針對這些現(xiàn)象，我采取了以下措施：1、立即和防治水工區(qū)聯(lián)系，處理所有天井，尤其是回風天井，將水流引導開，無法引導的，挖小蓄水池用水管直接引流到-100M水平。2、對采場進風天井和回風天井的木板隔層進行簡化處理，采取了木板和細鐵絲網(wǎng)，減小了回風阻力示意圖如下：3、在-80M水平3-4聯(lián)絡道處設置了一道風門，使采場回風天井側形成負壓，同時將天井在-80M水平處用木板密閉。
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前期主要進行了-100M水平2采區(qū)2-2采場、2-3采場和2-4采場的采準、出礦，由于總進風量比較小，再加上-100M水平2號穿脈進風量小，造成三個采場內的風速遠遠達不到安全規(guī)程上規(guī)定的風速，根據(jù)計算，3個采場的需風量為Q回=3*4.05=12.15 m³/s，初期2號穿脈進風量還不到4 m³/s。

因此，經(jīng)過實地考察，建議在-100M水平二號穿脈設置了一個導風墻，這個導風墻長1.6米，高度直接與主運輸巷接頂，不僅不影響大巷的運輸，而且市主運輸巷寬度從4.1 米減小到2.6米，從而變相增加了二號穿脈的進風量，示意圖如圖所示：

總工程師批準了這個建議。2009年7月24日完成，在7月28日的風流檢測中，二號穿脈的風量由原來的3.6 m³/s增加為8.2 m³/s，進風量增加了一倍，而在主通風機單機36赫茲運行時進風可以達到11.6 m³/s，這樣就基本解決了2采區(qū)采場的通風。
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在-80M水平掘進-45提料上山和主回風巷反向的時候，長度達到了一百多米，而且斷面也比較大此處通風最為困難，主要為進風困難，尤其是在-80M水平3-1天井被臨時用于六號回風巷倒礦用之后，再一個就是回風距離最長，經(jīng)過-80M水平環(huán)形車場，再進入-80M水平穿脈，然后進入回風巷。針對這種長距離獨頭掘進，我決定采取混合式通風，壓入式風機采用11KW的風機，安放在-80M水平三號穿脈，距離提料上山距離10米左右，風筒直接接到離工作面10米左右；抽出式風機選擇11KW風機，安放在距離工作面25米左右的躲避硐室內（防止爆破時飛石破壞局扇和風筒），風筒直接往下接到-80M水平環(huán)形車場。這樣將排炮煙時間縮短了90分鐘，炮煙經(jīng)過半個小時左右就可以排盡，極大的提高了工作效率。

而對于-51M水平開始正向掘進-45M水平主回風巷后期，由于采用了扒渣機，留給風筒的空間很小，根據(jù)實際情況采用了局扇間斷串聯(lián)的方法解決了這個通風難題。
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在剛剛進入工作的一周內發(fā)現(xiàn)了以下反常的現(xiàn)象：2采區(qū)2-3采場和2-4采場爆破后炮煙逆向流到-100M水平；-45M水平三號穿脈掘進爆破后炮煙影響-71M水平、-83M水平工作面的施工；-45M水平四號穿脈掘進爆破后炮煙直接進入-80M水平和-68M水平的工作面。經(jīng)過觀察，這些回風天井都有不同程度的淋水，由此帶動風流往下，造成炮煙下行，因此建議采掘工區(qū)與注漿治水工區(qū)一起處理所有天井的淋水，采取引、堵、改道等措施，基本上解決了水流對天井通風的影響。
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徐樓鐵礦購買的局扇使用的是自己制作的喇叭口，尤其是與風機連接的時候，二者咬合不嚴密，造成漏風，為此決定使用風筒布包扎嚴實，防止漏風，并且規(guī)定制作喇叭口必須由技術熟練的焊工在通風工的指導下為每個風機量身定做，設置編號。徐樓鐵礦所用的風筒為帆布阻燃性風筒，直風筒（長度為10M）和三通，規(guī)格有直徑30CM、40CM、50CM三種，大多為40CM的風筒。

風筒由于規(guī)格不匹配、爆破和人為原因會有不同程度破損，局扇由于距離爆破點太近、防護罩破損、電氣等原因也會造成設備事故。

這些情況在實際工作中出現(xiàn)多次：在-51M水平二號回風巷開門處設置的一個三通由于扒渣機操作人員嫌風筒礙事，擅自將風筒拔高、改邊，造成風筒內氣流沖擊風筒，待發(fā)現(xiàn)時，三通已經(jīng)吹爛；靠近爆破點處的風筒由于沒有在爆破前撤除，經(jīng)常導致風筒破損；在-45M水平主回風巷反向掘進的過程中，發(fā)生了一起設備損壞事故，原因是抽出式局扇防止在距離爆破點直線距離40米開外，而且還與回風巷呈60度夾角，但是還是被一塊小石塊穿過局扇防護罩，造成局扇的風葉全部損毀。根據(jù)常規(guī)，掘進巷道爆破飛石距離一般在30M左右，但是還是造成了這起事故，這是唯一一起因為爆破造成風機破壞的事故。另外，由于井下水汽大、濕度大和潮濕，也造成局扇出現(xiàn)故障。

為此，通過以下措施盡量避免風筒和局扇的破損：

1、加強宣傳教育，愛護、保護通風設備設施是每個施工人員的責任和義務，是為后續(xù)工種正常、快速施工和創(chuàng)造良好工作環(huán)境提供有力保障。

2、增加檢查力度，及時修補、更換破損的風筒，并且在局部通風的時候就考慮到各種因素，最大程度避免通風設備出現(xiàn)問題；風筒一律順接，盡量避免風筒連接處的漏風。

3、對于人為、故意損壞通風設備設施的，上報所在區(qū)域的安全員，根據(jù)嚴重程度予以考核。
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由于-45M水平主回風巷有一個主下料口，所以這里放置了許多雜物，礦車、枕木、細沙等，為此我建議安全部徹底清理主回風巷的雜物，一方面可以降低通風阻力，另一方面也可以保持這個安全出口保持暢通。

九、通風系統(tǒng)局部調整頻繁，缺少通風系統(tǒng)立體示意圖。

由于初期主要是進行采準、切割和探礦工作，造成井下經(jīng)常有巷道溝通，這樣就需要及時對通風系統(tǒng)進行局部調整，以滿足作業(yè)面的用風要求。

由于種種原因，徐樓鐵礦只有各個水平的平面圖，沒有礦區(qū)上下對應圖，也沒有通風立體示意圖。在剛入礦的一周時間里，我熟悉了各個水平、中段的地形，摸清了上下各水平的對應關系，最終用“斜二側”畫法繪制處了徐樓鐵礦通風系統(tǒng)立體示意圖，得到了徐樓鐵礦生產技術部和總工程師認可，并用于2009年8月徐樓鐵礦試生產驗收和11月的安全評價中，以及向濉溪縣安監(jiān)局上交的每月技術變更資料里。

在徐樓鐵礦近一年的工作時間里，碰到了許多通風安全上的問題，也積累了一些經(jīng)驗，下面就如何做好一般地下開采礦山井下通風談談自己的看法。

一、加強宣傳、教育、培訓，認識到礦井通風的重要性，提高從業(yè)人員和通風人員的素質。

礦井通風的作用：在機械的或自然的動力作用下向井下作業(yè)地點提供足夠數(shù)量的新鮮空氣，稀釋和排除有毒、有害氣體、放射性核爆炸性氣體及浮游礦塵，調節(jié)井下氣候調節(jié)，確保作業(yè)地點的空氣質量，使之符合安全規(guī)程的要求，為井下作業(yè)人員提供安全、舒適的工作環(huán)境，保障工作人員的安全和健康，提高工作效率。如果礦井通風不良，由此形成的高溫、高濕、高濃度粉塵等不利因素，會對礦工的安全和身體健康造成極大的威脅，此外，還會對機械設備也會造成一定程度的危害，對施工安全和巷道圍巖都有一定的影響。高溫高濕的作業(yè)環(huán)境使工人處于昏昏欲睡的狀態(tài)，機警能力降低，從而使事故發(fā)生率上升。

安全生產宣傳、教育、培訓是最基礎的工作，雖然簡單、繁瑣，但是做好這些工作能給以后的工作帶來事半功倍的效果，讓所有員工明白礦井通風的重要性和通風不良的危害，以及對通風工進行專業(yè)技能和專業(yè)知識培訓會使得通風安全工作更加順暢。

二、對本礦井下通風系統(tǒng)要有全面、深入的認識，建立、完善階段通風網(wǎng)絡，合理選擇局部通風方式，防止風流串聯(lián)污染。

俗話說，知己知彼百戰(zhàn)百勝。要做好礦井通風，就必須對所在礦山的通風系統(tǒng)有全面、深入的了解，了解設計中設計的系統(tǒng)通風方式、局部通風方式、采礦作業(yè)安排等，尤其是了解本礦通風困難和需要重點通風的區(qū)域，做到有的放矢。

1、金屬礦山通常多階段同時作業(yè)。為了使各個階段作業(yè)面都能從進風井得到新鮮風流，并將所排除的污風送到回風井，各作業(yè)面的風流應互不串聯(lián)，就必須對各階段的進、回風巷道統(tǒng)一安排，構成一定形式的階段通風網(wǎng)絡。階段通風網(wǎng)絡有階段進風道、階段回風道礦井總回風道和集中回風天井等巷道聯(lián)結而成。其原則是：能按需要將新風分送到各個需風點去，并將各個作業(yè)點的污風排到回風井巷中去，無污風串聯(lián)循環(huán)，漏風少，在此前提下力求通風工程量少，管理方便，因此要充分研究礦床的賦存條件、生產井巷的布置和作用情況、回采順序及采掘作業(yè)面的安排情況，結合各種通風網(wǎng)絡的適用條件，選用最合適的通風網(wǎng)路形式。

階段通風網(wǎng)路布置的典型方式，有階梯式、平行雙巷式，上、下間隔式、棋盤式及梳式等多種。它們都有各自的優(yōu)缺點和特定的使用條件，需要根據(jù)各礦山井下實際科學、合理選擇階段通風網(wǎng)絡。2、局部通風主要針對通風困難的工作面，尤其是獨頭巷道，主要任務是將新鮮風流引至工作面，并排出工作面的炮煙、礦塵等污濁空氣，以保證工人在良好的環(huán)境中工作。局部通風方法主要有：總風壓通風、擴散通風、引射器通風、局扇通風。礦山最常用的是局扇通風，安裝局扇的工作方式分為壓入式、抽出式和混合式通風。

通風工作人員應根據(jù)實際情況選擇合理的局部通風方式：短距離、小斷面巷道掘進時采用壓入式局扇通風；長距離、大斷面巷道掘進時優(yōu)先考慮混合式局扇通風，這個時候又要合理選擇風機的安放位置，即選擇長壓長抽、長抽短壓或者長壓短抽的一種，以達到最好的效果。