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超低排放改造中優(yōu)化氨區(qū)的技術(shù)措施

文檔作者：段寧呂苗文檔來源：山西漳澤電力股份有限公司侯馬熱電分公司		點(diǎn) 擊數(shù)：	更新時(shí)間： 2021年12月15日
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第20 卷(2018 年第2 期) 電力安全技術(shù)
超低排放改造中優(yōu)化氨區(qū)的技術(shù)措施
段 寧，呂 苗
(山西漳澤電力股份有限公司侯馬熱電分公司，山西 侯馬 043008)
0 引言
某公司2×300 MW 燃煤供熱空冷凝氣式機(jī)組，
項(xiàng)目于2008 年6 月獲批，2008 年11 月脫硝系統(tǒng)
氨區(qū)合同簽定，2009 年3 月取得環(huán)評(píng)批復(fù)，2010
年9 月澆筑第1 罐砼；但在開工建設(shè)不久后，該機(jī)
組因火電市場不景氣而被迫轉(zhuǎn)入緩建。2013 年3
月該項(xiàng)目全面復(fù)工，2014 年11 月投產(chǎn)。自機(jī)組運(yùn)
行以來，按2008 年簽訂的合同建設(shè)的氨區(qū)，從容量、
氨區(qū)的設(shè)備、閥門及系統(tǒng)已不能滿足日益嚴(yán)格的大
氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)要求。
1 機(jī)組SCR 脫硝系統(tǒng)概況
該項(xiàng)目的大氣污染防治設(shè)施，包括脫硝系統(tǒng)合
同條款，是在2008 年11 月遵照GB 13223—2003
《火電廠大氣污染排放標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定的限值所簽訂的；
而機(jī)組在2014 年11 月投產(chǎn)時(shí)，執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)已提高
到GB 13223—2011《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》。
為此，在建設(shè)期間，由上海電氣石川島電站環(huán)保工
程有限公司對(duì)脫硝系統(tǒng)污染防治措施進(jìn)行了相應(yīng)
優(yōu)化。具體措施為：采用選擇性催化還原法(SCR)
工藝，在空預(yù)器前高塵區(qū)布置脫硝系統(tǒng)，不設(shè)置旁
路，單元式配置；每臺(tái)鍋爐配備1 套脫硝裝置( 2
臺(tái)SCR 反應(yīng)器)，還原劑是液氨，保證脫硝效率達(dá)
到80 %，NOX 排放濃度控制在100 mg/Nm3 以下。
2016 年2 月，該項(xiàng)目通過山西省環(huán)保廳竣工環(huán)境
保護(hù)驗(yàn)收。
按照《山西省人民政府辦公廳關(guān)于進(jìn)一步加快
推進(jìn)全省燃煤發(fā)電機(jī)組超低排放改造工作的通知》
（晉政辦發(fā)[2015] 15 號(hào)）的要求，該公司于2016 年
8，11 月分別完成2 臺(tái)機(jī)組煙氣超低排放改造，且
都通過了省環(huán)保廳超低排放驗(yàn)收。大氣污染物排放
污染物執(zhí)行《山西省人民政府辦公廳關(guān)于推進(jìn)全省
燃煤發(fā)電機(jī)組超低排放的實(shí)施意見》中第Ⅰ類超低
排放標(biāo)準(zhǔn)限值( SO2 濃度不大于35 mg/Nm3，NOX
濃度不大于50 mg/Nm3，煙塵排放濃度不大于
35 mg/Nm3 )。
本次機(jī)組對(duì)脫硝系統(tǒng)氨區(qū)進(jìn)行了增容優(yōu)化，增
加氨汽化罐的容量，更換原來的碳鋼氨閥為不銹鋼
氨專用閥門，增加蒸汽管路，以實(shí)現(xiàn)全年NOX 減
排332.76 t 的目標(biāo)，達(dá)到超低排放改造的環(huán)保要求。
2 氨區(qū)運(yùn)行中出現(xiàn)的問題
氨區(qū)系統(tǒng)由于設(shè)計(jì)和設(shè)備制造先天不足( 因?yàn)?
本工程合同簽定時(shí)間為2008 年11 月，脫硝效率不
大于65 % )，在投產(chǎn)2 年中氨區(qū)的容量不足、汽化
器振動(dòng)大、系統(tǒng)不能可靠隔離等問題和隱患逐漸凸
顯出來，直接影響現(xiàn)場安全運(yùn)行和正常維護(hù)，更難
滿足日益嚴(yán)格的大氣排放標(biāo)準(zhǔn)要求，急需進(jìn)行設(shè)計(jì)
完善和設(shè)備系統(tǒng)整改，提高機(jī)組煙氣脫硝效果，抵
御環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)，避免發(fā)生嚴(yán)重的環(huán)保事件。氨區(qū)運(yùn)行
中暴露的問題及存在隱患有以下4 個(gè)方面。
(1) 氣化罐設(shè)計(jì)容量不足，換熱量不夠。機(jī)組
雙機(jī)運(yùn)行期間，曾發(fā)生因脫硝噴氨量瞬間增大而導(dǎo)
致氣化罐溫度降低，引起聯(lián)鎖保護(hù)動(dòng)作、關(guān)閉液氨
閥的情況。雙機(jī)運(yùn)行，需2 臺(tái)氣化罐同時(shí)工作，緩
〔摘 要〕 在機(jī)組超低排放改造中對(duì)氨區(qū)進(jìn)行優(yōu)化，增加了氨氣化罐的容量，將原混合式液氨
汽化器更換為表面式汽化器，將原來的碳鋼氨閥更換為不銹鋼氨專用閥門，增加了氨區(qū)專用蒸汽管路，
達(dá)到了長期穩(wěn)定超低排放的環(huán)保要求。
〔關(guān)鍵詞〕 氨區(qū)；氣化罐；蒸汽管線；閥門；超低排放
電力安全技術(shù) 第20卷 (2018年第2期)
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沖罐壓力在低限(0.2 MPa) 附近，2 臺(tái)氣化罐同時(shí)
運(yùn)行存在較大風(fēng)險(xiǎn)，若關(guān)閉液氨閥，將導(dǎo)致脫硝系
統(tǒng)運(yùn)行不穩(wěn)定，排放數(shù)據(jù)超標(biāo)。
(2) 混合式液氨汽化器振動(dòng)大，產(chǎn)生應(yīng)力導(dǎo)致
金屬疲勞裂開。A 氣化罐3 次漏水，B 汽化罐2 次
漏水，均是罐體換熱蒸汽加熱罐體振動(dòng)，在底部排
污門處產(chǎn)生應(yīng)力，導(dǎo)致金屬疲勞裂開。2015-12-
24，A 氣化罐罐體底部排污管20 mm 處鋼板有1 道
裂縫，檢修人員將底部排污口封堵，在罐體側(cè)面開
口排污。
(3) 氣化罐與氨氣緩沖罐氨區(qū)為母管制配
置，運(yùn)行中無法隔離。只有1 個(gè)氨氣緩沖罐( 體積
2.3 m3），2 個(gè)氣化罐出口并入母管進(jìn)入唯一緩沖罐，
系統(tǒng)出現(xiàn)缺陷時(shí)，機(jī)組運(yùn)行狀態(tài)下無法檢修，否則
存在停止供氨的隱患。此外，部分閥門內(nèi)漏，因設(shè)
備無法完全隔離，也需雙機(jī)停運(yùn)后更換閥門。
(4) 氨區(qū)無專用蒸汽管線，輔汽來汽管道同時(shí)
供液氧站等系統(tǒng)使用。若共用供汽管道發(fā)生故障將
影響氨區(qū)系統(tǒng)液氨氣化，進(jìn)而影響脫硝效率。
3 問題解決方案
為了有效解決脫硝系統(tǒng)氨區(qū)存在的汽化器振動(dòng)
大、系統(tǒng)不能可靠隔離等問題，該公司相關(guān)技術(shù)人
員經(jīng)過調(diào)研、論證，與設(shè)計(jì)方、廠家多方探索種種
問題的深層次原因，結(jié)合該公司超低排放改造的要
求，制定出相應(yīng)技術(shù)改進(jìn)方案。
3.1 增加氨緩沖罐，改為單元制配置
增加1 套氨緩沖罐，將母管式液氨氣化系統(tǒng)改
為單元制，1 個(gè)氣化罐對(duì)應(yīng)1 臺(tái)緩沖罐，便于系統(tǒng)
可靠隔離，及時(shí)消缺，提高供氨系統(tǒng)的穩(wěn)定性，實(shí)
現(xiàn)了“一用一備”的運(yùn)行要求。
3.2 采用表面加熱式氨氣化器
原混合式氣化器設(shè)備在運(yùn)行中振動(dòng)強(qiáng)烈，易造
成泄漏，安全性較差。更換為表面加熱式氨氣化器
后，液氨從浸沒在水中的不銹鋼盤管內(nèi)通過，吸收
溫水的熱量后氣化并過熱，再經(jīng)過設(shè)備本身的氣液
分離器后將氣氨調(diào)壓至所需壓力，進(jìn)入氨緩沖罐，
然后送出氣化站供后續(xù)工序使用。這樣大大減少振
動(dòng)，提高了系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定性和安全性。
3.3 增加氨氣化罐的容量
在2 臺(tái)液氨氣化器液氨進(jìn)口管上安裝調(diào)節(jié)門，
利用氨緩沖罐壓力變化調(diào)節(jié)液氨的流量，可減少蒸
汽的啟動(dòng)次數(shù)，減小振動(dòng)，防止振斷液氨管道及系
統(tǒng)相關(guān)管道，提高氨氣化罐的運(yùn)行穩(wěn)定性。
超低排放改造后，由于脫硝系統(tǒng)啟用了備用層，
脫硝效率從65 % 提高到85 %，原氨氣化器氣化量
設(shè)計(jì)為每臺(tái)300 kg/h，單臺(tái)氣化罐的供氣量不能
滿足超低排放改造成雙機(jī)運(yùn)行的需要，只能啟動(dòng)2
臺(tái)氣化罐運(yùn)行。這樣就可能存在安全隱患。
避免發(fā)生單氣化罐供氨不足雙機(jī)運(yùn)行的情況，
本次改造設(shè)計(jì)方案中汽化罐的實(shí)際容量應(yīng)有約1/3
的富裕量，將氣化罐容量提高為每臺(tái)650 kg/h，
以滿足超低排放改造后雙機(jī)同時(shí)運(yùn)行需要。
3.4 增加專用蒸汽管道
針對(duì)原有的氨區(qū)、液氧站共用蒸汽管道發(fā)生故
障時(shí)，直接影響氨區(qū)系統(tǒng)液氨氣化等缺陷，就近增
加1 路蒸汽管道，避免單路閥門泄漏致使供汽中斷，
引起供氨系統(tǒng)波動(dòng)，氨氣供應(yīng)中斷。同時(shí)，增加蒸
汽旁路過濾裝置，便于定期清理過濾器，防止蒸汽
量不足而影響供氨量，以確保雙機(jī)運(yùn)行期間氨區(qū)設(shè)
備的安全穩(wěn)定運(yùn)行。
3.5 涉氨閥門更換為不銹鋼專用閥門
(1) 嚴(yán)格按照最新國標(biāo)GB/T 34339-2017《燃
煤煙氣脫硝噴氨混合系統(tǒng)》( 征求意見稿) 的氨用閥
門技術(shù)要求進(jìn)行更換，核實(shí)生產(chǎn)企業(yè)所持有的有效
營業(yè)執(zhí)照、氨用閥專業(yè)制造資質(zhì)、ISO 9001:2008
質(zhì)量管理體系認(rèn)證、特種設(shè)備制造許可證等。
(2) 氨用氨區(qū)閥門須更換為不銹鋼閥門，選用
主體304 不銹鋼固溶暗桿免維護(hù)316 不銹鋼雙層
波紋管氨專用截止閥AWJ41F-25P 或AWJ41F-
40P，304 不銹鋼固溶波紋管安全閥AWA42F-25P
或AWA42F-40P。液氨罐一、二次門及隔離門等，
必須選用符合國標(biāo)要求的高等級(jí)不銹鋼氨專用閥
門。閥門所有零部件不允許使用銅材料。
(3) 氨用氨區(qū)閥門的結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、厚度、密封
方式等符合GB/T 6478—2015《冷鐓和冷擠壓用
鋼》、GB/T 12235—2007《石油、石化及相關(guān)工業(yè)
用鋼制截止閥和升降式止回閥》、GB/T 12224—
2005《鋼制閥門一般要求》等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。
4 方案實(shí)施效果
SCR 脫硝系統(tǒng)氨區(qū)優(yōu)化改造方案已于2016
15
第20 卷(2018 年第2 期) 電力安全技術(shù)
年11 月實(shí)施完畢。該公司脫硝系統(tǒng)氨區(qū)采取上述
優(yōu)化改造，并將氨區(qū)增加設(shè)備的控制納入原氨區(qū)
PLC ( Programmable Logic Controller，可編程邏
輯控制器) 控制系統(tǒng)，經(jīng)半年運(yùn)行，效果良好。
(1) 氨區(qū)設(shè)備運(yùn)行的安全性得到全面提高，有
效地控制了氨區(qū)液氨泄漏的環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)，減少了因氨
區(qū)設(shè)備故障而停機(jī)的風(fēng)險(xiǎn)。
(2) 優(yōu)化后的氨氣化、氨供應(yīng)系統(tǒng)容量滿足雙
機(jī)運(yùn)行需要，保證脫硝出口NOx 小于40 mg/Nm3，
保溫表面溫度不大于50 ℃，符合安全與超低排放
要求。
(3) 發(fā)生故障時(shí)，可以與系統(tǒng)可靠隔離進(jìn)行檢
修，為脫硝系統(tǒng)的正常運(yùn)行及機(jī)組超低排放環(huán)?？?
工驗(yàn)收提供了有力的保障。
參考文獻(xiàn)：
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石化及相關(guān)工業(yè)用鋼制截止閥和升降式止回閥[S]．北京：
中國標(biāo)準(zhǔn)出版社，2007.
6 全國閥門標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)．GB/T 12224—2005 鋼制閥門一
般要求[S]．北京：中國標(biāo)準(zhǔn)出版社，2005．
7 中國國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)．GB/T 34339—2017 燃煤煙
氣脫硝噴氨混合系統(tǒng)( 征求意見稿) [S]．北京：中國標(biāo)準(zhǔn)
出版社，2017.
收稿日期：2017-11-18。
作者簡介：
段 寧(1964—)，女，工程師，主要從事火電廠環(huán)保手續(xù)辦理
等工作，email：sxhmdn@163.com。
呂 苗(1986—)，女，助理工程師，主要從事火電廠環(huán)?；A(chǔ)
數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)、科技管理等工作。
國網(wǎng)冀北電力部署2018 年安全生產(chǎn)工作
2 月9 日，國網(wǎng)冀北電力有限公司召開2018 年安全生產(chǎn)工作電視電話會(huì)議。會(huì)議主要目的是，
深入學(xué)習(xí)黨的十九大精神，貫徹落實(shí)國家電網(wǎng)公司2018 年安全生產(chǎn)工作會(huì)和公司二屆二次職代會(huì)
暨2018 年工作會(huì)議要求，總結(jié)交流成績經(jīng)驗(yàn)，圍繞建設(shè)具有卓越競爭力的一流能源互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)的
戰(zhàn)略目標(biāo)和工作思路，部署2018 年重點(diǎn)任務(wù)。
會(huì)議指出，2017 年國網(wǎng)冀北電力安全生產(chǎn)保持穩(wěn)定局面，春秋檢、煤改電、光伏扶貧等任務(wù)
按照年度計(jì)劃圓滿完成，穩(wěn)步推進(jìn)本質(zhì)安全建設(shè)，服務(wù)新能源發(fā)展等重點(diǎn)工作順利完成。2018 年
是貫徹黨的十九大精神、實(shí)施新時(shí)代發(fā)展戰(zhàn)略的一年，新戰(zhàn)略的確立對(duì)該公司安全生產(chǎn)工作提出
了更高的要求，國網(wǎng)冀北電力要持續(xù)深入推進(jìn)精益管理，推動(dòng)公司安全生產(chǎn)工作邁上新臺(tái)階。
會(huì)議強(qiáng)調(diào)，要以深化隱患排查治理機(jī)制、風(fēng)險(xiǎn)分析管控機(jī)制“兩個(gè)機(jī)制”為主線，扎實(shí)推進(jìn)
本質(zhì)安全建設(shè)，實(shí)現(xiàn)“七個(gè)不發(fā)生、六個(gè)防止、兩個(gè)下降”總體目標(biāo)，重點(diǎn)做好8 個(gè)方面的工作。
一是全面落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，認(rèn)真落實(shí)安全生產(chǎn)領(lǐng)域改革發(fā)展實(shí)施方案; 二是全面提升電網(wǎng)本
質(zhì)安全水平，持續(xù)優(yōu)化電網(wǎng)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，加快推進(jìn)本質(zhì)安全文化內(nèi)化于心、外塑于行; 三是全面管
控電網(wǎng)安全風(fēng)險(xiǎn)，加大風(fēng)險(xiǎn)分析深度，增強(qiáng)風(fēng)險(xiǎn)控制的預(yù)見性和主動(dòng)性; 四是固化隱患排查治理
常態(tài)機(jī)制，深入開展?fàn)顟B(tài)監(jiān)測和設(shè)備評(píng)價(jià)，推進(jìn)設(shè)備綜合治理和運(yùn)維成本精益化管控; 五是全面
加強(qiáng)現(xiàn)場安全管理，嚴(yán)格檢修計(jì)劃管理，深化標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，強(qiáng)化安全監(jiān)督; 六是全面深化創(chuàng)新創(chuàng)
效工作，推進(jìn)生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程優(yōu)化，著力破解新能源消納難題，實(shí)現(xiàn)各項(xiàng)指標(biāo)管理全面提升; 七是
全面強(qiáng)化思想作風(fēng)建設(shè)，加強(qiáng)廉政建設(shè)，筑牢安全防線; 八是全面做好當(dāng)前安全生產(chǎn)工作，重點(diǎn)
做好迎峰度冬、全國“兩會(huì)”、春節(jié)保供電工作。 （來源：國網(wǎng)冀北電力有限公司網(wǎng)站 2018-02-11）

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