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淺談氣田含醇污水的處理技術(shù)

文檔作者：革曉東文檔來源：中石油長慶油田技術(shù)監(jiān)測中心環(huán)境監(jiān)測站		點擊數(shù)： 30 1	更新時間： 2024年03月04日
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2013年第6期(總第93期)
缸；夏與予釷
ENERGY AND ENERGY CONSERVATION 2013年6月
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淺談氣田含醇污水的處理技術(shù)
革曉東
(中石油長慶油田技術(shù)監(jiān)測中心環(huán)境監(jiān)測站，陜西西安710018)
摘要： 通過介紹長慶蘇里格氣田甲醇污水預(yù)處理的工藝，同時結(jié)合生產(chǎn)過程中存在加藥量偏大，管線容易結(jié)垢等問
題。提出改進(jìn)措施。
關(guān)鍵詞： 甲醇回收；技術(shù)改造；甲醇回收率
中圖分類號：TU992．3 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：2095—0802一(2013)06-0082—02
On the Treatment Technology of Methanol-containing Wastewater of Gas Field
GE Xiao-dong
(Environmental Monffodng Station of PetroChina Changqing Oilfield Technical Monitoring Center，Xi’arl 71 001 8。Shaanxi，China)
Abstract：Though introducing the pretreatment process of methanol wastewater in Changqing Sulige Gas Field，and combining
with the problems that dosage was too large in production process and the pipeline WaS easy to scale，proposed improvement mea～
sures．
Key words：methanol recovery；technical reform；coefficient of methanol recovery
0引言
隨著長慶蘇里格氣田的不斷開發(fā)，氣井產(chǎn)水量逐年
增加，在對氣井加注甲醇過程中，氣田含醇污水量增
大、含醇濃度偏離設(shè)計值，同時氣田污水具有很強(qiáng)的
結(jié)垢、腐蝕傾向，影響了甲醇回收裝置的穩(wěn)定運(yùn)行。
為此，從優(yōu)化含醇污水處理工藝的角度出發(fā)，通過采
取對高產(chǎn)水井污水分排分儲、預(yù)處理工藝及操作參數(shù)
優(yōu)化、甲醇回收裝置參數(shù)優(yōu)化運(yùn)行試驗等措施，減少
了含醇污水產(chǎn)量，改善了預(yù)處理效果，提高了甲醇回
收裝置運(yùn)行效率和產(chǎn)品甲醇質(zhì)量，保證了目前的含醇
污水處理能夠滿足氣田發(fā)展的需要。
1 甲醇回收裝置概述
長慶蘇里格第一、二處理廠甲醇污水處理原料主要
處理的是氣田產(chǎn)生的高濃度甲醇污水，其來源有2個：
a)冬季集氣支線向干線交接時二次分離脫水產(chǎn)
生的甲醇污水；b)天然氣處理廠脫油脫水裝置產(chǎn)生
的甲醇污水。蘇里格第一處理廠設(shè)50 m3／d甲醇回收
裝置，蘇里格第二處理廠設(shè)100 mYd甲醇回收裝置。
2水質(zhì)預(yù)處理目的
收稿日期：2013—04—19
作者簡介：革曉東，1980生，男，甘肅天水人，2010年畢業(yè)于西
安交通大學(xué)工程管理專業(yè)，助理工程師。
·82·
氣田甲醇污水pH值偏低，礦化度及水硬度較大，
存在較強(qiáng)的腐蝕性和一定的結(jié)垢傾向。因此，在進(jìn)人
甲醇回收系統(tǒng)之前，必須對該污水進(jìn)行預(yù)處理，以減
少污水對甲醇回收系統(tǒng)設(shè)備的腐蝕、結(jié)垢、堵塞等問
題的發(fā)生。
3水質(zhì)預(yù)處理工藝流程
甲醇污水卸人含醇污水卸車池，經(jīng)卸車口過濾器
及沉淀過程分離出較大的機(jī)雜后，通過泵提升至接收
水罐，罐內(nèi)設(shè)浮動出油裝置間歇排油，收集的浮油排
至埋地轉(zhuǎn)油罐。經(jīng)沉降、除油后的甲醇污水經(jīng)換熱器
換熱至～25℃，再進(jìn)入壓力除油器二次除油后去反
應(yīng)罐，進(jìn)反應(yīng)罐前依次加入pH調(diào)節(jié)劑、氧化劑，混
合后出水加絮凝劑進(jìn)原料罐完成絮凝沉降，出水去甲
醇回收裝置，不合格水返回接收水罐重新處理。
a)甲醇污水卸車：根據(jù)現(xiàn)場運(yùn)行情況，合作區(qū)
拉運(yùn)來甲醇污水中含泥沙量、垃圾量較大，易堵塞提
升泵口，因此采用卸車池液下卸車方式，卸車口設(shè)提
籃式過濾筒過濾較大雜質(zhì)，在池內(nèi)經(jīng)平流沉淀后轉(zhuǎn)水
至接收水罐；b)接收水罐：該罐的主要作用是固液
分離、去除浮油。接收水罐罐內(nèi)設(shè)浮動出油裝置間歇
排油；c)預(yù)處理：水溫、含油量對加藥絮凝沉降有
較大的影響，根據(jù)室內(nèi)試驗絮凝反應(yīng)最佳溫度應(yīng)不低
于15℃，為加強(qiáng)絮凝沉降效果，去除浮油后的甲醇
污水先經(jīng)換熱器加熱至25 cC、壓力除油器二次除油
萬方數(shù)據(jù)
2013年第6期革曉東：淺談氣田含醇污水的處理技術(shù)2013年6月
使含油量<100 mg／L后再進(jìn)入反應(yīng)器加藥沉降；d)
原料罐：原料罐兼具沉降罐的作用，投加藥劑后的甲
醇污水進(jìn)原料罐沉降，3具罐輪換進(jìn)水，罐內(nèi)設(shè)浮動
出水，罐底部預(yù)留1．5 m高積泥區(qū)。投產(chǎn)初期應(yīng)配合
藥劑實驗觀察原料罐的沉降效果，確定合理的沉降時
間，確保達(dá)到甲醇回收裝置的進(jìn)料指標(biāo)。
4 甲醇回收預(yù)處理時遇到的主要問題
4．1加藥量誤差較大
由于管線結(jié)垢、管徑變小的原因，每小時的預(yù)處理
量會逐漸減少。對裝置進(jìn)行優(yōu)化改選后，仍然不能徹底
解決該問題，當(dāng)預(yù)處理量變化時，加藥量卻沒有進(jìn)行相
應(yīng)的調(diào)整，不能使處理量和加藥量達(dá)到合適的配比。
在現(xiàn)場進(jìn)行配藥時，雖然對現(xiàn)場的配藥箱的藥劑
都進(jìn)行了標(biāo)記，防止了漏加、多加的現(xiàn)象，但是現(xiàn)場
的操作都是通過開關(guān)5方反應(yīng)罐的出口閥門開度來調(diào)
節(jié)的處理量的，人為的調(diào)整加藥、配藥的操作，配藥
時每個人的標(biāo)準(zhǔn)都不一樣，并且在操作的過程中加藥
量都只經(jīng)過粗略的計算，使配置藥劑濃度與實際所需
的藥劑濃度有很大誤差。這樣容易造成含醇污水的
pH值不穩(wěn)定，不能達(dá)到理想的預(yù)處理效果。
4．2加藥泵
在實際生產(chǎn)中，頻繁調(diào)節(jié)流量，加藥泵容易損
壞，調(diào)節(jié)后加藥泵流量也會出現(xiàn)不穩(wěn)定的現(xiàn)象。再加
上加藥泵運(yùn)行時間久，經(jīng)常進(jìn)行維修，都會使加藥量
出現(xiàn)較大的偏差。
4．3結(jié)垢
由于氣田污水中含有大量的Ca2+、M礦、Fe“、
HCO，一等離子，同時還有一定量的S042-和溶解狀的
CO：、H2s氣體，根據(jù)結(jié)垢理論分析和預(yù)測，這種結(jié)垢
趨勢將增加，所以在裝置運(yùn)行中會大量結(jié)垢，從而
甲醇回收裝置的換熱器、精餾塔填料堵塞，同時水中
大量的機(jī)雜和乳化油會進(jìn)一步加劇裝置的堵塞，影響
甲醇的回收率和裝置的處理能力。
5改進(jìn)措施
5．1調(diào)整加藥量
從現(xiàn)場甲醇污水中采集1 000 mL的甲醇污水，
向其中加入一定量的氫氧化鈉、雙氧水、絮凝劑，攪
拌靜置20 min后過濾，將過濾后的濾液分別測定其
pH值和加熱后觀察水的顏色變化，以分析污水預(yù)處
理的效果，具體實驗結(jié)果見表1。
表1 甲醇污水預(yù)處理實驗結(jié)果
實驗1 實驗2 實驗3 實驗4 實驗5
5．3％Na0H加量
10 15 10 10 15
mL
5．3％H202加量
2 2 3 4 3
mL
0．005％絮凝荊加量
4 4 4 4 5
mL
pH值(過濾處理后水) <7．0 >7．0 <7．0 <7．0 >7．0
加熱過濾后水不變色不變色不變色不變色不變色
處理效果分析差合適差差最佳
從表中實驗結(jié)果和綜合分析后可以看出，目前甲
醇污水預(yù)處理每升含醇污水最佳加藥量為：
NaOH 5．3％ 15 mL；
H202 5．3％ 3 mL；
絮凝劑0．005％ 5 mL。
5．2更換加藥泵
主要針對以前加藥泵易故障、加藥量誤差較大的問
題，對加藥泵全部進(jìn)行更換，更換為米頓羅計量柱塞泵。
5．3對結(jié)垢問題進(jìn)行技術(shù)改造
需要進(jìn)行預(yù)處理時，關(guān)閉反應(yīng)罐出口閥及預(yù)處理
循環(huán)泵進(jìn)、出口閥，啟卸車池污水經(jīng)過正常流程注入
反應(yīng)罐，罐滿后停卸車泵，關(guān)閉壓力除油器出口閥，
打開預(yù)處理循環(huán)泵進(jìn)口閥，導(dǎo)通預(yù)處理循環(huán)流程，向
加藥桶中依次添加飽和NaOH水溶液，H：0：水溶液，
飽和2B水溶液，藥品加注完后使用循環(huán)泵進(jìn)行循環(huán)，
以充分反應(yīng)。待反應(yīng)完全后導(dǎo)通去污水罐流程，由預(yù)
處理循環(huán)泵注入污水罐，預(yù)處理完成后關(guān)閉循環(huán)泵進(jìn)
出口，關(guān)閉反應(yīng)罐進(jìn)出口，打開反應(yīng)罐排污，將底部
溶液排人干化濾池。同時用預(yù)留的甩頭對預(yù)處理管線
進(jìn)行吹掃，并排空泵內(nèi)液體。
6結(jié)語
改用大排量的循環(huán)泵將含醇污水和藥品在反應(yīng)罐
內(nèi)充分混合，循環(huán)時間內(nèi)罐內(nèi)處于高度亂流狀態(tài)不存
在結(jié)垢傾向，消除罐內(nèi)結(jié)垢趨勢。單罐確定加藥量，
藥品使用更為經(jīng)濟(jì)合理，反應(yīng)更加充分。反應(yīng)完成后
污水呈懸混液狀態(tài)時，就由大排量循環(huán)泵排入污水儲
罐，預(yù)期管道流速將教現(xiàn)在流速提高4倍。6倍，管
道內(nèi)流態(tài)處于水力平方區(qū)，杜絕成垢傾向。
l責(zé)任編輯：劉倩倩)
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參考文獻(xiàn)：
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(責(zé)任編輯：高志鳳)

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