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化工設(shè)備換熱器的密封泄露問(wèn)題與對(duì)策探討

文檔作者：趙大明文檔來(lái)源：山西省化工設(shè)計(jì)院		點(diǎn) 擊數(shù)：	更新時(shí)間： 2021年11月17日
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2015年06月 | 155
1 管道與管束腐蝕性泄漏
(1) 換熱器表面的腐蝕 管道的表面一般都會(huì)存在一些很
細(xì)小的灰塵、沙粒、凸凹坑、局部的擦傷和重皮等, 但是他們對(duì)
轉(zhuǎn)換器帶來(lái)的缺陷是極大的。換熱器內(nèi)的流動(dòng)介質(zhì)在與換熱器
表面接觸時(shí)，往往流速過(guò)快、過(guò)大，沖刷金屬表面造成構(gòu)件表面
局部的腐蝕損壞，這一類通常被稱為磨損腐蝕。磨損腐蝕一方
面對(duì)已腐蝕的表面進(jìn)行沖刷，另一方面也在新露出的金屬的表
面造成新的腐蝕，這樣對(duì)設(shè)備影響很大。在生產(chǎn)中，由于某些介
質(zhì)較為粘稠，因此在運(yùn)行時(shí)往往會(huì)加大介質(zhì)的流速，高速流體
尤其是含有固體顆粒的流體快速的沖刷金屬的表面，從而很容
易造成磨損，雖然在設(shè)備的金屬殼體上安裝了防沖板，但是也
不能避免。這些缺陷可能會(huì)導(dǎo)致管道腐蝕的加強(qiáng)，成為管道腐
蝕最有力的幫手，而腐蝕后的管道往往就會(huì)出現(xiàn)各種各樣的泄
漏。在制造和生產(chǎn)結(jié)束的時(shí)候，對(duì)工藝流程和管束表面的要求
與重視不夠，認(rèn)為只要試壓不漏就行，實(shí)際上管束表面的這些
細(xì)小的缺陷往往就是管束腐蝕泄漏的原因所在。
(2) 支持板和折流板的負(fù)作用 這一方面的副作用主要表
現(xiàn)在支持板上的管孔不合適從而產(chǎn)生的振動(dòng)和擠壓，使受擠壓
處的防腐層難以涂上，如果由于外界因素使折流板或支持板相
對(duì)于管束稍有錯(cuò)動(dòng)，沒(méi)有防腐的部分就會(huì)裸露出來(lái)，從而加速
管束的腐蝕。而且這樣一來(lái)，這些“偏僻”的地方容易藏污納垢，
形成一個(gè)個(gè)小的滯流區(qū)，導(dǎo)致縫隙腐蝕的產(chǎn)生。管孔表面的一
些尖銳的角沒(méi)有去除的話，穿管的時(shí)候就會(huì)對(duì)管壁造成刮傷。
此外，管孔不合適會(huì)造成管束的振動(dòng)破壞，這也會(huì)對(duì)管束的腐
蝕起到促進(jìn)的作用。
(3) 沉淀物造成的電化學(xué)腐蝕 雖然換熱器管束內(nèi)的介質(zhì)
要求流速很快，但是在工作將近結(jié)束介質(zhì)流速減緩，往往會(huì)在
熱換器管道內(nèi)沉積一些沉淀物。這些沉淀物在換熱器管內(nèi)的表
面粘連不牢，分布不均勻，很容易就在部分位置的裂縫、間隙上
形成電氧化腐蝕，比如陽(yáng)極氧化反應(yīng)、陰極氧化反應(yīng)、陰極還原
反應(yīng)等等，這些電化學(xué)反應(yīng)通常會(huì)造成比較嚴(yán)重的后果。腐蝕
物的存在又導(dǎo)致縫內(nèi)的電化學(xué)反應(yīng)不均，引起更大的反應(yīng)，造
成更大的危害。
(4) 換熱器內(nèi)的水分所引起的腐蝕 在檢修和清理設(shè)備的
過(guò)程中，基本都是用蒸汽進(jìn)行的清理，用新鮮的水清芯子和試
壓，試壓是長(zhǎng)時(shí)間的水在管道內(nèi)進(jìn)出，必定會(huì)有殘留，而且試壓
結(jié)束后并沒(méi)有嚴(yán)格的要求將管道吹干，就會(huì)在管壁內(nèi)留下更多
的水分，為管壁金屬表層的氧化提供有利條件。而且一般情況
下水的pH 值穩(wěn)定不會(huì)對(duì)換熱器造成侵蝕，但是當(dāng)水的pH 值
降低或者水中有溶解氧在里面，又或者說(shuō)水中存在有害的陰離
子時(shí)，這些因素就會(huì)與濕的管束內(nèi)金屬壁發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而
會(huì)引起電化學(xué)腐蝕。水、腐蝕性介質(zhì)、氧氣的共同存在與作用，
使腐蝕的速度加大，這也就是通常說(shuō)的“檢修負(fù)效應(yīng)”產(chǎn)生的
根源。
2 對(duì)于腐蝕性的泄漏可以采取的措施
(1) 在材料的選擇上應(yīng)該更加嚴(yán)格和規(guī)范，對(duì)每一根管子
都要嚴(yán)格的檢查，不能有破損、劃痕等缺陷。在加工堅(jiān)持板和折
流板的管孔的時(shí)候，應(yīng)該盡量的以標(biāo)準(zhǔn)上限為好，同時(shí)也要保
證裝配時(shí)的同心度，使管子能夠順暢的通過(guò)，不留腐蝕死角。但
是也要避免管孔過(guò)大，這樣會(huì)引起震動(dòng)的加劇。另外，在管道內(nèi)
部的內(nèi)芯必須要在管束內(nèi)進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，使防腐層能夠充分的形
成，更有利于保護(hù)管束內(nèi)壁。在檢修清理?yè)Q熱器結(jié)束時(shí)，應(yīng)立刻
對(duì)管道內(nèi)進(jìn)行除濕處理，保證管道內(nèi)的水分殘留，在適當(dāng)?shù)臈l
件下盡量減少試壓的時(shí)間，進(jìn)而減少水分的存積。
(2) 防止換熱器靜密封的泄漏?；ぎa(chǎn)業(yè)中常見(jiàn)的換熱器
是浮頭式換熱器，這種換熱器泄漏的原因往往是因?yàn)槠渲行「?
頭的泄漏。因?yàn)閾Q熱器在工作的過(guò)程中會(huì)受到不同溫度的“考
驗(yàn)”，這樣，管束就會(huì)不均勻受熱，由于溫度的差異而導(dǎo)致小浮
頭的自由膨脹，這樣一來(lái)，與小浮頭相連接的管束就與其他的
管束不同步，以至于管束間產(chǎn)生熱效應(yīng)力，對(duì)管板和管束之間
就會(huì)出現(xiàn)裂痕與破損，從而導(dǎo)致熱換器的的泄漏。一般情況下，
管束的膨脹與破裂是由于投用、停用造成的泄漏隱患。投用的
時(shí)候，高溫度對(duì)管束的影響使得管束發(fā)生膨脹而變形，而在停
用的時(shí)候，低溫對(duì)管束的塑形起到作用，使的管束的膨脹不能
恢復(fù)。所以，溫度的差異對(duì)管束的靜密封泄漏造成很大的影響，
對(duì)換熱器極其不利。
(3) 一臺(tái)好的換熱器有幾個(gè)方面組成 ①滿足工況要求。
②結(jié)構(gòu)合理( 結(jié)構(gòu)合理成本就低)。③使用壽命長(zhǎng)。④外觀整潔。
要滿足上面幾點(diǎn)，準(zhǔn)確的工況條件很重要，工況條件包括：冷
熱介質(zhì)的物性參數(shù)、使用壓力、進(jìn)出口溫度等。一般換熱器的靜
密封泄漏是由于密封墊的問(wèn)題，有時(shí)候換熱器長(zhǎng)時(shí)間的工作所
產(chǎn)生的溫度是很高的，對(duì)換熱器內(nèi)的墊片會(huì)造成損壞，致使換
熱器靜密性泄漏的發(fā)生，所以在工作一定時(shí)間后，可以對(duì)換熱
器的密封墊進(jìn)行檢查更換，更好的保證換熱器的工作效益，而
換熱器的精密性泄漏問(wèn)題也會(huì)相應(yīng)的減少。
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[3] 吳亞輝, 任祥娟. 淺談化工生產(chǎn)中的設(shè)備密封及方法
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作者簡(jiǎn)介：趙大明(1988- )， 男， 助理工程師 。
化工設(shè)備換熱器的密封泄露問(wèn)題與對(duì)策探討
趙大明( 山西省化工設(shè)計(jì)院， 山西 太原 030024)
摘要：換熱器的正常穩(wěn)定的工作是生產(chǎn)過(guò)程中不可或缺的，也起著非常重要的作用，如果出現(xiàn)泄漏，會(huì)對(duì)工藝流程造成嚴(yán)重的后果，更會(huì)導(dǎo)
致產(chǎn)生一些不安全因素的出現(xiàn)。
關(guān)鍵詞：泄漏原因；化工換熱器；密封泄漏；應(yīng)對(duì)措施

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