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提高余熱發(fā)電的技術措施

文檔作者：白建東夏震張振華文檔來源：沂水山水水泥有限公司		點擊數(shù)：	更新時間： 2021年07月08日
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中圖分類號：TQl72．625．9文獻標志碼：B文章編號：1007-0389(2016)01—90-01【!)01110．13697／j．cnki．32-1449／tu．2016．01．039
提高余熱發(fā)電的技術措施
白建東，夏震，張振華(沂水山水水泥有限公司，山東臨沂276409)
我公司余熱發(fā)電9MW機組從2009年5月并網
至今已運行6年。但余熱系統(tǒng)發(fā)電量指標一直徘徊
不前，熟料發(fā)電量維持在30kWh／t左右。隨著運行
時間的增加，ASH過熱器以及AQC中壓鍋爐堵料的
日趨加重、低壓熱水段換熱管時常發(fā)生漏水現(xiàn)象導
致堵料等原因，造成余熱廢氣的利用率不足，余熱發(fā)
電量持續(xù)偏低。2015年我公司對影響發(fā)電的環(huán)節(jié)
進行了認真梳理．解決方案如下：
(1)檢修前AQC中、低壓鍋爐進、出El煙風壓差
在一l 000 Pa左右。檢修中由外協(xié)對中壓鍋爐第一
組(共三組)蒸發(fā)器進行了割開吊出清灰。開機正常
運行后AQC中、低壓鍋爐進、出口煙風壓差在降
至一800Pa左右，鍋爐通風效果有所改善，通風量較
之前增加．風流速加快，換熱管束受熱面積增加，鍋
爐蒸發(fā)量提高。在中溫與檢修前同溫度的情況下，
蒸汽壓力明顯提高。
(2)檢修期間安排專人對過熱器換熱管束翅片
進行逐縫清理，過熱器的通風效果及換熱管束的受
熱面積都有所增加。過熱器入口溫度在同等溫度
下，檢修后的過熱度較檢修前的至少提高20℃以
上，基本保持在400℃以上。
(3)檢修中對SP鍋爐爐體及通風梁漏風點進
行了焊接恢復，減輕了鍋爐漏風造成的熱量損失，使
sP鍋爐入口溫度基本穩(wěn)定在295 oC左右，鍋爐蒸發(fā)
量增加，sP鍋爐蒸汽壓力提高。
(4)2015年3月檢修完開機后，過熱度比較高
(400℃以上)。開SP鍋爐至集氣缸II電動門，使SP
鍋爐過熱蒸汽直接進入集汽缸Il，由于SP鍋爐壓力
較高并且直接進入集汽缸II阻力小、壓力損失小，過
熱蒸汽溫度在比較高的情況下，開啟一定開度的減
溫裝置電動閥，用此閥門既能控制主蒸汽溫度在合
理范圍，又能提高主蒸汽的壓力，從而提高發(fā)電量。
(5)檢修中更換了汽輪機前軸承l(wèi)～5檔汽封
體．對42、。3、’8汽封環(huán)進行更換，對部分汽封體彈簧
片進行更換，提高了汽輪機的熱工效率，降低了汽輪
機蒸汽做功損失。
(6)檢修時對預熱器出1=1入高溫風機管路上的+
450煙道閥進行檢查，發(fā)現(xiàn)l～3cm左右的一圈間隙．。
在閥板全關的情況下，使用1 om厚度的鐵板，割開
長度8 cm左右，在管壁周圈進行了焊接，開機后SP
爐人El煙氣溫度與檢修前在同產量的情況下，提高
約5℃左右，sP鍋爐產汽量明顯提高，發(fā)電量增加。
(7)檢修中對凝汽器冷卻水管于外協(xié)進行清
洗，清洗效果比較明顯，開機后凝汽器真空基本穩(wěn)定
在一0．095 MPa左右。
(8)保持與窯操作員、質量控制室的及時溝通，
及時了解窯運行狀況以及配料的一些變化，對發(fā)電
運行狀態(tài)及時進行調整，保證發(fā)電在最有利的狀態(tài)
下多發(fā)電。
(9)保持鍋爐補水量的穩(wěn)定，避免鍋爐汽包水
位大起大落，減輕鍋爐補給冷水量過多影響鍋爐產
汽量的穩(wěn)定。
(10)加強對循環(huán)水指標的控制，保證循環(huán)水濃
縮倍率在2．5以下，避免凝汽器冷卻水管結垢，導致
凝汽器換熱效率降低真空下降。
經過以上努力，2015年3月11日開機后，余熱
發(fā)電量與2014年同期相比有了明顯的提高(見表
1)，4、5月發(fā)電量連續(xù)突破600萬kWh，4月發(fā)電量
6035530．20kWh，5月發(fā)電量6100752．60kWh，噸熟
料發(fā)電量突破33．58kWh，創(chuàng)歷史最高水平。
表l 2015年4。5月余熱發(fā)電機組運行參數(shù)
一90一水淀工程型燮
(編輯：劉翠榮)(收稿日期：2015—11—03)

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