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常減壓裝置腐蝕狀況分析與防護(hù)措施

文檔作者：王坦龍文檔來(lái)源：中國(guó)石油大慶煉化公司		點(diǎn) 擊數(shù)：	更新時(shí)間： 2021年10月14日
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一56一
石油和化工設(shè)備
2013年第1 6卷
常減壓裝置腐蝕狀況分析與防護(hù)措施
王坦龍
(中國(guó)石油大慶煉化公司， 黑龍江大慶16341 1)
[摘要]大慶煉化分公司二套常減壓裝置運(yùn)行周期較長(zhǎng)，設(shè)備老化和腐蝕問(wèn)題逐漸顯現(xiàn)，已給正常生產(chǎn)形成隱患。本丈結(jié)
合設(shè)備特點(diǎn)通過(guò)參考國(guó)內(nèi)先進(jìn)技術(shù)和長(zhǎng)期摸索，對(duì)常減壓工藝防腐流程的環(huán)節(jié)和設(shè)備進(jìn)行了優(yōu)化，總結(jié)出一套切合實(shí)際且
又行之有效的防腐方法，為同類(lèi)型裝置的長(zhǎng)周期運(yùn)行提供了有益的參考。
[關(guān)鍵詞]常減壓裝置；蒸餾；腐蝕分析； 防護(hù)措施；長(zhǎng)周期運(yùn)行
中國(guó)石油天然氣股份有限公司大慶煉化分公
司二套常減壓裝置原油設(shè)計(jì)加工能力350萬(wàn)噸／年，
1997年建成投產(chǎn)。根據(jù)設(shè)計(jì)加工原油的低酸值性
質(zhì)，裝置主體設(shè)備及換熱器、工藝管線(xiàn)材質(zhì)均為
碳鋼。
二套常減壓裝置原料為大慶原油，硫含量
和酸含量都處于較低水平(硫約0．1 1％， 酸約為
0．016mgKOH／g)，裝置開(kāi)工初期設(shè)備腐蝕并不明
顯，但隨著裝置運(yùn)行時(shí)間的延長(zhǎng)，腐蝕問(wèn)題開(kāi)始
凸顯。201O年和2011年兩次因設(shè)備和管線(xiàn)腐蝕泄
漏造成裝置停工，防腐蝕問(wèn)題已成為制約裝置長(zhǎng)
周期運(yùn)行的瓶頸問(wèn)題。
1裝置設(shè)備總體腐蝕狀況
表1 二套常減壓裝置易腐蝕部位測(cè)厚數(shù)據(jù)
序號(hào) 測(cè)厚位置 投用時(shí)間 測(cè)厚時(shí)間 設(shè)計(jì)厚度 測(cè)厚數(shù)據(jù) 序號(hào) 測(cè)厚位置 投用時(shí)間 測(cè)厚時(shí)間 設(shè)計(jì)厚度 測(cè)厚數(shù)據(jù)
最薄處 最薄處
1 電脫鹽罐 1997籃 2006證 32 31．9 19 減壓塔頂 1997矩 2006證 20 19．8
2 原油換熱器 1997芷 2006矩 16 15．8 20 減壓轉(zhuǎn)油線(xiàn) 1997矩 2006~ 14 13．6
3 常壓爐管 1997證 2006正 8 6．8 21 減一線(xiàn) 1997經(jīng) 2006tI~ 6 5．8
4 常壓塔頂 1997~ 2006正 20 19．8 22 減二線(xiàn) 1997~- 2OO6年 6 5．8
5 初頂后冷器 1997年 2006~z 14 13．3 23 減三線(xiàn) 1997~ 2006證 6 5．5
6 常頂后冷器 1997焦 2006妊 10 9．6 24 減四線(xiàn) 1997矩 2006證 5 4．8
7 初頂產(chǎn)品罐 1997~ 2006鉦 10 9．7 25 減 線(xiàn) 1997鉅 2006鉦 6 4．3
8 常頂回流罐 1997~ 2006住 12 11．6 26 減壓塔底 1997~1z 2010年 28 27．6
9 常頂產(chǎn)品罐 1997年 2006~ 1O 9．5 27 高壓瓦斯罐 1997~ 2010定 12 11．7
1O 常一線(xiàn) 1997~ 2006焦 28 減頂冷卻器 1997拒 2010鉦 14 13．2
11 常一縫 1997~ 2006~ 6 5．8 29 減渣線(xiàn) 1997矩 20lO年 5 4．6
l2 常=蟪 1997鉦 2006~ 5 4．5 30 減頂油氣線(xiàn) 1997焦 2010籃 14 l3．6
13 常四線(xiàn) 1997~ 2006~ 8 6．9 31 初底抽出線(xiàn) 1997tlz 2010：tl~ 9 8．3
14 常一中 1997~ 2O06年 8 6．9 32 減一中線(xiàn) 1997~ 2010年 6 5．5
15 常二中 1997~Z 2006鉦 8 7．2 33 減二中線(xiàn) 1997矩 2010年 9 8．5
16 常壓轉(zhuǎn)油線(xiàn) 1997焦 2006燕 15 l3．6 34 常底抽出 1997矩 201O年 8 7．6
l7 常壓塔底 1997~- 2006籃 24 23．6 35 常頂油氣線(xiàn) 1997矩 2010年 9 8．1
18 減壓爐管 1997年 2006~ 8 5．8
表1數(shù)據(jù)表明，裝置總體腐蝕尚處于較正常
水平，因二套常減壓裝置原料大慶原油硫和酸含
量都處于較低水平，設(shè)備總體腐蝕并不嚴(yán)重，設(shè)
備及管線(xiàn)的年腐蝕速率平均未超過(guò)0．2mm／年。但
裝置部分設(shè)備的局部腐蝕情況隨著運(yùn)行年限的增
加，開(kāi)始凸顯，個(gè)別關(guān)鍵部位設(shè)備的腐蝕給裝置
安全平穩(wěn)運(yùn)行帶來(lái)巨大威脅，以下舉例對(duì)此進(jìn)行
逐一分析。
2裝置設(shè)備腐蝕狀況案例
2．1低溫部位腐蝕
2．1．1常頂回流罐入口線(xiàn)彎頭處腐蝕穿孔
201 0年常頂回流罐入口線(xiàn)彎頭發(fā)生腐蝕穿
孔，穿孔狀況如圖l，造成裝置停工，為此更換了
該彎頭。
作者簡(jiǎn)介：王坦龍(1971-)，男，黑龍江大慶人，1994年畢業(yè)
于哈爾濱工業(yè)大學(xué)焊接專(zhuān)業(yè)，學(xué)士，工程師。主要從事壓力容器壓
力管道工業(yè)流程泵及加熱爐的運(yùn)行和管理工作。

第11期 王坦龍常減壓裝置腐蝕狀況分析與防護(hù)措施 一59一
氣相出口線(xiàn)及液相出口線(xiàn)、減底泵P一21／1、2出口
線(xiàn)各安裝一套腐蝕探針。初、常、減頂?shù)脑诰€(xiàn)腐
蝕監(jiān)測(cè)可對(duì)防腐劑的加注量進(jìn)行指導(dǎo)，并對(duì)防腐
效果進(jìn)行評(píng)估。減底泵出口處的探針可對(duì)流程中
后續(xù)設(shè)備的腐蝕情況進(jìn)行監(jiān)測(cè)。
4．1．7通過(guò)在線(xiàn)分析系統(tǒng)監(jiān)測(cè)點(diǎn)蝕系數(shù)、參數(shù)2一B值
和參數(shù)3一腐蝕機(jī)理因子(CMI) ’
點(diǎn)蝕系數(shù)是一個(gè)定性指數(shù)， 反映系統(tǒng)發(fā)生局
部腐蝕(包括縫隙腐蝕、孔蝕、電偶腐蝕、晶間
腐蝕、選擇性腐蝕、應(yīng)力腐蝕等)的可能性和趨
勢(shì)。
通常，在點(diǎn)蝕系數(shù)0．3時(shí)，系統(tǒng)可能發(fā)生局部腐
蝕，此時(shí)應(yīng)檢查其值是否會(huì)繼續(xù)上升，并采取措
施將其降下來(lái)。
局部腐蝕造成的失效事故占腐蝕事故的90％以
上。因此，局部腐蝕監(jiān)測(cè)更為重要。
參數(shù)2一B值提供腐蝕過(guò)程中陰極和陽(yáng)極活躍程
度的變化。該參數(shù)在出廠(chǎng)時(shí)設(shè)定為26，新安裝的
腐蝕監(jiān)測(cè)儀的探針，由于其表面沒(méi)有鈍化膜該值
顯示應(yīng)在26左右。如系統(tǒng)工藝防腐工作正常(緩
蝕劑的注入，F(xiàn)eS鈍化膜的形成等)，該值會(huì)隨鈍
化膜的生成而逐漸降至接近13。
該參數(shù)還可反映系統(tǒng)的物料狀態(tài)，上述參數(shù)
的變化是在液相條件下發(fā)生的， 當(dāng)該參數(shù)在26～50
之間波動(dòng)時(shí)，說(shuō)明系統(tǒng)物料處于柱塞流狀態(tài)，嚴(yán)
重時(shí)會(huì)有水擊發(fā)生； 當(dāng)該參數(shù)大于50趨向o。時(shí)，
系統(tǒng)為氣相環(huán)境，此時(shí)腐蝕是非常輕的。
參數(shù)3一腐蝕機(jī)理因子(CMI)提供腐蝕過(guò)程中雙
層電容的信息，通過(guò)該參數(shù)可判斷被測(cè)系統(tǒng)的腐
蝕環(huán)境。當(dāng)該參數(shù)為負(fù)值時(shí)，說(shuō)明系統(tǒng)設(shè)備在緩
蝕劑膜的有效保護(hù)中： 該參數(shù)在0．0～0．02時(shí)，系
統(tǒng)在綜合性鈍化膜的保護(hù)中； 該參數(shù)在0．02～0．2
時(shí)，系統(tǒng)設(shè)備表面處于自由腐蝕環(huán)境；當(dāng)該參數(shù)
大于0．2時(shí)，系統(tǒng)設(shè)備表面處于氧化還原反應(yīng)條件
下的腐蝕環(huán)境。運(yùn)用該參數(shù)可分析注劑在腐蝕防
護(hù)中的作用，對(duì)注劑的使用情況做出實(shí)時(shí)評(píng)價(jià)。
4．1．8裝置局部材質(zhì)升級(jí)，對(duì)于類(lèi)似減頂抽真空
冷卻器管束腐蝕泄漏，在線(xiàn)又無(wú)法切除檢修的設(shè)
備，可考慮材質(zhì)升級(jí)，必要時(shí)可升級(jí)為不銹鋼
08Cr2A1Mo或09Cr2A1MoRE材質(zhì)。
◆參考文獻(xiàn)
[1]陳匡民．過(guò)程裝備腐蝕與防護(hù)[M】．北京：化學(xué)工業(yè)出版
社，2002．
[2]王柏森．煉油裝置全面腐蝕控制體系建立與運(yùn)行[J】．石油化
工設(shè)備，2009，38(5)：
[3]王立榮，馬青．煉油設(shè)備的腐蝕與防護(hù)[J】．石油天然氣工
業(yè)，2002,(6)：
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結(jié)束后四周內(nèi)交使用單位。
(2)《在用壓力容器安全技術(shù)評(píng)價(jià)報(bào)告》一式
兩份，檢驗(yàn)單位和使用單位各執(zhí)一份存檔。
ll其它需說(shuō)明問(wèn)題
其它相關(guān)問(wèn)題由檢驗(yàn)單位與使用單位另行商
定。

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