(一)概述

礦山爆破是把礦巖從礦體中剝落下來，并按工程要求爆破成一定的爆堆，破碎成一定的塊度，為隨后的采、裝、運工作創(chuàng)造條件。

礦山用炸藥有硝銨類炸藥、水膠炸藥、硝化甘油炸藥以及乳化油炸藥等。我國礦山最廣泛使用的炸藥是硝銨類炸藥，包括銨梯炸藥、銨油炸藥、銨松蠟炸藥以及含水硝銨類炸藥等。在有瓦斯或煤塵爆炸危險的煤礦井下工作面或工作地點應使用經主管部門批準，符合國家安全規(guī)程規(guī)定的煤礦許用炸藥。

常用的起爆器材有雷管(火雷管、電雷管)、導爆索、導爆管、導火索等。根據(jù)使用的起爆器材的種類，起爆方法有火雷管起爆法、電雷管起爆法、導爆索起爆法和導爆管起爆法及聯(lián)合起爆法。煤礦井下靜止使用明火起爆，只能采用電能激發(fā)的電雷管。為了保證爆破作業(yè)的安全可靠，防止拒爆，一般在較大規(guī)模爆破時使用聯(lián)合起爆法起爆，同時敷設兩種起爆網路。

(二)爆破作業(yè)的主要安全規(guī)定

(1)各種爆破作業(yè)必須使用符合國家標準或行業(yè)標準的爆破器材，不準使用擅自制造的炸藥。

(2)進行爆破工作的群采礦山、礦點，必須設爆破工作負責人、爆破員和爆破器材保管員。這些人員應了解所使用的爆破器材的性能、爆破技術和有關的安全知識。

(3)凡從事爆破工作的人員，都必須經過培訓，考試合格并持有合格證。

(4)中、4,3礦山，進行淺眼爆破時，應有爆破說明書。其內容包括裝藥量、裝藥結構、填塞長度、起爆方法等。

(5)爆破作業(yè)地點有以下情況之一時，禁止進行爆破作業(yè)：有冒頂或邊坡滑落危險；通路不安全或通路阻塞；進行中深孔、深孔爆破時，爆破參數(shù)或施工質量不符合設計要求；工作面有涌水危險或炮眼溫度異常；危險1i2邊界上未設警戒；光線不足或無照明。

(6)進行爆破器材加工和爆破作業(yè)人員禁止穿化纖衣服；在大霧天、雷雨時、黃昏、夜晚，禁止進行露天爆破。

(7)裝藥時，必須遵守以下規(guī)定：

用木制炮棍；裝起爆藥包時，嚴禁投擲或沖擊；一旦起爆藥包沒裝到位，禁止拔出或硬拉起爆藥包中的導火索、導爆索、導爆管或電雷管腳線，應按處理盲炮的有關規(guī)定處理。

(8)進行填塞工作時，必須遵守以下規(guī)定：

裝藥后，必須保證填塞質量，禁止采用無填塞爆破；淺孔爆破時，一般填塞長度為孔深的1／3；禁止使用石塊和易燃材料填塞炮孔；堵塞要十分小心，不得破壞起爆線路；禁止搗固直接接觸藥包的填塞材料或用填塞材料沖擊起爆藥包。

(9)炮響完后，經過充分通風，才準進入爆破作業(yè)地點。

(10)爆破工作開始前，必須確定危險區(qū)的邊界并沒置明顯的標志。地下爆破應在有關通道上設置崗哨?；仫L巷應設路障，并掛上“爆破危險區(qū)，不準入內”的牌子。

(11)爆破前必須同時發(fā)出音響和視覺信號，使在危險區(qū)的人員能夠聽到、看到。爆破后，經檢查確認安全時，方可發(fā)出解除警戒信號。

(1 2)爆破員進入放炮地點后，應檢查有無冒頂、危石、支護破壞和盲炮現(xiàn)象。如果發(fā)現(xiàn)有這些現(xiàn)象，應及時處理。若不能處理時，應設立危險警戒或標志。常用的處理盲炮的方法有重新起爆法、誘炮法、打平行眼裝藥爆破法、用水沖洗法。

(三)起爆安全技術

1．火雷管起爆的安全技術

火雷管起爆易產生的事故原因包括導火索及火雷管的質量問題、火雷管的早爆、火雷管起爆的延遲、火雷管起爆的拒爆。主要預防措施包括：

(1)加強導火索及雷管的制造、存儲、運輸?shù)鹊墓芾砉ぷ?，認真選購和檢查導火索和雷管，嚴格控制導火索和火雷管的質量。

(2)建立健全檢驗制度，在操作中避免過度彎曲或折斷導火索，由專人聽炮響聲并數(shù)炮，或由數(shù)炮器數(shù)炮。有瞎炮或可能有瞎炮時，應加倍延長進入炮區(qū)的時間。

(3)加強爆破員的培訓，提高其專業(yè)知識水平，改進操作技術。

2由雷管起爆的安全技術

電雷管起爆易產生的事故原因有電雷管的早爆、拒爆、延遲爆炸等。雜散電流、雷電和靜電是引起電雷管起爆早爆事故的主要因素。預防雜散電流的主要措施有：采用防雜散電流的電爆網路；采用抗雜散電流的電雷管；采用非電起爆方法；加強爆破線路的絕緣，不用裸線連接。預防雷電引起早爆的措施包括：禁止在雷雨天氣進行電雷管爆破；在爆破區(qū)內設立避雷系統(tǒng)；采用屏蔽線爆破；采用非電起爆方法。預防靜電產生早爆事故應采取的措施包括：增加炸藥水分；采用抗靜電雷管；采用非電起爆方法。

為了減少電雷管拒爆和延遲爆炸現(xiàn)象的發(fā)生，除了要嚴格檢測爆破器材，保證爆破器材的質量外，還要采取準確可靠的起爆網路，消除網路設計方面的差錯，同時嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。

3．導爆管起爆和導爆索起爆的安全技術

在設計導爆管起爆網路時，不能采用環(huán)形網路，即傳爆的初始位置與終了位置不能相隔太近。在有瓦斯的情況，禁止使用導爆管。應特別注意采用正確的連接方法，防止導爆索網路拒爆事故的發(fā)生。

(四)爆破器材的儲運和管理

爆破器材庫的位置、結構和設施等的設置，要符合《爆破安全規(guī)程》的規(guī)定和要求，經主管部門的審定，并報當?shù)毓簿峙鷾省１破鞑牡墓芾泶娣?、收發(fā)和運輸必須符合《爆破安全規(guī)程》的有關規(guī)定。

經過檢驗，確認失效的爆破器材或不符合國家標準或技術條件的，都應銷毀。銷毀爆破器材時，必須登記造冊并編制書面報告，報告中應說明被銷毀爆破器材的名稱、數(shù)量、銷毀原因、銷毀方法、銷毀地點和時間，并報有關部門。

(五)爆破事故的預防

要預防爆破事故的發(fā)生，主要措施如下。

(1)保持爆破安全距離 爆破時必然會產生爆破地震、空氣沖擊波、碎石飛散及有害氣體，因而危及爆區(qū)附近人員、設備、建筑物及井巷等的安全。因此，爆炸設計時必須確定爆破危害范圍并指定安全距離。安全距離主要包括爆破地震的安全距離、爆破空氣沖擊波的安全距離、個別碎石飛散的安全距離、電力起爆的安全距離、爆破有害氣體擴散安全距離。

(2)精心設計 在設計之前必須做到情況明確；設計時要確定最大允許藥量，然后合理選取爆破參數(shù)，選擇合理的延發(fā)時間，作出切實可行的爆破方案；制定爆破事故預防措施；對設計文件要嚴肅審核把關。

(3)精心施工 各級人員持證上崗，組成嚴格的管理體制；根據(jù)工程特點，分別制定各種安全制度、崗位責任、關鍵技術操作細則；按規(guī)程要求做好爆破器材檢驗；確保裝藥、堵塞、連線三個關鍵工序的施工質量；做好爆后安全檢查和處理。

(4)加強安全管理 按規(guī)程要求報管理部門審批、備案；建立、健全嚴格的指揮管理組織；建立質量保證體系，制定質量保證大綱和各工序質保程序。