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丁苯裝置異味治理措施及效果

文檔作者：李樹靜，劉軍文檔來源：中國石化齊魯分公司橡膠廠		點擊數(shù)：	更新時間： 2022年04月11日
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工業(yè)技術(shù) 齊魯石油化工QILU PETROCH，E20M1I C5A，L4 3T(E1C)H：N3O2LO—G3Y 5
丁苯裝置異味治理措施及效果
李樹靜，劉軍
(中國石化齊魯分公司橡膠廠，山東淄博255438)
摘要：闡述橡膠廠丁苯裝置近年來的異味治理措施，通過改造工藝流程、加強過程控制，裝置異味消除明顯。同
時，對裝置各異味源逐個進行分析，并指出了發(fā)展前景。
關鍵詞：丁苯裝置異味治理廢氣廢液異味源
中圖分類號：TQ783 文獻標識碼：B 文章編號：1009—9859(2015)O1—0032—04
中國石化齊魯分公司橡膠廠(簡稱橡膠廠)
第一丁苯裝置采用日本瑞翁技術(shù)，自1987年開車
投產(chǎn)至今已近30 a，期間經(jīng)歷裝置改擴建及多次
技術(shù)改造，生產(chǎn)能力由原來的80 kt／a增至210
kt／a，且生產(chǎn)技術(shù)也日益成熟。然而，隨著人們環(huán)
保意識的逐漸增強，原有的粗放式生產(chǎn)模式已不
適應當今的環(huán)保要求。丁苯裝置異味治理成為當
下生產(chǎn)急需解決的難題。近幾年，通過改造工藝
流程、加強過程控制等方法，持續(xù)不斷的推進異味
治理工作，橡膠廠丁苯裝置現(xiàn)場環(huán)境面貌改善顯
著。
1 苯乙烯系統(tǒng)尾氣回收治理
丁苯聚合未反應的苯乙烯經(jīng)回收后送人泌析
器DE一501 A／B／C中沉降進行水液分離，分離后
的苯乙烯送往苯乙烯貯罐TK一106A／B／C，廢水
經(jīng)廢水塔CL一502，再次回收苯乙烯后送往水廠。
其間產(chǎn)生的尾氣在苯乙烯罐頂統(tǒng)一收集，送往尾
氣回收管線(QBF)。隨著丁苯橡膠裝置生產(chǎn)負荷
的逐漸增大，裝置產(chǎn)生的苯乙烯氣體量逐漸增加，
導致QBF負荷逐漸增大，排放尾氣中的苯乙烯濃
度時常出現(xiàn)不合格情況，影響QBF的安全、環(huán)保
運行。為了消除苯乙烯廢氣給環(huán)境帶來的負面影
響，從根本上解決丁苯裝置的苯乙烯廢氣問題，
2013年利用大檢修機會在TK一106A／B／C和DE
一501A／B／C附近各建立1套泌析器尾氣回收治
理設備，用于處理丁苯橡膠生產(chǎn)裝置的回收苯乙
烯系統(tǒng)產(chǎn)生的苯乙烯氣體，以減輕QBF負荷，確
保QBF安全、環(huán)保運行。
1．1 苯乙烯貯罐尾氣回收
增設一水封罐TK一113，TK一106A／B／C產(chǎn)
生的廢氣通過罐頂部的排空管線收集至TK一1 13
中。由于苯乙烯與水密度相近，絕大部分苯乙烯
在水中緩慢析出，最終以液體形式漂浮在水面。
另有微量析出較快的苯乙烯隨氮氣等氣體進入活
性炭吸附罐。苯乙烯被活性炭吸附，氮氣等氣體
排往大氣，最終達到了消除尾氣異味的目的。改
造后的苯乙烯貯罐尾氣回收工藝流程如圖1所示
(圖1中紅色部分為新增管線及設備)。
氯氣管線
圖1 改造后的苯乙烯貯罐尾氣回收工藝流程示意
1一氮封穩(wěn)壓器；2，3，4一苯乙烯貯罐A／B／C；
5一輸送泵；6一DIP貯罐；7一水封罐
1．2 泌析器尾氣回收
增設緩沖罐TK一505及羅茨鼓風機BL一
收稿日期：2014—12—25；修回日期：2015一O1一l2。
作者簡介：李樹靜(1983一)，女，山東淄博人，工程師。2006
年畢業(yè)于中北大學高分子材料與工程專業(yè)，現(xiàn)在中國石化齊
魯分公司橡膠廠第一丁苯裝置從事工藝技術(shù)管理工作。電
話：0533—754449。
第1期 李樹靜，等．丁苯裝置異味治理措施及效果
501A／B。DE一501A／B／C產(chǎn)生的廢氣通過罐頂
部的排空管線和第二丁苯裝置來的廢氣一起收集
至TK一505中。經(jīng)過簡單的氣液分離后，產(chǎn)生的
廢液在罐底沉積，而廢氣通過TK一505頂部管線
排出，由BL一501A／B送出，并經(jīng)循環(huán)水冷卻及儀
表FIQ一531計量后送至尾氣總管。改造后的泌
析器尾氣回收工藝流程如圖2所示(圖2中紅色
部分為新增管線及設備)。
圖2 改造后的泌析器尾氣回收工藝流程示意
1- 緩沖罐；2，3，4一泌析器B／A／C；5一取樣器；
6，7一羅茨鼓風機B／A
通過上述改造徹底解決了回收苯乙烯貯存過
程中尾氣排放的問題，消除了苯乙烯異味，環(huán)保效
果顯著。
2 現(xiàn)場操作過程異味源消除
丁苯裝置原有的操作方式注重操作的簡便、
快速，對環(huán)保的要求很低，特別是原料配制工序，
該原料的配制及加入多采用敞口加人方式，操作
過程異味較大。針對這種情況，首先對異味較大
的過氧化氫二異丙苯(DIP)、叔十二碳硫醇
(TDM)以及防老劑P一34廠房進行改造，異味消
除明顯。
2．1 D口異昧消除
DIP是丁苯橡膠生產(chǎn)中重要的助劑，其主要
作用是與活化劑CP一50反應生成自由基，從而
引發(fā)聚合反應。在第一丁苯裝置正常的生產(chǎn)過程
中，桶裝的DIP使用輸送泵PU一105將其打入
DIP貯罐TK一109中氮封貯存。TK一109內(nèi)的
DIP通過進料泵PU一116送到聚合單元首釜的人
口處。TK一109為常壓罐，容積3．5 ITI ，正常裝載
液位20％ 一80％。因此，TK一109的可用容積約
2 m 。根據(jù)目前的產(chǎn)量及配方情況來看，每天用
量約1 m 。所以在正常生產(chǎn)時，TK一109每1～2
d就需進行加料。氮封產(chǎn)生的廢氣經(jīng)罐頂呼吸閥
直接排往大氣。而在加料過程中，物料桶開蓋、泵
入口連接加料管等操作都會導致DIP異味的散
發(fā)，影響職工的身體健康。
分析整個DIP貯存輸送過程中異味泄漏點發(fā)
現(xiàn)：①氮封產(chǎn)生的廢氣經(jīng)罐頂呼吸閥直接排往大
氣；②加料頻繁且加料過程異昧散發(fā)；③輸送泵
PU一105、PU一116A／B為離心泵，泄漏頻繁；④加
料軟管現(xiàn)場擺放異味散發(fā)。針對異味源分別實施
異味消除措施。
(1)增加大容量貯罐TK一110、活性炭吸附
罐TK一111A，TK一109與TK一110同時使用可
減少加料頻次，同時TK一111A消除氮封產(chǎn)生的
廢氣。改造后的DIP異味消除工藝流程如圖3所
示
圖3 改造后的DIP異味消除工藝流程示意
1一活性炭吸附罐；2一大容量貯罐；3一DIP貯罐；
4一進料泵
鼬
輻
(2)對DIP泵的機封處進行密閉處理，消除
了機封泄漏產(chǎn)生的異味。
(3)制作環(huán)保型快速接頭及金屬軟管，由過
去的拆卸盲板法蘭改為使用快速接頭密閉封堵，
同時每次卸料完畢將金屬軟管裝桶密閉存放。
2．2 TDM 異昧消除
TDM也是一種丁苯橡膠生產(chǎn)中異味較大的
助劑，其貯罐與DIP貯罐相鄰，異味散發(fā)點與DIP
相同，分別實施異味消除措施。
(1)對TDM貯罐進行更新，由5 m 貯罐改為
15 m 貯罐，減少加料頻次，同時在罐頂增加活性
炭吸附器。
(2)對TDM泵的機封處進行密閉處理，消除
機封泄漏產(chǎn)生的異味。
(3)制作環(huán)保型快速接頭及金屬軟管，由過
去的拆卸盲板法蘭改為使用快速接頭密閉封堵，
同時每次卸料完畢將金屬軟管裝桶密閉存放。
齊魯石油化工
QILU PETROCHEMICAL TECHNOLOGY 201 5年第43卷
2．3 P一34廠房異昧消除
丁苯配制液各配制罐共同貯存于200 廠房
內(nèi)，而P一34廠房單獨隔離出來用于貯存防老劑
PPD、活化劑SFS。2種物料共同的特性：物料粘
稠，異味大。設計之初將這2種物料隔離的目的
就是減輕200 廠房的異味。對P一34廠房分別
實施異味消除措施。
(1)使用熱水徹底清除地面殘留粘稠物料。
(2)罐頂人孔敞口改為密封人孔，罐頂敞口
加入的接料管線、氮封管線、回流管線全部改為與
人孔焊接，使其密閉加入。罐頂加廢氣管線與
QBF管線相連。
3 進一步消除異味的設想
在整個丁苯橡膠生產(chǎn)過程中，需要使用23種
助劑。而其中部分助劑，例如DIP、TDM、二乙基
羥胺DEHA、 一萘磺酸鈉甲醛縮合物DEMOL、甲
苯等有刺鼻性氣味¨j。在日常接收、倒料、配制
過程中有異味散發(fā)，污染環(huán)境，影響職工身心健
康。這些助劑在橡膠廠第一丁苯裝置、第二丁苯
裝置中均有獨立的貯罐，獨立操作。因此通過合
并兩裝置貯罐，減少倒料配制頻次、助劑密閉儲存
等措施，可有效的減少異味的散發(fā)。
(1)TDM儲罐更新
橡膠廠第一丁苯裝置TDM儲罐容積15．2
111 ，實際生產(chǎn)中有效使用容積約為6 in ，每月用
量約30 t，即每月需倒料5～6次；第二丁苯裝置
TDM儲罐容積13．8 in ，實際生產(chǎn)中有效使用容
積約5 1TI ，每月用量約30 t，即每月需倒料5～6
次。故2套丁苯裝置TDM每月共需倒料10一l2
次，在倒料過程中會散發(fā)出大量異味。因此，擬將
第一丁苯裝置TDM儲罐更新為容積100 In 的大
罐，可儲存60～70 t物料，每月僅需使用槽車接料
1次，即可滿足2套丁苯裝置1個月的消耗量，可
大大改善現(xiàn)場環(huán)境。但是，物料輸送需要配套的
機泵、流量表、物料管線、DCS遠程控制系統(tǒng)等。
由于2套丁苯裝置間距離長達2 300 Il，為防
止冬季TDM輸送管線出現(xiàn)凍情，還需增加伴熱管
線。
(2)DEHA密閉儲存
DEHA有刺激性氣味，用來配制阻聚劑CP一
24B／A一1。橡膠廠第一丁苯裝置每月消耗量約
10 t，第二丁苯裝置每月消耗量約7 t，合計用量17
t。在將桶裝的DEHA倒人配制罐配制阻聚劑時，
會有異味產(chǎn)生。因此，可在第一丁苯裝置100 新
增1臺儲罐用于儲存DEHA，要求該儲罐容積約
30 in。
，可有效儲存DEHA約20 t，每月僅需使用
槽車接料1次，即可滿足2套丁苯裝置1個月的
消耗量。物料輸送需要配套的機泵、流量表、物料
管線、DCS遠程控制系統(tǒng)等。
(3)DEMOL密閉儲存
DEMOL密度1．24 g／am ，有微刺激性氣味，
用來配制助乳化劑K一1【2 J。橡膠廠第一丁苯裝
置每月消耗量約為28 t，第二丁苯裝置每月消耗
量約為22 t，合計用量約50 t。在將桶裝的DE—
MOL倒入配制罐配制阻聚劑時，會有異味產(chǎn)生。
因此，可在第一丁苯裝置100 新增1臺儲罐用于
儲存DEMOL，要求該儲罐容積約50 nl ，可有效儲
存DEMOL約20 t，每月僅需使用槽車接料1—2
次，即可滿足2套丁苯裝置1個月的消耗量。物
料輸送需要配套的機泵、流量表、物料管線、DCS
遠程控制系統(tǒng)等。
由于2套丁苯裝置間距離長達2 300 1TI，為防
止冬季DEMOL輸送管線出現(xiàn)凍情，需增加伴熱
管線。
(4)DIP儲罐更新
DIP密度0．954 g／cm ，有刺激性氣味，作為
引發(fā)劑使用 J。橡膠廠第一丁苯裝置DIP儲罐
容積3．5 in ，實際生產(chǎn)中有效使用容積約2 In ，每
月用量約18 t，即每月需倒料12～15次；第二丁
苯裝置DIP儲罐容積3．6 11 ，實際生產(chǎn)中有效使
用容積約2 1TI ，每月用量約17 t，即每月需要倒料
12～15次。故2套丁苯裝置DIP每月共需倒料
25～30次，在倒料過程中會散發(fā)大量異味。因
此，擬將2套丁苯裝置的DIP儲罐儲存量增大，以
減少倒料頻次，減少異味。第一丁苯裝置已將停
用儲罐TK一110改造為DIP儲罐，此罐容積24
ITI ，可有效儲存DIP約15 t，每月僅需接料1～2
次。由于DIP屬于過氧化物，高溫遇火易爆炸，儲
存量越多越危險，故需增加遮陽棚，以避免夏季烈
日暴曬，造成安全事故。
橡膠廠第二丁苯裝置需要在前工序500 西
北部空地處，新增1臺DIP罐TK一318，加遮陽
棚，1臺齒輪進料泵PU一318，2臺離心進料泵PU
一315C／D，并從PU一315C／D處配管至聚合集管
處
第1期 李樹靜，等．丁苯裝置異味治理措施及效果 ·35·
(5)甲苯密閉儲存
甲苯密度0．86 g／cm ，有毒、有刺激性氣味，
主要用于配制TBC溶液，用于丁二烯系統(tǒng)的防自
聚L4 J。目前所用甲苯需外購并通過槽車輸送，每
月2次，用量約8 t，在倒料過程中，甲苯外泄影響
環(huán)保，同時甲苯有毒易燃也存在安全隱患。因此，
在第一丁苯裝置100 新增1臺儲罐用于儲存甲
苯，要求該儲罐容積約40 m ，可有效儲存甲苯約
20 t，每季度僅需使用槽車接料1次，即可滿足裝
置1個月的消耗量。物料輸送需要配套的機泵、
流量表、物料管線、DCS遠程控制系統(tǒng)等。
4 結(jié)語
針對丁苯裝置異昧問題，通過部分工藝改造
解決了苯乙烯系統(tǒng)所排放的尾氣中苯乙烯濃度不
合格的問題，并消除了苯乙烯廢氣給環(huán)境帶來的
負面影響；通過加強過程控制，大大消除了DIP、
TDM、P一34運行過程中散發(fā)的異味，環(huán)保效果顯
著。通過對第一、第二丁苯裝置相同異味源的分
析可知，通過進一步改造，可進一步治理異味，改
善環(huán)境面貌。
[1]
參考文獻
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M EASURE AND EFFECT oN TREATM ENT oF PECULIAR
SM ELL FRoM BUTYLBENZENE UNIT
Li Shujing，Liu Jun
(Rubber Plant of Qilu Branch Co．，SINOPEC，Zibo Shandong 255438)
Abstract：The paper described treatment measures on peculiar smell from butylbenzene u—
nit in the Rubber Plant．Peculiar smell of the unit was obviously eliminated by measures such as
revamp on process flow and enhancement process contro1．Meanwhile，every odor source was in—
dividually analyzed and development trend on the corresponding treatment was given．
Key words：butylbenzene unit； treatment on odor；waste gas；discharge liquid；odor
Sn11r P
(上接第5頁)
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STUDY oN CATALYTIC CRACKING REACTIoN
oF BLENDING PYROLYSIS C。
Han Xinzhu，Xu Jinshan，Xu Xiaobin，Zhou Zhongguo
(Research Institute of Qilu Branch Co．，SINOPEC，Zibo Shandong 255400)
Abstract：The paper studied effects of C9 blending amount，reaction temperature，ratio of
solvent to crude oil on the products distribution of FCC and property of the pyrolysis gasoline by
using fixed fluidized bed reaction device．The paper discussed preliminarily the study on characteristics
of FCC reaction by the gas compositions．The results showed yield of the light oil was in—
creased by 4．87％ and the products distribution was improved obviously under the conditions of
blending ratio of pyrolysis C9 was 25％ ，reaction temperature was 5 1 0℃ ，ratio of solvent to
crude oil was 5．0，mass space velocity was 1 2 h～ ，which established a new technology route on
high additional value usage of pyrolysis C9．
Key words：pyrolysis C9；blending；FCC；reaction

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