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焦化煤焦系統(tǒng)煙塵治理實(shí)踐

文檔作者：李祥柱張振夫劉晨文檔來(lái)源：萊蕪鋼鐵股份有限公司		點(diǎn) 擊數(shù)：	更新時(shí)間： 2021年08月08日
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第33卷第5期
2011年10月
山 東
Shandong
冶 金
Metallurgy
V01．33 No．5
October 201 l
l“ 節(jié)能q4 、4 安4 '全4 與4 環(huán)4 保4 -0 3
1 p 1 p 5 1 8 1 1 1 ≯
焦化煤焦系統(tǒng)煙塵治理實(shí)踐
李祥柱，張振夫，劉晨
(萊蕪鋼鐵股份有限公司焦化廠，山東萊蕪271 100)
摘要：為治理焦化煤焦系統(tǒng)上下工序產(chǎn)生的煙塵，對(duì)焦?fàn)t出焦采用車(chē)載移動(dòng)式除塵技術(shù)、干熄焦裝焦增加煙塵活動(dòng)蓋板、
運(yùn)煤配煤及運(yùn)焦倒焦實(shí)施水霧除塵、管道密封處理、布袋式除塵器改造等措施，除塵設(shè)備設(shè)施得到有效運(yùn)行，2011年1 8
月份工業(yè)粉塵排放量比去年同期減少l 286．4 t，職工工作環(huán)境得到有效改善。
關(guān)鍵詞：煤焦系統(tǒng)；煙塵；布袋式除塵器；干熄焦技術(shù)
中圖分類(lèi)號(hào)：X784 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：B 文章編號(hào)：1004—4620(201 1)05—0169—02
1 前言
焦化煤焦系統(tǒng)的工藝運(yùn)行過(guò)程中，運(yùn)煤配煤、
焦?fàn)t裝煤、推焦、干熄焦裝焦、排焦、氣體放散、運(yùn)焦
倒焦放焦、落焦以及袋式除塵運(yùn)行工藝不良，除塵
煙筒排放煙塵，對(duì)周?chē)沫h(huán)境、職工的身心健康造
成影響?，F(xiàn)場(chǎng)煙塵的治理，為職工、設(shè)備設(shè)施運(yùn)行
創(chuàng)造良好工作環(huán)境，顯得尤為重要且勢(shì)在必行。
2 煉焦系統(tǒng)煙塵產(chǎn)生原因
1)配煤、輸煤皮帶線路長(zhǎng)，皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)、倒運(yùn)經(jīng)過(guò)
煤粉漏斗時(shí)落差大，造成煤塵多、揚(yáng)塵大。2)推焦
開(kāi)爐門(mén)到關(guān)爐門(mén)過(guò)程中，由于焦?fàn)t炭化室爐口上下
邊沿及周?chē)媪粑礋Y(jié)的煤炭，致使在開(kāi)啟爐門(mén)后
出現(xiàn)較多煙氣外逸，成為焦?fàn)t的重要污染源。未燒
結(jié)的煤煙中含有易燃易爆氣體，且煙氣中含焦油黏
性物質(zhì)。3)紅焦裝人干熄爐，裝焦完畢平移時(shí)，因
焦炭下落造成攜帶煙塵的氣流反沖，產(chǎn)生間斷、陣
發(fā)性煙塵，并夾雜著細(xì)焦粉外溢。4)干熄焦排焦裝
置輸焦皮帶處于地下半封閉狀態(tài)，除塵管道吸塵口
距離輸焦皮帶落焦點(diǎn)和排焦溜槽的位置近，排焦過(guò)
程中焦炭下落不均勻，凸起的焦炭或因反沖力濺起
的焦炭被吸附在除塵管道中，在彎曲處積聚，堵塞
集塵管道，影響除塵效果。5)干熄焦系統(tǒng)投產(chǎn)后，
焦炭的水分低于l％，干熄焦運(yùn)焦時(shí)造成各揚(yáng)塵點(diǎn)的
含塵濃度顯著提高，一般在15 g／m。，尤其是在皮帶
機(jī)頭、機(jī)尾處的高速旋轉(zhuǎn)斜拋落焦、機(jī)械震動(dòng)放焦，
造成焦粉、粉塵外溢，污染周邊環(huán)境。
3 煙塵治理運(yùn)控實(shí)踐
3．1 皮帶運(yùn)輸過(guò)程中粉塵的治理
1)在煤粉漏斗下落時(shí)揚(yáng)塵比較大且除塵效果
收稿日期：2011-08—08
作者簡(jiǎn)介：李祥柱，男，1966年生，現(xiàn)為萊鋼焦化廠科長(zhǎng)、工程師，從
事安全管理工作。
不理想的情況下，推行實(shí)施水霧除塵，利用霧化噴
頭噴出霧化水，吸附揚(yáng)起、漂浮的粉塵，噴霧時(shí)既要
考慮霧化除塵的效果，也要考慮用水量，同時(shí)還要
兼顧不能對(duì)煤水分造成影響。水霧除塵的實(shí)施，取
得了良好的效果，崗位粉塵量大幅度降低。
2)整個(gè)運(yùn)煤、運(yùn)焦系統(tǒng)線路較長(zhǎng)，相對(duì)較遠(yuǎn)的
除塵點(diǎn)粉塵積沉在管道內(nèi)。實(shí)施定期排灰和清理
積灰制度，對(duì)管道的密封性能及時(shí)檢查和維護(hù)，保
證管道無(wú)堵塞、無(wú)泄露。日常檢修停機(jī)恢復(fù)階段，
除塵裝置至少運(yùn)行5 rain，將除塵管道內(nèi)的粉塵排
除，方可停機(jī)。防止粉塵在管道內(nèi)積塵、堵塞管道。
3)由于設(shè)計(jì)原因，各吸塵點(diǎn)均設(shè)計(jì)在最靠近物
料沖擊點(diǎn)的地方，造成僅有一部分揚(yáng)塵被系統(tǒng)吸
收。在揚(yáng)塵聚多的正壓最大處安裝了除塵罩，將皮
帶機(jī)尾溜槽處外延2 m的皮帶上方全部納入除塵范
圍之內(nèi)，安裝的除塵管道盡可能避免平直鋪設(shè)。在
除塵罩入口處新增可節(jié)風(fēng)量的調(diào)節(jié)板，在彎頭或水
平管段設(shè)置了清理積灰的活動(dòng)平板閘門(mén)，將除塵點(diǎn)
密封，提高除塵風(fēng)罩的吸入空氣量，減少工作孔口
或縫隙的面積，從而降低除塵風(fēng)量及除塵系統(tǒng)的能
耗。管狀皮帶投人運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)了長(zhǎng)距離、封閉性、密
閉性的物料運(yùn)輸，減少了皮帶中轉(zhuǎn)、粉塵外溢、揚(yáng)塵
現(xiàn)象的發(fā)生，杜絕了粉塵污染。
3-2 焦?fàn)t煙塵的治理
1)根據(jù)焦?fàn)t機(jī)側(cè)爐門(mén)煙氣排放規(guī)律和排放量，
采用車(chē)載移動(dòng)式除塵技術(shù)。爐門(mén)開(kāi)啟后，炭化室爐
口上部外逸的煙氣進(jìn)入頂部吸煙罩，爐口立面煙氣
進(jìn)入側(cè)面旋轉(zhuǎn)吸煙裝置，爐門(mén)轉(zhuǎn)動(dòng)停止后，表面煙
氣進(jìn)入側(cè)面吸煙罩，并經(jīng)支管進(jìn)入主集氣管。煙氣
在明火分離冷凝脫油器中進(jìn)行明火分離及煙氣冷
卻降溫脫油后，再經(jīng)風(fēng)機(jī)正壓送入內(nèi)濾除塵器中，
經(jīng)濾袋過(guò)濾后，凈氣排出。
2)針對(duì)焦?fàn)t煙氣中焦油吸人粘結(jié)除塵布袋的
現(xiàn)象，可將裝煤除塵與出焦除塵合并為1套除塵系
169
山東冶金 第33卷
統(tǒng)，將出焦除塵過(guò)程中吸附在濾袋上的焦粉渣作為
涂層，使裝煤過(guò)程中吸人煙氣中的焦油及粉塵不能
直接與濾袋接觸。運(yùn)焦除塵與裝煤除塵交替運(yùn)行，
保證濾袋長(zhǎng)期使用而不被粘結(jié)和堵塞。
3．3 干熄焦系統(tǒng)煙塵的治理
1)對(duì)裝入裝置進(jìn)行改造，在裝入裝置上料斗增
加了2塊活動(dòng)蓋板。焦罐裝焦時(shí)落在裝人裝置料斗
支座上，并與支座一起下降一段距離，焦罐底閘門(mén)
靠重力自動(dòng)打開(kāi)，同時(shí)蓋板受焦罐底閘門(mén)重力作用
打開(kāi)，此時(shí)蓋板處于開(kāi)啟狀態(tài)，裝焦完成焦罐提起，
蓋板靠配重作用自動(dòng)合攏，此時(shí)處于關(guān)閉狀態(tài)。依
靠活動(dòng)蓋板的適時(shí)關(guān)閉，有效阻隔了裝焦過(guò)程中煙
塵，避免了裝焦過(guò)程中粉塵大量外溢，增強(qiáng)了密封
性，提高了除塵風(fēng)機(jī)的吸力，起到了良好的除塵效果。
2)干熄焦除塵主要吸附裝入裝置、排出裝置及
循環(huán)風(fēng)機(jī)后放散的循環(huán)氣體。若裝焦時(shí)細(xì)小的紅
焦通過(guò)吸塵管道、管式冷卻器后仍不被熄滅，便有
可能進(jìn)入除塵布袋灰倉(cāng)，如果混風(fēng)閥聯(lián)鎖打不開(kāi)且
除塵灰倉(cāng)內(nèi)CO濃度高，極易引起粉塵爆燃。對(duì)混
風(fēng)閥進(jìn)行改造，將混風(fēng)閥由原來(lái)的閥口朝下改為朝
上，并增加雨罩，避免了因長(zhǎng)時(shí)間未開(kāi)啟，焦粉沉淀
堵塞閥門(mén)現(xiàn)象。
3．4 除塵設(shè)施的優(yōu)化與改造
1)由于除塵布袋與支撐的骨架之間有一定得
間隙，除塵過(guò)程中因風(fēng)機(jī)的吸力，反吹時(shí)又因風(fēng)壓
而使除塵布袋以骨架為支點(diǎn)，擴(kuò)張收縮，除塵風(fēng)經(jīng)
凈化后匯集到除塵布袋上部，從除塵箱頂部經(jīng)離線
閥進(jìn)入除塵通道，因此除塵風(fēng)的匯集處吸力最大，
除塵布袋上部極易破損，破損后煙塵順著破損處直
接進(jìn)入風(fēng)機(jī)排出。采取加粗加密除塵袋骨架的方
法，縮小除塵布袋與骨架之間的配合間隙，減少磨
擦，增加除塵袋的有效工作面積，達(dá)到理想的設(shè)計(jì)
除塵效果。
2)更換布袋時(shí)發(fā)現(xiàn)，吹掃除塵布袋的反吹管，
靠近脈沖閥一側(cè)的布袋粘附的焦粉比遠(yuǎn)離脈沖閥
吹管的少，且越遠(yuǎn)離脈沖閥，除塵布袋黏附的焦粉
越多，靠近邊緣的布袋更換時(shí)，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。同時(shí)還
發(fā)現(xiàn)，除塵布袋上段比下段黏附的焦粉少，說(shuō)明通
l7O
過(guò)脈沖閥瞬間釋放出的反吹壓縮空氣分布不均勻、
反吹吹掃的力度不夠。將連接脈沖閥的除塵布袋
吹管進(jìn)行改造。將靠近脈沖閥一側(cè)的反吹管直徑
變小，距離脈沖閥越遠(yuǎn)，反吹管道直徑越大，由于反
吹管道變徑，反吹的氣流分布較均勻，解決了靠近
脈沖閥一側(cè)的反吹氣流大，反之小的現(xiàn)象。根據(jù)現(xiàn)
狀隨時(shí)調(diào)整反吹壓力的同時(shí)，延長(zhǎng)反吹管的長(zhǎng)度，
使除塵布袋得到徹底吹掃、清理。
3)因除塵管道設(shè)計(jì)較長(zhǎng)，在檢修結(jié)束、恢復(fù)生
產(chǎn)初期，除塵器進(jìn)口溫度低于65℃時(shí)，除塵煙灰中
的水分在除塵器中提前析出，出現(xiàn)嚴(yán)重的結(jié)露現(xiàn)
象。如果鍋爐爐管出現(xiàn)泄漏、水封槽泄漏，均會(huì)加
劇水分的形成，增加除塵布袋粘附、格式閥堵塞的
概率。對(duì)除塵管道線路進(jìn)行優(yōu)化改造，縮短除塵管
道線路，減少除塵管道線路彎頭。提高除塵點(diǎn)除塵
罩內(nèi)部整體吸力，同時(shí)防止局部吸力過(guò)大，造成焦
炭吸入除塵管道，造成管道阻塞。合理設(shè)置分配各
設(shè)備的運(yùn)行時(shí)間，合理安排檢修、定修時(shí)間，定修前
減少脈沖閥工作頻率及噴吹頻次。同時(shí)避免除塵
過(guò)程中除塵風(fēng)機(jī)高低速轉(zhuǎn)換和集塵翻板開(kāi)關(guān)時(shí)間，
對(duì)排焦皮帶處除塵吸力的影響。
3．5 加強(qiáng)職工知識(shí)培訓(xùn)
采取各種形式，加強(qiáng)職工的職業(yè)衛(wèi)生知識(shí)培
訓(xùn)。在工作場(chǎng)所醒目位置懸掛職業(yè)危害警示牌、定
期發(fā)放個(gè)人防護(hù)用品、定期查體等系列措施的實(shí)
施，近幾年粉塵查體反饋的結(jié)果顯示，塵肺病疑似
病理基本杜絕，職工的防護(hù)意識(shí)得到了提高。
4 結(jié)語(yǔ)
從源頭上治理煙塵。由于采取各種技術(shù)革新
與改造，重點(diǎn)加強(qiáng)焦?fàn)t出爐、焦炭運(yùn)輸?shù)葏^(qū)域的粉
塵處理能力。每年可回收焦粉3 000多t；煉焦生產(chǎn)
中產(chǎn)生的粉煤灰全部收集起來(lái)，供應(yīng)燒結(jié)工序做燃
料使用，從而提高了一次能源利用率。201 1年1～8
月份工業(yè)粉塵排放量比去年同期減少1 286．4 t。為
職工營(yíng)造了良好的作業(yè)環(huán)境。干熄焦技術(shù)在焦化
工序的應(yīng)用，每年減少CO：排放17萬(wàn)t、SO：排放2萬(wàn)
t，改善了大氣環(huán)境和工作環(huán)境。
Treatment Practice of Smoke Dust from Coking Coal-coke System
LI Xiang—zhu。ZHANG Zhen—fu．LIU Chen
(TheCokingPlant ofLaiwuIron and SteelCo．，Ltd．，Laiwu 271104，China)
Abstract：For the treatment of coking coal on processes of dust of coke oven coke，using mobile dust removing technology of CDQ
coke charging，increased dust plate，coal blending and the coke is coke dust removal pipeline implementation，to seal the deal，bag
type dust remover of reforming measures，dust removal equipment facilities were effectively running．From January to August in 201 1，
the industrial dust emissions reduced 1 286-4 t compared with that of the same period last year．The working environment can be
effectively improved
Key words：char system；smoke；bag type dust collector；coke dry quenching technology

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