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芳烴抽提系統(tǒng)腐蝕因素分析及其防護(hù)措施

文檔作者：陳元望文檔來源：中國石化海南煉油化工有限公司		點(diǎn) 擊數(shù)：	更新時(shí)間： 2022年08月28日
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芳烴抽提系統(tǒng)腐蝕因素分析及其防護(hù)措施
陳元望(中國石化海南煉油化工有限公司，海南洋浦578101)
摘要：芳烴抽提系統(tǒng)是煉油化工生產(chǎn)企業(yè)常用裝置，受工
藝條件設(shè)備等多種因素影響，常常會(huì)導(dǎo)致芳烴抽提系統(tǒng)中溶劑
劣化對(duì)生產(chǎn)設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，如果不能將腐蝕問題處理好，將直
接影響到生產(chǎn)工作的順利進(jìn)行。因此，本文將以中國石化海南
煉化芳烴抽提裝置作為研究對(duì)象，從芳烴抽提系統(tǒng)中容易被腐
蝕的關(guān)鍵點(diǎn)入手，結(jié)合裝置實(shí)際分析腐蝕的因素，提出減緩系
統(tǒng)腐蝕的防護(hù)措施。
關(guān)鍵詞：芳烴抽提系統(tǒng)；腐蝕；環(huán)丁砜溶劑；防護(hù)措施
中國石化海南煉油化工有限公司芳烴抽提裝置原設(shè)計(jì)加
工負(fù)荷為60萬噸／年，裝置于2013年11月16日建成投產(chǎn)，采用
石油化工科學(xué)研究院提供的抽提蒸餾分離工藝，該工藝使用環(huán)
丁砜作為溶劑，由抽提蒸餾、溶劑回收、溶劑再生等幾部分組
成，主要從輕重整油中分離得到非芳和混芳。非芳作為調(diào)油原
料出裝，混芳作為歧化Bff單元原料。
1芳烴抽提系統(tǒng)中容易被腐蝕關(guān)鍵點(diǎn)
1．1塔盤
塔盤是芳烴抽提系統(tǒng)中最容易被腐蝕的部位，受腐蝕后，
其表面會(huì)出現(xiàn)溶劑聚合物，堵塞塔盤空隙，導(dǎo)致系統(tǒng)分離效率
下降甚至無法運(yùn)行，須完全拆除塔盤并進(jìn)行嚴(yán)格清洗，該過程
會(huì)浪費(fèi)大量人力物力財(cái)力。同時(shí)，塔盤被嚴(yán)重腐蝕后甚至?xí)?
現(xiàn)浮閥脫落情況，只能更換塔盤。
1．2機(jī)泵
機(jī)泵在被腐蝕以后，葉輪等部位會(huì)出現(xiàn)很多孔洞，尤其是
隔板等一旦被腐蝕便會(huì)出現(xiàn)漏水等情況，機(jī)泵被腐蝕后基本無
法修復(fù)。
1．3換熱設(shè)備
換熱設(shè)備是芳烴抽提系統(tǒng)中不可缺少的一部分，同時(shí)也是
易被腐蝕的部位，在本裝置中就曾多次發(fā)生過換熱器腐蝕泄漏
問題，換熱設(shè)備被腐蝕，導(dǎo)致物料互串，影響裝置操作、分離效
率及產(chǎn)品質(zhì)量，有些時(shí)候必須進(jìn)行停工檢修，嚴(yán)重影響正常生
產(chǎn)。據(jù)調(diào)查顯示，每年全國煉廠因芳烴抽提系統(tǒng)的換熱設(shè)備腐
蝕而造成的經(jīng)濟(jì)損失高達(dá)1．2億元，由此可見，換熱設(shè)備腐蝕將
給煉廠帶來不良影響大。
1．4管線
芳烴抽提系統(tǒng)的管線在被腐蝕以后，系統(tǒng)便不能運(yùn)行，至
少要停工十小時(shí)才能完成堵漏，這樣不僅會(huì)影響正常生產(chǎn)的順
利進(jìn)行，還會(huì)造成不必要的經(jīng)濟(jì)損失。
2芳烴抽提系統(tǒng)腐蝕因素分析
2．1溶劑局部過熱分解產(chǎn)生酸性腐蝕物質(zhì)
在本芳烴抽提系統(tǒng)運(yùn)行過程中，當(dāng)環(huán)丁砜溶劑局部受熱不
均過熱或加熱介質(zhì)溫度波動(dòng)導(dǎo)致溶劑局部受熱不均時(shí)，溶劑會(huì)
發(fā)生分解生成酸性物質(zhì)，同時(shí)環(huán)丁砜會(huì)聚合形成降解物依附在
管線等部分，如果得不到及時(shí)處理，長此以往，隨著芳烴抽提系
統(tǒng)的運(yùn)行，這種物質(zhì)的含量將不斷增多，進(jìn)而造成腐蝕與堵塞，
影響裝置平穩(wěn)生產(chǎn)操作。
2．2溶劑發(fā)生氧化反應(yīng)
芳烴抽提裝置循環(huán)溶劑環(huán)丁砜在有氧存在的環(huán)境中會(huì)發(fā)
生氧化反應(yīng)，分解成揮發(fā)性酸性物質(zhì)及聚合物。裝置進(jìn)入氧的
途徑主要有以下幾種：1．進(jìn)料帶氧、2．濕溶劑帶氧、3．補(bǔ)充水帶
氧。同時(shí)由于芳烴抽提裝置溶劑循環(huán)是在負(fù)壓下操作，如果產(chǎn)
264 f化薯哲理2017年04月
生泄漏點(diǎn)就會(huì)導(dǎo)致空氣不斷進(jìn)入造成溶劑品質(zhì)下降，加速設(shè)備
腐蝕。
3減緩芳烴抽提系統(tǒng)被腐蝕的防護(hù)措施
通過以上分析得知，芳烴抽提系統(tǒng)在工作中很多部位都容
易被腐蝕，而導(dǎo)致腐蝕產(chǎn)生的因素與酸性物質(zhì)、氧化反應(yīng)有直
接關(guān)系，所以要減緩芳烴抽提系統(tǒng)被腐蝕，應(yīng)從以下幾方面
入手：
3．1優(yōu)化工藝操作并適量加注單乙醇胺
環(huán)丁砜腐蝕主要是由于過熱分解和氧化加速分解造成
的。所以要從抑制環(huán)丁砜劣化著手：首先，嚴(yán)格控制蒸汽熱源
溫度，避免過熱蒸汽的溫度高于220℃；嚴(yán)格控制各塔操作溫
度，保證其溫度不高于工藝卡片設(shè)定值；其次加強(qiáng)溶劑系統(tǒng)PH
值監(jiān)控，根據(jù)系統(tǒng)需求及時(shí)注入單乙醇胺維持PH值在6-7．5范
圍內(nèi)。同時(shí)應(yīng)該從以下幾方面對(duì)系統(tǒng)氧含量進(jìn)行控制：1、完善
罐區(qū)氮封設(shè)施，避免空氣混入并定期檢查。2、設(shè)備檢修階段要
隔離，投用前置換合格防止空氣混入負(fù)壓系統(tǒng)。3、退補(bǔ)物料需
置換掉殘余空氣。4、定期檢查各設(shè)備泄漏情況。5、穩(wěn)定好真
空系統(tǒng)，減少空氣的影響。
3．2溶劑再生系統(tǒng)及樹脂系統(tǒng)的高效應(yīng)用
在芳烴抽提系統(tǒng)中，為避免溶劑被用盡，還要注意溶劑再
生系統(tǒng)的應(yīng)用，及時(shí)除去循環(huán)溶劑中廢渣保證系統(tǒng)中的循環(huán)溶
劑品質(zhì)。所以應(yīng)注重溶劑的PH值變化情況，及時(shí)注入酸性物
質(zhì)中和劑，消除溶劑分解氧化產(chǎn)生的酸性物質(zhì)，觀察溶劑再生
塔液位變化并及時(shí)對(duì)再生塔再生留下的殘?jiān)M(jìn)行及時(shí)清理保
證再生效率，有效減少舊溶劑堆積給設(shè)備運(yùn)行帶來不良影響，
增強(qiáng)系統(tǒng)的防腐蝕功能。同時(shí)由抽提原料中帶進(jìn)系統(tǒng)的氯離
子加速PH值下降，增強(qiáng)酸性的作用，原料中若帶有1斗以的
CI-，在系統(tǒng)中循環(huán)，會(huì)導(dǎo)致溶劑中的C1-濃度升高，對(duì)不銹鋼設(shè)
備腐蝕更加嚴(yán)重，故應(yīng)充分利用樹脂系統(tǒng)除去氯離子，對(duì)循環(huán)
溶劑氯含量進(jìn)行跟蹤，及時(shí)對(duì)樹脂進(jìn)行再生，保證其活性。
3．3選擇優(yōu)質(zhì)材料
相同酸性條件下，不同材質(zhì)的設(shè)備蝕性能不同，要減緩芳
烴抽提系統(tǒng)被腐蝕，保證裝置長周期運(yùn)行必須在設(shè)備選材上下
功夫，尤其針對(duì)易腐蝕、易泄漏的設(shè)備應(yīng)以具有抗腐蝕性能強(qiáng)
的不銹鋼材料為主，雖然該材質(zhì)價(jià)格相對(duì)較高，但對(duì)于長周期
運(yùn)行而言也可以節(jié)省大筆設(shè)備維修費(fèi)用。同時(shí)，為提高設(shè)備的
抗腐蝕能力，可以為設(shè)備涂刷防腐蝕材料，防止設(shè)備直接與酸
性物質(zhì)直接接觸。
4結(jié)語
通過分析芳烴抽提裝置腐蝕原因，發(fā)現(xiàn)可以通過優(yōu)化工藝
條件、樹脂除氯等手段減緩其分解速度。同時(shí)可以高效應(yīng)用溶
劑回收塔除去溶劑分解殘?jiān)巴ㄟ^注入單乙醇胺的方法減少
其酸性物質(zhì)以減輕其對(duì)裝置腐蝕作用。同時(shí)可以通過對(duì)芳烴
抽提裝置的易腐蝕設(shè)備進(jìn)行材料升級(jí)更換，以確保裝置長周期
平穩(wěn)生產(chǎn)，提高運(yùn)行效率。
參考文獻(xiàn)：
[1]王艷東，陶大軍，王云，李小明，于寶軍．芳烴抽提裝置設(shè)備
管線腐蝕與對(duì)策[J】．石油化工腐蝕與防護(hù)，2013，05：23—27．
【2】王兆瑞，葛金輝．抽提裝置溶劑系統(tǒng)設(shè)備腐蝕原因分析及
對(duì)策[J】．河南化共，2016，33：45—47．

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