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芻議成品油油庫計量管理工作中的風險管理

文檔作者：王旭東文檔來源：中國石化銷售有限公司河北石油分公司		點擊數(shù)：	更新時間： 2023年05月23日
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2017年7月 | 95
芻議成品油油庫計量
管理工作中的風險管理
王旭東( 中國石化銷售有限公司河北石油分公司，
石家莊 050021)
摘要：成品油油庫是石油化產業(yè)供應中的重要環(huán)節(jié)之一，承擔
著成品油存儲和輸轉的重要責任。文章根據(jù)成品油油庫計量工
作的實際情況，分析了成品油油庫計量管理中存在的風險，并且
論述了杜絕計量管理風險的措施，旨在有效提高成品油油庫計
量管理水平，減少損失。
關鍵詞：成品油油庫；計量管理；風險來源
在成品油油庫計量管理中，風險管理是一項重要的組成部
分，通過風險管理實現(xiàn)對計量工作的全面管理，預測和判斷計
量工作中可能存在的問題，從而減少和避免計量事故的產生，
將損失降到最低。
1 風險來源和潛在的風險
1.1 風險來源
(1) 在成品油油庫的總體規(guī)劃及建造工作中，因不準確的
需求分析、設計方面的不足以及技術設備等方面的缺陷，導致
風險的產生。
(2) 在對成品油油庫進行改造或者擴改建工作中，因新罐
區(qū)和老罐區(qū)的工藝流程存在比較大的差別和不通電，給成品油
計量工作帶來一定的風險。
(3) 成品油油庫計量工作與其他部門之間的交流和溝通存
在隔閡，導致風險的產生。
(4) 成品油油庫計量人員相互之間缺少相應的交流和溝通，
交接班工作不明確、不清晰，缺乏詳細的書寫記錄，導致風險的產
生；還有一些計量人員工作責任心不足，也會導致風險的產生[1]。
1.2 作業(yè)種類和潛在的風險
(1) 動轉罐檢尺。要確保人身安全，避免出現(xiàn)跌倒滑倒情況；
計量使用到的各類計量工具和設備完好，并且處于檢定周圍中；
詳細的掌握并且了解油罐的成品油的高度、溫度、下尺點、下尺
高度和基準點等；嚴格按照計量規(guī)定和規(guī)程進行操作，避免事故
的產生；消除計量工作中的靜電現(xiàn)象；記錄計量數(shù)據(jù)的準確性。
(2) 非動轉罐檢尺。非動轉罐計量周期不得大于3d ；對是否
是質量的原因導致油品出現(xiàn)分層的現(xiàn)象進行分析，從而導致計
量誤差；閥門是否出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象；是否存在超耗現(xiàn)象，如存在對
超耗現(xiàn)象產生的原因進行分析；是否按照計量規(guī)程進行操作。油
品保存周期內是否對密度進行監(jiān)控，防止油品發(fā)生分層問題。
(3) 收發(fā)油罐區(qū)流程。全面掌握油罐、控制閥和中間閥的開
啟。重點防控管線、閥門以及法蘭盲板發(fā)生內漏或滲漏；掌握
作業(yè)罐和輸油罐管線的連接情況；膨脹閥的開啟情況；后開的
油罐、閥門和管線與之前的是否存在沖突；掌握新罐區(qū)和老罐
區(qū)同一時間作業(yè)時中間閥門的斷開情況；汽車、火車收發(fā)作業(yè)
過程中如果同時進行是否會相互影響。
(4) 與接卸和發(fā)油聯(lián)系。是否與各班組之間進行良好的溝
中出現(xiàn)的錯誤，都會很可能導致致命的影響，也就是說每一個
步驟對于科學數(shù)據(jù)網格都是不一樣的，這樣也形成了一個問
題就是如何連續(xù)的、不間斷的描述間歇的生產工藝并且利用
科學數(shù)據(jù)網格。在這一點上，可以使用動態(tài)建模，完成的步驟
如下：
(1) 建立完整的科學數(shù)據(jù)網格模型。要連接所有變量必須
建立一個全面的科學數(shù)據(jù)網格模型。并重點研究模型內部的設
計。注意彼此之間的關系，能夠做到只要改變一個初始的作用
能就一定可以獲得科學數(shù)據(jù)網格模型的地步。
(2) 建立序列圖。整個批量生產過程分為多個小模塊，各模
塊依次轉化為一個步驟。
(3) 設置序列表。根據(jù)已建立的標準將每個步驟處理成一
個表，并將其用作推理過程。在推理過程中有兩種情況。一是符
合既定標準，然后程序會自動進入下一步。二是不符合既定標
準，然后將程序觸發(fā)推理程序，進行分析，并完成切換。
3.3過程安全控制系統(tǒng)設計
控制技術需要采用容錯和冗余，為了提高安全控制水平，
達到安全生產的目的，需要設計精細化工生產過程緊急停車
控制系統(tǒng)，發(fā)明緊急停車順序控制相關軟件和連鎖安全保護軟
件，以及以高配置控制器作為硬件平臺。其中，安全控制系統(tǒng)由
連鎖安全保護模塊、檢測控制模塊、操作模塊組成。
連鎖安全保護，是指通過事故發(fā)生的原因或者事故后果的
關聯(lián)狀態(tài)，自動形成邏輯控制，從而實現(xiàn)了對事故發(fā)生時的連
鎖安全保護。
4 結語
當前精細化工生產多以間歇和半間歇操作為主，工藝復雜
多變，自動化控制水平低，現(xiàn)場操作人員多，部分企業(yè)對反應安
全風險認識不足，對工藝控制要點不掌握或認識不科學，容易
因反應失控導致火災、爆炸、中毒事故，造成群死群傷事故。本
文分析了安全系統(tǒng)工程技術，開展HAZOP 的探討分析，分析
精細化工產品生產過程中的安全問題，并提出了在生產過程精
細化工安全系統(tǒng)設計的技術方案。以此改進建設項目的安全設
施設計，完善風險控制措施，提升企業(yè)本質安全水平，有效防范
事故發(fā)生。
參考文獻：
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