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化學(xué)清洗技術(shù)在輸油站設(shè)備中的應(yīng)用

文檔作者：張顯竹文檔來源：四川達州職業(yè)技術(shù)學(xué)院		點擊數(shù)：	更新時間： 2021年10月10日
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第33卷第4期(2014．04)(試驗研究)
化學(xué)清洗技術(shù)在輸油站設(shè)備中的應(yīng)用
張顯竹 四川達州職業(yè)技術(shù)學(xué)院
摘要：熱煤爐在長期的運行中，在高溫下產(chǎn)生膠質(zhì)，并附著在管壁中，最終形成結(jié)焦。應(yīng)
在清洗的過程中采用化學(xué)清洗技術(shù)，以提高清洗的質(zhì)量與效率。熱煤爐的清洗程序為：首先是
系統(tǒng)放油、安裝配管、水沖洗；其次是脫脂除油、油垢清洗、積炭清洗、水沖洗；然后是漂洗
與鈍化；最后進行調(diào)整恢復(fù)。油管的清洗工藝采用閉路強制式循環(huán)清洗。應(yīng)用化學(xué)清洗技術(shù)可
及時解決設(shè)備在生產(chǎn)中出現(xiàn)的各種結(jié)垢問題，提高設(shè)備的使用效率，合理利用設(shè)備資源，維持
設(shè)備平穩(wěn)、高效運行。
關(guān)鍵詞：輸油站；熱媒爐；導(dǎo)熱油；化學(xué)清洗技術(shù)；結(jié)垢
doi：10．3969／j．issn．1006—6896．2014．4．012
石油石化設(shè)備在長時問的使用中，容易出現(xiàn)嚴
重的結(jié)垢現(xiàn)象，從而導(dǎo)致設(shè)備的工作效率不斷降
低，且在長期的結(jié)垢中，還容易造成腐蝕穿孔，導(dǎo)
致設(shè)備無法正常使用，甚至還會引發(fā)各種安全事
件。因此，需要采取有效的清洗技術(shù)，實現(xiàn)對污垢
的清洗。以我國山東省東營輸油站中的油管、熱煤
爐為例，介紹這些裝置的結(jié)垢情況，分析結(jié)垢的原
因與造成的影響，并對清洗方法、步驟以及清洗后
的效果進行介紹。
1 熱煤爐導(dǎo)熱油結(jié)垢現(xiàn)狀
在加熱過程中，導(dǎo)熱油非常容易出現(xiàn)氧化現(xiàn)
象，在高溫狀態(tài)下，油品酸值在不斷增大的同時，
其變化率與運動黏度也會隨之增大。在350。C溫度
下，非常容易出現(xiàn)裂解，設(shè)備內(nèi)壁會產(chǎn)生積炭，對
傳熱效率造成嚴重的影響，從而導(dǎo)致導(dǎo)熱油老化，
失去自身原本的功效。油焦垢的堆積，會不斷增加
管壁熱阻，縮小管道內(nèi)徑，增大介質(zhì)流動壓力，在
地，主要基于三方面進行分析。
一是新店油田原油物性好。通過分析油田的原
油物性參數(shù)對比表可以看出，新店油田無論是含蠟
量、凝固點和黏度都是幾個油田中最低的。
二是在熱洗周期延長和加藥量減少情況下，檢
泵周期逐年延長。隨著近3年的熱洗周期延長和加
藥量減少，作業(yè)井次穩(wěn)步下降，2008～2010年新店
油田共作業(yè)16井次，其中有7口井的檢泵周期已超
過2 000天，其中杜38一斜15和杜30一l4井的檢
泵周期已超過2 400天，不僅沒有一口井是由于蠟
卡而作業(yè)的，而且管柱沒有發(fā)現(xiàn)內(nèi)壁嚴重結(jié)蠟
跡象。
三是近3年在日常生產(chǎn)管理中無結(jié)蠟原因造成
的卡泵井發(fā)生。
通過上述分析，說明新店油田生產(chǎn)井受結(jié)蠟影
響非常小。于是決定在2011年二季度把新店油田
作為清防蠟試點油田，改變其清防蠟制度。具體做
法：一是平均加藥周期延長，平均單井加藥量增加
而總藥量減少。其中加藥周期由每月一次改成每季
度一次，平均單井加藥量由100 kg增加到150 kg，
總藥量減少50％；二是熱洗原則由定期計劃熱洗改
成按井所需洗井(根據(jù)油井的電流和示功圖變化情
況按需熱洗)。2011年4月1日開始實施，通過監(jiān)
測跟蹤單井產(chǎn)液、電流和懸點載荷的變化表明，該
清防蠟制度效果良好。
2．4 經(jīng)濟效益評價
與2010年同期對比，熱洗井次減少4井次，平
均單井熱洗費用2 840元；洗井節(jié)約費用1．1萬元；
熱洗平均單井影響產(chǎn)油量5．4 t，噸油價格按3 162
元計算，單井影響產(chǎn)油費用1．7萬元；清蠟劑減少
4．4 t，節(jié)省費用2．5萬元。以上3項合計節(jié)約資金
4．2萬元，達到了既滿足生產(chǎn)又提升經(jīng)濟效益的
目的。
3 結(jié)語
(1)下一步繼續(xù)在新店油田執(zhí)行好清防蠟調(diào)整
試驗及監(jiān)測T作，做好年底總效果評價。若效果好
可選取原油物性與新店油田相近的區(qū)塊進行推廣。
(2)清防蠟制度的確定及調(diào)整，只有與各油田
的實際生產(chǎn)狀況和原油物性、地質(zhì)條件相結(jié)合才能
趨近合理。
(欄目主持楊軍)
一20一
油氣田地面工程(http：／／www．yqtdmgc．corn)
第 ：{卷第4期(2014．04)(試驗研究)
生產(chǎn)中消耗更多的能源，
重影響到生產(chǎn)進度。
降低設(shè)備的使用功效，嚴 成后，最后進行鈍化處理。
2 熱煤爐的化學(xué)清洗
熱煤爐在長期的運行中，在高溫下產(chǎn)生膠質(zhì)，
并附著在管壁中，最終形成結(jié)焦。為了提高清洗的
效率，應(yīng)在清洗的過程中采用化學(xué)清洗技術(shù)，以提
高清洗的質(zhì)量與效率。
2．1 準備工作
首先，要先準備好C1一質(zhì)量濃度低于0．2 mg／L
的自來水，且供水量應(yīng)大于50 m。／h，清洗液的加
熱方式為電爐加溫或蒸汽加溫。其次，清洗操作人
員在清洗的過程中應(yīng)對系統(tǒng)的操作、工作流程及其
功能等有所了解。
2．2 清洗過程
熱煤爐的清洗程序為：首先是系統(tǒng)放油、安裝
配管、水沖洗；其次是脫脂除油、油垢清洗、積炭
清洗、水沖洗；然后是漂洗與鈍化；最后進行調(diào)整
恢復(fù)。系統(tǒng)放油就是要將熱煤進、出口控制閥關(guān)
閉，并將孔板拆下，并將放油所要用的管線連好，
從而將熱煤爐中的導(dǎo)熱油排出，并在自然狀態(tài)下將
導(dǎo)熱油排盡，且要采用壓縮空氣將殘余油吹掃干
凈。配管的安裝則是要卸去孑L板和熱煤進口控制閥
之間的管節(jié)，并在該管節(jié)處接上清洗泵中的清洗液
入口，在熱煤出口控制閥關(guān)閉之后，將連接管線斷
開，以其作為清洗液的出口，同時設(shè)置清洗泵站，
并將清洗系統(tǒng)的電源、水源等連接好。另外還要設(shè)
置可行的監(jiān)測點、取樣點與污水排放管線。在進行
化學(xué)清洗前，還要用水進行清洗，不僅可以將熱煤
爐中的雜質(zhì)清洗到，還能實現(xiàn)對各系統(tǒng)、閥門的滲
漏現(xiàn)象進行檢查。脫脂除油是在熱煤爐管道中加入
TFTZ—B清潔劑及LX—C36清洗劑，且在加溫的過
程中進行循環(huán)清洗，溫度應(yīng)在80。C以上，清洗時
間在8 h以上。
對于管道的油污應(yīng)采用LX2O0O—f)()5洗油王、
LX—TJ017金屬油污清洗劑及TFBH一003表面活性
劑進行循環(huán)清洗，溫度為100。C左右，清洗時間視
實際情況而定。對管道的積炭可采用TFQX～402
滲透劑、LXS一006滲透劑及TFBH一()05表面活性
劑進行循環(huán)清洗，溫度為9O。C左右，清洗時間為
12 h。在化學(xué)清洗后還要用清水進行清洗，以將管
道中殘余的污物、清潔劑徹底清除。最后還要采用
H3C6H507清洗劑、LX9—001緩蝕劑、Fe 抑制劑
及Fe 抑制劑進行全面的漂洗，溫度在85。C左右，
pH值為5．0左右，清洗時間為2 h。在漂洗工序完
3 油管的清洗工藝
油管的清洗工藝采用閉路強制式循環(huán)清洗，其
步驟為：清水頂油循環(huán)試壓一表面活性劑、堿洗除
油一水沖洗一酸洗浸泡循環(huán)一水沖洗一漂洗與中和
鈍化。為了優(yōu)化清洗效果，提高管線原油的利用
率，可以先進行掃線，利用管道泵壓將管內(nèi)介質(zhì)清
除到清洗的管段外部，然后注入70。C洗油劑。洗
油劑一般都是堿性水基性清洗劑，可以徹底清除管
壁垢表面的油脂。其成分包括：0．5％表面活性
劑，3％氫氧化鈉，2％分散劑等。由于油脂與水垢
相結(jié)合，一般都不會產(chǎn)生酸反應(yīng)，對取樣用肉眼無
法觀察油脂時，可以采用泵打入除垢劑，進行清除
污垢。
管道清洗質(zhì)量的評定方法有多種，在本研究中
采取最具有時效性的評定方法，觀測管線各部的壓
力表，分析流量計的變化，控制儲罐廢液的濁度
等，最終確定除垢的終止時間。在管內(nèi)結(jié)垢量比較
大，清洗中有時泵壓在2 MPa的條件下，管線排污
端會排出大量的氣體。因此，在這個重要環(huán)節(jié)中為
了保證良好的清洗效果，最關(guān)鍵的是嚴格控制T藝
程序。
酸洗后管道的鈍化具有關(guān)鍵作用，可使酸洗后
管線的腐蝕速度減慢，鈍化過程中，將75 0C的水
中加入3％的氫氧化鈉溶液中，成功排 酸洗廢
液。然后在75。C的水中加以2．5％磷酸 鈉，2．5％
亞硝酸鈉，l％ 的調(diào)和劑，并注入管內(nèi)。60 min
后，將會在管壁上形成保護膜，將鈍化液排 后，
即可聯(lián)管投人運行。同時，必須進行徹底地清油、
除油，管線洗油劑溫度達到65。c，才能保證良好
的除垢效果，提高清洗的質(zhì)量。F}1于鹽酸一般都不
會與原油發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，在清洗過程中，可以不排
出管道介質(zhì)，注到下游管道中，進行全面清油，提
升除垢質(zhì)量。
4 結(jié)語
輸油站系統(tǒng)設(shè)備種類多，經(jīng)過運行的延長，都
會產(chǎn)生結(jié)垢，降低運行效率，縮短設(shè)備的使用壽
命?；瘜W(xué)清洗技術(shù)在石油石化設(shè)備中得到普遍應(yīng)
用，它可及時解決設(shè)備在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的各種結(jié)
垢問題，提高設(shè)備的使用效率，合理利用設(shè)備資
源，維持設(shè)備平穩(wěn)、高效地運行。
(欄目主持楊軍)
油氣田地面工程(http：／／w v．yqtdmgc．

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