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煙氣濕法脫硫裝置安全運(yùn)行與節(jié)能降耗

文檔作者：金新榮文檔來源：杭州華電半山發(fā)電有限公司		點(diǎn) 擊數(shù)：	更新時間： 2021年01月03日
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2006年2月
第7卷第2期
電力設(shè)備
Electrical Equipment
Feb．2Oo6
VOI．7 NO．2
煙氣濕法脫硫裝置安全運(yùn)行與節(jié)能降耗
金新榮
(杭州華電半山發(fā)電有限公司，浙江省杭州市310015)
摘要：隨著煙氣濕法脫硫裝置(FGD)應(yīng)用的增多，如何確保其安全與低成本運(yùn)行已成為所有使用者關(guān)注的焦點(diǎn)。運(yùn)行
中常會出現(xiàn)煙氣擋板、增壓風(fēng)機(jī)動葉調(diào)控異常，增壓風(fēng)機(jī)故障跳閘等引起煙道壓力大幅度波動而危及鍋爐安全運(yùn)行；
FGD存在的沉積堵塞、漿液外溢、監(jiān)控系統(tǒng)失常等問題也會影響FGD安全運(yùn)行。文章對上述問題進(jìn)行了分析，并根據(jù)實(shí)
際情況提出了一些應(yīng)對策略，如在考慮經(jīng)濟(jì)運(yùn)行時，應(yīng)在脫硫裝置正常投用且脫硫效率迭設(shè)計(jì)值以上的前提條件下，以
脫硫的電耗、粉耗、水耗等單耗最小化為目標(biāo)值，進(jìn)行運(yùn)行方式的優(yōu)化和調(diào)控，以達(dá)到綜合節(jié)能降耗的目的。
關(guān)鍵詞：濕岳脫硫；安全運(yùn)行；節(jié)能降耗；發(fā)電廠
中圖分類號：X701．3
1 煙氣擋板、增壓風(fēng)機(jī)動葉調(diào)控異常對鍋爐
安全運(yùn)行的影響
煙氣濕法脫硫裝置一般安裝在電除塵的下游，通
過煙道與鍋爐本體相連，為克服脫硫裝置的系統(tǒng)阻
力，加裝了增壓風(fēng)機(jī)。對2臺鍋爐合用1套脫硫裝置
煙道的布置方式，分為原煙氣、旁路煙氣和凈煙氣多
個煙道，最少也要設(shè)5組擋板隔離門。由于系統(tǒng)復(fù)
雜，如有操控不當(dāng)就會引起進(jìn)口煙道壓力大幅度波
動，直接影響爐膛壓力，嚴(yán)重時甚至?xí)疱仩t主燃
料跳閘(MFr)保護(hù)動作，導(dǎo)致鍋爐熄火。
某電廠曾出現(xiàn)為消除增壓風(fēng)機(jī)失速報警，緊急關(guān)
閉增壓風(fēng)機(jī)動葉，但未開啟旁路煙道擋板，造成煙道
壓力大幅度上升，MFT保護(hù)動作造成鍋爐熄火的情
況。增壓風(fēng)機(jī)動葉的快速調(diào)節(jié)性能對安全運(yùn)行影響
很大，運(yùn)行中曾出現(xiàn)過由于一側(cè)煙溫低，使該側(cè)原煙
氣擋板自動關(guān)閉，此時增壓風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)性能遲緩，把溫
度較低的凈煙氣通過另一側(cè)旁路煙道重新引入煙氣
濕法脫硫裝置(FGD)系統(tǒng)，引起FGD低溫保護(hù)動作，
使系統(tǒng)停運(yùn)的情況? 。
通過運(yùn)行實(shí)踐可以總結(jié)出這樣的結(jié)論：在關(guān)閉旁
路煙道擋板時應(yīng)同時控制好增壓風(fēng)機(jī)的動葉開度，以
維持煙道壓力在一O．25 kPa左右，如調(diào)控不當(dāng)將迫使
增壓風(fēng)機(jī)進(jìn)入非常態(tài)工作區(qū)域，出現(xiàn)喘振或失速報警，
造成進(jìn)口煙道壓力大幅度波動，從而影響鍋爐的安全
運(yùn)行。針對脫硫煙氣捎板在調(diào)控過程中可能會對主機(jī)
和主要設(shè)備產(chǎn)生影響這一情況，建議采取以下措施：
(1)操作員在接受煙氣操作培訓(xùn)時，加強(qiáng)對煙氣
擋板調(diào)節(jié)技能的訓(xùn)練，用脈沖方式逐步開、關(guān)原煙氣
和旁路煙道擋板。開啟增壓風(fēng)機(jī)動葉。以維持進(jìn)口煙
道壓力的穩(wěn)定。
(2)運(yùn)行人員按操作票要求執(zhí)行操作。
(3)調(diào)節(jié)過程中應(yīng)加強(qiáng)與主機(jī)的聯(lián)系，維持鍋爐
爐膛的正常壓力。
(4)檢修后必須對各煙道擋板進(jìn)行連鎖試驗(yàn)。
(5)定期進(jìn)行旁路擋板的開、關(guān)試驗(yàn)，確保當(dāng)發(fā)
生故障時能迅速開啟旁路擋板。
(6)在任何情況下都應(yīng)最后關(guān)閉煙道旁路擋板，
手動操作結(jié)束后，應(yīng)盡早將增壓風(fēng)機(jī)動葉控制恢復(fù)為
自動狀態(tài)。
2 脫硫裝置運(yùn)行中存在的安全問題及防護(hù)
措施
2．1 脫硫裝置的堵塞及防護(hù)措施
脫硫裝置投入運(yùn)行后，石灰石漿液和石膏漿液會
進(jìn)入相關(guān)的漿液箱、漿液罐、管道巾，為防止?jié){液在吸
收塔、箱、罐、池及泵體內(nèi)沉積的可能性，所以不能停
運(yùn)漿液罐的攪拌器，所有管道內(nèi)和容器中的漿液也應(yīng)
做到UP~ aP沖。
在脫硫裝置運(yùn)行一段時間后，煙氣加熱系統(tǒng)
(GGH)可能會出現(xiàn)冷煙氣側(cè)出口溫度低，熱煙氣出
口溫度高，阻力增大的現(xiàn)象。阻力增大還會增加FGD
的電耗，嚴(yán)重時會引起增壓風(fēng)機(jī)喘振而損壞風(fēng)機(jī)。
干／濕的換熱工況很容易使煙氣中的飛灰沉積而引起
換熱元件堵塞，因此，必須加強(qiáng)粉塵進(jìn)入FGD的控
制，加強(qiáng)GGH 吹灰管理，必要時還應(yīng)進(jìn)行高壓水沖
洗，以確保GGH的前后壓差在正常范圍內(nèi)，這對維持
脫硫系統(tǒng)的安全運(yùn)行非常重要。
2．2 脫硫裝置漿液容器和管道的結(jié)垢及防護(hù)措施
FGD運(yùn)行過程中，漿液容器、管道和管件中存在
結(jié)垢和出現(xiàn)沉積現(xiàn)象，它將造成管道堵塞、磨損、腐
蝕、增大運(yùn)行阻力。煙氣含塵濃度較高時，在吸收塔
內(nèi)干濕交界面區(qū)域也會出現(xiàn)較大的鈣垢和灰垢。其
主要原因是噴淋輻射和漿液泡沫與煙氣中的SO2和
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58 電力設(shè)備 第7卷第2期
粉塵發(fā)生反應(yīng)而形成未完全氧化的亞硫酸鹽鈣垢和
灰垢層的堆積。防范方法是在運(yùn)行中盡量縮短漿液
循環(huán)泵在接受煙氣前的投運(yùn)時間，在不接受煙氣時則
要及時停用漿液循環(huán)泵，以減少噴淋輻射和漿液泡沫
外溢。及時停止?jié){液循環(huán)泵的運(yùn)行是保障設(shè)備安全
的需要，同時也可以節(jié)電。另外，應(yīng)嚴(yán)格控制粉塵進(jìn)
入FGD，定期添加消泡劑以控制漿液泡沫化，以延緩
吸收塔煙氣進(jìn)口邊沿處的鈣垢和灰垢的堆積厚度。
吸收塔本身是開敞式噴淋塔，由于其內(nèi)壁襯膠脫
落曾造成石膏漿液外排泵進(jìn)口的局部通道堵塞，造成
系統(tǒng)出力下降。脫膠的主要原因是襯膠材料差、施工
工藝與質(zhì)量不高，但也與溫度變化、循環(huán)漿液噴淋沖
刷等因素有關(guān)。脫落的襯膠只能在設(shè)備停運(yùn)檢修時
才能修復(fù)，因而應(yīng)引起關(guān)注并實(shí)施定期檢查。吸收塔
內(nèi)壁襯膠損壞情況如圖1所示。
圖i 吸收塔內(nèi)壁襯膠損壞情況
2．3 增壓風(fēng)機(jī)的跳閘問題及原因分析
增壓風(fēng)機(jī)停用時脫硫裝置將退出運(yùn)行。造成增
壓風(fēng)機(jī)故障的主要原因是：① 潤滑油油箱出口管路上
的調(diào)壓閥損壞，致使?jié)櫥凸┯拖到y(tǒng)油壓下降，從而
使增壓風(fēng)機(jī)軸承潤滑油、冷卻油的油量減少，增壓風(fēng)
機(jī)軸承溫度過高，從而導(dǎo)致風(fēng)機(jī)跳閘。② 因油管路破
損而泄漏以及旋轉(zhuǎn)油封漏油，控制油系統(tǒng)的油位快速
下降，使供油不足，導(dǎo)致增壓風(fēng)機(jī)動葉無法調(diào)控而停
運(yùn)檢修。③ 某電廠出現(xiàn)過由于缺少一塊風(fēng)機(jī)外殼罩，
灰塵和煙氣進(jìn)入轉(zhuǎn)轂內(nèi)而造成零件磨損，從而導(dǎo)致風(fēng)
機(jī)振動幅度大于極限值而跳閘的事件。運(yùn)行方面必
須加強(qiáng)對增壓風(fēng)機(jī)各運(yùn)行參數(shù)而油箱油位、油溫的監(jiān)
控，一旦發(fā)生上述異常時應(yīng)及時調(diào)控，防止發(fā)生損壞
增壓風(fēng)機(jī)的事件。
2．4 吸收塔漿液外溢及處理措施
吸收塔內(nèi)漿液不斷循環(huán)，與進(jìn)入的煙氣發(fā)生對流
反應(yīng)后會產(chǎn)生大量泡沫，泡沫中的懸浮雜質(zhì)會造成吸
收塔的溢流管透氣口堵塞，此時當(dāng)液位偏高時便會溢
流，從而引發(fā)虹吸現(xiàn)象，造成大量漿液從溢流管外溢，
損失大量漿液。當(dāng)出現(xiàn)這種情況時則首先設(shè)法疏通
溢流管透氣口，破壞虹吸條件，必要時可緊急停用1
臺或2臺循環(huán)泵。防范的有效方法是定期向吸收塔
內(nèi)漿液中添加定量的消泡劑，加強(qiáng)巡視工作，重視溢
流管透氣口檢查并保持其暢通。
2．5 石灰石漿液制備系統(tǒng)中的問題及防護(hù)措施
干式磨粉機(jī)經(jīng)常會因?yàn)槭沂嫌捕冗^高而
引起振動跳機(jī)，濕式磨粉機(jī)經(jīng)常會因?yàn)槭沂衔?
潮而粘附堵塞進(jìn)口管路。如石灰石原料中帶人雜物，
則極易造成廢水旋流子和管路堵塞，系統(tǒng)中混入異物
還會損壞加料調(diào)節(jié)閥的閥芯。所以要嚴(yán)把來料關(guān)，在
源頭上加裝濾網(wǎng)，有效控制粗大雜質(zhì)進(jìn)入制漿環(huán)節(jié)，
以保護(hù)漿液系統(tǒng)安全運(yùn)行 】。
2．6 監(jiān)控系統(tǒng)中的問題及解決辦法
運(yùn)行中操作站會出現(xiàn)死機(jī)現(xiàn)象?，F(xiàn)象一：操作員
站畫面出現(xiàn)條狀的花紋，致使操作員無法監(jiān)視畫面和
操作?，F(xiàn)象二：部分操作面板失靈，如開、關(guān)閥門按鈕
無效，歷史數(shù)據(jù)(操作記錄)無法檢索，同時操作面板
顏色失真，出現(xiàn)深綠底色，操作界面上的顯示數(shù)據(jù)很
難辯認(rèn)等現(xiàn)象，重起OM650系統(tǒng)后會歸于正常。原
因在于SCO。UNIX 內(nèi)部的X-WINDOWS服務(wù)進(jìn)程
計(jì)數(shù)器計(jì)滿，即計(jì)數(shù)產(chǎn)生溢出退出X—WINDOWS。從
而導(dǎo)致MMI功能停止運(yùn)行。另外，各測點(diǎn)如粉塵、
SO。、溫度測點(diǎn)等經(jīng)常會出現(xiàn)異常，引起石灰石加料系
統(tǒng)停用，除霧器沖洗水停用，導(dǎo)致吸收塔液位下降，
GGH徑向密封撤離，煙氣流量不準(zhǔn)等一系列異?，F(xiàn)
象。對裝置安全運(yùn)行不利。建議儀控人員應(yīng)加強(qiáng)維
護(hù)工作，并適時進(jìn)行T‘XP的升級改造工作，運(yùn)行人
員在出現(xiàn)上述情況時要能作出正確判斷，以防
誤操作。
2．7 其他問題
(1)吸收塔攪拌器在因故停用后，當(dāng)再啟動時易
發(fā)生泄漏。主要由于攪拌器停運(yùn)后漿液沉淀干固，影
響機(jī)封動靜環(huán)磨合，如能在投運(yùn)前對攪拌器機(jī)封進(jìn)行
沖洗，則可有效防止泄漏事件的發(fā)生，延長機(jī)封的使
用壽命。
(2)煙道保護(hù)方面要注意因煙氣溫度變化大而
引起熱應(yīng)力的變化，此變化將對煙道涂鱗保護(hù)層產(chǎn)生
影響，另外還要注意煙道和煙囪的低溫腐蝕問題，所
以控制FGD進(jìn)出口煙溫很重要。
(3)漿液中cl一超標(biāo)會影響脫硫效率，同時還會
加快漿液系統(tǒng)轉(zhuǎn)動設(shè)備的腐蝕，對石膏脫水也不利，
所以加強(qiáng)廢水排放非常重要。
(4)真空皮帶機(jī)由于濾布跑偏會引起皮帶機(jī)
故障跳閘，因而要加強(qiáng)檢查自動糾偏器是否工作
正常。
(5)粉塵對石膏脫水效果和品質(zhì)都有影響，應(yīng)加
強(qiáng)除塵器的參數(shù)控制與管理。
(6)隨著運(yùn)行時間的增加，F(xiàn)GD漿液系統(tǒng)轉(zhuǎn)動設(shè)
備，如漿液循環(huán)泵、石膏漿液泵和石膏漿液外排泵等。
都將出現(xiàn)電流、壓力參數(shù)值的下降，嚴(yán)重時會出現(xiàn)磨
損泄漏，如果不及時消除這種隱患，則會給FGD整套
裝置的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行帶來影響。一般可利用年度檢
修機(jī)會對已嚴(yán)重磨損的葉輪和過流部件進(jìn)行修補(bǔ)和
調(diào)換。
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新成果與技術(shù)應(yīng)用 金新榮：煙氣濕法脫硫裝置安全運(yùn)行與節(jié)能降耗 59
3 脫硫裝置的節(jié)能降耗
3．1 利用脫硫單耗進(jìn)行預(yù)測與調(diào)控
脫硫裝置投用初期，使用者一般對安全穩(wěn)定運(yùn)行
比較重視，隨著脫硫裝置的穩(wěn)定運(yùn)行對經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的要
求也越來越高。經(jīng)過幾年的摸索，筆者認(rèn)為，在達(dá)到
環(huán)保要求的前提下探討脫硫運(yùn)行節(jié)能降耗才有實(shí)際
意義。以半山發(fā)電公司脫硫裝置運(yùn)行為例，只有在脫
硫裝置正常投用且脫硫效率達(dá)95．4％ (設(shè)計(jì)值)以上
時，才以脫硫單耗(每脫除1 kg SO：的電耗、粉耗、水
耗)最小化為目標(biāo)值，進(jìn)行了運(yùn)行方式的優(yōu)化和調(diào)
控，以達(dá)到綜合節(jié)能降耗的目的。具體的做法是：
在脫硫操作人員站上在線監(jiān)視和采集脫硫效率，煙
氣流量，煙氣進(jìn)口SO2含量，煙氣出口SO2含量，
6 kV甲、乙段用電量，石灰石加入量和工藝水泵的出
口流量等參數(shù)，建立脫硫各單耗指標(biāo)數(shù)學(xué)模型：
脫硫用電單耗=
煙氣流量×(煙氣時口 等SO ：含磐量一 煙氣出口 SO ：含量) ( ‘ Wh／kg)(、 1)
脫硫用粉單耗=
煙氣流量×(煙氣進(jìn)口 鬻SO ： 含量一煙氣麗出口 —SO= 含麗量) (kg／ks)(、2一 )
脫硫用水單耗=
煙氣流量×(煙氣囂進(jìn)口 SO= 含量一煙氣出口 so= 含量) ( )(3)
借助于Microsoft Excel就可以及時了解脫硫各項(xiàng)
單耗情況，并通過發(fā)展趨勢分析實(shí)施優(yōu)化控制。還可
形成當(dāng)班8h各項(xiàng)單耗累加值和平均值的統(tǒng)計(jì)表，為指
標(biāo)競賽提供可靠的數(shù)據(jù)依據(jù)。實(shí)際工況的典型數(shù)據(jù)統(tǒng)
計(jì)見表1。該表按標(biāo)準(zhǔn)煙氣流量(負(fù)荷)降序排列。
表1 實(shí)際工況典型數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)
注：記錄日期為2005年3月一2005年5月。
從表1中可以看出，工作在額定工況附近時脫硫
裝置運(yùn)行效率最高，經(jīng)濟(jì)性最好。隨著負(fù)荷的降低，煙
氣進(jìn)口SO，含量呈下降趨勢，保持脫硫效率不變，石灰
石粉和工藝水耗量呈下降趨勢，其對應(yīng)的粉、水單耗基
本保持不變，電量總耗量呈下降趨勢，但脫硫單耗電量
呈上升趨勢。由于吸收塔漿液循環(huán)泵為定速泵，可以
當(dāng)負(fù)荷變動時只能通過泵的優(yōu)化組合和停泵的方式來
進(jìn)行調(diào)節(jié)，但不能頻繁進(jìn)行調(diào)節(jié)。當(dāng)工況相對同定時
脫硫電量的單耗指標(biāo)會好一些。運(yùn)行人員可以根據(jù)這
些規(guī)律，在實(shí)踐中進(jìn)一步探索出更好的調(diào)整方法，以達(dá)
到節(jié)能降耗經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的目的。脫硫每小時的耗電量與
脫硫單耗電量的變化趨勢如圖2所示。
4 000一
蘿至2 000 = ： === = ￡
。 — 了 —
時間／日
+ 每小時耗電置／l(wh．h一’ —-一單耗~／kWh·kg
圖2 脫硫每小時的電耗與脫硫單耗電量變化趨勢圖
3．2 影響脫硫效率的因素及節(jié)能降耗方向
主要設(shè)備的電耗排序列于表2。
表2 主要設(shè)備電耗排序
(1)從表2可以看出，增壓風(fēng)機(jī)是影響脫硫電
耗的主要設(shè)備，其電耗主要用于克服FGD 的阻力
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電力設(shè)備 第7卷第2期
上，其中控制GGH 的前后壓差是降耗的關(guān)鍵；加
強(qiáng)吹灰管理，保持GGH暢通，是降低FGD電耗的
有效措施。
(2)漿液循環(huán)泵的投用數(shù)量和組合方式會直接
影響液／氣比和脫硫用電單耗。可根據(jù)煙氣量和煙氣
進(jìn)口SO 含量調(diào)用高低揚(yáng)程的漿液循環(huán)泵，并進(jìn)行優(yōu)
化組合。當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)煙氣流量為280 Nm ／s，而s0 含量
為l 5OO mg／m (標(biāo)準(zhǔn)溫度和壓力，干態(tài))以下時，通常
可用3臺漿液循環(huán)泵運(yùn)行(此時 氣比為l4．2)。
較低的液／氣比也能降低增壓風(fēng)機(jī)用于克服液氣阻力
的能耗。
(3)運(yùn)行一段時間后漿液循環(huán)泵的葉輪和過流
部件會出現(xiàn)嚴(yán)重磨損腐蝕現(xiàn)象，電流、壓力參數(shù)值會
出現(xiàn)下降趨勢，泵的工作性能降低，因此及時更換嚴(yán)
重磨損的過流部件可以在保證脫硫效率的前提下，減
少投入工作的循環(huán)泵臺數(shù)，有利于經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。
(4)維持漿液中有足夠的氧量，會有利于亞
硫酸鹽的轉(zhuǎn)換，提高脫硫效率。當(dāng)煙氣中氧量較
高(>7．5％ )、處理原煙氣中的SO2的含量低于
l 600 rag／m 時，可以考慮用l臺氧化風(fēng)機(jī)，以
減少電耗。
(5) 實(shí)驗(yàn)表明，控制吸收塔的漿液密度在
1 085 ks／'nl 左右時，二級真空皮帶脫水的時問可以減
少，達(dá)到節(jié)電目的。
(6)以脫硫效率95．4％ 為目標(biāo)值，在5．O～5．4
范圍內(nèi)設(shè)定最佳的吸收塔漿液pH值，以控制CaCO
的加入量，使Ca／S摩爾比在1．028左右，以達(dá)到合理
控制吸收劑用量的目的。Ca／S摩爾比的計(jì)算公式
如下
? ．
c o +100．09
¨
(4)
式中， o 為石膏中CaCO3含量，％ ；Xc s0 -2H o為石
膏中的CaSO4-2H20含量，％ ； c刪 ／2 為石膏中
的CaSO，-1／2H：O含量，％ 。各成分含量可以從當(dāng)日
的化學(xué)分析報告中查找。
(7)調(diào)節(jié)干磨機(jī)分選器的轉(zhuǎn)速控制在250 r／min。
使石灰石粉的細(xì)度控制在大于32 m 的濕篩的剩余
物應(yīng)小于10％ ，而小于20 m的濕篩的剩余物應(yīng)在
70％ 左右(通過取樣化驗(yàn)確定)，以提高吸收劑CaCO3
的利用率，達(dá)到降低粉耗的目的。
(8)根據(jù)漿液中cl的實(shí)際含量控制廢水排放
量，以減少漿液排放損失。
(9)控制吸收塔反應(yīng)漿液液位的高度，定期添
加消泡劑，可有效防止?jié){液外溢造成的水、粉耗
損失。
4 結(jié)束語
日常工作中要加強(qiáng)運(yùn)行的操作指導(dǎo)工作，加
強(qiáng)檢修與運(yùn)行的配合工作，及時分析，共同判斷故
障點(diǎn)和不經(jīng)濟(jì)因素，消除設(shè)備隱患。應(yīng)注意：① 煙
道的壓力控制，監(jiān)控并調(diào)節(jié)好增壓風(fēng)機(jī)的動葉開
度；② 加強(qiáng)箱罐攪拌和管道沖洗，嚴(yán)防漿液沉淀和
堵塞；③ 保持監(jiān)控設(shè)備良好的運(yùn)行工況；④ 及時分
析脫硫各項(xiàng)單耗的變化趨勢，確保脫硫裝置平穩(wěn)
高效運(yùn)行。
5 參考文獻(xiàn)
[1] 胡光平．兩爐一塔脫硫裝囂進(jìn)煙方式的操作．電力設(shè)備，2005，
(5)：76—79．
[2] 胡秀麗，張連生，王文華．中電國華北熱分公司兩套脫硫裝置
的運(yùn)行狀況分析．電力設(shè)備，2005，(5)：13—16．
收稿15t期：2005—10—26
作者簡介：
金新榮(1962一)，男，工程師，從事火電廠鍋爐煙氣脫硫與
除塵、輸灰專業(yè)技術(shù)及運(yùn)行管理工作。
(責(zé)任編輯張曉燕)
Safe Operation of W et FGD and Energy Saving
JIN Xin—rong
(Hangzhou m adian Banshan Generation Co．Ltd．，Hangzhou 310015，Chhaa)
Abstract：W more and more FGD plants putthag hato production．how to ensure the FGD’S safe operation and reduce the
consumptionreduction has become a focus．There are more improper operations and problems FGD system will affect the boiler’S
safe operation．Based on the actual operation experience，this article suggests the way to FGD’S safe operation．The FGD’S operation
shouM be optimized and adjusted to mhaimize the power，limestone and process water consumption，and get the demand of energy
savhag and consumptionreduction．
Keywords：WFGD；safe operation；energy savhag and consumption reduction；power plant

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