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鋼骨架支撐復(fù)合管在煙氣氨法脫硫中的運(yùn)用

文檔作者：陳乾榮　易繼斌　周　輝　王貴鮮文檔來源：貴州赤天化桐梓化工有限公司		點(diǎn) 擊數(shù)：	更新時(shí)間： 2023年02月09日
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小氮肥　第４３卷　第１１期?。玻埃保的辏保痹隆?
鋼骨架支撐復(fù)合管在煙氣氨法脫硫中的運(yùn)用
陳乾榮　易繼斌　周　輝　王貴鮮
（貴州赤天化桐梓化工有限公司　貴州桐梓５６３２００）
　　貴州赤天化桐梓化工有限公司鍋爐煙氣脫硫
采用液氨吸收煙氣中的ＳＯ２、然后生產(chǎn)硫酸銨的
氨法脫硫工藝。按照三爐一塔設(shè)計(jì)，鍋爐為煤粉
爐（２用１備），設(shè)計(jì)單臺(tái)鍋爐蒸發(fā)量在２２０ｔ／ｈ，
排煙溫度控制在１３０～１６０℃，進(jìn)入脫硫塔的煙氣
量約為５０００００ｍ３／ｈ，入塔氣中ＳＯ２質(zhì)量濃度為
６０００～９０００ｍｇ／ｍ３（標(biāo)態(tài)）。氨法脫硫裝置主要
包括煙氣系統(tǒng)、吸收循環(huán)系統(tǒng)、氧化空氣系統(tǒng)和后
續(xù)出料包裝系統(tǒng)。
１　工藝流程
煙氣氨法脫硫工藝流程如圖１所示。
圖１　煙氣氨法脫硫工藝流程
　　煙氣首先進(jìn)入脫硫塔濃縮段進(jìn)行降溫，在降
溫的同時(shí)不斷濃縮硫酸銨漿液，使煙氣溫度降至
４５～６０℃后進(jìn)入吸收段。在吸收段，一級(jí)泵（Ａ
和Ｂ）將加氨小室反應(yīng)生成的（ＮＨ４）２ＳＯ３從吸收
段上部噴淋下來，與煙氣逆流接觸吸收ＳＯ２；然后
煙氣通過氧化段下層一級(jí)泵（Ｃ）噴淋出的
（ＮＨ４）２ＳＯ４溶液對(duì)其洗滌，再經(jīng)脫硫塔上部除霧
器去除其中液滴，然后進(jìn)入凈煙道隨煙囪排放。
液氨通過加氨小室進(jìn)入氧化段，與吸收段吸
收煙氣中ＳＯ２后形成的（ＮＨ４）ＨＳＯ３充分混合反
應(yīng)，生成（ＮＨ４）２ＳＯ３，再由一級(jí)泵（Ａ和Ｂ）升壓至
吸收段吸收煙氣中的ＳＯ２。產(chǎn)生的亞硫酸銨通過
氧化段底部進(jìn)入的氧化風(fēng)將其氧化成硫酸銨，再
由一級(jí)泵（Ｃ）升壓后送至濃縮段濃縮，通過二級(jí)
循環(huán)不斷蒸發(fā)形成含固量達(dá)２０％（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）左
右的硫酸銨漿液，再經(jīng)結(jié)晶泵送至后系統(tǒng)離心進(jìn)
行分離和干燥包裝，制得硫酸銨產(chǎn)品。
２　二級(jí)循環(huán)存在的問題
二級(jí)泵進(jìn)、出口管及濃縮段回流管設(shè)計(jì)采用
５ｍｍ厚玻璃鋼管，管道投運(yùn)初期運(yùn)行情況較為良
好。半年后，管道陸續(xù)出現(xiàn)滲漏，尤其是管道外彎
頭處，對(duì)其修補(bǔ)后很快又出現(xiàn)滲漏。
二級(jí)噴淋管主管及其支管采用５ｍｍ厚玻璃
鋼管，內(nèi)襯３ｍｍ碳化硅涂層；噴頭材質(zhì)為碳化
硅，連接方式采用玻璃鋼直接包裹支管與噴頭。
整個(gè)噴淋層采用玻璃纖維固定在支撐鋼梁上，并
且在玻璃纖維外刷玻璃鋼硬化后固定。使用半年
后，每次停車時(shí)均發(fā)現(xiàn)二級(jí)噴淋支管有不同程度
的斷裂、主管泄漏和噴頭堵塞沖脫等情況。二級(jí)
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