導(dǎo)航：安全管理網(wǎng)>> 安全論文>> 化工安全論文>>正文

甲醇合成工段氣氣換熱器泄漏的處理措施

文檔作者：陳志海文檔來(lái)源：云煤能源股份有限公司		點(diǎn) 擊數(shù)：	更新時(shí)間： 2022年03月19日
下載地址：點(diǎn)擊這里	文件大?。?2.76 MB 共2頁(yè)	文檔格式： PDF	下載點(diǎn)數(shù)： 1 點(diǎn)（VIP免費(fèi)）

全屏查看

內(nèi)容預(yù)覽 [文件共2頁(yè)]

本文件共2頁(yè)，如需編輯使用，請(qǐng)下載。

注：預(yù)覽效果可能會(huì)出現(xiàn)部分文字亂碼（如口口口）、內(nèi)容顯示不全等問(wèn)題，下載是正常的。

	文件大小：2.76 MB 共2頁(yè) 文件格式：PDF 下載點(diǎn)數(shù)：1 點(diǎn)（VIP會(huì)員免費(fèi)）

下一篇：化工換熱器的腐蝕問(wèn)題與防腐措施

上一篇：煉廠含油污水池安全性分析及其保障措施

文本預(yù)覽

僅提取頁(yè)面文字內(nèi)容，供快速閱讀使用。

理論 · 實(shí)踐
144 | 2015年03月
云煤能源師宗煤焦化工有限公司甲醇車間合成工段設(shè)
置有兩臺(tái)氣氣換熱器，其作用是將進(jìn)入合成塔的新鮮氣(CO、
CO2、H2) 由61℃預(yù)熱到220℃左右( 殼程)，進(jìn)入合成塔在催化
劑的作用下合成甲醇?xì)?，之后再將出合成塔的甲醇合成氣?
255℃冷卻至95℃( 管程)，兩臺(tái)氣氣換熱器串聯(lián)使用。其流程圖
見圖1。
圖1 氣氣換熱器流程圖 圖2 填料密封放大圖
1 氣氣換熱器的技術(shù)數(shù)據(jù)
該氣氣換熱器為列管式換熱器，容器類別為二類(D2)，外
型尺寸為13939×Φ1200，其主要技術(shù)數(shù)據(jù)見表1。
表1 氣氣換熱器主要技術(shù)數(shù)據(jù)
項(xiàng)目殼程管程
設(shè)計(jì)壓力MPa(G) 6.3 6.3/0.4(差壓)
工作壓力MPa(G) 6.0 5.7
設(shè)計(jì)溫度℃ 260 300
操作溫度℃ 60～150 185～95
主體材料板材15CrMoR
復(fù)合板Q235R+06Cr19Ni10
換熱管0Cr18Ni9
換熱管外徑/壁厚/管長(zhǎng)19/2/9000
換熱面積m2 857
設(shè)備凈質(zhì)量kg 33450
2 存在問(wèn)題
氣氣換熱器B 在使用近三年后，在殼側(cè)法蘭與管板
密封處出現(xiàn)了泄漏，該處密封墊為金屬纏繞墊，規(guī)格為
Φ1236×Φ1266×4.5，材質(zhì)為06Cr19Ni10，金屬纏繞墊間的
填充帶材料為柔性石墨，在氣體泄漏的同時(shí)，墊子的柔性石墨
也不斷地被氣體帶出，沿密封面四周分布。泄漏位置見氣氣換
熱器結(jié)構(gòu)圖3 所示。
甲醇合成工段氣氣換熱器泄漏的處理措施
陳志海( 云煤能源股份有限公司， 云南 昆明 650200)
摘要：本文介紹了甲醇合成工段氣氣換熱器的用途及流程，對(duì)氣氣換熱器在生產(chǎn)中出現(xiàn)的泄漏情況予以說(shuō)明，并提出了解決該泄
漏的方案及施工措施。經(jīng)處理后，該氣氣換熱器運(yùn)行情況良好，甲醇生產(chǎn)穩(wěn)定。
關(guān)鍵詞：氣氣換熱器；泄漏；焊接；甲醇
3 處理方案及可行性分析
(1) 更換泄漏的金屬纏繞墊。即將泄漏的氣氣換熱器整體
拆除，運(yùn)至具有相關(guān)檢修資質(zhì)和檢修能力的單位，抽出換熱管
束，更換泄漏的金屬纏繞墊。該方案需要甲醇停產(chǎn)30 天左右，
且換熱管束長(zhǎng)為9m，重量為14.65t，在拆裝換熱管束時(shí)，易造
成部份換熱管彎曲、變形或受損；其次，該換熱管束出口與換
熱器殼體脖頸處為填料密封( 編織柔性石墨填料)，見圖2 及圖
3。該填料安裝困難，設(shè)備制造廠家是用專門夾具且未焊上部法
蘭的情況下組裝好的。此方案停產(chǎn)時(shí)間較長(zhǎng)，造成的經(jīng)濟(jì)損失
較大，且在組裝換熱管束時(shí)存在一定的難度，不確定因素及風(fēng)
險(xiǎn)性較大。
(2) 對(duì)泄漏的密封面進(jìn)行焊接處理。該方案對(duì)泄漏的密封
面進(jìn)行焊接后，破壞了原有的可拆結(jié)構(gòu)，將可拆的法蘭密封面
變成了不可拆。但該方案停產(chǎn)時(shí)間短，能在較短的時(shí)間內(nèi)恢復(fù)
生產(chǎn)，且根據(jù)我公司的檢修力量，后期若換熱管束出現(xiàn)問(wèn)題，也
無(wú)法檢修，也需要返回制造廠維修，所以可拆聯(lián)接對(duì)我公司也
沒(méi)有實(shí)際意義。
4 處理措施
根據(jù)方案比較及可行性分析，我公司決定采用方案2 進(jìn)行
處理，具體的處理措施如下：
(1) 對(duì)氣氣換熱器B 進(jìn)行泄壓，泄壓后對(duì)其管程的進(jìn)出口
加堵盲板，在殼程通入氮?dú)膺M(jìn)行置換，直致取樣分析器內(nèi)可燃
氣體濃度小于0.2%( 體積比) 視為置換合格。
(2) 焊接準(zhǔn)備。泄漏的換熱器上法蘭材質(zhì)為15CrMo，管板
材質(zhì)為0Cr18Ni9, 這兩種母材焊接為鉻鉬耐熱剛+ 奧氏體耐
熱鋼的焊接；15CrMo 為低碳低合金耐熱鋼，具有焊接熱影響
區(qū)過(guò)熱區(qū)的淬硬性及冷裂傾向，焊接時(shí)需采取一定的工藝措
圖3 氣氣換熱器結(jié)構(gòu)示意圖
2015年03月 | 145
2012年水平井?dāng)嗝摻y(tǒng)計(jì)
1 2
6
11
23
37
2 2
12
3
17
15
4
0
5
10
15
20
25
30
35
40
光桿短接抽油桿加重桿扶正器防脫器活塞油管
剪斷
脫扣
施，才能保證接頭質(zhì)量。為確保焊接質(zhì)量，公司租用了大型的履
帶式陶瓷電加熱器，按30℃/h 的升溫速度，將焊接部位加熱至
200℃，并用保溫棉進(jìn)行保溫。
焊接材料：焊條型號(hào)E309-16，牌號(hào)為A302。
另考慮到該換熱器較高，在風(fēng)載荷的作用下，換熱器會(huì)產(chǎn)
生一定的振動(dòng)，這種振動(dòng)會(huì)在焊接時(shí)易使焊縫出現(xiàn)裂紋，而在
焊接殼體上法蘭與管板時(shí)，需將法蘭螺栓拆除后放能施焊，為
減少換熱器振動(dòng)對(duì)焊縫的影響，在拆卸法蘭螺栓進(jìn)行焊接時(shí)，
將上下法蘭的48 個(gè)螺栓，進(jìn)行了對(duì)稱的配對(duì)分號(hào)，施焊時(shí)需嚴(yán)
格按順序進(jìn)行拆卸及施焊，每次對(duì)稱地從小到大依次拆卸2 處
螺栓，每處依次拆除2 顆螺栓，具體見圖4、圖5。
圖4 螺栓拆卸及施焊順序簡(jiǎn)圖 圖5 法蘭及管板焊接示意圖
(3) 將法蘭一圈對(duì)稱拆除序號(hào)1 的角縫的待焊表面清理干
凈。
(4) 采用焊條電弧焊將序號(hào)1 的角縫進(jìn)行焊接。在焊接
過(guò)程中角縫第一層、第二層的接頭錯(cuò)開40mm ～50mm。第
一層焊角高度為6mm. 第二層焊角高度為4mm。具體見圖
5。角縫: 焊條牌號(hào)A302/φ4.0，I=130 ～150A U=23 ～25V
U=14 ～16cm/min，焊接嚴(yán)格控制層間溫度≤100℃。
(5) 將拆下的兩處即4 個(gè)螺栓按原來(lái)的位置重新擰緊，按
照?qǐng)D4 的要求再進(jìn)行對(duì)稱拆卸序號(hào)2 的兩處螺栓，每處依次拆
除2 顆螺栓。按上述第3、4 條的要求進(jìn)行序號(hào)2 角縫焊接，然后
以此類推按螺栓拆除的順序進(jìn)行角縫焊接。
(6) 焊接完畢及全部螺栓緊固后，用履帶式陶瓷電加熱器
按40℃/h 的升溫速度將焊接部位加熱至600℃，保溫6h 對(duì)焊
縫進(jìn)行焊后熱處理。
5 結(jié)語(yǔ)
采用該焊接辦法，甲醇車間僅在停產(chǎn)3 天后就恢復(fù)了生
產(chǎn)，極大地縮短了停產(chǎn)時(shí)間，避免了因泄漏而造成的巨額損失；
該氣氣換熱器的泄漏面焊接后投入生產(chǎn)使用至今一年多，未發(fā)
現(xiàn)焊縫裂紋及泄漏現(xiàn)象，運(yùn)行正常。
參考文獻(xiàn)：
[1] 史春元，于啟湛. 異種金屬的焊接[M]. 北京：機(jī)械科
工業(yè)出版社,2012:20-77.
作者簡(jiǎn)介：陳志海(1975- )，男，工程師(學(xué)士)。
百重一區(qū)水平井
斷脫分析與優(yōu)化治理
樊順( 新疆油田公司百口泉采油廠百重一作業(yè)區(qū)，
新疆 克拉瑪依 834000)
摘要：根據(jù)百重一水平井?dāng)嗝搶?shí)例統(tǒng)計(jì)分析，找出引發(fā)斷脫的
關(guān)鍵因素，分析原因，并有針對(duì)性的采取對(duì)策，取得良好效果。
關(guān)鍵詞：水平井；斷脫；優(yōu)化
0 引言
百重一區(qū)屬于淺藏稠油，該區(qū)有水平井100 多口，生產(chǎn)管
柱采用主副管雙管結(jié)構(gòu)。主管主要用于采油，副管則用于注汽、
測(cè)試和沖砂；泵采用的是Φ70mm 雙進(jìn)油重球泵，下泵位置在
井斜55°～65°處；抽油桿采用D 級(jí)Φ19mm( 普通和防脫桿)
抽油桿，上接Φ25mm 光桿，下配Φ38mm 加重桿。
1 生產(chǎn)現(xiàn)狀及問(wèn)題
由于該區(qū)水平井井斜較大，原油粘度高，井下機(jī)具經(jīng)常出
現(xiàn)斷脫。2012 年全年水平井修井320 井次，其中因機(jī)具斷脫修
井135 井次，占水平井修井量的42%，具體情況見圖1。
從上表( 縱軸為斷脫井次) 可以看出，水平井?dāng)嗝撝饕獑?wèn)
題在于扶正器和防脫器，其次是抽油桿和加重桿，其余部件斷
脫所占比例較低。2012 年該區(qū)水平井?dāng)嗝撍男蘧M(fèi)用約250
萬(wàn)。因此延長(zhǎng)其檢泵周期，減少水平井的斷脫次數(shù)，是控本穩(wěn)產(chǎn)
的關(guān)鍵。
2 原因分析及對(duì)策
2.1 原因分析
水平井在投產(chǎn)時(shí)為了應(yīng)對(duì)斷脫問(wèn)題，在抽油桿間間歇配下
扶正器，每根加重桿配下一個(gè)扶正器，全井配下四個(gè)防脫器，分
別位于加重桿的前端、中部、后端及光桿下部。對(duì)扶正器、防脫
器、抽油桿、加重桿斷脫位置做統(tǒng)計(jì)，具體見表1。
分析表1，可以看出斷脫位置主要集中在井深400 ～550m，
對(duì)應(yīng)水平井井斜角范圍在22°～60°，關(guān)鍵位置第40 ～50 根抽
油桿、第1 ～4 根加重桿、最后一根加重桿。原因如下：
圖1 2012年水平井?dāng)嗝摻y(tǒng)計(jì)

網(wǎng)友評(píng)論 more

化工安全論文最新內(nèi)容

03-11