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焦化粗苯工藝改造實(shí)踐

文檔作者：徐建文文檔來(lái)源：焦化廠(chǎng)		點(diǎn) 擊數(shù)：	更新時(shí)間： 2021年08月08日
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2011年第3期 南鋼科技與管理 31
焦化粗苯工藝改造實(shí)踐
徐建文
(焦化廠(chǎng))
摘 要：2010年4月至10月，焦化廠(chǎng)對(duì)粗苯系統(tǒng)實(shí)施了技術(shù)改造，采用了更加節(jié)能、環(huán)保、高效的專(zhuān)利技術(shù)負(fù)
壓蒸餾工藝。改造后工藝流程和工藝參數(shù)與老系統(tǒng)相比都發(fā)生了根本性的變化。新系統(tǒng)運(yùn)行半年來(lái)，取得了
良好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益。
關(guān)鍵詞：負(fù)壓蒸餾工藝流程工藝參數(shù)經(jīng)濟(jì)效益環(huán)保效益
M odification of Coking Crude Benzene Process
Xu Jianwen
(Coking Plant)
Abstract：Modification for coking crude benzene process was implemented at Coking Plant from April to October 2010．
More energy saving and high efficient negative pressure distillation with patent technology was adopted．Comparing with
the old system，process parameters have improved greatly after modification．The new system has gained better economic
benefit and environmental benefit since operating for half a year．
Key words：negative pressure distillation；process flow；process parameters；economic benefit；environmental benefit
l 概況
粗苯工序是焦化廠(chǎng)回收車(chē)問(wèn)重要的生產(chǎn)工序之
一
， 用來(lái)回收焦?fàn)t煤氣中的苯類(lèi)產(chǎn)品。粗苯生產(chǎn)有
很好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，粗苯做為一種化工原
料，經(jīng)過(guò)精制后用途非常廣泛，主要應(yīng)用于合成樹(shù)
脂、合成橡膠、醫(yī)藥、增塑劑、炸藥和合成纖維等。粗
苯蒸餾技術(shù)有蒸汽蒸餾法和負(fù)壓蒸餾法，國(guó)內(nèi)外企
業(yè)一般采用蒸汽常壓蒸餾法。多年來(lái)焦化廠(chǎng)粗苯蒸
餾系統(tǒng)也采用蒸汽蒸餾法。2009年以來(lái)，由于系統(tǒng)
多年連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，粗苯系統(tǒng)洗苯塔、脫
苯塔等大型主體設(shè)備面臨大修更新，經(jīng)有關(guān)技術(shù)人
員考察、研究，綜合考慮了改造成本、能耗、環(huán)保等多
方面因素，最終決定采用更加環(huán)保節(jié)能的專(zhuān)利技術(shù)
負(fù)壓蒸餾工藝。2010年10月焦化廠(chǎng)粗苯工序負(fù)壓
蒸餾技術(shù)改造結(jié)束，系統(tǒng)運(yùn)行半年來(lái)，效果良好。
2 改造前后的工藝對(duì)比
2．1 改造前工藝流程
焦化廠(chǎng)改造前采用的是兩塔式蒸汽蒸餾工藝，
工藝流程見(jiàn)圖1。
富油流程：洗油槽的洗油經(jīng)過(guò)加壓后打至洗苯
塔頂噴灑洗苯，洗完苯后的洗油由于吸收了煤氣中
大量的苯族烴和其它有機(jī)物稱(chēng)為富洗油(簡(jiǎn)稱(chēng)富
油)，富油依次經(jīng)過(guò)油氣換熱器和貧富油換熱器預(yù)熱
后進(jìn)入管式爐加熱進(jìn)入脫苯塔脫苯，富油脫苯后變
成貧洗油(簡(jiǎn)稱(chēng)貧油)。
貧油流程：脫苯塔底貧油依次經(jīng)過(guò)貧富油換熱
器、一段貧油冷卻器、二段貧油冷卻器冷卻后回到洗
32 南鋼科技與管理 2011年第3期
圖1 粗苯改造前工藝流程簡(jiǎn)圖
油槽循環(huán)使用。
粗苯流程：兩苯塔頂逸出的苯蒸汽經(jīng)過(guò)粗苯冷
凝冷卻器冷卻后進(jìn)入油水分離器，分離完水后的輕
苯部分送至塔頂作為回流，其余作為產(chǎn)品采出。
洗油再生流程：管式爐加熱后的富油一部分弓
油
人再生器，利用直接蒸汽和間接蒸汽提供熱源進(jìn)行
再生。其中大部分洗油被蒸發(fā)進(jìn)入脫苯塔，殘留于
再生塔底部的高溫殘?jiān)投ㄆ谂懦觥?
2．2 改造后工藝流程(見(jiàn)圖2)
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圖2 粗苯改造后工藝流程簡(jiǎn)圖
富油流程：來(lái)自洗苯塔底的富油依次與脫苯塔
頂?shù)挠蜌狻⒚摫剿着懦龅臒嶝氂蛽Q熱后進(jìn)入管式
爐，經(jīng)管式爐加熱然后進(jìn)入脫苯塔脫苯。
貧油流程：脫苯塔底部排 的部分熱貧油經(jīng)泵
送往脫苯塔管式爐加熱后返回脫苯塔作為蒸餾熱
源；另一部分熱貧油由泵經(jīng)貧富油換熱器、一段貧油
冷卻器、二段貧油冷卻器冷卻后去洗苯塔循環(huán)利用。
輕苯流程：負(fù)壓脫苯塔頂逸出的輕苯蒸氣先與
富油換熱后進(jìn)入冷凝冷卻器，冷凝液進(jìn)入輕苯回流
罐。分離完水后的輕苯部分送至塔頂作為回流，其
余作為產(chǎn)品采出。
側(cè)線(xiàn)采出：脫苯塔的側(cè)線(xiàn)采重苯和萘油。
為了保持循環(huán)洗油質(zhì)量，將部分熱貧油引入再
生塔進(jìn)行再生。其中大部分洗油被蒸發(fā)并直接進(jìn)入
脫苯塔底部。殘留于再生塔底部的高溫殘?jiān)停?
部分經(jīng)泵送往再生塔管式爐加熱后返回再生塔作為
2011年第3期 南鋼科技與管理 33
熱源，另一部分送至鼓冷工段氣液分離器。
3 實(shí)際運(yùn)行效果
雖然采用的是專(zhuān)利技術(shù)，但在改造過(guò)程中大膽
提出設(shè)想，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際在原來(lái)設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上實(shí)施
了35項(xiàng)次的小的工藝完善，為后續(xù)生產(chǎn)快速達(dá)產(chǎn)達(dá)
效、方便生產(chǎn)操作提供了強(qiáng)有力的保證。
2010年I1月8日負(fù)壓脫苯新技術(shù)改造完成投
入試運(yùn)行，經(jīng)過(guò)兩個(gè)月的生產(chǎn)調(diào)試，先后完成了新系
統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車(chē)、DCS操作系統(tǒng)參數(shù)的優(yōu)化、工藝參數(shù)的
固化。基本實(shí)現(xiàn)了新系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，達(dá)到了預(yù)期的
生產(chǎn)水平。通過(guò)半年來(lái)的生產(chǎn)發(fā)現(xiàn)新工藝有效運(yùn)行
后具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。
3．1 經(jīng)濟(jì)效益
表1為2011年1～3月份粗苯生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)表。改
造前后數(shù)據(jù)對(duì)照見(jiàn)表2。
表1 201 1年1～3月分粗苯生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)表
改造前0．88
改造后 1．012
65
99．43
350
750
焦化廠(chǎng)年產(chǎn)焦炭為56萬(wàn)t，焦化廠(chǎng)內(nèi)部噸焦煤
耗系數(shù)為1．38；經(jīng)濟(jì)效益核算價(jià)格按照焦化廠(chǎng)成本
核算模擬市場(chǎng)價(jià)格計(jì)算：煤氣0．23元／m ；粗苯
5300 t；蒸汽140元／t；洗油4100 t。
粗苯產(chǎn)量增加經(jīng)濟(jì)效益為：
(改造后干基煤收率一改造前干基煤收率)X煤
耗系數(shù)x焦炭產(chǎn)量X粗苯單價(jià)
= (1．012％ 一0．88％ )×1．38×560000×5300
= 5406509(元)
節(jié)約蒸汽減少成本：
(改造前蒸汽消耗一改造后蒸汽消耗)×每天小
時(shí)數(shù)×每年天數(shù)×蒸汽單價(jià)
= (2．5—1)×24×365×140=1839600(元)
洗油消耗增加成本：
(改造前洗油單耗一改造后洗油單耗)／1000 X
(改造后干基煤收率一改造前干基煤收率)×煤耗系
數(shù)×焦炭產(chǎn)量×洗油單價(jià)
= (99．43—65)／1000 X(1．012％ 一0．88％)
×1．38×560000×4100=143400(元)
煤氣消耗增加：
(改造后每小時(shí)煤氣消耗一改造前每小時(shí)煤氣
消耗)X每天小時(shí)數(shù)×每年天數(shù)×煤氣單價(jià)
= (750—350)×24 x 365×0．23=805920(元)
綜上所述，粗苯新工藝改造后每年降本增益可
達(dá)6296789元。
3．2 環(huán)保效益
由于系統(tǒng)減少蒸汽使用從而減少了約1．5 t／h
廢水的產(chǎn)生，從而大大的減輕了生化水處理系統(tǒng)的
處理壓力，從而使生產(chǎn)更加趨于環(huán)保。
另外系統(tǒng)裝置不產(chǎn)生廢氣外溢，系統(tǒng)廢氣由管
道送往尾氣洗滌塔經(jīng)過(guò)洗油噴灑后外排，生產(chǎn)環(huán)境
環(huán)保、清潔。
4 新、老工藝區(qū)別和特點(diǎn)
新工藝較老工藝主要有如下幾個(gè)突出特點(diǎn)：
1)新工藝洗苯塔采用新型材料磁環(huán)填料，吸收
效率大大提高，洗苯塔由原來(lái)的兩個(gè)洗苯塔減少為
一個(gè)。
2)常壓工藝采用過(guò)熱蒸汽作為蒸餾脫苯的主要
熱源，導(dǎo)致產(chǎn)生大量的粗苯分離廢水，利用蒸汽提供
熱源的熱能利用率不高，主要是部分熱量被分離水
南鋼科技與管理 2011年第3期
帶走。而負(fù)壓工藝不利用蒸汽，僅利用脫苯塔塔釜
的高溫?zé)嶝氂妥鳛檎麴s用的熱源。這樣既保證能源
的高效利用，避免了能源浪費(fèi)，同時(shí)又減少了粗苯分
離廢水的產(chǎn)生量。另外改造后由于蒸餾過(guò)程中不使
用蒸汽，消除了由于外供蒸汽壓力波動(dòng)而影響生產(chǎn)
穩(wěn)定的現(xiàn)象，使生產(chǎn)更趨于穩(wěn)定。
3)老工藝洗油再生為富油再生，再生熱源為蒸
汽，設(shè)置了一套管式爐加熱系統(tǒng)；新工藝為貧油再
生，并設(shè)置了專(zhuān)門(mén)的管式爐加熱，取代了老工藝再生
過(guò)程中使用的直接蒸汽和間接蒸汽，使再生加熱更
趨于均衡、穩(wěn)定，從而更好的保證了洗油質(zhì)量。
4)常壓工藝是在常壓下進(jìn)行蒸餾，而負(fù)壓工藝
在塔頂處設(shè)置了真空泵，以保證部分重要系統(tǒng)的負(fù)
壓要求。負(fù)壓環(huán)境有利于改善輕苯在洗油中的相對(duì)
揮發(fā)度和降低塔頂逸出混合氣體的溫度，便于輕苯
的分離和冷凝。
5)常壓工藝設(shè)置了多個(gè)油水分離器，而新工藝
由于粗苯分離水較常壓工藝低得多，本套工藝僅設(shè)
置一個(gè)輕苯回流罐，就滿(mǎn)足了粗苯分離水的靜置分
離要求。
5 新工藝存在的問(wèn)題
新工藝投入生產(chǎn)以來(lái)，由于國(guó)內(nèi)可借鑒的經(jīng)驗(yàn)
基本沒(méi)有，在設(shè)計(jì)過(guò)程中部分儀表和設(shè)備選型方面
對(duì)工藝裝備估計(jì)不足。致使部分儀表和泵的機(jī)械密
封不能達(dá)到負(fù)壓生產(chǎn)的工藝要求。但我們?cè)跊](méi)有開(kāi)
負(fù)壓的情況下努力穩(wěn)定工藝控制，基本上達(dá)到了設(shè)
計(jì)初期的預(yù)期效果。并且在改造、試車(chē)過(guò)程中積累
了大量生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，同時(shí)員工隊(duì)伍得到了充分的鍛煉。
今后我們將不斷地積累生產(chǎn)操作經(jīng)驗(yàn)，優(yōu)化工藝控
制，使新系統(tǒng)運(yùn)行創(chuàng)造更高的水平。
-4"電 電七電 七 七電 七 -4-" 女 七 七 七 -4"七七女七七七
(上接第22頁(yè))
表4 Q345E現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)熱處理實(shí)績(jī)和力學(xué)性能
所有性能均達(dá)到了Q345E國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。試驗(yàn) 火處理后，力學(xué)性能優(yōu)越，達(dá)到國(guó)標(biāo)要求。
結(jié)果表明，該工藝適合Q345E級(jí)正火板的批量應(yīng)用。
5 結(jié)論
1)正火工藝可以起到均勻組織和細(xì)化晶粒的目
的，但對(duì)帶狀組織的打散效果不明顯。
2)60 mm厚的Q345E鋼板經(jīng)910℃ X60 rain正
參考文獻(xiàn)：
[1]王根磯等．Q390低合金高強(qiáng)鋼厚板熱處理工藝．
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