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氮肥生產(chǎn)操作安全技術(shù)(下)

文檔作者：楊春升宋開平文檔來源：山東省化肥工業(yè)協(xié)會(huì)		點(diǎn) 擊數(shù)：	更新時(shí)間： 2023年02月14日
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2010年第31卷第3期氮肥技術(shù)
摘要通過對(duì)氮肥生產(chǎn)各工序的工藝過程中可能存在的主要危險(xiǎn)因素進(jìn)行認(rèn)真地分析，提出了安全操作要點(diǎn)和技術(shù)人
員安全檢查要點(diǎn)，為預(yù)防生產(chǎn)過程發(fā)生人身及設(shè)備事故、形成良好的勞動(dòng)環(huán)境和工作秩序、避免財(cái)產(chǎn)損失等，提供了有益
的幫助。
關(guān)鍵詞氮肥生產(chǎn)操作安全
(上接第二期第46頁)
10氨合成崗位安全操作
10．1主要危險(xiǎn)因素分析
(1)高壓串低壓
氨分、冷交液位低，氨分、冷交液位失靈，氨
分、冷交假液位，氨分、冷交放氨閥與液位故障，
都能產(chǎn)生液帶氣，進(jìn)入液氨儲(chǔ)槽，使壓力增高。
(2)氨分帶氨
生產(chǎn)過程當(dāng)中，由于氣量、循環(huán)量突然增大，
放氨閥開度過小或未及時(shí)開大放氨閥；冷交分離
器堵塞或結(jié)晶；塔徑小，空速高；超濾濾芯堵塞，
液位失靈(傳出液位訊號(hào)不正確或者信號(hào)指示系
統(tǒng)發(fā)生故障都使液位失靈)；放氨閥損壞(閥門的
閥頭損壞、調(diào)節(jié)閥氣源突然中斷或壓力過低，調(diào)
節(jié)閥由于本身的彈力處于全開位置)；操作不精
心都可以造成合成塔帶液氨。
(3)催化劑溫度猛升
循環(huán)機(jī)跳閘或突然減少循環(huán)量；調(diào)節(jié)失誤；
壓縮機(jī)加量太快或未及時(shí)通知合成崗位；合成塔
進(jìn)口氨含量低，惰性氣含量太低，塔副閥開啟太
?。凰鏖y開得太大；使用電爐時(shí)，電爐負(fù)荷加得
偏大；氨分帶氨現(xiàn)象消除后未及時(shí)加大循環(huán)量或
開大冷副線，進(jìn)塔氣體成份迅速好轉(zhuǎn)。
(4)合成塔出塔氣體溫度高
熱交換器傳熱效率差；進(jìn)氣量大，塔負(fù)荷重；
循環(huán)量??；塔副線流量太大，主線流量太tb；惰性
氣含量太低，進(jìn)塔氣含氨量太低，換熱器小或列
管堵塞，都可使出塔氣體溫度升高。
(5)高壓管道泄漏產(chǎn)生著火爆炸
由于合成氣中氫含量較高，極易使鋼材出現(xiàn)
脫碳現(xiàn)象；合成塔出口溫度較高，選用材質(zhì)不合
格，系統(tǒng)長(zhǎng)時(shí)間超溫、超壓，操作不當(dāng)，都能發(fā)生
高壓管道泄漏、著火爆炸。
(6)催化劑同平面溫差大
內(nèi)件安裝不正；內(nèi)件損壞造成內(nèi)部泄漏，使
泄漏一邊的催化劑床層溫度偏低；熱電偶插入深
度不夠或溫度線材料不統(tǒng)一；催化劑充裝不均
勻，阻力不均；催化劑層局部燒結(jié)、粉化、阻力不
均；操作不當(dāng)；副線閥開度過大，冷氣體偏流；測(cè)
溫套管泄漏；測(cè)溫點(diǎn)有誤差、氣體偏流。7
(7)廢鍋列管泄漏或燒干
廢鍋由于水質(zhì)及制造質(zhì)量，導(dǎo)致列管泄漏；
由于進(jìn)水量突然減少、合成塔二出溫度高；廢鍋
液位失靈，都能使廢鍋液位出現(xiàn)無液位干燒現(xiàn)
象。
(8)合成塔壓差大
合成塔負(fù)荷過重；循環(huán)量過大；催化劑破碎；
列管換熱器堵塞；內(nèi)筒保溫皮脫落；氫氮比過低，
系統(tǒng)阻力大；主閥、副閥開度過?。淮呋瘎┑谷嘶?
落入中心管或塔周環(huán)隙。
10．2安全操作要點(diǎn)
(1)合成塔塔頂工作平臺(tái)應(yīng)有足夠大的作業(yè)
空間、安全護(hù)欄、安全扶梯，并備有適用的滅火器
材。
(2)配有廢鍋的合成塔出I：1管線，凡溫度在
200。C以上的高壓管道及管件、緊固件。必須按設(shè)
計(jì)規(guī)定采用耐高溫防氫脆材質(zhì)，嚴(yán)禁用一般材料
代用。
(3)合成催化劑升溫時(shí)，必須控制升壓和升
溫速率，以防溫度、壓力升降速度過快形成過大
壓差而損壞合成塔及有關(guān)附屬設(shè)備內(nèi)件。
(4)嚴(yán)禁高溫、帶壓拆卸和緊固合成塔大、小

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