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低硅高碳鉻鐵冶煉探索

文檔作者：楊旭文檔來(lái)源：酒鋼集團(tuán)宏電鐵合金有限責(zé)任公司		點(diǎn) 擊數(shù)：	更新時(shí)間： 2021年01月27日
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· 酒鋼科技2013年第4期·
低硅高碳鉻鐵冶煉探索
楊 旭
(酒鋼集團(tuán)宏電鐵合金有限責(zé)任公司，甘肅，嘉峪關(guān)，735100)
摘 要：本文介紹了搭配使用新疆高熔點(diǎn)、高品位鉻礦。結(jié)合25MVA礦熱爐爐型參
數(shù)，生產(chǎn)低硅高碳鉻鐵的實(shí)踐，指出影響低硅高碳鉻鐵穩(wěn)定生產(chǎn)的關(guān)鍵因素。
關(guān)鍵詞：鉻礦；技術(shù)；高碳鉻鐵
1 前言
酒鋼集團(tuán)嘉峪關(guān)宏電鐵合金有限責(zé)任公司2
臺(tái)25MVA礦熱爐自2012年投產(chǎn)運(yùn)行至今．生產(chǎn)
指標(biāo)逐步趨于穩(wěn)定。自從開始使用高品位、高熔點(diǎn)
的新疆藏礦后，主要從爐料的配比進(jìn)行了調(diào)整，打
破了常規(guī)化的運(yùn)算模式，以實(shí)際情況和理論基礎(chǔ)
知識(shí)相結(jié)合，開發(fā)生產(chǎn)新產(chǎn)品，找出了在低硅高碳
鉻鐵冶煉過程中，影響生產(chǎn)穩(wěn)定的關(guān)鍵因素。
表1
序號(hào) 名稱 單位 數(shù)量 備注
1 爐殼直徑 mm 1170o
2 爐殼高度 n1m 6350
3 爐膛直徑 n1m 9000
4 爐膛深度 mm 4300
5 電極直徑 mm 1300
6 電極心園直徑 mm 4100-4300 可調(diào)3950
7 電極工作行程 nlm 1400
8 電極檢修行程 mm 1700
9 煙罩高度 mm 2700
10 煙罩門數(shù) 個(gè) 3
l1 電極電流密度 A／cm2 5．7
2 入爐礦的特性
所用新疆礦含AL203在14％I)A上，MgO在
一22—
16—20％之間，屬于難熔礦，這給冶煉操作帶來(lái)
很多困難，刺火、翻渣現(xiàn)象多，有時(shí)因爐渣過粘
而使排渣困難，只出鐵不出渣。同時(shí)搭配國(guó)外低
熔點(diǎn)、低MgO／A1 0。的進(jìn)口鉻礦，以緩解不同礦
種本身造成的冶煉操作缺陷，降低工藝操作難
度，以實(shí)現(xiàn)既定目標(biāo)。
3 其他入爐原料的成分
3．1焦炭的化學(xué)成分
主流焦炭產(chǎn)地為新疆區(qū)域焦炭，其固定
碳≥80％?；曳衷?5％左右。
3．2硅石成分
使用當(dāng)?shù)毓枋?，品位低，含鋁高，SiO 在90—
96％，AL203在1．5—3．0％。
4 礦熱爐主要技術(shù)參數(shù)
表2
序號(hào) 名稱 單位 數(shù)量 備注
l 爐膛直徑 mm 90o0
2 爐膛深度 mm 4300
3 電極直徑 mm 1300
4 電極心園直徑 nlm 410o～4300 可調(diào)3950
5 煙罩門數(shù) 個(gè) 3
6 出鐵口個(gè)數(shù) 個(gè) 2

· 酒鋼科技2013年第4期·
9 存在問題及解決方法
9．1爐襯的侵蝕問題
生產(chǎn)低硅高碳鉻鐵時(shí)，爐渣堿度偏低，粘度
小。從而導(dǎo)致爐內(nèi)掛渣形成的假爐墻、假爐襯被
破壞。造成鎂磚襯的“自然”保護(hù)層損傷，使鎂磚
受高溫渣鐵的直接作用，侵蝕加快，在冶煉過程
中會(huì)出現(xiàn)出鐵時(shí)爐眼容易燒漏的事故(主要是
耐火材料被嚴(yán)重侵蝕的結(jié)果)。
解決方法：冶煉低硅高碳鉻鐵時(shí)。爐襯耐材
宜選用鋁鎂磚．爐內(nèi)應(yīng)探索能形成類似于假爐
墻的冶煉工藝。
9．2出鐵口維護(hù)
在實(shí)際生產(chǎn)中，出鐵口易開、難堵，經(jīng)常跑
眼，其原因是爐內(nèi)渣量大，流動(dòng)性好，對(duì)爐眼沖
刷嚴(yán)重，造成出鐵口內(nèi)部形狀和深度不規(guī)則，給
出鐵口的維護(hù)帶來(lái)困難。
解決方法：堵眼時(shí)應(yīng)扒凈出鐵口殘?jiān)?，控?
堵泥深度。保持出鐵口內(nèi)部形狀穩(wěn)定、規(guī)整，開
眼要保持較小、暢通的爐眼和均勻合適的流量。
9．3合金中硅含量波動(dòng)
因低硅高碳鉻鐵整體市場(chǎng)需求量不大。生
產(chǎn)量需控制。則由生產(chǎn)普通高碳鉻鐵轉(zhuǎn)煉為低
硅高碳鉻鐵。但長(zhǎng)期習(xí)慣了高碳鉻鐵的生產(chǎn)，追
求超負(fù)荷、高產(chǎn)量的操作，致使不適應(yīng)低碳比、
一24一
低爐渣堿度冶煉操作，致使出現(xiàn)負(fù)荷不足，渣粘
度偏低。往往“刺火”時(shí)在操作中附加焦炭，導(dǎo)致
合金中硅含量的波動(dòng)。
解決方法：為減小和避免合金中硅的大量
波動(dòng)，在生產(chǎn)過程中采取穩(wěn)定的配碳比例(為正
常高碳鉻鐵配碳量的70％左右)，向爐內(nèi)投入適
量廢鎂磚材料，增加爐料的導(dǎo)電性，勤下料、封
火．以使負(fù)荷均衡、爐況正常。
10 結(jié)論
(1)生產(chǎn)低硅高碳鉻鐵時(shí)，入爐鉻礦中Cr2o，
含量應(yīng)在35—42％之間，MgO／A1203應(yīng)在1．0一
1．2，鉻礦粒度控制在5-60mm。
(2)入爐焦炭粒度按照爐型及焦炭物理化學(xué)
性質(zhì)的不同予以合理控制．入爐焦炭量應(yīng)為正
常高碳鉻鐵生產(chǎn)的70％。
(3)生產(chǎn)時(shí)，經(jīng)1550—1750~C連續(xù)冶煉．渣中
(MgO+CaO)／SiO2應(yīng)控制在1．0-1．5，MgO／SiO2應(yīng)
控制在0．95—1．3為宜。
(4)強(qiáng)化出鐵口的維護(hù)．防止發(fā)生爐眼燒漏
事故，出鐵口應(yīng)采用均有強(qiáng)抗氧化、耐溶蝕的耐
火材料。同時(shí)隨著合金含硅量的降低，出鐵時(shí)合
金流動(dòng)性控制也是生產(chǎn)順行控制的要點(diǎn)。
(5)配碳量和渣型的選擇是影響低硅高碳鉻
鐵生產(chǎn)穩(wěn)定的關(guān)鍵因素。

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