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氨回收系統(tǒng)氨吸收冷卻器換熱管泄漏的原因分析及處理

文檔作者：蔡斌，吳衛(wèi)民，谷闖，李崇群文檔來源： (錦西天然氣化工有限責(zé)任公司		點(diǎn) 擊數(shù)：	更新時(shí)間： 2023年02月22日
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2017年4月
第40卷第2期
六怠儆
Large Scale Nitrogenous Fertilizer Industry
Apr．2017
V01．40 No．2
氨回收系統(tǒng)氨吸收冷卻器換熱管
泄漏的原因分析及處理
蔡斌，吳衛(wèi)民，谷闖，李崇群
(錦西天然氣化r：有限責(zé)任公司，遼寧葫蘆島125001)
摘要：針對(duì)合成氨裝置循環(huán)水回水總出151氨含量超標(biāo)的問題．介紹布朗合成氨工藝氨回收系統(tǒng)氨吸收冷卻
器泄漏的情況，分析造成泄漏的原因，著重闡述冷卻器泄漏后的處理過程及其目前的運(yùn)行狀態(tài)。
關(guān)鍵詞：氨回收冷卻器循環(huán)水泄漏
1概述
錦西天然氣化工有限責(zé)任公司合成氨裝置采
用美國布朗工藝流程．年產(chǎn)成品氨30萬噸。2010
年，中水回收系統(tǒng)建成投運(yùn)．在線處理生產(chǎn)生活排
水，不合格排水送至事故池臨時(shí)存放．再逐步進(jìn)行
中水處理。排水系統(tǒng)配有多點(diǎn)在線、離線的分析儀
表進(jìn)行監(jiān)控．保證環(huán)保指標(biāo)在合格范圍內(nèi)．保證生
產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)在環(huán)保基礎(chǔ)上有序進(jìn)行。
在排水系統(tǒng)，重點(diǎn)監(jiān)控氨氮值、COD等環(huán)保指
標(biāo)，發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)查找原因并進(jìn)行妥善處理。
2016年12月12日．循環(huán)水回水總口氨含量嚴(yán)重
超標(biāo)．隨后對(duì)合成氨、尿素裝置的循環(huán)水系統(tǒng)進(jìn)行
排查．對(duì)所有工藝側(cè)有氨介質(zhì)的循環(huán)水冷卻器進(jìn)
行檢查和取樣分析．發(fā)現(xiàn)合成裝置氨回收系統(tǒng)氨
吸收冷卻器循環(huán)水氨含量嚴(yán)重超標(biāo)．氨含量高達(dá)
17．6％．排放根部導(dǎo)淋可明顯聞到氨的刺激性氣
味．確定為該冷卻器換熱管發(fā)生泄漏．從而使氣氨
進(jìn)入到循環(huán)水中．造成循環(huán)水氨氮指標(biāo)異常。
2氨回收工藝流程
合成氨裝置合成回路排放的弛放氣主要組成
為氫氣、氮?dú)狻睔庖约吧倭繗鍤獾榷栊詺怏w，氨
回收系統(tǒng)用于回收處理這部分弛放氣及少量氨閃
蒸氣．將其中的氫、氮?dú)獾冉M分與氨分離后返回前
工序重新再利用，氨送至成品氨儲(chǔ)槽．主要流程如
圖1所示。合成回路排放的3．6MPa、4．2℃弛放氣
以及少量氨閃蒸氣從氨吸收冷卻器底部進(jìn)入．與
塔頂噴灑下的洗滌水逆向接觸，傳質(zhì)、傳熱，其中
的氨被吸收，余下氣體主要成分為氫氣、氮?dú)?，?
氨吸收冷卻器頂部出口逸出．返回前工序利用。洗
滌水吸收氨后．氨水從氨吸收冷卻器底部流出進(jìn)
入氨水換熱器預(yù)熱至149℃．而后進(jìn)人氨汽提塔中
部，在中壓蒸汽的作用下．將氨汽提出來．經(jīng)過氨
汽提塔頂部水冷器被冷卻后作為成品氨送至氨儲(chǔ)
槽。汽提氨后的水溶液經(jīng)氨水換熱器殼程冷卻．溫
度降至59℃，再經(jīng)洗滌水泵加壓．通過洗滌水冷卻
器進(jìn)一步冷卻后回到吸收塔頂部完成循環(huán)?．
氨儲(chǔ)槽
弛放氣
氨冷凝器
氨吸收
冷卻器
流量
調(diào)節(jié)閥
氨汽提塔
冷凝器
蒸汽
加熱閥
補(bǔ)毯．
洗滌水產(chǎn)沸器
冷卻器
氨汽
提塔
液位調(diào)節(jié)閥＼一／氨水
I換熱器
WCl?、二’fWR>—<洗滌水泵 圖1="圖1" 氨回收系統(tǒng)工藝流程="氨回收系統(tǒng)工藝流程"></洗滌水泵>

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