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機械加工工藝中危險源辨識與危險因素控制

文檔作者：楊紅英文檔來源：中車戚墅堰機車有限公司（安技環(huán)保部）		點擊數：	更新時間： 2021年05月26日
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內燃機與配件
0 引言
機械安全是整個制造行業(yè)能夠生存以及穩(wěn)定發(fā)展的
基礎所在，對國民經濟以及人們的人身安全緊密相關。為
了能夠合理的控制好機械加工工藝的危險度，避免發(fā)生機
械事故，降低人員的傷亡以及造成的經濟損失，本篇文章
就對機械加工的工藝當中存在的危險問題進行了簡單的
分析，并且也進一步的提出了機械加工工藝的危險因素有
效的控制方法。
1 危險源的概念
危險源指的就是在系統當中具有一定危險的，在相關
觸發(fā)的條件下有可能變成事故的位置、空間、崗位以及具
體的機械設備。所說的觸發(fā)因素就是危險源變?yōu)槭鹿实囊?
素，主要都包括：壓力、制定的安全措施、周邊的施工環(huán)境
以及施工的工藝等。危險源的辨識評價以及控制方面在企
業(yè)安全管理當中是非常重要的一項內容，它對企業(yè)的安全
管理重點能夠進行明確的標注，有效的控制好發(fā)生的事
故，降低事故率。因此，對企業(yè)危險源進行識別、評價以及
控制的工作是有效的預防以及控制事故非常重要的一項
技術手段。
2 安全管理的定義及基本任務
安全管理是人們在進行各種生產活動的過程當中。
依照科學的客觀規(guī)律，對生產活動當中的安全問題科學
的、合理的進行計劃、組織、控制以及協調等相關的活動。
安全管理主要的任務就是為了預測、分析以及消除生產
活動當中各種各樣的危險因素以及其他的一些有害因
素，預防以及有效的控制發(fā)生事故或者是職業(yè)病的情況。
確保工作人員的人身安全，防止機械設備以及財產遭受
到巨大的損失。
3 機械加工工藝中危險源辨識方法
辨識危險源的方法非常的多，而不同的方法實際的目
的性以及作用的范圍大不相同。下列文章就是對幾種比較
常用的危險源辨識方法進行了簡單的論述：
3.1 對現場仔細的進行觀察，就能夠發(fā)現存在的一
些危險源。對現場進行觀察的人員，一定要有著安全技
術的知識以及熟練的掌握職業(yè)健康的安全法規(guī)以及相
關的標準。
3.2 詢問以及溝通對組織的每一項工作都有實踐經
驗的人員，通常情況下都可以找到工作當中的危害。而從
2.5 數控硬件電路原理圖
如圖1 所示，為MCS-51 系列的單片微機的數控系統
簡圖，在圖中可以發(fā)現，此數控系統使用了1 片型號為
6264 的芯片，2 片型號為2764 的芯片以及2 片型號為
8155 的可編程式輸入／輸出接口芯片，數控硬件電路主要
具有以下的作用：
①對系統進行控制的作用：a.顯示鍵盤；b.控制自動轉
刀架；c.管理面板；d.控制螺紋的加工；e.行程控制；f.在X
方向以及Y 方向的進給伺服運動；g.其他功能，如復位、隔
離等。
②軟件環(huán)形分配器：為步進電動機的軟件部分，雖然
相較于硬件環(huán)形分配器而言，其運行的速度將為緩慢，可
是與硬件環(huán)形分配器相比少配置了兩個芯片，其電路更為
簡易。由于C6132 車床最大加工直徑為，規(guī)格比較小，故Z
向進給系統采用130BF001 型，五相十拍方式工作，X 向進
給系統采用130BF003 型，三相六拍制方式工作。故由
8155（2）的PA 口輸出。經光電隔離電路、功率放大電路直
接驅動電動機。
③控制自動回轉刀架：如果要進行換刀操作，則可以
通過芯片8155（1）的PC0-PC3 進行刀位信號的傳輸，讓所
需要的刀回轉至設定的地方，在固定好后，傳輸換刀回答
的信號，利用8155（1）的PB5 輸入到控制系統中，讓刀架
進行進給。
④控制螺紋加工：如果要進行螺紋的加工處理，那么
就可以利用和主軸連接在一起的光脈沖發(fā)生器，通過其傳
輸螺紋的信號以及零位置螺紋信號。進行不同時間常數的
設置，從而對不同的螺距進行加工處理。
⑤地址編碼：存儲器及I／O 口地處編碼。
3 結論
設計除了對所學各門專業(yè)知識的復習、鞏固、提高和
更新外，還學到了做人的道理。指導老師的教導使筆者肅
然起敬，老師一絲不茍的工作作風是我們學習的榜樣。同
時在此過程中也培養(yǎng)了筆者的團結與合作精神，增強了筆
者認真負責的態(tài)度和戒驕戒躁的心態(tài)，并培養(yǎng)了筆者扎扎
實實和一絲不茍的工作作風，養(yǎng)成一個好的工作習慣。
讓筆者感到機電行業(yè)在國家的基礎建設中起著多么
重要的作用，它是加快我國現代化建設必不可少的一部
分，機電行業(yè)在我國的未來建設中必將有著美好的前景。
機械加工工藝中危險源辨識與危險因素控制
楊紅英
（中車戚墅堰機車有限公司（安技環(huán)保部），常州213011）
摘要:機械工業(yè)在我們國家經濟當中是特別重要的基礎產業(yè)之一，主要的目的就是為了各個行業(yè)提供技術裝備還有相應的生產
工具。因此，它不但是國家非常重要的組成部分，也是整個國家的工業(yè)化技術保障基礎，機械工業(yè)發(fā)展的情況直接影響到產業(yè)部門的
技術進步還有實際的發(fā)展水平。
關鍵詞:機械加工；危險源；危險因素；控制方法
·62·
萬方數據
Internal Combustion Engine &amp;amp; Parts
指出的危害當中，就能夠初步的進行分析工作當中存在的
類別危險源。
3.3 危險以及可操作性的研究。危險以及可操作性
的研究就是對工藝過程當中產生的危險源，進行嚴格
的審查以及控制的一項技術。它能夠利用語句以及標
準的格式找到工藝的偏差，從而辨識到系統當中存在
的危險源。
3.4 事件樹分析。事件樹分析指的就是從初始的原因
事件進行分析，詳細的對每一環(huán)節(jié)事件實際的的發(fā)展變化
情況進行監(jiān)控，并且準確的預測可能產生的結果。利用這
一種方法，就能夠對系統當中的每一個環(huán)節(jié)事件詳細的進
行分析，就能夠辨識到系統當中存在的危險源。
3.5 故障樹分析（FTA）。故障樹的分析就是按照系統
當中有可能出現的事故，找尋發(fā)生事故的具體原因以及具
體的規(guī)律。
4 風險評價LEC 法
4.1 LEC 法概念
項目風險評價就是對項目的風險全面的進行分析，并
且按照風險的情況來對項目的目標影響程度進行風險分
級排列的一個過程，對制定風險對策以及采用哪一種風險
控制的方案有著非常關鍵的參考作用。作業(yè)條件危險性的
評價法（LEC），就是把評價的作業(yè)場所以及需要進行參考
的場所進行比較，選擇打分的模式，因此，L、E、C 這三種因
素當做自變量來進行確定作業(yè)場所的危險性的一種評價
方法。之后再按照確定的作業(yè)場所的危險性D 值與規(guī)定
的作業(yè)條件危險性等級進行對比，從而進一步的確定評價
場所作業(yè)條件實際的危險程度。
4.2 LEC 法取值
風險值（D）＝發(fā)生事故或危險的可能性（L）* 暴露在危
險環(huán)境的頻次（E）* 發(fā)生事故有可能會導致的后果（C）
①L 的值。
建筑工程當中的風險源非常的多，而造成風險的機率
也是有很大的不同，所以，相關的管理人員必須要按照實
踐的經驗以及現階段項目管理還有實際的技術水平，對可
能性進行判斷。
②C 的值。
相關的管理人員必須要按照以往的施工經驗以及對
過去事故進行總結，根據現階段項目實際的情況，來判定
事故發(fā)生之后的最壞可能性，這一后果就是C 的值。
5 機械加工工藝危險因素分析和控制
國內頒布的《企業(yè)職工傷亡事故分類》當中，已經將傷
害事故主要分為20 個類型，而與機械產生的傷害事故都
能夠稱為機械傷害事故，但是，還沒有把機械導致的傷害
按照不一樣的傷害方式來詳細的進行劃分。在當今階段，
對機械行業(yè)發(fā)生事故的資料來說，大多數也沒有將機械傷
害的種類詳細的進行劃分，這就導致防治不是特別的合
理，從而使得事故頻繁的發(fā)生。對于這一問題，本篇文章在
對事故進行統計的過程當中，對事故的類型必須要充分的
進行考慮，并且必須要將機械傷害的事故按照不同的傷害
形式來進行詳細的劃分，從而才能夠有效的制定有效的防
范方案。
5.1 車工、銼工操作
根據車工以及鎖工實際的操作方式，在進行生產的過
程當中，一定要強化下列三點的管理防護工作，主要都包
括：①工件、夾具方面的防護，比如：片盤以及花盤等等；②
防護光桿以及絲桿；③防護彼帶輪以及桂輪等。
5.2 切屑的防護措施
對于帶狀的切屑，就可以采用斷屑槽或著是斷屑器來
進行操作，這就能夠大大的降低對人體造成的傷害，而對
崩碎的切屑就可以采用防護板來進行抵擋。另外，必須要
及時的對操作的地點堆積的切屑，使用相應的工具徹底的
進行清理。對生產的管理一定要不斷的進行強化，特別是
對于不佩戴防護的用具、不安全的裝備、違規(guī)的操作等情
況一定要嚴厲的進行制止、改正，對更換的機械設備進行
維護以及檢修。
5.3 銑工操作
從車工事故的數據可以得知，銑下比較容易出現事故
的就是銑床的旋轉位置，由銑刀導致的切割造成的傷害占
據最大的比例，達到了百分之七十二點八，還有救是旋轉
的位置致使的危害，分別占據百分之十三點六與百分之十
點七。出現銑工操作發(fā)生事故的主要原因都有：對安全技
術的知識比較缺乏，從而致使錯誤的進行操作，沒有裝配
相應的防護裝置。
為了確保銑工的操作能夠安全的開展，相關的生產單
位就必須要定期的或者是不定期的進行安全教育培訓的
重要工作，不斷的提高施工人員的專業(yè)技能水平以及綜合
素質。
5.4 磨工操作
相關的生產單位一定要制定以及實施驗收以及保管
的措施，采用最為合理的砂輪，在進行加工磨削之前，一定
嚴格的進行檢查工件的裝夾，制定完善的操作規(guī)程，干磨
以及修整砂輪的過程當中一定要佩戴防護裝備。
6 結束語
總而言之，機械加工的工藝非常的復雜，而且加工的
類型有很多種，這就使得發(fā)生事故的種類也比較多變，經
常發(fā)生非常嚴重的傷亡事故，一般情況下傷亡的人數都是
1 人，而也有很多會導致2 到3 人的死忙。因此，機械加工
造成的傷害通常情況下都是永久性的傷害，造成的后果非
常的嚴重，就算是康復也會有一定的隱患。根據以往的統
計數據表明，沖壓工的事故率是最高的，占到所有工種事
故的三分之一左右，下面就是鉆工以及鉗工，所以，對這一
種工種，必須要制定完善的操作規(guī)范。另外，機械加工工藝
當中的防護設備以及防護意識非常的缺乏，也是致使產生
危險的非常重要的因素，所以，必須要對重點的部位加強
防護。
參考文獻:
［1］韓基偉.機械加工工藝中危險因素控制問題［J］.新教育時代
電子雜志：教師版，2015.
［2］程毓.淺談如何控制機械加工工藝中的危險因素［J］.卷宗，
2015，5（12）.
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萬方數據

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