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變換爐阻力高的原因分析及處理

文檔作者：呂洪浩文檔來源：兗礦貴州開陽化工有限公司		點擊數(shù)：	更新時間： 2023年02月15日
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合成氨及下游產(chǎn)品
［收稿日期］２０１６-１２-３０　　［修稿日期］２０１７-０１-０９
［作者簡介］呂洪浩（１９７４—），男，山東滕州人，高級工程師，
兗礦貴州開陽化工有限公司調(diào)度室副主任。
變換爐阻力高的原因分析及處理
呂洪浩
（兗礦貴州開陽化工有限公司，貴州開陽　５５０３００）
［摘　要］針對變換爐阻力逐漸升高的問題，結(jié)合工藝流程特點和催化劑裝填情況，分析一變爐阻力升
高的原因，解決了一變爐一層催化劑粉化、爐內(nèi)耐火球碎裂及二層催化劑結(jié)塊的問題后，變換系統(tǒng)運行基
本穩(wěn)定，一變爐阻力在滿負(fù)荷生產(chǎn)時基本維持在８０ｋＰａ以下。
［關(guān)鍵詞］中低低變換工藝；變換爐；阻力高；催化劑粉化；耐火球碎裂；催化劑結(jié)塊；原因分析；應(yīng)
對措施
［中圖分類號］ＴＱ１１３.２６＋４.２?。畚墨I標(biāo)志碼］Ｂ?。畚恼戮幪枺荩保埃埃矗梗梗常玻ǎ玻埃保罚埃矗埃埃埃梗埃?
　　兗礦貴州開陽化工有限公司５００ｋｔ／ａ合成
氨裝置變換系統(tǒng)采用中低低變換工藝。變換系
統(tǒng)試車運行１ａ多來，一變爐壓差逐漸升高，
已影響到系統(tǒng)負(fù)荷的增加，于是公司決定對一
變爐催化劑進行過篩，以消除系統(tǒng)阻力。在拆
檢的過程中，發(fā)現(xiàn)催化劑床層存在一些問題，
現(xiàn)總結(jié)如下。
１　變換系統(tǒng)簡介
１.１　系統(tǒng)工藝流程
變換系統(tǒng)工藝流程如圖１。自氣化系統(tǒng)來的
水煤氣（３.７６ＭＰａ、２１０℃、汽氣比約１.１５）
分兩路進入凈化界區(qū)。一路經(jīng)煤氣水分離器
（Ｖ２００１） 分離、洗滌后，６０％的水煤氣通過中
溫?fù)Q熱器（Ｅ２００１）換熱至（２６０±５）℃后，入
第一中溫變換爐（Ｒ２００１）；第一中溫變換爐
（Ｒ２００１）分上、下兩層，熱點溫度為（４７０±５）℃，
層間配有煤氣激冷和水冷激２種調(diào)溫方式；出第
一中溫變換爐（Ｒ２００１） 的變換氣，ＣＯ濃度為
４.７６％ （干基），經(jīng)中溫?fù)Q熱器（Ｅ２００１） 降溫
后，與剩余的４０％水煤氣混合，一起進入１＃淬
冷器（Ｖ２００２）降至（２６０±５）℃，再入第二中
溫變換爐（Ｒ２００２），熱點溫度達到（４５０±
５）℃，ＣＯ濃度降至２.６７％ （干基）。第二中溫
變換爐（Ｒ２００２）出來的變換氣，經(jīng)管道淬冷器
（Ｘ２００２） 增加水氣比后，進入中變廢熱鍋爐
（Ｅ２００２）與脫氧水換熱，副產(chǎn)１.０ＭＰａ的飽和
蒸汽。換熱后溫度（２２０±５）℃的變換氣進入低
溫變換爐（Ｒ２００３），熱點溫度達到（２５０±５）℃，
ＣＯ濃度降至０.７７％ （干基）。低溫變換爐
（Ｒ２００３） 出來的變換氣， 在低變廢熱鍋爐
（Ｅ２００３）內(nèi)與脫氧水換熱，副產(chǎn)０.５ＭＰａ的飽
和蒸汽。換熱后溫度（１６８±５）℃的變換氣進入
第一水分離器（Ｖ２００３），分離出冷凝液后依次
進入鍋爐給水加熱器（Ｅ２００４）、脫鹽水加熱器
（Ｅ２００５）、變換氣水冷器（Ｅ２００６），溫度降至
４０℃，然后入洗氨塔Ｉ（Ｔ２００１）。
圖１　變換系統(tǒng)流程框圖
１.２　一變爐催化劑裝填情況
第一中溫變換爐（簡稱一變爐） 下層先裝
填φ５０ｍｍ耐火球至卸料孔下方，再裝φ２５ｍｍ
耐火球并平整，鋪一層方孔篩網(wǎng)（ＧＦ１Ｗ２.５／
第４期　
２０１７年７月　中　氮　肥Ｍ-ＳｉｚｅｄＮｉｔｒｏｇｅｎｏｕｓＦｅｒｔｉｌｉｚｅｒＰｒｏｇｒｅｓｓ
Ｎｏ.４　
Ｊｕｌ．２０１７

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