導(dǎo)航：安全管理網(wǎng)>> 安全論文>> 冶金安全論文>>正文

含金磁鐵精礦金綜合回收選礦試驗研究

文檔作者：段勝紅，甘胤，莊世明文檔來源：鶴慶北衙礦業(yè)有限公司		點擊數(shù)：	更新時間： 2024年06月14日
下載地址：點擊這里	文件大小： 209.45 KB 共5頁	文檔格式： PDF	下載點數(shù)： 1 點（VIP免費(fèi)）

全屏查看

內(nèi)容預(yù)覽 [文件共5頁]

本文件共5頁，如需編輯使用，請下載。

注：預(yù)覽效果可能會出現(xiàn)部分文字亂碼（如口口口）、內(nèi)容顯示不全等問題，下載是正常的。

	文件大?。?09.45 KB 共5頁文件格式：PDF 下載點數(shù)：1 點（VIP會員免費(fèi)）

上一篇：化學(xué)沉淀法分離銅冶煉廢酸中的銅和錸

文本預(yù)覽

僅提取頁面文字內(nèi)容，供快速閱讀使用。

含金磁鐵精礦金綜合回收選礦試驗研究*
段勝紅，甘胤，莊世明
( 鶴慶北衙礦業(yè)有限公司，云南大理671507)
摘要: 以某含金磁鐵精礦為研究對象，對含金磁鐵精礦進(jìn)行了浮選及搖床重選預(yù)富集后氰化浸出，以及直
接氰化浸出試驗。結(jié)果表明，預(yù)富集方案達(dá)不到預(yù)期目標(biāo)。因此，選用直接氰化浸出工藝，在最佳氰化浸出試驗
條件下，獲得了金浸出率為83. 67%的較好試驗指標(biāo)。
關(guān)鍵詞: 含金磁鐵精礦; 預(yù)富集; 氰化浸出; 浸出率
中圖分類號: TD92 文獻(xiàn)標(biāo)識碼: A 文章編號: 1006－0308 ( 2018) 01－0015－05
The Comprehensive Ｒecovery and Mineral Separation Experimental
Study on Gold from the Gold Bearing Magnetite Concentrate
DUAN Sheng －h(huán)ong，GAN－Yin，ZHUANG Shi －ming
( Heqing Beiya Mining Co． ，Ltd． ，Dali，Yunnan 671507，China)
ABSTＲACT: The research object is one gold bearing magnetite concentrate，the flotation and gravity separation was done by shaking
table，and the cyanide leaching after preconcentration was carried out for the gold bearing magnetite concentrate，as well as the direct
cyanide leaching test． The results show，the preconcentration scheme can not reach the expected goal． Therefore，the direct cyanide leaching
process was selected，under the optimal cyanide leaching test conditions，the better test target that the recovery rate of gold is 83. 67% can
be got．
KEY WOＲDS: gold bearing magnetite concentrate，preconcentration，cyanide leaching，leaching rate
隨著社會經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，我國對稀貴金屬的
需求越來越大，但稀貴金屬礦產(chǎn)資源日益減少甚至
出現(xiàn)短缺的形勢，因此綜合回收稀貴金屬顯得更加
重要［1 － 2］。在近幾年來，選礦技術(shù)不斷發(fā)展的基礎(chǔ)
上，總結(jié)選礦經(jīng)驗，探討存在的問題，對進(jìn)一步推
進(jìn)選礦技術(shù)，更有效的利用好資源有著重要的現(xiàn)實
意義［3 － 4］。特別是開發(fā)綜合利用貧、雜、難、多金
屬礦的選礦方法已迫在眉睫［5］。
云南某礦屬含金多金屬硫化礦，工藝礦物學(xué)研
究表明: 礦石主要有價元素為銅和金，含量分別為
0. 45%和2. 21 g /t，均達(dá)到工業(yè)開采要求，屬于銅
金共生礦床，其中還含有銀26. 5 g /t、鐵35. 80%
和硫11. 45%，均已達(dá)到綜合回收要求?，F(xiàn)有選礦
工藝流程，前面部分為優(yōu)先浮選硫化礦再進(jìn)行弱磁
選磁鐵礦的工藝，所生產(chǎn)的磁鐵精礦中金分布有
14. 64%，品位為1. 47 g /t，具有較高的回收價值，
銀分布有4. 56%，品位4. 87 g /t，回收價值相對較
低，可作為副產(chǎn)品。應(yīng)當(dāng)通過對其磁鐵礦精礦中金
的工藝礦物學(xué)特征及選礦試驗的研究，探討并選擇
合理的金綜合回收工藝［6 － 7］。
本次實驗以含金磁鐵精礦為研究對象，分別對
其進(jìn)行浮選與重選預(yù)富集和直接氰化浸出對比試驗
研究，結(jié)果表明預(yù)富集作業(yè)，無論是浮選還是重
選，金的作業(yè)回收率均較低，不能實現(xiàn)富集金的目
15
2018 年2 月
第47 卷第1 期( 總第268 期)
云南冶金
YUNNAN METALLUＲGY
Feb． 2018
Vol. 47． No. 1 ( Sum268)
* 收稿日期: 2017－11－23
作者簡介: 段勝紅( 1975 －) ，男，白族，大理鶴慶人，選礦工程師，主要從事有色金屬及貴金屬資源綜合利用技術(shù)研究和管理
工作。
基金項目: 云南省對外科技合作計劃———省院省?？萍己献黜椖? 2015IB002)
的，最終，確定采用直接氰化浸出工藝流程。
1 物料性質(zhì)
該磁鐵精礦中主要礦物為磁鐵礦、其次可見少
量赤鐵礦及菱鐵礦，雜質(zhì)礦物主要為脈石礦物，其
次為磁黃鐵礦、黃鐵礦、黃銅礦等硫化礦物。
金銀礦石根據(jù)金銀賦存形式的不同，大體分為
獨立金銀和載體金銀兩大類，載體金銀又分為硫化
礦載體和氧化礦載體。在眾多的氧化礦載體中，磁
鐵礦是典型的難處理含金銀礦石，金銀主要以微細(xì)
粒、顯微態(tài)、亞顯微態(tài)和晶格形式包裹于磁鐵礦
中。本磁鐵精礦經(jīng)XＲD 分析主要元素含量見表1。
表1 磁鐵礦主要元素分析結(jié)果
Tab. 1 The main elements analysis results of magnetite %
元素Fe Au Ag S As P WO3
含量64. 25 1. 47 4. 87 0. 32 0. 05 0. 05 0. 031
元素Cu Pb Zn SiO2 MgO Al2O3 CaO
含量0. 025 0. 024 0. 015 9. 12 0. 36 0. 40 0. 27
注: Au、Ag 含量單位為g /t。
2 試驗部分
2. 1 預(yù)富集試驗
由于直接氰化浸出生產(chǎn)成本較高，為了考查降
低生產(chǎn)成本的可能性，依據(jù)自然金可浮性較好和金
比重遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于磁鐵礦的性質(zhì)，分別進(jìn)行浮選預(yù)富集
試驗和搖床預(yù)富集試驗。
2. 1. 1 浮選試驗
試驗流程見圖1，試驗結(jié)果見表2。
圖1 浮選試驗流程
Fig. 1 The flotation test flow
表2 浮選試驗結(jié)果
Tab. 2 The flotation test results %
磨礦細(xì)度產(chǎn)品名稱作業(yè)產(chǎn)率Au 品位
/ ( g /t)
Au 作業(yè)
回收率
－ 0. 043mm
占85%
精礦3. 23 9. 25 20. 32
尾礦96. 77 1. 21 79. 68
給礦100. 00 1. 47 100. 00
－ 0. 043mm
占95%
精礦3. 55 9. 5 22. 94
尾礦96. 45 1. 17 77. 06
給礦100. 00 1. 47 100. 00
－ 0. 025mm
占90%
精礦4. 1 8. 85 24. 68
尾礦95. 9 1. 15 75. 32
給礦100. 00 1. 47 100. 00
結(jié)果表明: 在浮選粒度范圍內(nèi)，金呈單體解離
的比率低，回收率比較低，達(dá)不到富集回收的
目的。
2. 1. 2 搖床富集試驗
根據(jù)搖床選礦對粒度的要求，磁鐵精礦不再進(jìn)
行細(xì)磨，按原始細(xì)度( － 0. 074 mm 占70%) 進(jìn)行
重選富集。其試驗流程見圖2，試驗結(jié)果見表3。
圖2 搖床富集試驗流程圖
Fig. 2 The flow chart of enrichment by shaking table test
表3 搖床富集試驗結(jié)果
Tab. 3 The results of enrichment by shaking table test %
產(chǎn)品名稱作業(yè)產(chǎn)率Au 品位/ ( g /t) 作業(yè)回收率
精礦10. 25 1. 69 11. 78
中礦23. 35 1. 44 22. 87
尾礦66. 4 1. 45 65. 35
給礦100. 00 1. 47 100. 00
試驗結(jié)果表明: 無論采用何種方法，因金呈單
16
2018 年2 月
第47 卷第1 期( 總第268 期)
云南冶金
YUNNAN METALLUＲGY
Feb． 2018
Vol. 47． No. 1 ( Sum268)
體解離的比率都較低，回收率太低，不能達(dá)到富集
回收金的目的。
2. 2 直接氰化浸出試驗
試驗流程見圖3。
圖3 直接氰化浸出試驗流程
Fig. 3 The test flow chart of direct cyanide leaching
2. 2. 1 磨礦細(xì)度試驗
金礦物的有效解離對氰化浸出過程至關(guān)重要，
因此首先進(jìn)行磨礦細(xì)度試驗。用石灰調(diào)pH 值至11
( 8 kg /t) 、液固比2∶ 1、轉(zhuǎn)速1 200 r /min、氰化鈉3
kg /t、充氣量0. 3 ( m3 /m3. h) 、浸出時間36 h 條
件下進(jìn)行試驗，其結(jié)果見表4。
表4 磨礦細(xì)度試驗結(jié)果
Tab. 4 The test results for grinding fineness
磨礦細(xì)度/% 產(chǎn)品名稱Au 品位/( g /t) 渣計浸出率/%
70 ( － 0. 074mm)
不磨礦
浸出渣0. 95
給礦1. 47
35. 37
90 ( － 0. 043mm)
浸出渣0. 35
給礦1. 47
76. 19
95 ( － 0. 043mm)
40 ( － 0. 025mm)
浸出渣0. 27
給礦1. 47
81. 63
55 ( － 0. 025mm)
浸出渣0. 25
給礦1. 47
82. 99
結(jié)果表明: 隨著磨礦細(xì)度的增加，金浸出率逐
漸升高，當(dāng)磨礦細(xì)度達(dá)到－ 0. 043 mm 占95% 時，
金浸出率可達(dá)74. 55%，繼續(xù)增加磨礦細(xì)度，金浸
出率增加不明顯，綜合考慮磨礦成本，最終確定磨
礦細(xì)度為－ 0. 043 占95% ( － 0. 025 占40%) 。
2. 2. 2 氰化鈉用量試驗
根據(jù)金與氰化鈉反應(yīng)的動力學(xué)規(guī)律，氰根離子
濃度是影響氰化浸出的重要因素之一，因此對氰化
鈉用量進(jìn)行試驗。在磨礦細(xì)度－ 0. 043 占95% ( －
0. 025 占40%) ，用石灰調(diào)pH 值至11 ( 8 kg /t) 、
液固比2 ∶ 1、轉(zhuǎn)速1 200 r /min、充氣量0. 3 ( m3 /
m3. h) 、浸出時間36 h 條件下進(jìn)行試驗，其結(jié)果見
表5。
表5 氰化鈉用量試驗結(jié)果
Tab. 5 The sodium cyanide dosage test results
磨礦細(xì)度/( kg /t) 產(chǎn)品名稱Au 品位/( g /t) 渣計浸出率/%
2
浸出渣0. 39
給礦1. 47
73. 46
3
浸出渣0. 34
給礦1. 47
76. 87
4
浸出渣0. 24
給礦1. 47
83. 67
5
浸出渣0. 26
給礦1. 47
82. 31
結(jié)果表明: 隨著氰化鈉用量的增加，浸出率逐
漸升高，當(dāng)氰化鈉用量為4 kg /t 時，金浸出率達(dá)到
83. 67%，再增加氰化鈉用量，金浸出率提升不大，
因此確定選擇氰化鈉用量為4 kg /t。
2. 2. 3 浸出液固比試驗
液固比也是影響氰化浸出的一個重要因素，當(dāng)
氰化浸出液固比過小時，由于礦漿濃度過高、礦漿
粘度大，引起物質(zhì)擴(kuò)散受阻，導(dǎo)致金的浸出效果較
差，而液固比過小時，礦漿濃度稀，為了保證浸出
時間則需增加更多的浸出和固液分離設(shè)備，因此進(jìn)
行礦漿液固比試驗。在磨礦細(xì)度－ 0. 043 占95%
( － 0. 025 占40%) ，用石灰調(diào)pH 值至11 ( 8 kg /
t) 、轉(zhuǎn)速1 200 r /min、氰化鈉4 kg /t、充氣量0. 3
( m3 /m3. h) 、浸出時間36 h 條件下進(jìn)行試驗，其
結(jié)果見表6。
17
段勝紅，等含金磁鐵精礦金綜合回收選礦試驗研究
表6 液固比試驗結(jié)果
Tab. 6 The test results of liquid－solid ratio
液固比產(chǎn)品名稱Au 品位/( g /t) 渣計浸出率/%
1∶ 1
浸出渣0. 68
給礦1. 47
53. 74
2∶ 1
浸出渣0. 24
給礦1. 47
83. 67
3∶ 1
浸出渣0. 25
給礦1. 47
82. 99
4∶ 1
浸出渣0. 24
給礦1. 47
82. 99
試驗表明: 隨著液固比的增加，金浸出率提
高，綜合考慮適宜的液固比為2∶ 1。
2. 2. 4 浸出時間試驗
合理的浸出時間既能保證金的浸出率，又能節(jié)
省浸出成本，故進(jìn)行氰化浸出時間試驗。在磨礦細(xì)
度－ 0. 043 占95% ( － 0. 025 占40%) ，用石灰調(diào)
pH 值至11 ( 8 kg /t) 、液固比2∶ 1、轉(zhuǎn)速1 200 r /
min、氰化鈉4 kg /t、充氣量0. 3 ( m3 /m3. h) 條件
下進(jìn)行試驗，其試驗結(jié)果表7。
表7 浸出時間試驗結(jié)果
Tab. 7 The test results of leaching time
浸出時間產(chǎn)品名稱Au 品位/( g /t) 渣計浸出率/%
12
浸出渣0. 55
給礦1. 47
62. 59
24
浸出渣0. 35
給礦1. 47
76. 19
36
浸出渣0. 24
給礦1. 47
83. 67
48
浸出渣0. 23
給礦1. 47
84. 35
結(jié)果表明: 隨著浸出時間的增加，金浸出率升
高，在浸出時間為36 h 時，浸出率達(dá)到83. 67%，
再延長浸出時間浸出率提升不大，故選擇浸出時間
為36 h。
2. 2. 5 充氣量對浸出率的影響
根據(jù)資料，氧氣在氰化鈉溶液中的溶解度是7
～ 8 mg /L，在浸出作業(yè)中，當(dāng)氰化物濃度大于
0. 03%時，金的溶解速度主要由礦漿中溶解氧含量
決定，在實際生產(chǎn)過程來看，礦漿中理想的氰化鈉
與溶解氧摩爾比為6∶ 1 左右，充足的氧氣才能使生
產(chǎn)工藝正常進(jìn)行，獲得較好的工藝指標(biāo)。在生產(chǎn)中
用補(bǔ)充壓縮空氣的方法增加溶解氧，因此進(jìn)行充氣
量試驗。
為了考查充氣量對金銀浸出率的影響，在磨礦
細(xì)度－ 0. 043 占95% ( － 0. 025 占40%) ，用石灰
調(diào)pH 值至11 ( 8 kg /t) 、液固比2 ∶ 1、轉(zhuǎn)速1 200
r /min、氰化鈉4 kg /t、浸出時間36 h 條件下進(jìn)行
試驗，其結(jié)果見表8。
表8 充氣量試驗結(jié)果
Tab. 8 The inflating volume test results
充氣量/( m3 /m3·h) 產(chǎn)品名稱Au 品位/( g /t) 渣計浸出率/%
0
浸出渣0. 63
給礦1. 47
57. 14
0. 2
浸出渣0. 25
給礦1. 47
82. 99
0. 3
浸出渣0. 24
給礦1. 47
83. 67
0. 4
浸出渣0. 23
給礦1. 47
84. 35
0. 5
浸出渣0. 23
給礦1. 47
84. 35
試驗結(jié)果表明，充氣量由0 至0. 2 ( m3 /m3·
h) 時，浸出率迅速提高，大于0. 2 ( m3 /m3·h)
時，浸出率也有所提高，但幅度不大，故選擇充氣
量為0. 2 ( m3 /m3·h) 。
2. 2. 6 氰化浸出穩(wěn)定性試驗
在選擇的最佳試驗條件: 磨礦細(xì)度－ 0. 043 占
95% ( － 0. 025 占40%) ，用石灰調(diào)pH 值至11 ( 8
kg /t) 、液固比2 ∶ 1、轉(zhuǎn)速1 200 r /min、氰化鈉4
kg /t、充氣量0. 3 ( m3 /m3·h) 、浸出時間36 h 的
基礎(chǔ)上，進(jìn)行氰化浸出穩(wěn)定試驗，其結(jié)果見表9。
18
2018 年2 月
第47 卷第1 期( 總第268 期)
云南冶金
YUNNAN METALLUＲGY
Feb． 2018
Vol. 47． No. 1 ( Sum268)
表9 氰化浸出穩(wěn)定試驗結(jié)果
Tab. 9 The stable test results of cyanide leaching
編號產(chǎn)品名稱Au 品位/( g /t) 渣計浸出率/%
1
浸出渣0. 24
給礦1. 47
83. 67
2
浸出渣0. 25
給礦1. 47
82. 99
3
浸出渣0. 24
給礦1. 47
83. 67
4
浸出渣0. 26
給礦1. 47
82. 31
平均
浸出渣0. 24
給礦1. 47
83. 67
試驗結(jié)果表明: 穩(wěn)定性試驗浸出率波動不大，
針對此含金磁鐵精礦，最終獲得金浸出率為
83. 67%的較好技術(shù)指標(biāo)。
3 結(jié)語
1) 通過此含金磁鐵精礦的預(yù)富集試驗研究確
定，無論采用浮選還是搖床重選的方法，回收率及
品位太低，都不能達(dá)到富集金的目的。
2) 此含金磁鐵精礦采用直接氰化浸出方案取
得了較好的浸出指標(biāo)，在選擇的最佳試驗條件: 磨
礦細(xì)度－ 0. 043 占95% ( － 0. 025 占40%) ，用石
灰調(diào)pH 值至11 ( 8 kg /t) 、液固比2 ∶ 1、轉(zhuǎn)速
1 200 r /min、氰化鈉4 kg /t、充氣量0. 3 ( m3 /
m3. h) 、浸出時間36 h 的基礎(chǔ)上，金的浸出率
為83. 67%。
3) 經(jīng)過此含金磁鐵精礦的浮選及搖床重選預(yù)
富集實驗與直接氰化浸出試驗的方案對比，確定預(yù)
富集方案不能達(dá)預(yù)期要求，采用直接氰化浸出獲得
了較好的試驗指標(biāo)。
參考文獻(xiàn):
［1］《黃金市場工藝指南》編委會． 黃金生產(chǎn)工藝指南［M］． 北
京: 地質(zhì)出版社，2000．
［2］ 蔡殿忱，徐志明． 金礦石化學(xué)處理工藝學(xué)［M］． 沈陽: 東北
大學(xué)出版社，1996．
［3］ 李培錚，吳延之． 黃金生產(chǎn)加工技術(shù)［M］． 長沙: 中南工業(yè)
大學(xué)出版社，1996．
［4］ 黃禮煌． 黃金提取技術(shù)( 三版) ［M］． 北京: 冶金工業(yè)出版
社，2012．
［5］ 黎鼎鑫． 貴金屬提取與精煉( 二版) ［M］． 長沙: 中南大學(xué)
出版社，2013．
［6］ 王勇． 含金砷硫精礦回收金的工藝研究［D］． 長沙: 中南
大學(xué)，2012．
［7］ 甘胤． 低品位含金硫精礦堿硫氧壓浸金試驗［J］． 有色金
屬( 冶煉部分) ，2016 ( 9) : 31－34，

54．
主要有色金屬市場參考價( 2018 － 02 － 09)
國內(nèi)市場價( 上海金屬交易所市場價)
元/t
國際市場價( 倫敦金屬交易市場價)
美元/t
品種價格范圍產(chǎn)地/牌號交貨地/均價備注品種現(xiàn)貨價3 月期貨價1 月份
現(xiàn)貨均價
庫存量/t
1#電解銅51 140 ～ 51 420 國產(chǎn)Cu－Ag≥99. 95% 均價: 51 280 Cu－CATH－1 銅6 755 6 805 7 079. 88 336 225
鋁錠13 950 ～ 13 990 國產(chǎn)/長江鋁均價: 13 970 Al 99. 70 鋁2 142 2 144 2 214. 09 1 097 100
精錫147 000 ～ 148 500 云錫、金海、云山均價: 147 750 Sn 99. 90 錫21 180 21 150 20 703. 30 1 855
1#鉛19 050 ～ 19 200 國產(chǎn)/水口山、金沙牌均價: 19 125 Pb 99. 994 鉛2 530 2 515 2 589. 08 125 275
0#鋅26 040 ～ 26 140 國產(chǎn)/Zn 99. 99 均價: 26 090 Zn 99. 99 鋅3 435. 5 3 395. 5 3 446. 75 159 650
鎳98 800 ～ 99 500 國產(chǎn)/金川鎳、新疆鎳均價: 99 150 Ni 99. 90 鎳12 970 13 000 12 876. 03 342 204
注: 2018 年2 月9 日人民幣與美元匯率為6. 3194。
19
段勝紅，等含金磁鐵精礦金綜合回收選礦試驗研究

網(wǎng)友評論 more

冶金安全論文最新內(nèi)容

06-14