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吹風(fēng)氣余熱回收裝置的應(yīng)用

文檔作者：齊漢強(qiáng)　張理存文檔來源：陜西洋縣玉虎化工有限責(zé)任公司		點(diǎn) 擊數(shù)：	更新時(shí)間： 2023年03月14日
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小氮肥　第４２ 卷　第１０ 期?。玻埃保?年１０ 月　
吹風(fēng)氣余熱回收裝置的應(yīng)用
齊漢強(qiáng)　張理存
（陜西洋縣玉虎化工有限責(zé)任公司　陜西洋縣７２３３０９）
　　陜西洋縣玉虎化工有限責(zé)任公司２００８ 年將
原裝置產(chǎn)能擴(kuò)大至８０ ｋｔ／ａ 合成氨聯(lián)產(chǎn)３０ ｋｔ／ａ 甲
醇工藝裝置。原蒸汽系統(tǒng)鍋爐配置為ＳＨＬ-１０-
２５-Ａ 鍋爐和Φ３ ０００ ｍｍ 吹風(fēng)氣余熱鍋爐裝置各
１ 套，單風(fēng)機(jī)Φ３ ０００ ｍｍ 吹風(fēng)氣回收裝置已明顯
不能滿足生產(chǎn)的要求。２０１２ 年決定新增１ 套生
產(chǎn)１５ ｔ／ｈ 過熱蒸汽（１．２７ ＭＰａ，２８０ ℃）的吹風(fēng)氣
余熱回收裝置，設(shè)計(jì)用于回收６ 臺(tái)Φ２ ６５０ ｍｍ 造
氣爐產(chǎn)生的５２ ０００ ｍ３ ／ｈ（標(biāo)態(tài)）吹風(fēng)氣［含可燃
物體（Ｈ２ ＋ＣＨ４ ＋ＣＯ）體積分?jǐn)?shù)８％ ～１２％］，采
用６ 臺(tái)造氣爐分２ 套雙重風(fēng)設(shè)計(jì)同時(shí)回收吹風(fēng)
氣，所產(chǎn)的蒸汽可滿足８０ ｋｔ／ａ 合成氨系統(tǒng)的蒸汽
需求，可代替原１０ ｔ／ｈ 鏈條鍋爐和６ ｔ／ｈ 吹風(fēng)氣
回收裝置；達(dá)到節(jié)能、環(huán)保、安全生產(chǎn)的目的。
２０１３ 年９ 月，該裝置投運(yùn)，經(jīng)過２ 個(gè)月調(diào)整，各項(xiàng)
指標(biāo)基本達(dá)到設(shè)計(jì)指標(biāo)。
１　工藝技術(shù)方案
１．１　工藝流程
１５ ｔ／ｈ 吹風(fēng)氣余熱回收裝置工藝流程見圖１。
圖１?。保?ｔ／ｈ 吹風(fēng)氣余熱回收裝置工藝流程
　　氣體流程：各造氣爐產(chǎn)生的２５０ ～３００ ℃的吹
風(fēng)氣進(jìn)入吹風(fēng)氣總管，經(jīng)旋風(fēng)除塵器后進(jìn)入燃燒
爐，與中溫空氣預(yù)熱器送至燃燒器出來的一股
２００ ℃的中溫空氣混合燃燒；與此同時(shí)，從合成系
統(tǒng)送來的弛放氣經(jīng)減壓后入緩沖罐、安全水封，在
燃燒器中與中溫空氣預(yù)熱器送來的另一股２００ ℃
的中溫空氣混合燃燒，產(chǎn)生的高溫?zé)煔庠谌紵隣t
內(nèi)保持在７５０ ～９００ ℃安全燃燒溫度，燃燒爐出口
８５０ ℃高溫?zé)煔庖来芜M(jìn)入蒸汽過熱器、余熱鍋爐、
中溫空氣預(yù)熱器、軟水加熱器、低溫空氣預(yù)熱器，
熱量得到充分利用回收后，由引風(fēng)機(jī)抽送，經(jīng)除塵
后通過煙囪直接放空。
汽水流程：由熱水箱來的９５ ℃熱軟水送入軟
水加熱器，溫度由９５ ℃提升至１３６ ℃左右送入余
熱鍋爐，在對(duì)流管束中經(jīng)煙氣加熱形成自然循環(huán)，
產(chǎn)生汽水混合物經(jīng)汽水分離進(jìn)入蒸汽過熱器，產(chǎn)
生≤１．２７ ＭＰａ，≤２８０ ℃過熱蒸汽，送入蒸汽系統(tǒng)
管網(wǎng)供后工序使用。
空氣流程：空氣經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)加壓后經(jīng)低溫空氣
預(yù)熱器預(yù)熱至１０５ ℃后，進(jìn)入中溫空氣預(yù)熱器溫
度提高至２００ ℃通過燃燒器進(jìn)入燃燒爐與吹風(fēng)氣
混合燃燒，同時(shí)還有一股２００ ℃后再中溫空氣在
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