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碳纖維繩材試驗(yàn)研究與分析

文檔作者：金文成王建華白金增黃琮文檔來(lái)源： 1．華中科技大學(xué)a．土木工程與力學(xué)學(xué)院；b．控制結(jié)構(gòu)湖北省重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室 2．秭歸縣公路管理局 3．安徽省交通規(guī)劃設(shè)計(jì)研究院		點(diǎn) 擊數(shù)：	更新時(shí)間： 2022年08月28日
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第28卷第3期
2011年9月
土木工程與管理學(xué)報(bào)
Journal of Civil Engineering and Management
Vo1．28 No．3
Sep．2011
碳纖維繩材試驗(yàn)研究與分析
金文成 ， 王建華 ， 白金增 ， 黃琮
(1．華中科技大學(xué)a．土木工程與力學(xué)學(xué)院；b．控制結(jié)構(gòu)湖北省重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，湖北武漢430074；
2．秭歸縣公路管理局，湖北宜昌443600；3．安徽省交通規(guī)劃設(shè)計(jì)研究院，安徽合肥230088)
摘要：FRP筋由于已完成固化，不易改變形狀；FRP筋的彎折損傷又會(huì)造成強(qiáng)度折減，因此FRP筋不利于布
置為體內(nèi)曲線預(yù)應(yīng)力筋。純纖維繩沒有經(jīng)過樹脂固化工序，具有模量高、強(qiáng)度高、抗折能力強(qiáng)等特點(diǎn)，可用于結(jié)
構(gòu)中為混凝土施加預(yù)應(yīng)力。本文基于平行布置碳纖維繩展開，分析了其強(qiáng)度性質(zhì)和試驗(yàn)表現(xiàn)，通過纖維繩試件
拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)總結(jié)得到：兩端固化中間自由的纖維繩，其破壞均在固化界面；試樣纖維強(qiáng)度利用率較低，但細(xì)試
件要高于粗試件。纖維繩拉伸試驗(yàn)中，受固化界面的影響，繩子破壞強(qiáng)度低于其計(jì)算值。欲提高纖維強(qiáng)度利用
效率，需改進(jìn)繩的生產(chǎn)工藝和張拉錨固技術(shù)。
關(guān)鍵詞：碳纖維； 纖維繩材； 拉伸試驗(yàn)
中圖分類號(hào)：TU599 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：2095-0985(2011】03-0355-04
鋼筋混凝土材料已廣泛應(yīng)用于橋梁工程中，
但是混凝土構(gòu)件中的鋼筋銹蝕問題常常表現(xiàn)得很
明顯。為解決這個(gè)問題，人們做了很多嘗試，包括
防銹涂層、電鍍惰性金屬、在混凝土中摻加保護(hù)劑
等，其主要思路是阻斷鋼材和誘導(dǎo)其銹蝕的環(huán)境
的接觸。但這都沒有改變鋼筋自身易銹的性質(zhì)，
若防銹工程的施工質(zhì)量不佳，抗銹蝕效果往往不
理想。因此，防銹措施不能從根本上解決鋼筋混
凝土材料的耐久性問題。用纖維加勁材料(fiber
reinforced polymer簡(jiǎn)稱FRP)做混凝土中的加筋
材料，將會(huì)是一個(gè)有效的方法。FRP抗拉強(qiáng)度高、
密度小、無(wú)腐蝕性? ，抗疲勞性好 ，是良好的建
筑材料，能根本上避免混凝土結(jié)構(gòu)的銹蝕問題。
因此，F(xiàn)RP材料具有廣闊的研究和應(yīng)用前景。目
前，國(guó)內(nèi)的研究工作主要集中在FRP筋的力學(xué)性
能 -61、FRP筋混凝土結(jié)構(gòu)" 、FRP預(yù)應(yīng)力結(jié)
構(gòu) 、FRP橋梁應(yīng)用研究 和利用FRP筋實(shí)現(xiàn)結(jié)
構(gòu)監(jiān)測(cè)等方面。本文的研究主要基于平行編束的
碳纖維繩開展。
1 碳纖維繩張拉試驗(yàn)
因纖維繩不宜直接用夾片式錨具夾持，為克
服這個(gè)缺點(diǎn)，預(yù)先將纖維繩兩端夾持區(qū)用環(huán)氧樹
脂固化。根據(jù)固化段的直徑的不同，試樣可分為
兩種：D=25 mm(含T300—12K碳纖維696束)和
D=12 ram(含T300．12K碳纖維100束)。
1．1 試驗(yàn)方案
將多束碳纖維絲并攏在一起，組成平行碳纖
維繩。因其中無(wú)樹脂基材，可稱之為純纖維繩；兩
端夾持區(qū)用環(huán)氧樹脂固化，可稱之為預(yù)固化段；兩
部分的交界處稱為固化界面。將試樣安裝到引伸
機(jī)器上，進(jìn)行破壞性拉伸試驗(yàn)，記錄拉伸過程中的
F．△ 曲線，定義曲線中F的最大值為纖維繩的極
限承載力。
從上向下，第1根為FRP筋，2、3根為纖維繩
圖1 纖維繩試件成品照片
1．2 試驗(yàn)破壞形式分析
觀察破壞后的試件，可以看到：最終破壞全部
發(fā)生在固化界面上，平行纖維束部分完好，錨具夾
持部分沒有明顯破損和滑移。
試件的破壞斷口可歸納為兩種形式：(1)一
側(cè)開裂致破壞(簡(jiǎn)稱A)。開裂點(diǎn)距離固化界面
較遠(yuǎn)，從螺紋固化段一側(cè)開裂，裂縫逐漸延伸到固
化界面，形成刀鋒狀斷口。此時(shí)纖維繩被分成脫
落部和另一側(cè)的主體兩部分，脫落部的纖維已不
再受力，由剩余的主體部分纖維承受全部拉力直
收稿日期：2011-07—20
作者簡(jiǎn)介：金文成(1958一)，男，安徽望江人，教授，研究方向?yàn)殇摻罨炷良邦A(yù)應(yīng)力混凝土技術(shù)(Email：87557610@163．corn)

第3期 金文成等：碳纖維繩材試驗(yàn)研究與分析 ·357·
件，其抗拉強(qiáng)度的均值大于形態(tài)A的試件。
理論計(jì)算900 mm長(zhǎng)纖維繩的極限強(qiáng)度理論
值 b=1858．9 MPa，實(shí)測(cè)值盯 。=573 MPa，材料
強(qiáng)度利用率叼 5=0．31。
取1#和5#試件，1#試件是A破壞形態(tài)，5#試
件是B破壞形態(tài)。繪制兩試件荷載．變形曲線如
圖5。
圖5 試件典型破壞曲線
根據(jù)荷載．變形曲線，纖維繩的受力過程和表
現(xiàn)可分以下四個(gè)階段。
第一階段：開始受力。千斤頂活塞剛開始頂
推時(shí)，繩材從松弛狀態(tài)逐漸受力，壓力讀數(shù)增長(zhǎng)較
慢，位移讀數(shù)增加較快。
第二階段：第一次破壞(初始開裂)。在張力
到達(dá)一定數(shù)值后(本批試件一般是50～80 kN)，
可以聽到明顯的纖維和樹脂斷裂的噼啪聲響，固
化段外層纖維因?yàn)槭芰Σ痪虿牧先毕蓍_始破
壞。荷載有一個(gè)增長(zhǎng)速度放緩(或者下降)的過
程。
第三階段：第二次破壞(最終破壞)。在缺陷
部位因破壞失效后，纖維絲重分布所受荷載，只有
剩余的主體纖維受力，荷載繼續(xù)增加直至最終破
壞。
第四階段：拔出階段。在試件全部失效后，纖
維絲繼續(xù)張拉而從繩束中拔出，此時(shí)因?yàn)橛心Σ?
力的存在，繩子的拉力沒有立即下降為0。
2．2 1)12碳纖維繩試驗(yàn)結(jié)果
試驗(yàn)前測(cè)量試件基本尺寸，試驗(yàn)完成后根據(jù)
最大極限拉力計(jì)算試件的換算強(qiáng)度 將計(jì)算
數(shù)據(jù)列人表3中。
表3 試件張拉基本數(shù)據(jù)
注：￡。、Lz為兩端樹脂固化段長(zhǎng)度，L0為中間平行纖維束長(zhǎng)
度，口 為固化端直徑。
由表中數(shù)據(jù)樣本可計(jì)算得到，所有試件的抗
拉強(qiáng)度均值為1291 MPa，標(biāo)準(zhǔn)差為205．2 MPa，離
散系數(shù)為15。9％ 。
理論計(jì)算300 mm長(zhǎng)纖維繩平均強(qiáng)度的理論
值 =1981 MPa，試驗(yàn)值為 。=1291 MPa，材料
強(qiáng)度利用率叼 =0．65。
繪制試件的荷載-位移曲線，圖只給出了試件
極限荷載之前的部分曲線。
Z
-
挺
E，侈／ram
圖6 D12試件拉伸的荷載一變形曲線
可以看到，試件在達(dá)到失效前，其荷載-位移
曲線基本為直線。觀察鋼管的夾持部分，發(fā)現(xiàn)夾
頭齒紋對(duì)鋼管的夾痕清晰，無(wú)明顯滑移。又下夾
頭固定，上夾頭的位移增量與繩材的變形有正比
關(guān)系，故可推測(cè)試件在張拉過程中的荷載和變形
的增量也有線性關(guān)系。
D12試件在張拉過程中荷載和變形基本呈比
例增長(zhǎng)，直至達(dá)到荷載極值后破壞，無(wú)D25試件
中明顯的兩次破壞現(xiàn)象。
2．3 試驗(yàn)分析
D25和D12兩種直徑的纖維繩試件進(jìn)行拉
伸破壞試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果支持以下觀點(diǎn)：
(1)試件制備時(shí)，先將纖維繩兩端夾持區(qū)用
環(huán)氧樹脂固化，再用夾片或鋼管錨固。試件的破
壞均出現(xiàn)在固化界面附近，原因是固化界面不齊
整，外側(cè)纖維比內(nèi)側(cè)纖維受力大，最終在有損傷部
位率先開裂。破壞后的試件，純纖維繩段沒有損傷。
(2)D25試件試驗(yàn)強(qiáng)度 。。=573 MPa，理論
強(qiáng)度o-b=1858．9 MPa，材料強(qiáng)度利用率叼 =
0．31。D12試件試驗(yàn)強(qiáng)度 =1291 MPa，理論強(qiáng)
度 b=1981 MPa，材料強(qiáng)度利用率叼， =0．65。
相比于大直徑構(gòu)件，小直徑構(gòu)件獲得了較高的強(qiáng)
度利用率。
(3)對(duì)于試驗(yàn)中采用的加工工藝生產(chǎn)的繩
材，小直徑形式構(gòu)件有利于提高纖維繩的材料強(qiáng)
度利用效率。嘗試取消固化界面也是一種思路，
全長(zhǎng)均做成自由纖維繩的形式或者將多根小直徑
的CFRP筋編束后受力。尚需對(duì)錨固系統(tǒng)和張拉
工藝做進(jìn)一步研究。
· 358· 土木工程與管理學(xué)報(bào) 2011拄
3 結(jié)論與展望
本課題組仔細(xì)觀察了碳纖維繩試驗(yàn)現(xiàn)象并分
析了試驗(yàn)結(jié)果。本文主要得到以下結(jié)論：
(I)為方便纖維繩用夾片式錨具張拉和錨
固，可將纖維繩的兩端夾持部預(yù)先用環(huán)氧樹脂固
化。試驗(yàn)結(jié)果表明，應(yīng)用了這種方法的試件其錨
固效果是良好的。
(2)比較D25、D12兩種直徑的強(qiáng)度利用效
率：7／ ：> 筋?？梢?，用較小直徑的試件更有利于
提高纖維強(qiáng)度的利用效率。
本文的工作在碳纖維繩性能研究和應(yīng)用探索
方面取得了一定進(jìn)展，但在很多方面還有待于進(jìn)
一步研究，如：
(1)雖然碳纖維繩具有良好的力學(xué)性能，但
受試驗(yàn)條件和方法的限制，試驗(yàn)結(jié)果不是很理想。
改進(jìn)錨固張拉工藝，提高產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量是材料性
能發(fā)揮作用的關(guān)鍵。
(2)纖維繩的長(zhǎng)期受拉性能體現(xiàn)和抗疲勞性
能研究。
(3)纖維繩預(yù)應(yīng)力混凝土的構(gòu)件設(shè)計(jì)理論研究。
(4)纖維繩曲線張拉性能的試驗(yàn)研究。
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Experiment Research on Carbon Fiber Rope
JIN Wen—cheng ，WANG Jian—hua ，BAI Jin-zeng ，HUANG Cong
(1．a(chǎn)．School of Civil Engineering and Mechanics；b．Hubei Key Laboratory of Control Structure，
Huazhong University of Science and Technology，Wuhan 430074，China；
2．Zigui Highway Authority，Zigui 443600，China；
3．Anhui Communications Consulting and Design Institute，Hefei 230088
， China)
Abstract：Because of the presence of resin based materials，it is not easy to change the shape of FRP bars． At
the sa／ne time，bending at the steering block caused strength reduction．In short，F(xiàn)RP bars are not suitable for
in—body curve prestressed reinforcement．Carbon Fiber Ropes dont have resin curing process
，it has the characteristics
of high modulus，high strength，bending ability and SO on，it can applied to imposing prestressing
force for concrete structures．The strength characteristic of the parallel—layout carbon fiber bundles and its ex．
perimental phenomena was introduced in this paper． We manufactured test carbon fiber ropes to do tension
test．In order to anchor，we cured the both ends of the samples to a shape matching with the an chor8 where the
middle part of the ropes did not contain epoxy resin．According to the study of the failure patterns
， we learnt
that：all failure occurred near curing interface．Fiber utilization rate is low
， but the strength of fine specimen
is higher than that of the thick specimen(Large diameter，low intensity)．The average strength is lower than
calculated values．The existence of the curing interface reduced the strength of the ropes． Fiber utilization rate
would be better if we improve the production process and tension anchorage technology．
Key words：carbon fiber；fibre ropes；tensile test

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