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抽提裝置抽余油純度低的原因及對策

文檔作者：景沙文檔來源：中國石油烏魯木齊石化分公司		點(diǎn) 擊數(shù)：	更新時間： 2022年11月28日
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2017 年09 月
油田管理
抽提裝置抽余油純度低的原因及對策
景沙(中國石油烏魯木齊石化分公司,新疆烏魯木齊830019)
摘要：針對中國石油烏石化分公司70 萬t/a 芳烴抽提裝
置在運(yùn)行過程中抽余油純度較低，抽余油中甲苯及二甲苯含量
較高等問題進(jìn)行了分析。對抽余油甲苯及二甲苯含量高的原
因進(jìn)行了分析，并對存在的問題提出了相應(yīng)的解決措施，取得
了較好的效果，降低了裝置高經(jīng)濟(jì)效益組分的流失，提高了裝
置的芳烴回收率。
關(guān)鍵詞：芳烴抽提；抽余油；貧溶劑；對策
中國石油烏石化分公司70萬t/a芳烴抽提裝置于2010年10
月開工，采用北京金偉暉工程技術(shù)有限公司應(yīng)用的SUPERSAE-Ⅱ
芳烴抽提專有工藝技術(shù)。其原料為重整油分餾塔頂和
異構(gòu)化分餾塔底的C6～C7組分，歧化苯塔回流外排，30萬輕烴
分離塔底正己烷產(chǎn)品，產(chǎn)品為混合芳烴，副產(chǎn)品為抽余油?；?
合芳烴直接送往后續(xù)的BT精餾裝置，抽余油則經(jīng)抽余油水洗
塔處理后直接出裝置。裝置在運(yùn)行過程中出現(xiàn)抽余油純度較
低，抽余油中甲苯及二甲苯含量高等問題，本文對這些問題進(jìn)
行了分析，并介紹了所采取的措施和效果。
1 裝置工藝原理及流程簡介
溶劑液－液抽提法是分離芳烴的主要手段，該方法是一種
物理分離過程，又稱液－液萃取。它所依據(jù)的原理是利用烴類
各組分在溶劑中溶解度不同，即當(dāng)溶劑與原料油混合后，溶劑
對芳烴和非芳烴進(jìn)行選擇性溶解，形成組成和密度都不相同的
兩相，即溶劑相（分散相）、抽余相（連續(xù)相），在抽提塔中的溶劑
相與原料油在塔板之間經(jīng)過多次逆流接觸傳質(zhì)，最終在塔頂?shù)?
到芳烴含量很低的抽余油，在塔底得到富含芳烴的富溶劑。出
抽提塔底的第一富溶劑從塔頂部進(jìn)入汽提塔，通過抽提蒸餾的
方法，輕質(zhì)非芳烴及部分芳烴從塔頂蒸出，塔底得到合格的芳
烴及溶劑的混合物即第二富溶劑。汽提塔頂蒸出的輕質(zhì)非芳
烴及部分芳烴作為返洗液送回抽提塔。在回收塔中采用水與
芳烴共沸蒸餾方法將芳烴和溶劑分開，芳烴及水從塔頂蒸出，
得到合格的芳烴產(chǎn)品及不含溶劑的水洗水；塔底得到較低烴、
水含量的溶劑（即貧溶劑）。
2 存在的問題
抽提裝置抽余油純度波動較大，一直無法達(dá)到工藝包商要
求（純度不小于99.5%），由于抽余油中芳烴主要為苯、甲苯、及
二甲苯，上述組分是經(jīng)濟(jì)效益組分，通過提高抽余油純度，可減
少上述經(jīng)濟(jì)組分的損失,抽余油平均純度為97.25%,其中甲苯含
量0.97%，碳八芳烴含量1.72%。
3 對存在問題的分析
通過對操作參數(shù)與設(shè)計參數(shù)開展對標(biāo)工作，發(fā)現(xiàn)以下數(shù)據(jù)
較設(shè)計值偏差較大：
3.1 溶劑比
溶劑比是調(diào)節(jié)芳烴回收率的主要手段，一般溶劑比增加芳
烴回收率增加，但芳烴質(zhì)量下降。2014 年抽提塔溶劑比為
3.28，設(shè)計操作值為3.0，按照抽提原理，溶劑比越高芳烴回收率
越高，芳烴純度有所下降，抽余油純度會有一定的提高，但由于
溶劑比過高會造成抽提塔負(fù)荷增大，從而影響抽提效果。其次
當(dāng)溶劑比增大時，反洗芳烴中中芳烴含量下降，但反洗芳烴中
芳烴含量的下降又能反過來使抽提塔底富溶劑含油量下降（即
溶解度下降），從而抵消了溶劑比增大的影響。
3.2 汽提塔及回收塔塔底溫度
汽提塔塔底溫度設(shè)計操作值為172℃，回收塔塔底溫度設(shè)
計操作值為177℃，但在實際操作中由于汽提塔底再沸器E-
2402管束出現(xiàn)泄漏，導(dǎo)致兩個塔塔底操作溫度較設(shè)計值偏差較
大，分別只有166℃和170℃，塔底操作溫度降低后影響貧溶劑
質(zhì)量，從而影響抽提塔萃取效果。
3.3 貧溶劑質(zhì)量
由于裝置水系統(tǒng)存在泄漏，導(dǎo)致貧溶劑中水含量較設(shè)計值
偏差較大，設(shè)計貧溶劑水含量為0.65%，在實際操作中貧溶劑水
含量基本在1.2%左右，貧溶劑含水量越高，選擇性越好，而溶解
度則下降，相應(yīng)的芳烴回收率降低。其次由于裝置溶劑再生系
統(tǒng)運(yùn)行不理想，造成老化溶劑在系統(tǒng)中積聚，進(jìn)入抽提塔的貧
溶劑質(zhì)量較差，影響抽提塔萃取效果，造成抽余油中芳烴含量
過高。
4 解決、處理對策
4.1 開展對標(biāo)工作
針對抽提塔的操作參數(shù)，與設(shè)計值開展對標(biāo)，將溶劑比根
據(jù)操作情況緩慢降至3.0，同時將反洗比緩慢提高至0.5。
4.2 更換再沸器，調(diào)整汽提塔及回收塔操作參數(shù)
對泄漏的再沸器管束進(jìn)行更換，在管束更換后針對于汽提
塔及回收塔的參數(shù)開展對標(biāo)工作，將汽提塔塔底溫度提高至
178℃，回收塔塔底溫度提高至179℃。
4.3 貧溶劑質(zhì)量的優(yōu)化
更換泄漏的再沸器的管束后控制貧溶劑水含量在0.75%左
右，同時利用裝置現(xiàn)有的溶劑再生系統(tǒng)，提高溶劑再生過濾器
的再生頻次，提升溶劑質(zhì)量，再生前溶劑顏色為暗黑色，不透
光，通過再生操作溶劑顏色逐漸改善為暗黃色透光。
5 結(jié)語
汽提塔及回收塔底溫的升高，降低貧溶劑的水含量，提高
了溶劑的溶解能力。同時溶劑質(zhì)量的提升及抽提塔參數(shù)的優(yōu)
化確保了抽提塔的萃取效果，抽余油純度逐步上升至99.0%左
右，甲苯含量下降至0.3%，碳八芳烴含量降至0.7%左右，提高
了裝置的經(jīng)濟(jì)效益，避免有效組分的流失，同時也解決了裝置
在運(yùn)行過程中溶劑再生系統(tǒng)運(yùn)行效果差的問題，保證裝置的
長、穩(wěn)、優(yōu)運(yùn)行。
參考文獻(xiàn)：
[1] 徐晨恩．催化重整工藝與工程[M]．北京：中國石化出
版社，2014：901-919．
[2] 李成棟．催化重整裝置技術(shù)問答（修訂版）[M]．北京：
中國石化出版社，2004：304-336．
作者簡介：景沙（1989-），男，大學(xué)本科，從事芳烴抽提的生產(chǎn)與
技術(shù)管理。
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