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提高煉油污水處理效果的措施

文檔作者：牛新征，馬恒亮文檔來源：中國石油化工股份有限公司洛陽分公司		點擊數(shù)：	更新時間： 2024年06月13日
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提高煉油污水處理效果的措施
牛新征，馬恒亮
(中國石油化工股份有限公司洛陽分公司，河南洛陽471012)
摘要：通過推行清潔生產和對煉油污水處理設施的改造優(yōu)化，對煉油污水實行生產全
過程的污染控制，實施原油二次切水、電脫鹽除油、新建投用l10 t／h污水汽提、堿渣注汽提
等清潔生產方案，降低上游裝置排放污水中的污染物含量。同時分析了煉油污水處理裝置的
運行狀況，經過改造和完善煉油污水工藝，發(fā)揮均質調節(jié)罐的作用，提高隔油浮選的處理效
果，改善生化處理運行條件。使上游各分級控制口排污得到控制，煉油污水外排水質逐年提
高，達到排放標準逐步提高的要求。
關鍵詞：煉油污水處理效果措施
煉油企業(yè)加工原油品種多樣化、劣質化程度
的增高和加工深度的不斷延伸發(fā)展，煉油廢水的
污染物成分日趨復雜，濃度變化較大，處理難度
增大。另外，人民群眾對自身生活環(huán)境和企業(yè)環(huán)
保的狀況關注程度提高，政府對污染物排放的執(zhí)
行標準逐步提升。洛陽分公司污水排放執(zhí)行標準
也在不斷提高，煉油污水排放標準COD由≯120
mg／L逐步提高到≯60mg／L，煉油污水達標的難
度不斷增加，洛陽分公司不斷進行技術攻關，主
要從兩個方面實施提高煉油污水的處理效果：1)
上游采取清潔生產措施，實施污染全過程控制管
理；2)下游對煉油污水處理工藝進行改進和完
善，提高處理效果，使煉油污水排放口水質不斷
提高
l 采取清潔生產措施
清潔生產是J二業(yè)污染防治的最佳模式。洛陽
分公司應用等標污染負荷法，對各煉油生產裝置
所排污水進行評價，分析確定主要排污口為油氣
車問含油污水、常減壓電脫鹽含油污水、四聯(lián)合
凈化水等，對其實施有針對性的清潔生產方案，
實行生產全過程的污染控制，從源頭減少污染負
荷，降低煉油污水處理場的壓力。
1．1 實施原油二次脫水措施
洛陽分公司有2個原油罐區(qū)，l0臺5×
10 m 原油罐，脫水量約為2×10 t／a。如果原
油罐脫水不完全，原油帶水會沖擊下游常壓電脫
鹽裝置，但由于罐容大，罐底水量少，在脫水操
作上很難完全準確把握，原油脫水帶油多，是油
氣車問含油污水油含量較高的主要原因。公司采
取將其中一個原油罐G103作為二次切水罐，將
其余9個原油罐脫出的污水經污水提升池全部提
升送至罐G103集中沉降脫水，脫出的污水自流
排人含鹽污水管網(wǎng)。由于罐G103具有5×10 Ill
罐容，一季度脫水一次，污油水在罐內有充分的
沉降時問，保證油水分離效果，避免了單罐多次
人工脫水含油造成的損失和對下游污水場帶來的
沖擊。增加原油二次切水系統(tǒng)后，石油類、COD、
氨氮等污染物含量均有大幅降低，外排污水含油
量平均僅為62 mg／L，效果顯著，如表1所示。
表1 原油罐rg-次切水效果對比 mg／1
污水類型 石油類 C0D 氨氮
二次切水前 4 850 l 103 81
二次切水后 62 6l2 l2．8
收稿日期：2014—12一l 1。
作者簡介：牛新征，男，1992年畢業(yè)于廣東石油化
工?？茖W校環(huán)境監(jiān)測專業(yè)，主要從事環(huán)境監(jiān)測工作，
工程師。電話：0379—66994420，E—mail：llilIXZ．1ysh(w
slnopec-c0m
2015年第3l卷第6期 ★ 牛新征等．提高煉油污水處理效果的措施 ★
1．2 常減壓電脫鹽污水新建電脫鹽切水除油裝置
近年來洛陽分公司加工的原油性質差、品種
雜，電脫鹽裝置的電脫鹽污水含油濃度高，有時
每升污水中油含量高達幾萬毫克，達不到污水分
級控制指標(>400,~g／L)的要求。為解決電脫鹽
切水含油量較高問題，洛陽分公司在常減壓蒸餾
裝置新建一套電脫鹽切水除油裝置，在裝置內對
電脫鹽污水進行預處理。該設施原理是將超聲波
破乳技術、波紋斜板隔油技術、水力旋流分離技
術有機結合，形成一種高效穩(wěn)定的污油水分離系
統(tǒng)。電脫鹽切水經沉降隔油、水力旋流除油后，
顯著降低了電脫鹽裝置外排污水的含油濃度，切
水油含量與上年同期相比大幅降低， 達到
100 m L以下的水平，監(jiān)測數(shù)據(jù)見表2。
表2 增上除油設施前后同期石油類監(jiān)測數(shù)據(jù) mg／L
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 平均值
實施前 l3 10o l 530 39．O 14．6 87．2 24 70o 2O 5oo 33 30o 442 122 9 383
實施后 lO2 63．6 56．O 72．4 98．6 l0o 74．5 61．4 75．4 79．5 78．3
1．3 新建投用110 t／h污水汽提裝置
隨著洛陽分公司原油加工量增加，以及原油
硫含量增加，酸性水排放量不斷增加，原有的酸
性水汽提裝置不能滿足酸性水處理需要，酸性水
汽提后的凈化水氨氮含量頻繁超出工藝控制指標
(氨氮>50 mg／L)，對煉油污水處理場造成沖擊。
利用800×10 t／a油品質量升級工程機會，新建
1 10 t／h酸性水汽提裝置，全廠含硫污水分為加氫
型含硫污水和非加氫型含硫污水分別進入兩套
1 10 t／h酸性水汽提裝置分質處理。該裝置采用單
塔加壓汽提工藝，原料水經過脫氣、除油、換熱
后，進入汽提塔頂部，塔底用1．0 MPa蒸汽間
接加熱汽提，酸性水中的硫化氫、氨同時被汽
提，硫化氫在塔頂經過冷凝、分液后，送到硫
磺回收裝置，富氨氣自塔的中部抽出，經分凝、
脫硫化氫，通過壓縮冷凝后得到副產品液氨，
塔底得到合格的凈化水 J。解決了原污水汽提
能力不足的問題，提高了處理效果，降低了凈
化水氨氮含量，保證了煉油污水場進水水質，
監(jiān)測數(shù)據(jù)見表3。
表3 110 t／h酸性水汽提裝置投用前后凈化水氨氮含量 mg／L
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 平均值
投用前 39．1 29．4 3O．6 58．9 32．5 91．4 91．5 59．8 86．6 69．3 58．9
投用后 28．4 26．6 23．5 39．8 28．3 l2．6 26．4 16．5 12．3 6．54 22．1
1．4 實施污水汽提注堿渣技術改造
洛陽分公司液態(tài)烴脫硫醇裝置廢堿渣年產量
超過1 kt，原采用堿渣濕式氧化裝置脫硫、濃硫
酸中和、酸性水限流排放至煉油污水處理場處理
工藝。該工藝存在濃硫酸中和堿渣作業(yè)風險大，
酸性水低溫鹽結晶堵塞管線、作業(yè)過程惡臭氣體
對環(huán)境污染大等問題，其處理過的酸性水中的
COD(化學需氧量)高達2．91×10 mg／L，使煉油
污水處理場處理難度大增。通過實施酸性水汽提
塔注廢堿渣技術改造，停用了堿渣濕式氧化裝
置，不再進行堿渣酸化處理，去除了凈化水中約
70％的固定銨，可以利用廢堿渣并降低凈化水氨
氮，有效降低酸性水對煉油污水處理場的沖擊 ]。
表4為注堿渣前后凈化水成份監(jiān)測數(shù)據(jù)。
表4 注廢堿渣前后凈化水成份數(shù)據(jù)(均值)
氨分析項 目 氮／ 硫化物 C0D 石油類 揮發(fā)酚
( pH
mg·L ) (mg·L ) (mg·L ) (nag·L ) (mg·L )
注堿渣前 39．3 O．o50 l 282 95 3 83，6 7。40
注堿渣后 11．5 0．100 l 36o 89．2 78 3 9．40
2 煉油污水處理場優(yōu)化處理措施
洛陽分公司對煉油污水處理系統(tǒng)各裝置單元的
構筑物和運行情況進行分析，采取了以下優(yōu)化措施
以提高煉油污水處理場的運行穩(wěn)定性和處理效果。
2．1 增加均質調節(jié)罐發(fā)揮均質調節(jié)設施的作用
由于歷史條件限制，在早期煉油污水給排水
設計、建設中忽略了污水水量、水質的調節(jié)和均
質設施 J，隨著煉油企業(yè)加工原油品種多樣化、
20l5年第31卷第6期
劣質化程度的提高和加工深度的不斷延伸發(fā)展，
煉油廢水的污染物成分日趨復雜、濃度變化較
大；裝置生產調整或檢修也會帶來水量的波動。
污水水質、水量的大幅波動，會給利用微生物作
用降解有害物質，達到處理污水目的的生化處理
工藝帶來較大波動。微牛物需要有正常的生活條
件，污水水質變化直接影響微生物的正常生長甚
至會造成微生物中毒，將直接影響水質處理效
果。所以水質水 的波動影響煉油污水處理場的
穩(wěn)定運行，必須設置均質調節(jié)設施。洛陽分公司
在煉油污水改造項日時增設了4臺均質調節(jié)罐。
均質調節(jié)罐對來水水 的突變起調節(jié)作用，對來
水中污染物濃度的變化起到均質作用，并可以去
除污水中的石油類。減少來水水質、水量波動對
污水處理運行的沖擊，從而保證后續(xù)處理設施的
穩(wěn)定運行。污水調節(jié)罐已經成為煉油污水處理場
不可或缺的重要設備。201 3年煉油污水總進門石
油類含量99．7～69 600 mg／L，平均9 080 mg／l ，
經過均質調節(jié)罐以后石油類降至37．0～716 mg／L，
平均120 me．／I ，對石油類的去除率達到98．7％ ，
石油類的波動也大幅降低。
2．2 提高隔油浮選系統(tǒng)處理效果
隔油、浮選系統(tǒng)的主要作用是去除污水中的
石油類和懸浮物等污染物，保護后續(xù)生化處理系
統(tǒng)免受石油類污染物的影響。石汕類物質對生化
系統(tǒng)的影響比較大，必須嚴格控制生化進水的石
油類含量≯40 rag／T 。通過對CPI收油設備的改
進，保證收油操作正常進行，加強對CAF的調整
操作，對曝氣機故障及時檢修，保證CAb 氣泡均
勻，操作上保證CAF、ADAF及時排渣；對所用
浮選藥劑進行篩選，選用無機絮凝劑與有機高分
子絮凝劑相結合的方式，充分發(fā)揮無機絮凝劑和
有機高分子絮凝劑各自的電中和、破乳、絮凝、
膠連作用。提高對石油類的去除效果，同時降低
浮渣產生量。通過對操作和絮凝劑的優(yōu)化，保證
隔油、浮選處理效果，CPI、CAF、ADAF石油類
分析數(shù)據(jù)見表5。
表5 2013年CPI、CAF、ADAF石油類分析數(shù)據(jù)
mg／L
處理設施 CPf CAF ADAF
范圍 39．9～528 29．O～158 17．4～184
平均值 103 56．5 43．0
保持隔油浮選處理系統(tǒng)的有效池容是保證其
處理效果的關鍵因素之一。為此必須做好日常操
作的收油、排渣、排泥，對于影響操作的設備問
題及時發(fā)現(xiàn)，及時處理。
2．3 提高生化處理效果的措施
2．3．1 提高水解酸化效果的措施
水解酸化處理是將煉油污水厭氧處理過程控
制在厭氧消化的第一階段，即水解酸化階段。將
污水中非溶解態(tài)的有機物截留并逐步轉變?yōu)槿芙?
態(tài)有機物，將難生物降解物質轉變?yōu)橐咨锝到?
物質，提高污水的可生化性，提高后續(xù)好氧生物
處理的效率 J。維持水解酸化過程所需的條件非
常重要。由于推進器故障較高，水解酸化在實際
運行過程中，為維持污泥流化狀態(tài)，防止污泥沉
積，采取了在池內少量鼓風的方式，降低了水解
酸化的處理效果。通過加強水解酸化推進器檢修
力度，配備備用推進器，確保推進器出現(xiàn)故障時
能及時更換，維持水解酸化池的厭氧狀態(tài)。
2．3．2 提高兩級好氧處理效果的措施
1)加強排泥操作，控制合適的污泥齡。微
生物有一個正常的新陳代謝的過程，污泥齡較小
時，微生物衰減相對較小，細胞殘留物產生量
低，活性比例大；隨著泥齡增加，細胞殘留物開
始增加，微生物活性比例降低，當泥齡變得非常
大時，活性微生物比例可能非常小，處理效率就
會降低。煉油污水處理裝置加大了對生化剩余污
泥處理的力度，保證生化系統(tǒng)正常排泥，控制生
化處理系統(tǒng)中活性污泥中的微生物活性。2)二
級生化曝氣池增加生物填料，曝氣池改為泥膜法
工藝。對二級生化工藝參數(shù)分析發(fā)現(xiàn)：其BOD污
泥負荷約0．02 kg／(kgMLSS·d)左右，遠低于
0．3～0．5 kg／(kgMLSS·d)的要求，活性污泥處于
營養(yǎng)嚴重不足狀態(tài)，污泥處于內源呼吸段，導致
污泥解體老化。在實際運行過程中也發(fā)現(xiàn)，污泥
深度逐漸降低，生物量減少，降低了二級生化的
處理效果。因此對二級生化曝氣池進行改造，在
每組三間池的第一間安裝生物填料，曝氣池改為
泥膜法工藝。曝氣池前端降低曝氣量，使其保持
在缺氧狀態(tài)，微生物附著在生物填料上進行掛
膜，使污水中的大分子有機物可以進一步分解，
提高其可生化性。生物填料也有利于水中反硝化
細菌的附著，有利于反硝化作用的進行，分析結
2015年第31卷第6期 ★ 牛新征等．提高煉油污水處理效果的措施 ★
果表明：煉油污水總進口總氮平均為63．7 mg／L，
出水平均32．6 mg／L，去除率48．8％ 。
3 運行效果
通過實施以上措施，煉油污水處理效果不斷
提高，排放口水質逐步提升，2014年1月～6月
煉油污水排放口COD平均為50．5 mg／L，低于
60 mg／L的排放標準。煉油污水排放口數(shù)據(jù)見
表6。
表6 2014年1月一6月煉油污水排放口數(shù)據(jù)
時間 pH 石油類／(mg·L ) 硫化物／(mg·L ) 揮發(fā)酚／(mg·LI1) COD／(mg·L ) 氨氮／(mg·L )
2014焦 濃度范圍 6．38—8．14 0．474—4．76 O．O25 4一O．O71 9 0．140—0．241 34．6—60．O 0．220—3．83
1～6月 平均值 7． 49 1．66 0．O428 0．197 50．5 0．744
4 結語
1)通過對上游排放口進行等標污染負荷評
價，確定主要污染源，并針對性實施清潔生產方
案，對煉油污水排放實行全過程控制，可減少污
染物產生，降低煉油污水處理場負荷。
2)通過優(yōu)化和完善煉油污水處理工藝，可不
斷提高煉油污水外排口水質，適應污染物排放標
準逐步提高的要求。
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北京： 中國建筑工業(yè)出版社，2007．
(上接第60頁)
患整改提供指導。
9 結語
在2008年一期裝置的壓力容器和壓力管道檢
驗中，檢查出80多道缺陷焊縫，所以應利用好壓
力容器和壓力管道強制檢驗的機會，與檢驗單位
一起認真做好壓力容器和壓力管道檢驗工作，查
找出存在的缺陷與安全隱患，然后不折不扣的認
真整改。利用好生產裝置停運期問和停產檢修的
機會，對一些必須在停產狀態(tài)進行施工的工作，
在停產檢修前，從材料的準備、施工方案的編制
到施工隊伍的選擇等方面都認真對待，確保停產
檢修按時、保質保量的完成。
參考文獻：
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