1．4由密封零件失效弓l起的密封泄漏

機械密封的輔助密封圈， 以采用合成橡膠O形圈較多。機械密封零件失效大多是輔助密封圈失效，0形圈失效的形式表現(xiàn)為老化、永久性變形、溶脹變形、扭曲及擠出損傷等。因此， 在選用O形圈時應考慮合成橡膠的安全使用溫度，盡可能選用截面較大的橡膠0形圈， 并適當提高硬度，采用溝槽式裝配結構，通過沉浸試驗合理選材，必要時選用復合材料，如橡膠包覆聚四氟乙烯密封圈。安裝時，在槽內涂以潤滑脂，保證其滾動自如。彈簧、傳動銷等零件失效也會引起機械密封泄漏，在使用中，機械密封的彈簧失效形式有永久變形、斷裂、腐蝕、蠕變或松弛等。傳動銷、傳動螺釘?shù)扔糜趥鬟f轉矩，驅動密封件旋轉，發(fā)生振動或安裝位置偏斜、不同心等，均會使傳動件磨損、彎曲甚至損壞。

2防止機械密封泄漏失效的措施

通過對機械密封泄漏部位、泄漏量的觀察，找到初步原因，再觀察密封零件的損壞情況找到

根本原因。防止機械密封泄漏失效的措施主要有：

2．1防止密封副端面問泄漏的措施

安裝錯誤會造成密封副端面之間泄漏。如：安裝尺寸未達到圖紙設計要求，非補償環(huán)安裝傾

斜，端面變形等。安裝時應仔細閱讀安裝說明書及附圖，重新調整安裝尺寸。若是壓蓋安裝偏斜，應重新安裝。同時檢查密封環(huán)端面與壓蓋端面各點的距離是否一致，防轉銷是否進入密封環(huán)的凹槽中，是否頂?shù)桨疾鄣撞?，總裝時壓蓋螺釘要均勻鎖緊。碳石墨環(huán)彈性模量低，易變形。碳石墨環(huán)端面變形的原因有：箱體內夾雜金屬碎片或污垢，局部受載；合成橡膠O形圈在介質中溶脹，體積增大，碳環(huán)受壓而使端面變形；端面分離，彈簧阻塞：溫度變化引起介質結晶、積垢，端面不能很好貼合，彈簧被腐蝕喪失強度也會產生同樣結果。對此需清除碎片，清洗箱體、底座，根據(jù)介質性質更換O形圈， 對于因腐蝕而造成的泄漏，一般要改用合適的材料。密封副端面不平、端面平面度、粗糙度未達到要求，或在使用前遭到破壞，因而產生泄漏。應重新研磨拋光或更換密封環(huán)。工作端面平面度可用平晶檢查光干涉帶來測定。造成端面分離的原因還有： (1)同軸度誤差、安裝對中調整不良、各零件加工精度不佳造成累計誤差，連接螺栓中軸線偏差、傳動軸直線超差或加工后產生的變形等。機械密封

部件安裝(包括密封軸)后，應測量軸的徑向跳動與端面跳動值。 (2)端面接觸壓力不足。軸或軸套與密封圈之間磨擦阻力過大使閉合減小， 阻力增加是因為橡膠O形圈溶脹引起密封環(huán)卡滯。(3)軸可能因點腐蝕或電偶腐蝕而失去光滑的表面，從而增加摩擦力或使密封圈的壓縮量過大，當軸竄動時，補償環(huán)隨軸竄動致使端面不閉合，補償環(huán)組件與軸的間隙過小。為此，必須校核溫升引起的間隙減小量，軸必須具有合適的粗糙度。應當將軸與軸套配合部分進行磨削加工，確保精度。機械密封腔內密封液不潔凈，應嚴格控制密封液中的雜質，定期更換密封液。 (4)密封件本身具有滲透性， 為確保密封件不滲透，機械加工后的成品應進行一次浸漬處理。如果從密封件處產生泄漏，表明密封件可能已破裂，此時應檢查操作條件，以判斷是因過載引起還是由于安裝不當造成的。