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煤液化建設(shè)項目危險因素分析及相應(yīng)對策措施

文檔作者：李昕文檔來源：中國石化工程建設(shè)有限公司		點擊數(shù)：	更新時間： 2022年08月27日
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禽石油化工安全環(huán)保技術(shù)蠢
2012年第28卷第5期 PETR0CHEMICAL SAFETY AND ENvIR0NMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY
煤液化建設(shè)項目危險因素分析及相應(yīng)對策措施
李 昕
(中國石化工程建設(shè)有限公司，北京100101)
摘要：分析辨識煤液化危險化學(xué)品建設(shè)項目存在的危險、有害因素；可能發(fā)生的風(fēng)險
事故、主要高：盈高壓裝置的事故；儲罐與管線接口、閥門等可能導(dǎo)致發(fā)生火災(zāi)、爆炸、有毒
物質(zhì)泄漏等危險事故。提出合理、可行的安全對策措施和建議，為工程的設(shè)計和建設(shè)提供參
考和依據(jù)。
關(guān)鍵詞：；桀液化危險因素對策措施
中國的煤炭資源相對豐富而石油和天然氣資
源相對比較貧乏的資源賦存特點，促使國家非常
重視利用相對豐富的煤炭資源液化制油，作為解
決中國石油資源短缺的重要補充手段之一。煤炭
作為優(yōu)勢礦產(chǎn)資源，儲量大、品質(zhì)優(yōu)、易開采。
通過就地轉(zhuǎn)化，在礦口建設(shè)大規(guī)模煤電和煤化工
產(chǎn)業(yè)，最大限度地實現(xiàn)煤炭價值增值，可以將資
源優(yōu)勢轉(zhuǎn)化為經(jīng)濟優(yōu)勢，加快經(jīng)濟發(fā)展。
由于煤制油項目是人才、資金、技術(shù)密集型
的項目，投資風(fēng)險較大；在產(chǎn)品方向、工藝路
線、技術(shù)裝備、技術(shù)管理、經(jīng)濟效益等方面存在
許多不確定性因素 因此煤制油項目在我國還處
于示范工程階段
1 煤液化項目危險因素分析
1．1 煤液化工藝流程
從界外來的原料煤和石灰石、從空分裝置來
的氧氣和從二氧化碳壓縮裝置來的二氧化碳?xì)怏w
進入煤液化裝置，采用粉煤加壓氣化工藝生產(chǎn)粗
煤氣，然后送往一氧化碳變換裝置。粗煤氣采用
部分變換工藝，產(chǎn)品變換氣和未變換氣分別送往
酸性氣體脫除裝置。采用甲醇洗工藝脫除變換氣
合成裝置，小部分送往氫制備裝置?；厥盏腃O：
氣體部分送往二氧化碳壓縮裝置，經(jīng)壓縮后送往
煤液化裝置作為粉煤輸送的載體，多余部分放
空?；厥盏乃釟馑屯蚧厥昭b置。
來自產(chǎn)品加工裝置和合成裝置的可燃?xì)猓?jīng)
壓縮后送往煤液化裝置、尾氣外循環(huán)裝置、硫回
收裝置等工藝裝置使用，多余部分送往燃?xì)忮?
爐；來自合成裝置的氧化物也送往燃?xì)忮仩t。煤
液化點火、鍋爐房開工、火炬長明燈等需要的天
然氣來自界外 。
1．2 工藝過程危險因素分析
裝置設(shè)施存在的危險因素和可能發(fā)生風(fēng)險事
故主要是各高溫高壓裝置的反應(yīng)器、塔等發(fā)生事
故；儲運系統(tǒng)存在的危險因素和可能發(fā)生危險事
故主要是儲罐、管線類或儲罐與管線接口、閥門
等發(fā)生事故 。這些事故可能導(dǎo)致發(fā)生火災(zāi)、爆
炸、有毒物質(zhì)泄漏等危險事故。具體分析
如下 。
1．2．1 火災(zāi)和爆炸
工藝氣體中含有H2、CO、CO：、H S等氣
體，工藝氣體發(fā)生泄漏可引起火災(zāi)，爆炸或造成
人員中毒。油品儲運和生產(chǎn)工藝過程涉及的物料
都為易燃、易爆物料，一旦發(fā)生泄漏或其它事
故，其中的易燃易爆物質(zhì)很容易在空氣中形成爆
炸性混合物，遇到明火即可發(fā)生爆炸和火災(zāi)事
故。此外，靜電放電，雷電放電均可成為引燃引
爆的點火源，從而導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故發(fā)生_5 J。
收稿日期：2012—07—25。
作者簡介：李昕，男，2005年畢業(yè)于北京科技大學(xué)
安全工程專業(yè)，碩士，現(xiàn)在環(huán)境工程室從事安全評
價工作， 已發(fā)表論文4篇，工程師。電話：010—
84878662， E—mail： lixinl@ sei．eom．Oil
夤 石油化工安全環(huán)保技術(shù) ★ 2012年第28卷第5期
1．2．2 中毒
裝置在發(fā)生危險事故時，很多物質(zhì)都會燃
燒產(chǎn)生煙塵、CO 等二次污染物，如油品燃燒
將產(chǎn)生CO和SO 等有毒有害物質(zhì)。這些有毒有
害物質(zhì)在發(fā)生事故時產(chǎn)生和排放到環(huán)境中，會
導(dǎo)致人員中毒、窒息事故的發(fā)生，危害人身
健康。
1．2．3 高溫低溫
高溫能引起人體能量代謝等生理功能改變，
高溫作業(yè)人員隨環(huán)境溫度的升高，作業(yè)能力會下
降。高溫環(huán)境會引起人體中暑。高溫、低溫設(shè)備
或物料接觸人體，可造成皮膚燙傷、凍傷。
1．2．4 窒息
裝置中N 、CO：氣體屬于窒息性氣體，如果
大量泄漏到環(huán)境中，達到一定濃度，人體會由于
缺氧而窒息。
設(shè)備檢修期間，作業(yè)人員未采取安全措施進
入未置換合格，充有N 、CO 氣體的設(shè)備容器內(nèi)
時，極易發(fā)生窒息傷亡事故。
1．2．5 噪聲
長期接觸強噪聲，會引起聽覺疲勞、聽力下
降，甚至造成噪聲性耳聾。噪聲對神經(jīng)系統(tǒng)、心
血管系統(tǒng)也會產(chǎn)生不良影響。噪聲還容易分散作
業(yè)人員的注意力發(fā)生誤操作。
1．2．6 機械傷害
裝置中還設(shè)有較多的大型、高速運轉(zhuǎn)機泵，
如果防護不當(dāng)，也可發(fā)生機械傷害事故。裝置設(shè)
備檢修作業(yè)，如安全措施不到位，違章作業(yè)，也
可發(fā)生物體打擊，造成人員傷害。
1．2．7 粉塵危害
運輸煤粉、出爐飛灰均為密閉輸送、干法操
作，由于輸送壓力較高，如發(fā)生泄漏，極易產(chǎn)生
粉塵危害。煤在卸料、運輸、破碎、干燥、加料
過程中易產(chǎn)生煤粉塵；石灰石在卸料、運輸、破
碎、加料過程中也會產(chǎn)生石灰石粉塵；氣化爐產(chǎn)
生的干灰在卸料、運輸過程中易產(chǎn)生灰渣粉塵，
均可造成粉塵危害。
1．2．8 化學(xué)灼傷
裝置中使用鹽酸和燒堿。鹽酸和燒堿還是
強腐蝕性物質(zhì)，其對皮膚、粘膜等組織有強烈
的刺激和腐蝕作用，接觸到皮膚會引起劇烈的
化學(xué)灼傷，皮膚和眼直接接觸可引起灼傷。誤
服可造成消化道灼傷， 粘膜糜爛、出血和
休克。
1．2．9 高空墜落
裝置中有高框架建筑，作業(yè)人員在進行檢
查、操作、檢修設(shè)備、高空作業(yè)時，若安全設(shè)施
存在隱患、安全措施不落實，或違章作業(yè)、安全
防護不當(dāng)，作業(yè)人員有可能發(fā)生高空墜落等人身
傷害事故 。
1．2．10 放射性危害
裝置中固體物料(煤、石灰石、渣等)的料
位采用射線料位計，其產(chǎn)生的電離輻射可對人體
產(chǎn)生危害。在生產(chǎn)過程中，從安裝、使用、維
護、運輸、廢棄各個環(huán)節(jié)都應(yīng)遵守國家有關(guān)規(guī)定
和標(biāo)準(zhǔn)，防止作業(yè)人員受到電離輻射危害，防止
環(huán)境造成放射污染。
2 應(yīng)制定的相應(yīng)對策措施
2．1 總圖布置
工藝裝置、罐區(qū)等防火、防爆要求等較高的
裝置盡量集中布置，以減少對其他公用工程和輔
助設(shè)施的影響。
2．2 防火防爆
工程設(shè)計從原料的輸入加工、直至產(chǎn)品的輸
出，所有可燃物料始終密閉在各類設(shè)備和管道
中。各個連接處采用可靠的密封措施。裝置泄壓
或開停工吹掃排出的可燃?xì)怏w，均送入火炬
系統(tǒng)。
2．3 安全泄放系統(tǒng)
事故時的排放管道和閥門的設(shè)置，按各種工
況如工藝工況，停電工況，停水工況，火災(zāi)工
況，可能的誤操作工況，冷介質(zhì)熱膨脹工況等全
面考慮，設(shè)置安全泄放及阻火設(shè)施。事故時的排
放系統(tǒng)上的閥門安裝在操作方便處，并鉛封或加
顯著顏色區(qū)別。
2．4 建筑安全
建筑物的抗震構(gòu)造措施是嚴(yán)格按照《建筑抗
震設(shè)計規(guī)范》的規(guī)定進行設(shè)計。為了利于抗震，
建筑物的平面、立面體形設(shè)計盡可能簡單、規(guī)
2012年第28卷第5期 禽 李昕．煤液化建設(shè)項目危險因素分析及相應(yīng)對策措施 蠢
則、對稱； 除生產(chǎn)工藝需要外，樓層盡量不
錯層。
2．5 自動控制
工程自動控制 體水平要求自控儀表及控制
系統(tǒng)安全可靠、技 術(shù)先進，滿足工藝過程的操作
要求， 自動控制水平將達到國內(nèi)外石化企業(yè)的先
進水平。
2．6 電氣安全設(shè)計
根據(jù)《供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》、《石油化工企
業(yè)生產(chǎn)裝置電力設(shè)計技術(shù)規(guī)范》，當(dāng)正常電源突
然中斷后，采用快速(≤15s) 自起動的柴油發(fā)
電機組作為應(yīng)急電源。
2．7 防雷、防靜電及接地
所有工藝生產(chǎn)裝置及其管線，按工藝和管道
內(nèi)介質(zhì)要求作防靜電接地，一般情況下與電氣設(shè)
備的保護接地一并處理。
2．8 安全色
化工裝置安全色執(zhí)行《安全色》規(guī)定。消火
栓、滅火器、火災(zāi)報警器等消防用具以及嚴(yán)禁人
員進入的危險作業(yè)區(qū)的護欄采用紅色。車間內(nèi)安
全通道、太平門等采用綠色，工具箱、更衣柜等
采用綠色。化工裝置的管道刷色和符號執(zhí)行《工
業(yè)管路的基本識別色和識別符號》的規(guī)定。
2．9 安全標(biāo)志
化工裝置安全標(biāo)志執(zhí)行《安全標(biāo)志及其使用
導(dǎo)則》規(guī)定。在化：[裝置區(qū)、化學(xué)品庫等危險區(qū)
設(shè)置永久性“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志；在危險部位設(shè)置
警示牌，提醒操作人員注意；在閥門布置較集
中、且易誤操作的地方，在閥門附近標(biāo)明輸送介
質(zhì)名稱或設(shè)明顯標(biāo)志；生產(chǎn)場所、作業(yè)地點的緊
急通道和緊急出人口均設(shè)置明顯標(biāo)志和指示箭
頭。在有毒有害的化工生產(chǎn)區(qū)域，設(shè)置風(fēng)向標(biāo)。
酸性氣體脫除裝置出口合成氣設(shè)置在線分析儀，
并設(shè)置H：與CO比例自動控制、調(diào)節(jié)、報警或聯(lián)
鎖設(shè)施。
2．10 衛(wèi)生設(shè)施
該工程的衛(wèi)生設(shè)施按《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)
準(zhǔn)》設(shè)置，全廠設(shè)浴室及更衣室。為滿足發(fā)生事
故急救的要求，該項目設(shè)立氣防站，氣防站內(nèi)配
備救護車、擔(dān)架、通訊工具、有毒有害氣體檢測
儀、空氣呼吸器、蘇生器、防化服等，可以滿足
發(fā)生事故急救的要求，并建立全廠就職人員的職
業(yè)健康檔案。
2．11 個人防護
該工程各裝置、單元根據(jù)工作環(huán)境特點配備
各種必須的防護用具和用品。包括眼面防護用
具、工業(yè)安全帽、工作服、防護手套、防護鞋
靴、防毒面具、耳塞、耳罩等。
3 結(jié)語
本文辨識、分析和預(yù)測煤液化建設(shè)項目存在
的危險、有害因素；提出合理、可行的安全對策
措施和建議，為工程的設(shè)計和建設(shè)提供參考和依
據(jù)；指導(dǎo)危險源監(jiān)控和事故的預(yù)防；以達到最低
的事故率、最少損失和最優(yōu)的安全投資效益。為
建設(shè)項目安全監(jiān)督管理、規(guī)范建設(shè)項目安全許可
行為提供依據(jù)。
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