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高爐煤氣綜合除塵模式實(shí)現(xiàn)

文檔作者：吳靖傅愛玲文檔來源：武漢鋼鐵工程技術(shù)集團(tuán)計(jì)控公司		點(diǎn) 擊數(shù)：	更新時(shí)間： 2021年03月14日
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第40卷第2期
2016年3月
冶金自動(dòng)化
Metallurgical Industry Automation
Vo1．40 No．2．p50—55
March 2016
· 系統(tǒng)與裝置·
高爐煤氣綜合除塵模式實(shí)現(xiàn)
吳靖，傅愛玲
(武漢鋼鐵工程技術(shù)集團(tuán)計(jì)控公司，湖北武漢430080)
摘要：某鋼廠3 800 In 高爐在原有濕法環(huán)縫洗滌塔除塵的基礎(chǔ)上，增加干法布袋除塵。針對(duì)布袋除塵運(yùn)行中
高溫和低溫煤氣的難題，采用干法／濕法切換控制及干法到濕法的自動(dòng)切換控制技術(shù)、適合低溫煤氣運(yùn)行的
布袋除塵控制技術(shù)，使得系統(tǒng)運(yùn)行安全可靠，布袋除塵運(yùn)行率處于較高水平。
關(guān)鍵詞：高爐煤氣；布袋除塵；除塵模式
文獻(xiàn)標(biāo)志碼：B 文章編號(hào)：1000—7059(2016)02-0050-06
Realization of comprehensive mode for BFG dedusting system
WU Jing．FU Ai—ling
(Instrumentation and Control Company of WISCO Engineering&amp;amp;Technology Group，Wuhan 430080，China)
Abstract：A dry—type bag dedusting system is added to the 3 800 m blast furnace in a certain steel
plant based on its original wet—type annular gap scrubber BFG cleaning system．Aiming at the troubles
arising from bish telnpera~ure or low temperature BFG (Blast Furnace Gas)in the operation of bag
dedusting system，the techniques such as dry—type／wet—type switching control and dry—type to wet—
type automatic switching control，bag dedusting control suitable for low temperature BFG operation，
are used，which guarantee the system operates safely and reliably and the operation rate of the bag
dedusting system keeps at a high leve1．
Key words：BFG；dry bag filter；dedusting mode
目前致力于大型高爐濕法除塵轉(zhuǎn)干法除塵
技術(shù)改造的許多鋼鐵企業(yè)，用干法布袋除塵設(shè)施
代替原有濕法清洗設(shè)施，而濕法則作為干法布袋
除塵的備用設(shè)施。由于高爐操作的復(fù)雜性和煤
氣溫度變化異常很難控制，溫度過高，即使是短
時(shí)的，也可能發(fā)生“燒袋”事故，而長(zhǎng)時(shí)間溫度過
低則會(huì)使布袋結(jié)露而產(chǎn)生“糊袋”現(xiàn)象，因此高爐
煤氣溫度成為制約干法布袋除塵系統(tǒng)能否正常
運(yùn)行的關(guān)鍵參數(shù)。本文以某鋼廠3 800 m 高爐
除塵系統(tǒng)為例，介紹了其除塵工藝流程，以及針
對(duì)高、低溫煤氣采取的控制技術(shù)。該系統(tǒng)自投運(yùn)
以來，運(yùn)行平穩(wěn)，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。
1 除塵工藝流程
某鋼廠3 800 m 高爐煤氣除塵系統(tǒng)在原設(shè)
計(jì)濕法環(huán)縫洗滌塔(AGS)的基礎(chǔ)上，增加了干法
布袋除塵器(如圖1所示)，兩套裝置并聯(lián)互為備
用，分別與爐頂余壓發(fā)電設(shè)備(TRT)配合運(yùn)行。
生產(chǎn)運(yùn)行時(shí)，濕法和干法除塵工藝只運(yùn)行一
種，通過控制濕法出口蝶閥(WBV)和干法出口
蝶閥(DBV)的開閉來進(jìn)行選擇，優(yōu)先選用干法。
干法或濕法除塵后的凈煤氣送入TRT入口管，經(jīng)
入口蝶閥(IV)、人口眼睛閥(TIV)、快切閥
作者簡(jiǎn)介：吳靖(1978一)，男，高級(jí)工程師； 收稿日期：2015-09-30
第2期 吳靖，等：高爐煤氣綜合除塵模式實(shí)現(xiàn)
圖1 增加干法布袋除塵后的工藝流程圖
Fig．1 Technology flow diagram after adding dry—type bag dedusting system
(TSV)、均壓閥(EV)和調(diào)速閥(TCV)、可調(diào)靜葉
(SB)，進(jìn)入透平機(jī)膨脹做功，透平機(jī)帶動(dòng)發(fā)電機(jī)
(GEN)發(fā)電。膨脹后的煤氣經(jīng)TRT出口眼睛閥
(TOV)、總管出口眼睛閥(MGV)，送到凈煤氣管
網(wǎng)上。在透平入口出口間并聯(lián)2臺(tái)旁通控制閥
(BCV1、BCV2)及主旁通閥(BV)，在TRT啟動(dòng)、
停機(jī)、干濕相互倒換以及特殊工況時(shí)參與控制，
以確保高爐爐頂壓力不產(chǎn)生大的波動(dòng)。
1．1 布袋除塵工藝
干法布袋除塵系統(tǒng)由18個(gè)脈沖布袋除塵器
箱體(每個(gè)箱體配置過濾布袋498條)，l8個(gè)倉(cāng)
泵及2個(gè)大灰倉(cāng)組成，除塵器雙排布置，每排9
個(gè)。脈沖布袋除塵器示意圖如圖2所示。
每個(gè)布袋除塵器的人口支管和出口支管上
均配置有眼睛閥和蝶閥，荒煤氣由各布袋除塵器
的下部進(jìn)入其箱體中進(jìn)行機(jī)械分離，煤氣向上經(jīng)
布袋過濾，微細(xì)粉塵附著在濾袋外表面，凈煤氣
從各布袋除塵器箱體頂部支管匯集到凈煤氣總
管，再經(jīng)洗凈塔洗酸降溫后送到凈煤氣管網(wǎng)。每
l～人口支管蝶閥；2一人口支管眼睛閥；3一出口支管眼
睛閥；4一出口支管蝶閥；5一放散閥；6一脈沖電磁閥；
7一噴嘴；8一花板；9一濾袋；10一分流格子板；11一箱
體；12一泄灰閥。
圖2 脈沖布袋除塵器
Fig．2 Bag dedusting system of pulse jet type
冶金自動(dòng)化 第40卷
個(gè)除塵器箱體設(shè)置2套脈沖氮?dú)夥创迪到y(tǒng)，分別
安裝22臺(tái)脈沖電磁閥，每個(gè)脈沖電磁閥配1根
噴吹管，噴嘴焊接在噴吹管上，垂直向下，正對(duì)濾
袋口中心。當(dāng)各布袋除塵器箱體過濾荒煤氣到
一定時(shí)間后，隨著濾袋表面的粉塵增加，除塵器
阻力上升，需要對(duì)濾袋進(jìn)行清灰。脈沖噴吹清灰
系統(tǒng)將濾袋外表面的粉塵抖落到下部錐形灰斗，
加
N
1號(hào)除塵箱體 2號(hào)除塵箱體
2 1號(hào)倉(cāng)泵 N2 2號(hào)倉(cāng)泵
灰斗積聚一定時(shí)間后要進(jìn)行輸灰。
所有除塵器：分兩條管路輸灰，采用濃相倉(cāng)泵
氣力輸灰系統(tǒng)，輸灰氣源采用氮?dú)?N：)，其示意
圖見圖3。其工作流程如下：除塵裝置下部灰斗
出灰口一進(jìn)料閥一一倉(cāng)泵(進(jìn)氣閥門組件)一出料
閥1一出料閥2一 輸灰管道一1號(hào)、2號(hào)大灰倉(cāng)
(可互相切換)一粉塵加濕攪拌機(jī)一汽車外運(yùn)。
9號(hào)除塵箱體
2
加
N
圖3 倉(cāng)泵氣力輸灰系統(tǒng)
Fig．3 Pneumatic ash conveying system
1．2 濕法除塵系統(tǒng)的配置優(yōu)化 (1)該高爐布袋除塵入口總管前既未配置蓄
濕法除塵系統(tǒng)主要由AGS和高壓旋流脫水 熱緩沖器，又未設(shè)置荒煤氣放散裝置，因高爐爐
器組成。AGS中部的3個(gè)并聯(lián)錐形環(huán)縫裝置作 況不順，布袋除塵器總管人口煤氣溫度超高達(dá)到
為高爐爐頂壓力控制的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，當(dāng)TRT未投入 危險(xiǎn)值(如300℃)或溫升率達(dá)到規(guī)定值且溫度
時(shí)，其爐頂壓力調(diào)節(jié)模式同時(shí)完成爐頂壓力調(diào)節(jié) 絕對(duì)值達(dá)到一定值(如250 oC)，即有可能縮短濾
和煤氣清洗的雙重任務(wù)。當(dāng)TRT投入運(yùn)行時(shí)，有 袋使用壽命，甚至導(dǎo)致燒袋時(shí)，只能通過干法布
兩種控制模式可供選擇：環(huán)縫控制高爐頂壓，TRT 袋除塵和濕法除塵兩種工藝在線生產(chǎn)中的相互
控制前壓；TRT控制高爐頂壓，環(huán)縫控制差壓。 切換及干法布袋除塵向濕法除塵自動(dòng)切換的控
在保證一定差壓的前提下，可保證除塵效果。 制功能實(shí)現(xiàn)高溫煤氣布袋除塵系統(tǒng)安全運(yùn)行。
在原濕法除塵系統(tǒng)的2套管徑DN350水位 (2)近年來，該高爐實(shí)施低硅冶煉生產(chǎn)，高爐
控制系統(tǒng)各并聯(lián)1套管徑DN100水位控制系統(tǒng)。 煤氣長(zhǎng)期處于90～150 oC較低溫度。高爐煤氣
濕法除塵系統(tǒng)備用時(shí)，DN100水位控制系統(tǒng)代替 的露點(diǎn)溫度大約在80?！?，而干法除塵系統(tǒng)應(yīng)在
DN350水位控制系統(tǒng)控制水位。 濾料的適用溫度下工作，袋式除塵煤氣溫度宜高
濕法除塵系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，配置2臺(tái)內(nèi)循環(huán)泵，1 于煤氣露點(diǎn)2O～30℃_lj。這使得該高爐干法布
用1備；與濕法除塵系統(tǒng)配套的水站煤氣洗滌循 袋除塵系統(tǒng)的長(zhǎng)期正常運(yùn)行面臨著嚴(yán)峻的考驗(yàn)。
環(huán)水供水系統(tǒng)，泵組3臺(tái)泵中2臺(tái)泵運(yùn)行，1臺(tái)泵 針對(duì)長(zhǎng)期運(yùn)行于過濾低溫煤氣的工況，通過優(yōu)化
備用。濕法除塵系統(tǒng)備用時(shí)，為達(dá)到節(jié)水節(jié)電目 布袋除塵器運(yùn)行控制策略，使得干法布袋除塵運(yùn)
的，煤氣洗滌循環(huán)水供水泵組1用2備，3臺(tái)內(nèi)循 行率維持在較高水平。
環(huán)泵均停運(yùn)。要達(dá)到上述目的，必須有可靠的控 2．1 干法／濕法相互切換控制
制功能提供保障。 引人干法布袋除塵系統(tǒng)后，該高爐煤氣系統(tǒng)
2 針對(duì)高、低溫煤氣的控制技術(shù) 有4種運(yùn)行模式：“濕法除塵單獨(dú)”運(yùn)行、“干法
針對(duì)高溫和低溫煤氣，該高爐布袋除塵系統(tǒng) 布袋+BCV”運(yùn)行、“濕法除塵+TRT”運(yùn)行和“干
安全、高效運(yùn)行從以下2個(gè)方面得以保證： 法布袋+TRT”運(yùn)行。前2種為短期運(yùn)行模式，
第2期 吳 靖，等：高爐煤氣綜合除塵模式實(shí)現(xiàn) ·53·
后2種為長(zhǎng)期運(yùn)行模式。優(yōu)先選用“干法布袋+
TRT”運(yùn)行，需要完善的切換控制技術(shù)來保障系
統(tǒng)的安全可靠運(yùn)行。
2．1．1 控制描述
(1)煤氣系統(tǒng)干法／濕法運(yùn)行標(biāo)志。以切換
命令為標(biāo)志，確定相應(yīng)的煤氣系統(tǒng)閥門及設(shè)備的
動(dòng)作，DEV隨DBV動(dòng)作，WEV隨WBV動(dòng)作。
(2)水系統(tǒng)干法／濕法運(yùn)行標(biāo)志。以水泵運(yùn)
行狀態(tài)及水壓為標(biāo)志，決定AGS水系統(tǒng)控制閥
門的動(dòng)作。
(3)正常切換。煤氣系統(tǒng)“干法一濕法”與
“濕法_+干法”的正常切換條件相同，僅操作順序
有差異，為帶操作提示的半自動(dòng)控制。
“干法一濕法”：干法除塵系統(tǒng)工作時(shí)，DBV
全開、WBV全關(guān)，TRT或BCV閥組控制高爐頂
壓。操作AGS水系統(tǒng)濕法運(yùn)行，將WBV打開，
AGS開始定差壓控制，WBV全開后，再關(guān)閉DBV
(順序不可顛倒，否則閥門不動(dòng)作)，待切換條件
滿足后，操作切換按鈕，爐頂煤氣壓力控制切換
到濕法運(yùn)行模式。
“濕法一千法”：濕法除塵系統(tǒng)工作時(shí)，WBV
全開、DBV全關(guān)。待切換條件滿足后，操作切換
按鈕，TRT或BCV閥組控制高爐頂壓，爐頂煤氣
壓力控制切換到干法運(yùn)行模式。將DBV打開，
再關(guān)閉WBV，煤氣系統(tǒng)即為干法運(yùn)行，煤氣系統(tǒng)
切換完畢。操作AGS水系統(tǒng)停泵減水等，水系
統(tǒng)濕法 干法運(yùn)行。
(4)緊急切換。煤氣系統(tǒng)正常切換條件不滿
足，為了安全確實(shí)需切換時(shí)，所進(jìn)行切換操作的
執(zhí)行步驟與正常切換相同。
(5)自動(dòng)切換(干法除塵運(yùn)行遇高溫時(shí)對(duì)干
法除塵設(shè)備及TRT的保護(hù))。因受高爐爐況影
響，布袋除塵器總管入口煤氣溫度超高達(dá)到危險(xiǎn)
值或溫升率達(dá)到規(guī)定值且溫度絕對(duì)值達(dá)到一定
值，即有能發(fā)生“燒袋”事故時(shí)，控制系統(tǒng)自動(dòng)緊
急關(guān)閉數(shù)臺(tái)除塵器的出口蝶閥，保證短時(shí)間的除
塵能力(過濾風(fēng)速按0．3—0．8 m／min選取_l )；
TRT緊急停機(jī)。同時(shí)，自動(dòng)完成干法除塵系統(tǒng)到
濕法除塵系統(tǒng)管路的切換。
2．1．2 控制步驟
干法／濕法除塵相互切換控制流程見圖4。
系統(tǒng)干式運(yùn)行
岡網(wǎng)土 操作水站上泵 組啟泵l
—．] l啟動(dòng)內(nèi)循環(huán)泵
l^ 1 I且 l、I^ l 上
I操作水系統(tǒng)濕法運(yùn)行
f手動(dòng)打開wBV
l手動(dòng)關(guān)閉DBV
操作濕法I切換按鈕
囪 B
系統(tǒng)濕式運(yùn)行I
確認(rèn)干法布袋除塵系統(tǒng)正常運(yùn)行 0
干 拋
手動(dòng)打開DBV
手動(dòng)關(guān)閉WBV
l停內(nèi)循環(huán)泵l
I操作水站泵組停泵J
確認(rèn)水系統(tǒng)正常運(yùn)仃于十法模式
B2
“ ”
一報(bào)警指不。
圖4 干／濕法除塵相互切換控制流程圖
Fig．4 Control flow diagram of dry—type／wet—type
BFG dedusting systems switching
(1)A1—— 自動(dòng)切換條件判斷。監(jiān)控各相
關(guān)工藝設(shè)備的狀態(tài)，提供干法向濕法自動(dòng)切換的
可行性判斷，以保持干法到濕法的自動(dòng)切換條件
滿足；否則報(bào)警，提示操作人員去檢查某一具體
設(shè)備，排除故障或異常狀態(tài)。
(2)A2——布袋除塵器人口總管煤氣溫度
異常判斷。低溫報(bào)警，高溫或溫升率過高報(bào)警，
冶金自動(dòng)化 第40卷
并分別發(fā)出處理指令到A3、A4、A5。同時(shí)發(fā)TRT
緊急停機(jī)指令到TRT停機(jī)連鎖邏輯。
(3)A3——保護(hù)部分布袋除塵器。接收到
A2發(fā)出的指令，采用“枚舉法”，系統(tǒng)自動(dòng)緊急關(guān)
閉數(shù)臺(tái)遠(yuǎn)離入口總管的除塵器的出口蝶閥。
(4)A4——水系統(tǒng)干法一濕法運(yùn)行模式切
換。接收到A2發(fā)出的高溫指令，送水站指令信
號(hào)“供水泵組啟動(dòng)”，為煤氣系統(tǒng)“干法一濕法”
做準(zhǔn)備，待水站泵組運(yùn)行就緒，煤氣洗滌水供應(yīng)
正常，自動(dòng)啟動(dòng)內(nèi)循環(huán)泵。AGS水系統(tǒng)閥門根據(jù)
信號(hào)連鎖動(dòng)作，濕法系統(tǒng)運(yùn)行，洗凈塔給水關(guān)閉。
(5)A5——煤氣系統(tǒng)管路干法一濕法自動(dòng)
切換。干法到濕法管路自動(dòng)切換，接收到A2發(fā)
出的指令，自動(dòng)設(shè)定AGS中環(huán)縫裝置的開度，待
開度反饋到達(dá)預(yù)定目標(biāo)，水泵運(yùn)行狀態(tài)及水壓正
常，先發(fā)WBV開指令，待WBV全開再發(fā)DBV關(guān)
指令，實(shí)現(xiàn)閥門安全連鎖動(dòng)作，煤氣管路自動(dòng)安
全切換。
(6)A6——高爐爐頂壓力干法一濕法運(yùn)行
控制切換。AGS頂壓控制系統(tǒng)與BCV閥組頂壓
控制系統(tǒng)的相互切換，有正常切換和緊急切換之
分，相互之間正常切換的條件相同。正常切換條
件不滿足時(shí)，為了安全，執(zhí)行緊急切換邏輯，保證
爐頂壓力控制順利過渡。
(7)B1——高爐煤氣干法布袋除塵向濕法
除塵切換操作步驟，有自動(dòng)和手動(dòng)兩種。
(8)B2——高爐煤氣濕法除塵向干法布袋
除塵切換操作步驟，僅手動(dòng)一種。
2．2 適合低溫煤氣運(yùn)行的布袋除塵控制技術(shù)
干法除塵系統(tǒng)長(zhǎng)期過濾低溫煤氣，不僅會(huì)產(chǎn)
生“糊袋”、使布袋板結(jié)，還會(huì)造成輸灰系統(tǒng)閥門
積灰而關(guān)不嚴(yán)、管路堵塞、設(shè)備腐蝕等一系列問
題，處理起來非常麻煩 J。雖然通過切換到濕法
除塵就能解決低溫問題，但是較低的干法布袋除
塵運(yùn)行率會(huì)使得引入干法布袋除塵失去意義。
本文提出的針對(duì)低溫煤氣的布袋除塵系統(tǒng)控制
技術(shù)，使得系統(tǒng)可靠性和可維修性有顯著的提
高，有效地提高了干法布袋除塵的運(yùn)行率。
2．2．1 脈沖噴吹用氮?dú)獾膲毫刂?
該布袋除塵系統(tǒng)脈沖噴吹清灰氣源采用氮
氣，并通過自力式調(diào)節(jié)閥將氮?dú)鈮毫υO(shè)定在0．5
— 0．55 MPa問，供反吹使用。在脈沖噴吹氮?dú)夤?
道上靠近首個(gè)除塵器箱體噴吹支管接口處增加
氮?dú)鈮毫φ{(diào)節(jié)閥，在調(diào)節(jié)閥與首個(gè)除塵器箱體噴
吹包之間，設(shè)置噴吹氮?dú)鈮毫z測(cè)點(diǎn)。利用分段
函數(shù)，將噴吹氮?dú)鈮毫υO(shè)定值設(shè)定得比入口煤氣
壓力高150—200 kPa，并進(jìn)行調(diào)節(jié)，解決因多個(gè)
除塵器箱體同時(shí)噴吹清灰導(dǎo)致噴吹壓力降低，或
因高爐降壓及短期休風(fēng)使噴吹壓力過高的問題。
2．2．2 布袋除塵器投運(yùn)控制機(jī)制
對(duì)所有除塵器，為了給操作人員提供一個(gè)統(tǒng)
一的、簡(jiǎn)單的操作環(huán)境，我們提出一對(duì)“投入”和
“退出”標(biāo)志，而不需要絕對(duì)依靠除塵器的閥門狀
態(tài)來判斷其是否運(yùn)行。進(jìn)一步地，針對(duì)除塵器脈
沖噴吹清灰，可設(shè)定運(yùn)行、維護(hù)、單脈沖閥手動(dòng)三
種模式。通過HMI操作“投入”和“退出”按鈕，
改變每個(gè)布袋除塵器箱體的投運(yùn)狀態(tài)。只有在
投入狀態(tài)下，除塵器各子系統(tǒng)才能投運(yùn)。除塵器
和對(duì)應(yīng)的輸灰倉(cāng)泵投入后，若倉(cāng)泵因故障或手動(dòng)
退出，則箱體仍投運(yùn)，是否退出由操作人員決定。
一旦操作退出，除塵器則無條件退出運(yùn)行狀態(tài)，
且除塵器出口蝶閥可靠關(guān)閉。
每個(gè)布袋除塵器箱體投入的條件為：除塵器
箱體對(duì)應(yīng)的輸灰系統(tǒng)已投入，箱體人口、出口眼
睛閥全開，頂部放散閥全關(guān)，箱體人口蝶閥全開，
布袋總管入口眼睛閥全開。當(dāng)處于維護(hù)模式時(shí)，
每個(gè)布袋除塵器箱體投入，滿足以下任一條件即
可：(1)除塵器箱體對(duì)應(yīng)的輸灰系統(tǒng)已投入，箱體
人口、出口眼睛閥全開，頂部放散閥全關(guān)，箱體人
口蝶閥全開，布袋總管入口眼睛閥全開；(2)除塵
器箱體對(duì)應(yīng)的輸灰系統(tǒng)已投入，箱體入口、出口
眼睛閥全關(guān)，頂部放散閥全開。
處于運(yùn)行模式，除塵器箱體投入后，加入到
其他已投入的箱體脈沖噴吹清灰循環(huán)中，按設(shè)定
的參數(shù)依次進(jìn)行清灰，同一時(shí)間僅允許一個(gè)箱體
進(jìn)行清灰(即同一時(shí)間僅允許一個(gè)除塵器箱體的
第2期 吳靖，等：高爐煤氣綜合除塵模式實(shí)現(xiàn) ·55·
脈沖電磁閥組動(dòng)作)。
處于維護(hù)模式，除塵器箱體投入后，箱體單
個(gè)進(jìn)行循環(huán)反吹清灰，直至退出，兩個(gè)及兩個(gè)以
上箱體處于維護(hù)模式，脈沖噴吹清灰互不干擾，
各自獨(dú)立進(jìn)行循環(huán)反吹清灰。
單脈沖閥手動(dòng)模式，此模式具有最高優(yōu)先
級(jí)，即不管除塵器箱體是否已投入，也不管設(shè)定
在運(yùn)行模式還是維護(hù)模式，均可在人機(jī)界面上操
作任一除塵器箱體的任一脈沖閥單獨(dú)動(dòng)作。
引入維護(hù)模式下的脈沖噴吹清灰，可及時(shí)對(duì)
問題除塵器進(jìn)行檢查、處理或檢修，不用等到整
個(gè)布袋除塵系統(tǒng)脈沖清灰循環(huán)的空閑期，才手動(dòng)
啟動(dòng)問題除塵器的反吹清灰，為實(shí)現(xiàn)布袋除塵系
統(tǒng)逐個(gè)除塵器進(jìn)行檢修提供了前提條件，大大節(jié)
約了檢修時(shí)間，提高了勞動(dòng)效率。
2．2．3 倉(cāng)泵輸灰系統(tǒng)投運(yùn)控制機(jī)制
輸灰系統(tǒng)每個(gè)倉(cāng)泵也有一對(duì)“投入”和“退
出”標(biāo)志。在HMI上設(shè)置“復(fù)位”、“投入”及“退
出”按鈕，以改變倉(cāng)泵的投運(yùn)狀態(tài)?！皬?fù)位”既可
操作倉(cāng)泵緊急停止工作，回到初始狀態(tài)，又可復(fù)
位停泵信號(hào)，為倉(cāng)泵投入前的確認(rèn)。緊急停泵后，
倉(cāng)泵的狀態(tài)應(yīng)相應(yīng)顯示為退出，復(fù)位允許后(同
一管路其他泵未輸送、輸灰氣源壓力正常、任一
大灰倉(cāng)已投入、灰?guī)煳刺幱诟呶?才可重新投入。
結(jié)合18個(gè)除塵器雙列布置及分兩條管路進(jìn)
行輸灰的工藝特點(diǎn)，對(duì)除塵器及其對(duì)應(yīng)的倉(cāng)泵分
為兩組分別投運(yùn)過濾煤氣，一用一備，給輸灰系
統(tǒng)及除塵器箱體提供較充裕的檢修時(shí)間。全部
箱體投運(yùn)過濾風(fēng)速為0．3 m／min，一半箱體投運(yùn)
過濾風(fēng)速為0．6 m／rain，箱體過濾負(fù)荷完全沒問
題。同時(shí)，通過在HMI上設(shè)定倉(cāng)泵輸灰周期時(shí)
間及增加倉(cāng)泵輸灰前的倉(cāng)泵加壓控制流程分支，
縮短除塵器錐底積灰時(shí)間、倉(cāng)泵蓄灰時(shí)間，降低
低溫灰堵塞或結(jié)塊的幾率。
3 應(yīng)用效果
該3 800 m。高爐除塵系統(tǒng)采用預(yù)先處理的
控制技術(shù)，以解決人工干預(yù)下不能及時(shí)處理煤氣
溫度異常造成的一系列運(yùn)行難題。系統(tǒng)自2009
年投運(yùn)以來，因高爐爐況異常而導(dǎo)致煤氣溫度超
高時(shí)，均未出現(xiàn)布袋燒損的情況；高爐煤氣干／濕
法除塵系統(tǒng)相互切換、運(yùn)行安全可靠，煤氣洗滌
循環(huán)水消耗量減少40％ 。
在該高爐上實(shí)施低硅冶煉生產(chǎn)操作，高爐煤
氣長(zhǎng)期處于90～150℃較低溫度水平的前提下，
2013年、2014年該高爐布袋除塵運(yùn)行率分別為
89．9％和90．3％ ，TRT年發(fā)電量分別達(dá)1．43億
kW ·h和1．48億kW ·h，經(jīng)濟(jì)效益顯著。
然而，本例的高爐煤氣除塵系統(tǒng)在工藝上僅
進(jìn)行了部分改造，增加干法除塵，原濕法除塵備
用，即采用的是濕法備用技術(shù)，與全干法技術(shù)相
比，后期設(shè)備及運(yùn)行成本高。建議在高爐煤氣除
塵系統(tǒng)整體改造或高爐大修時(shí)，推行全干法運(yùn)行
技術(shù)。布袋過濾風(fēng)速按0．3 m／min，甚至是
0．266 m／min設(shè)計(jì)選取，濾料選用耐受溫度較高
的材質(zhì)；可考慮荒煤氣人口采用合適的熱交換技
術(shù)(荒煤氣放散技術(shù)在環(huán)保方面不可取)，煤氣溫
度異常時(shí)，投入1／2或1／3或更少數(shù)量箱體運(yùn)
行；整個(gè)布袋除塵系統(tǒng)，推行部分除塵器箱體“輪
換制”運(yùn)行，分別檢修，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)可靠經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。
4 結(jié)論
通過成功運(yùn)用干／濕法煤氣系統(tǒng)在線相互切
換控制技術(shù)，在濕法備用的工藝下，干法系統(tǒng)無
需配置蓄熱緩沖器、冷卻噴水裝置或荒煤氣放散
設(shè)施等溫度設(shè)備。對(duì)現(xiàn)有大型高爐(特別是爐容
3 000 m。以上的)保留濕法除塵工藝，進(jìn)行干法
除塵改造提供了有效的參考樣例。高溫煤氣采
用保護(hù)部分除塵器的控制技術(shù)，與低溫煤氣運(yùn)行
的布袋除塵控制技術(shù)相結(jié)合，對(duì)于大型高爐采用
全干法除塵有很高的參考價(jià)值。
參考文獻(xiàn)：
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袋除塵設(shè)計(jì)規(guī)范[S]．北京：中國(guó)計(jì)劃出版社，2009．
[2]陳小平，馬作明，張翔．高爐煤氣干式布袋除塵極端溫
度煤氣的處理[J]．武鋼技術(shù)，2010，48(4)：10．
[編輯：白 雪]

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