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原油儲(chǔ)罐腐蝕分析及防護(hù)措施

文檔作者：汪乃崎文檔來(lái)源：中國(guó)石化管道儲(chǔ)運(yùn)有限公司		點(diǎn) 擊數(shù)：	更新時(shí)間： 2021年10月16日
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原油儲(chǔ)罐腐蝕分析及防護(hù)措施
汪乃崎(中國(guó)石化管道儲(chǔ)運(yùn)有限公司，江蘇徐州215000)
摘要：油罐是存儲(chǔ)原油的主要工具，原油中含有較多雜質(zhì)，
此類(lèi)雜質(zhì)可能帶來(lái)原油儲(chǔ)罐的腐蝕，進(jìn)而出現(xiàn)穿孔現(xiàn)象，造成
原油泄漏，釀成嚴(yán)重事故。因此，原油儲(chǔ)罐的管理，應(yīng)該明確此
類(lèi)問(wèn)題，并加以解決。文中分析了原油儲(chǔ)罐腐蝕的原因，并分
析了其特點(diǎn)以及處理措施，望帶來(lái)借鑒。
關(guān)鍵詞：原油儲(chǔ)罐；腐蝕分析；防護(hù)措施
油儲(chǔ)罐屬于存儲(chǔ)石油的主要工具，其一旦滲漏會(huì)帶來(lái)環(huán)境
污染等問(wèn)題，同時(shí)可能造成火災(zāi)。探究原油儲(chǔ)罐發(fā)生泄漏的原
因，主要是由于其發(fā)生了腐蝕現(xiàn)象，因此，現(xiàn)階段管理原油儲(chǔ)罐
的重要方向便是防護(hù)原油儲(chǔ)罐的完整。
1原油儲(chǔ)罐腐蝕原因分析
1．1化學(xué)反應(yīng)原因
化學(xué)反應(yīng)原因主要是金屬表面與非電解質(zhì)發(fā)生了化學(xué)反
應(yīng)，進(jìn)而消耗了金屬，造成了金屬罐表面缺失，引發(fā)腐蝕【1】。例
如金屬可能與空氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，此類(lèi)反應(yīng)便屬于非電解質(zhì)的
反應(yīng)類(lèi)型，同樣屬于化學(xué)反應(yīng)。
1．2電化學(xué)反應(yīng)原因
原油儲(chǔ)罐的電化學(xué)反應(yīng)主要分為兩類(lèi)：一種是由水分引發(fā)
的電化學(xué)反應(yīng)，另外一種便是由于原油含有物質(zhì)引發(fā)的電化學(xué)
反應(yīng)。由水分引發(fā)的電化學(xué)反應(yīng)主要是由于涂層破壞，水分直
接接觸到金屬罐體，發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，出現(xiàn)銹跡，當(dāng)鐵變成鐵銹
后，已經(jīng)不能正常使用，進(jìn)而出現(xiàn)了腐蝕現(xiàn)象。此種反應(yīng)方式
速率較慢，但一旦由于涂層破壞形成腐蝕電池，便會(huì)產(chǎn)生大陰
極現(xiàn)象，腐蝕速率會(huì)加倍提升。除去以上一種反應(yīng)模式，另外
一種便是由原有本身所帶的物質(zhì)與金屬罐引發(fā)反應(yīng)，例如硫化
氫，當(dāng)罐體頂部水膜由混合氣體飽和，進(jìn)而發(fā)生電離解，逐漸對(duì)
管壁腐蝕，其同樣屬于電化學(xué)反應(yīng)范疇。
2原油儲(chǔ)罐腐蝕特點(diǎn)分析
2．1內(nèi)腐蝕
內(nèi)腐蝕為原油儲(chǔ)罐腐蝕的一種表現(xiàn)形式，其與存儲(chǔ)介質(zhì)的
種類(lèi)以及性質(zhì)成分等方面都存在聯(lián)系，內(nèi)腐蝕和諸多因素都存
在聯(lián)系，故其發(fā)生原因通常較綜合。其主要分為兩種腐蝕環(huán)
境：氣相和液相。而液相又分為兩種：油層和沉積水層【2L不
同位置內(nèi)腐蝕特點(diǎn)有所差異。比如灌頂位置腐蝕，常為電化學(xué)
反應(yīng)引起，具體腐蝕因素包含較多，例如酸堿度和有害氣體等，
而人類(lèi)賴(lài)以生存的氧氣更是灌頂位置發(fā)生腐蝕的主要原因，而
且氣液結(jié)合處的腐蝕現(xiàn)象最為嚴(yán)重，主要因?yàn)榇颂幐g電池效
果最強(qiáng)烈。灌頂位置應(yīng)該是油罐整體最穩(wěn)定的區(qū)域，其發(fā)生反
應(yīng)的幾率較小，同時(shí)出現(xiàn)各類(lèi)腐蝕現(xiàn)象較少。罐壁中部、罐壁
下部與罐底內(nèi)部腐蝕也存在著各自的特點(diǎn)，同樣是造成油罐泄
漏的主要原因，所以需要特別注意。
2。2外腐蝕
外腐蝕便是原油儲(chǔ)罐外壁發(fā)生的腐蝕現(xiàn)象，通常情況下，
原油儲(chǔ)罐只有可能接觸到3種環(huán)境，進(jìn)而基本腐蝕同樣可以分
為3種情況：大氣腐蝕、水腐蝕和土壤腐蝕，同樣因?yàn)楣摅w位置
不同繼而產(chǎn)生不同的腐蝕類(lèi)型：裸露罐壁直接暴露在大氣中，
進(jìn)而發(fā)生了大氣腐蝕。分析大氣腐蝕的反應(yīng)原理，可以得出其
仍然屬于電化學(xué)腐蝕，主要反應(yīng)源仍然是氧氣，罐壁和空氣中
的氧氣發(fā)生反應(yīng)，進(jìn)而造成好氧型腐蝕。而在通常情況下，原
油儲(chǔ)罐通過(guò)泡沫等材料作為保溫層，于罐體外部增加，外面存
在防護(hù)鐵皮，并且有保溫釘固定。一旦此種設(shè)施出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)
象，將形成穿孔進(jìn)水現(xiàn)象，使得罐體長(zhǎng)期包裹在水汽中，導(dǎo)致罐
壁腐蝕。由于油罐中的情況不斷變化，而且飽經(jīng)外界不斷變化
的溫度和地下水，使得相應(yīng)位置的透氣性降低，和周?chē)纬甚r
明對(duì)比，氧濃度形成差別，形成電池，陽(yáng)極位置的罐底便會(huì)遭受
腐蝕。
3原油儲(chǔ)罐的腐蝕防護(hù)措施
現(xiàn)階段存世的原油儲(chǔ)罐，普遍存在使用年限較長(zhǎng)、防護(hù)措
施較為單一的問(wèn)題，而且其基層處理往往不足，此類(lèi)現(xiàn)象都帶
來(lái)具體的腐蝕現(xiàn)象，進(jìn)而分析此類(lèi)問(wèn)題，提出以下防護(hù)措施：
(1)腐蝕嚴(yán)重位置的鋼材加厚。根據(jù)過(guò)往工作經(jīng)驗(yàn)，可得
出罐體位置容易出現(xiàn)腐蝕的部位，例如罐底或者灌頂位置，此
類(lèi)位置都屬于腐蝕較嚴(yán)重的位置，制作罐體時(shí)，于適當(dāng)程度上
增加此位置鋼材厚度，提高位置的防腐能力。通常增加厚度不
能超過(guò)罐體鋼材總厚度的百分之二十。
(2)施工程度正確。處理油罐表面時(shí)，保證施工程序的正
確性可提高罐體的抗腐蝕能力。實(shí)際施工可以使用壓力范圍
在0．4—0．6MPa的壓縮空氣除銹，此類(lèi)措施對(duì)使用年限較長(zhǎng)的罐
體尤其有效，處理表面存在的全部雜質(zhì)，例如鐵銹、焊渣等，當(dāng)
處理完成后，金屬已經(jīng)顯露本色后，方可采取防腐處理。
(3)選擇防腐涂料。不同的仿佛涂料存在不同的防腐能
力，而且涂層屬于防腐措施中最重要也是最有用的措施。其破
壞的原因主要便是日照過(guò)長(zhǎng)、氣溫變化、降水等，或者便是涂料
本身質(zhì)量存在問(wèn)題等。因此選擇涂料的基本標(biāo)準(zhǔn)為：首要便是
涂料的質(zhì)量，并且遇到存儲(chǔ)物不會(huì)發(fā)生反應(yīng)，其自身耐潮并且
抗?jié)B透，具有良好的金屬粘結(jié)性，易修補(bǔ)并抗老化。
(4)增加金屬覆蓋層。通過(guò)同期研究表明，于金屬罐體々}
部增加一層金屬層作為保護(hù)，保證兩者封閉良好，進(jìn)而可具有
優(yōu)異的防護(hù)性能，并且可延長(zhǎng)使用壽命。
(5)增加緩蝕劑。緩蝕劑的誕生便是為改善金屬的抗腐蝕
能力而誕生的，通過(guò)適度添加緩蝕劑，可有效防止金屬腐蝕。
油罐因?yàn)檠b填的便是原油，可以使用吸附性膜緩蝕劑，其能將
極性基團(tuán)形成膜，保證其他物質(zhì)不能接觸到金屬表面，從而體
現(xiàn)了保護(hù)金屬的能力。
《6)提升管理。油罐管理正常工作中，應(yīng)該做好油罐全身
檢查，例如可以采取一年一次的方式檢查，檢查的結(jié)果詳細(xì)記
錄，以待日后翻閱，如果發(fā)現(xiàn)腐蝕情況較為嚴(yán)重的油罐，可采取
開(kāi)罐檢查方式，如果發(fā)現(xiàn)其中存在問(wèn)題，及時(shí)處理問(wèn)題。
4結(jié)語(yǔ)
綜上所述，文中帶來(lái)了原油儲(chǔ)罐腐蝕的分析，并且就防護(hù)
措施提出了建議，望文中的淺薄之見(jiàn)可做到拋磚引玉，帶來(lái)有
識(shí)之士的思考，幫助該領(lǐng)域進(jìn)步。
參考文獻(xiàn)：
f11王興庫(kù)．原油儲(chǔ)罐的腐蝕分析與防護(hù)【J】．中國(guó)石油和化
工標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量，2014(5)：244～244。
f21韓冬錄．大型原油儲(chǔ)罐腐蝕原因分析及防護(hù)對(duì)策[J]．機(jī)
械工程9ili,2015(6)：221～223。

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