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管道的向下焊工藝措施

文檔作者：沈新潔劉麗芳梁長生文檔來源：電建職工培訓(xùn)中心		點(diǎn) 擊數(shù)：	更新時間： 2024年07月03日
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論文編號:DLHJ-200406A2
管道的向下焊工藝措施
沈新潔劉麗芳梁長生
(電建職工培訓(xùn)中心)
摘要向下焊是近年來在長輸管道施工焊接中推廣使用的一項(xiàng)新工藝，2002年10月一2003年1
月我中心對向下焊工藝進(jìn)行了工藝評定及坪工培訓(xùn)工作。該方法焊接效率高、速度快、節(jié)省材料，
以下對該焊接工藝做一介紹.
關(guān)健詞管道焊接向下焊
管道 向 下 焊是指在焊接時電弧從上向下移動的一種焊接方法，管道全位置向下焊接的工藝，由
于工作效率高、焊接質(zhì)量好，為了使該工藝得到廣泛應(yīng)用，把向下焊技術(shù)成功的采用在工程施工中，
我中心在管道資質(zhì)認(rèn)證過程中對向下焊進(jìn)行工藝評定工作及該技術(shù)培訓(xùn)工作。現(xiàn)結(jié)合實(shí)際情況為提
高培訓(xùn)質(zhì)量特制定管道向下焊工藝措施。
1引用標(biāo)準(zhǔn)按照
1.1 SY/T4071-93《管道下向焊接工藝規(guī)程》
1.2 SY/T4052-92《油氣管道焊接工藝評定方法》
1. 3 《鍋爐壓力容器管道焊工考試與管理規(guī)則》
2焊接設(shè)備
采用 zx7 -4oosx逆變直流電焊機(jī)。
3焊接材料
3. 1 焊條
采用 國 產(chǎn) 金板及奧地利伯樂E6010
良的焊接特性和較高的熔敷金屬強(qiáng)度。
3.2 管材規(guī)格
20 # (b3 25X 10
型焊條，它是一種釬維涂敷的全位置管道焊接焊條。具有優(yōu)
4管口組對
焊件 清理
焊前應(yīng)將管件坡口內(nèi)外20m表面油污、銹等清理干凈，使坡口兩側(cè)各大于1om范圍露出金屬
裝 配定位
管口組對時為避免焊接時接頭過多，失去向下焊的意義，管口組對采用管道坡口內(nèi)分別固定門
1 澤2
4. 光4.
型連接板進(jìn)行點(diǎn)固，向下焊采用v型坡口，坡口角度、鈍邊尺寸與普通焊條電弧焊相似可根據(jù)管壁
的實(shí)際厚度作適當(dāng)調(diào)整，坡口尺寸組對要求見表10
表 1
坡口角度(度) 鈍邊高度(mm) 組對間隙(mm)
60^70 1^ 1.5 1.5- 2.5
5操作技術(shù)要領(lǐng)
5.1 焊接工藝
焊接 工 藝 參數(shù)見表2e
表2
4mm 工作層數(shù)
焊條直徑
皿 刀
焊接電流
A
電弧電壓焊接極性
速度
mm/min
9 -10
根焊3.2 70 20 正80
熱焊4 100-140 25 30 反70
填充4 100^-140 25--30 反70
蓋面4 95-125 20^-25 反50
5.2 根焊
管道 向 下 焊根焊必須實(shí)現(xiàn)單面焊雙面成形，為確保焊縫根部的焊接及背面成形良好，根焊時采
用直流正接法。為了使焊工更好的了解和掌握下向焊技術(shù)和操作方法，我們按時鐘位置分三個部位
進(jìn)行講述，見下圖1,
平焊段
平焊段，0點(diǎn)一2點(diǎn)
立焊段2點(diǎn)·4點(diǎn)
仰焊段4點(diǎn)一S點(diǎn)
平焊段
圖 1
(1) 平 焊 段
它是 向 下 焊過程中最難掌握的部位之一，
掌握焊條角度及焊接工藝參數(shù)的選擇及使用，
小來選擇合適的電流，焊接施焊角度如圖2 (a)
掌握不好會了現(xiàn)根瘤、燒穿，未焊透等缺陷，應(yīng)靈活
尤其是根焊第一根焊條，焊工根據(jù)鈍邊厚度、間隙大
圖2
引弧 在 坡 口內(nèi)12點(diǎn)處，焊條向焊接方向均勻行走，焊接速度不能過快或過慢，如過快，容易產(chǎn)
生焊道脫節(jié)和未焊透;如過慢，背面余高超高形成焊瘤，所以要求焊工在操作時，速度均勻一致，
當(dāng)電弧引燃后拉長電弧預(yù)熱片刻后迅速壓低電弧形成熔池，進(jìn)行正常焊接，電弧高度約3.5， 左右，
當(dāng)焊條焊完收弧時，適當(dāng)增大焊條角度，然后向回收弧，這樣不易產(chǎn)生背面冷縮孔，有利于下次接
頭，再接頭時用砂輪機(jī)在收弧處修成斜坡狀，保證接頭完全焊透，成型良好。
(2) 立 焊 段
是比 較 容 易掌握的位置。在焊接過程中，液態(tài)金屬垂直向下，加上液態(tài)金屬自重，溶池容易產(chǎn)
生金屬下淌現(xiàn)象，影響正常的焊接，如果運(yùn)條速度太快，容易產(chǎn)生內(nèi)凹，未焊透、未熔合等現(xiàn)象，
要均勻控制運(yùn)條速度，才能使內(nèi)部成形良好。焊工操作焊條最佳立焊角度如圖2 (b)所示。
(3) 仰 焊 段
由于 空 間 位置的決定，焊工受視線影響，操作較困難，操作不好容易產(chǎn)生內(nèi)咬邊、燒穿、接頭
不良。在施焊過程中，施焊角度如圖2 (c)在焊接過程中電弧盡可能壓低、前進(jìn)速度適中，由于電
弧壓的過低、坡口兩側(cè)熔化情況看不清，所以焊接時焊條應(yīng)采用前后擺動，能使焊縫背面成形良好。
接頭與收弧和平焊段方法一致，仰焊最后一根焊條收弧應(yīng)超過6點(diǎn)位置10-30mm為佳，有利于下次
接頭。
5.3 熱焊道
根焊 后 的 第一層填充焊道稱為熱焊道，根焊后清渣是保證熱焊道接質(zhì)量的一個重要環(huán)節(jié)，熱焊
在施焊前，應(yīng)將根焊的焊渣用角磨機(jī)徹底清除干凈，不留死角，施焊過程中，平焊12點(diǎn)處，必須打
磨，其它接頭不用打磨。熱焊道采用直流反接，使用稍大的電流進(jìn)行焊接，可使剩余熔渣物浮到表
面，操作時，熱焊接頭與根焊頭錯開，運(yùn)條角度見圖30
萬
聲
/
圖 3
5.4 填充焊
填充 焊 道 的焊條角度及運(yùn)條方法與熱焊道相同，在施焊時采用直流反接，由于向下焊在管道的
不同焊接部位形成的焊縫厚度不等，因此在蓋面之前，用角磨機(jī)把較厚的部位磨平或在較薄的部位
加焊一層，這樣有利于蓋面層的成形。
5.5 蓋面
在蓋 面 時 焊條可作適當(dāng)擺動、擺幅不能過大，蓋面使用直徑為4. 的焊條，使用的焊接電流小
于填充焊電流、管口12點(diǎn)和6點(diǎn)位置是蓋面焊接難點(diǎn)，用角磨機(jī)將接頭磨成斜坡狀以利于接頭的焊
接，焊條角度在很大程度上決定著焊縫的成形，焊接時應(yīng)保持正確的焊條運(yùn)條角度，蓋面焊及填充
焊的焊條角度基本相同。
5.6 各道間溫度
道間 溫 度 的高低會影響焊縫熔敷金屬的冷卻速度，在一定程度上也影響焊接金屬的力學(xué)性能和
焊縫中氫的逸出速度。在焊接過程中焊道道間溫度應(yīng)保持在大約100℃左右，每層焊道必須連續(xù)焊
完，中間不能中斷。
6結(jié)果
6.1 外觀檢查符合規(guī)程規(guī)范要求;
6.2 無損檢驗(yàn)，一次合格率為94.5% ;
6.3 彎曲試驗(yàn):彎曲900，未發(fā)現(xiàn)裂紋、夾渣等缺陷;
6.4 拉力試驗(yàn)合格;
6.5 培訓(xùn)考核一次合格率89%;
7結(jié)論
管道 向 下 焊具有焊接質(zhì)量好，施焊速度快，節(jié)省焊接材料等優(yōu)點(diǎn)和較好的經(jīng)濟(jì)性，值得大力推
廣運(yùn)用。

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