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高爐均壓煤氣回收探討

文檔作者：王彥軍文檔來源：中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司		點(diǎn) 擊數(shù)：	更新時(shí)間： 2021年03月14日
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30
冶 金 動(dòng) 力
METALLURGICAL POW．ER
2012年第6期
總第154期
高爐均壓煤氣回收探討
王彥軍
(中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司，重慶400013)
【摘要】回收高爐均壓煤氣具有重要的環(huán)保意義和可觀的經(jīng)濟(jì)效益。主要介紹了濕法煤氣清洗和干法布
袋除塵回收均壓煤氣的工藝流程、技術(shù)特點(diǎn)，并對(duì)這兩種回收工藝的一些關(guān)鍵技術(shù)問題進(jìn)行了分析探討，提出
了解決問題的途徑。
【關(guān)鍵詞】均壓煤氣；回收；減排；濕法煤氣清洗；干法布袋除塵
【中圖分類號(hào)】X757 【文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼】B 【文章編號(hào)】1006—6764(2012)06—0030—04
Discussion on Recovery of Blast Furnace Pressure Equalizing gas
WANG Yanjun
(CISDI En neering Co．，Ltd．，MCC,Chongqing 400013，China)
【Abstract】Recovery of blast furnace pressure equalizing gas has an important environ—
mental protection significance and considerable economic benefits．The technological process
an d features of wet gas cleaning and dry bag filter for recovery of pressure equalizing gas are
introduced．The key problems of the two recovery processes are analyzed and discussed and
the solutions are given．
【Key words】pressure equalizing gas；recovery；emission reduction；wet gas cleaning；dry
bag filter
1 前言
近年來，隨著低碳經(jīng)濟(jì)的全球化趨勢(shì)和日益嚴(yán)
峻的氣候問題逐漸引起人們的高度關(guān)注，我國相繼
提出了建設(shè)低碳、清潔、高效型企業(yè)和資源節(jié)約、環(huán)
境友好型企業(yè)的要求。在冶金行業(yè)中，高爐煉鐵所需
的能耗和產(chǎn)生的污染在整個(gè)鋼鐵工序中占有很大的
比重，是節(jié)能減排措施的重要推進(jìn)對(duì)象。現(xiàn)在，針對(duì)
高爐系統(tǒng)節(jié)能減排的研究已經(jīng)取得了較大進(jìn)展，如
高爐均壓煤氣回收、熱風(fēng)爐廢氣余熱回收、環(huán)保水渣
處理等環(huán)保措施的成功應(yīng)用，不僅為企業(yè)和社會(huì)帶
來了良好的環(huán)保效應(yīng)，也給企業(yè)帶來了可觀的經(jīng)濟(jì)
效益。
2 回收均壓煤氣的意義
高爐冶煉生產(chǎn)過程中，爐頂料罐內(nèi)的均壓煤氣
通過旋風(fēng)除塵器和消音器后，通常都是直接排人大
氣。由于旋風(fēng)除塵器只能除去煤氣中一部分較大直
徑顆粒的粉塵，其余的粉塵都隨著放散煤氣直接排
入了大氣中，并且高爐煤氣為含有大量CO和少量
H 、CH 等有毒、可燃物的混合氣體，這對(duì)大氣環(huán)境
尤其是高爐生產(chǎn)區(qū)域造成了嚴(yán)重的污染，同時(shí)也白
白浪費(fèi)了這部分煤氣能源。另外，均壓煤氣一般含有
較高的水分，通過消音器對(duì)空放散時(shí)，由于壓力突然
降低，煤氣中的水分容易析出結(jié)露，隨均壓煤氣排放
的粉塵遇水變濕后常常黏糊、堵塞放散消音器，使其
不能正常工作，給高爐的生產(chǎn)維護(hù)帶來很大困難。
因此，回收這些直接排人大氣的均壓煤氣，具有
十分重要的現(xiàn)實(shí)意義。以一座4000 m，的高爐為例，
年工作日按350天考慮，每天約有12×10 m 的均
壓煤氣排出，經(jīng)過爐頂?shù)男L(fēng)除塵器后，均壓煤氣含
塵量仍在10 g／m 左右。經(jīng)計(jì)算，回收這些均壓煤
氣，減少的污染物排放量和產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益分析如
下。
2．1 減排量
(1)均壓煤氣回收率按90％考慮，則日回收量
為10．8×10 m ，年回收量：1O．8×104 m ×350天
=3780×10 m。。即每年將減少高爐爐頂臟煤氣排放
3780×104 ms，這些煤氣能源得以回收利用。
(2)煤氣灰日回收量約1．08 t，年回收量：1．08
t×350天=378 t。即每年將減少高爐爐頂粉塵排放
378 t，這將在很大程度上改善高爐區(qū)域的操作環(huán)
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ME AI I． 球GlCAL PI 31
境，有利于清潔生產(chǎn)。
(3)高爐煤氣標(biāo)準(zhǔn)煤折算系數(shù)按0．12 kg，m (標(biāo)
態(tài))計(jì)，年回收均壓煤氣的折算標(biāo)準(zhǔn)煤量為4536 t。
標(biāo)準(zhǔn)煤碳排放折算系數(shù)按0．85計(jì)，并且煤氣灰含有
焦炭粉塵(約5％)，年均壓煤氣回收減少碳排放量：
4536 t×0．85+378 t×0．05=3874．5 t。
2．2 經(jīng)濟(jì)效益
按當(dāng)前國內(nèi)鋼鐵廠普遍的成本核算價(jià)格，高爐
煤氣0．12元，ms，煤氣灰200元／t計(jì)算，均壓煤氣回
收一年帶來的直接經(jīng)濟(jì)效益：
高爐煤氣：0．12元／m ×3780×10 m =453．6
萬元；
煤氣灰：200元／t×378 t=7．6萬元；
年總經(jīng)濟(jì)效益值：461．2萬元。
按投入一套均壓煤氣回收裝置為500余萬元考
慮，一年多時(shí)間即可收回設(shè)備投資成本。由此可見，
通過回收高爐均壓煤氣，不但可以有效地減輕塵、氣
和噪音污染，延長(zhǎng)消音器的使用壽命，還有利于增加
能源利用率，提高工廠的經(jīng)濟(jì)效益。
3 均壓煤氣回收工藝
20世紀(jì)8O年代，國外已經(jīng)開發(fā)了濕法均壓煤
氣回收技術(shù)，后來國內(nèi)也對(duì)濕法回收技術(shù)進(jìn)行過研
究并得到實(shí)際應(yīng)用，但受回收煤氣粉塵濃度偏大、回
收時(shí)間較長(zhǎng)等不利因素的影響，該工藝未能取得預(yù)
期的效果。直到近年來得益于高爐自動(dòng)控制技術(shù)的
發(fā)展和干法除塵工藝的完善，才又為均壓煤氣回收
提供了新的途徑。
高爐均壓煤氣回收由煤氣回收系統(tǒng)和凈化系統(tǒng)
兩部分組成。煤氣回收系統(tǒng)位于高爐爐頂，包括回收
／放散設(shè)施，及相應(yīng)的控制系統(tǒng)，煤氣凈化系統(tǒng)一般
設(shè)在高爐旁邊的地面上，得到實(shí)際應(yīng)用的有濕法文
氏管清洗和干法布袋除塵工藝。干法電除塵回收高
爐煤氣雖然也具有一些優(yōu)勢(shì)，還未能應(yīng)用于均壓煤
氣回收。
3．1 濕法煤氣清洗
濕法清洗技術(shù)在高爐煤氣凈化工藝上應(yīng)用歷史
悠久，具有操作簡(jiǎn)便、煤氣工況適應(yīng)能力強(qiáng)的特點(diǎn)。
最初的均壓煤氣回收工藝，均是在濕法文氏管清洗
技術(shù)上發(fā)展而來的，其控制系統(tǒng)簡(jiǎn)單、單體設(shè)備較
小。采用濕法煤氣清洗回收均壓煤氣的工藝流程如
圖1。
料罐內(nèi)的均壓煤氣先經(jīng)過旋風(fēng)除塵器一級(jí)除
塵，再通過回收，放散控制閥組將煤氣切換至回收
通道或選擇放散。通過固定回收／放散控制閥組的
圖1 濕法清洗回收均壓煤氣工藝流程
開、關(guān)時(shí)間，料罐內(nèi)的大部分均壓煤氣得到回收，接
近常壓的殘余煤氣則通過煤氣放散管路，經(jīng)消音器
后排空放散。煤氣回收凈化管路上設(shè)置煤氣清洗塔，
清洗塔具有煤氣除塵和減壓的功能。煤氣清洗塔內(nèi)
設(shè)置文氏管洗滌器，利用煤氣清洗水來洗滌回收煤
氣，洗滌下來的粉塵隨著污水排人污水坑，然后送至
污水處理設(shè)施。清洗塔后的煤氣管路上可以設(shè)置一
個(gè)調(diào)節(jié)蝶閥來控制回收初期煤氣壓力對(duì)凈煤氣管網(wǎng)
的沖擊。
濕法煤氣清洗回收工藝的特點(diǎn)：
(1)適于爐頂煤氣采用濕法清洗的企業(yè)。來自濕
法洗滌器的均壓煤氣，含有大量的機(jī)械水，這會(huì)限制
采用干法布袋除塵回收均壓煤氣，而對(duì)于文氏管清
洗則無不利影響。
(2)洗滌用水由爐頂煤氣清洗系統(tǒng)提供，排污水
進(jìn)人爐頂煤氣清洗區(qū)的污水處理系統(tǒng)，循環(huán)使用，不
需單獨(dú)設(shè)置清灰裝置和水處理設(shè)施，一次性設(shè)備投
資較少。
(3)除塵效率低。凈化處理后的均壓煤氣平均含
塵量仍在200 mg／m 左右，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過現(xiàn)在對(duì)凈煤氣
含塵量不超過5 mg／m 的標(biāo)準(zhǔn)，即使并入主管網(wǎng)后，
含塵濃度會(huì)稀釋降低，但也對(duì)凈煤氣造成了一定程
度的污染。
3．2 干法布袋除塵
采用干法布袋除塵回收均壓煤氣，可以解決濕
法凈化除塵效率低的問題，并且煤氣回收率較高。采
用干法布袋除塵回收均壓煤氣的工藝流程如圖2。
煤氣回收系統(tǒng)與濕法清洗工藝一樣，均壓煤氣
通過回收／放散控制閥組選擇進(jìn)入回收通道或排空
放散。回收時(shí)，均壓煤氣通過回收管道進(jìn)入專門設(shè)置
的一組布袋除塵器，經(jīng)過除塵器的二次除塵，煤氣中
的粉塵基本都被過濾并沉降下來，煤氣壓力也降低
至接近常壓，然后送人凈煤氣主管網(wǎng)。過濾下的煤氣
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灰通過中間灰倉排出，可采用氣力輸送方式輸送至
集中灰罐儲(chǔ)存。
均
圖2 千法布袋回收均壓煤氣工藝流程
干法布袋除塵回收工藝的特點(diǎn)：
(1)除塵效率高。均壓煤氣進(jìn)入凈煤氣管網(wǎng)前經(jīng)
一次旋風(fēng)除塵，二次布袋除塵，最終的凈煤氣含塵
量≤5 mg／ms，完全符合高爐凈煤氣的指標(biāo)要求，實(shí)
現(xiàn)了清潔回收，解決了濕法均壓煤氣回收工藝對(duì)主
管網(wǎng)凈煤氣造成一定粉塵污染的問題。
(2)干法布袋除塵不需用水，無需設(shè)置水處理設(shè)
施，尤其適于當(dāng)前國內(nèi)眾多爐頂煤氣采用干法布袋
除塵的高爐。
(3)均壓煤氣的溫度較低，煤氣中的水分易結(jié)
露，造成煤氣灰黏糊在布袋上影響正?；厥眨彩剐?
灰、輸灰難度增加。
4 工藝問題分析
4．1 回收過程對(duì)高爐作業(yè)率的影響
均壓煤氣的回收對(duì)爐頂系統(tǒng)的操作會(huì)帶來一些
影響，若回收時(shí)間控制不合理，將延長(zhǎng)爐頂設(shè)備的排
壓時(shí)間，降低爐頂設(shè)備的裝料富裕能力。對(duì)煤氣回收
／放散控制閥的動(dòng)作時(shí)間、純回收時(shí)間和自由放散時(shí)
間上的設(shè)置不同，將會(huì)導(dǎo)致裝料周期有一定差異。對(duì)
于采用干法布袋回收工藝的高爐，煤氣回收率按
90％考慮，經(jīng)爐頂時(shí)序驗(yàn)算，采用合理的控制方案，
爐頂裝料周期僅增加5～7 s，幾乎不會(huì)影響到高爐
的作業(yè)率。
4．2 壓力波動(dòng)對(duì)凈化系統(tǒng)的影響
采用濕法清洗回收均壓煤氣，煤氣壓力波動(dòng)是
影響除塵效率的主要因素?；厥涨捌?，煤氣壓差大，
流速高，除塵效率較高；回收后期，煤氣壓差降低后
流速大幅降低，除塵效率也相應(yīng)降低，導(dǎo)致回收煤氣
的平均含塵量較高。通過采用調(diào)徑文氏管雖然可以
起到穩(wěn)定煤氣流速的作用，但由于均壓煤氣回收的
周期短，波動(dòng)頻繁，這給控制系統(tǒng)和調(diào)節(jié)設(shè)備帶來了
更高的精度控制要求，并且也會(huì)降低煤氣回收率。
采用干法布袋回收均壓煤氣，壓力波動(dòng)對(duì)除塵效
率幾乎無影響，但會(huì)影響濾袋的使用壽命。布袋除塵
所用濾袋通常為玻璃纖維，其抗折．陛較差，頻繁的壓
力波動(dòng)沖擊易使濾袋破損漏風(fēng)。為了增強(qiáng)布袋承受煤
氣脈沖沖擊的能力，回收均壓煤氣的除塵器宜采用外
濾式，袋籠設(shè)置較密的縱筋和反撐環(huán)加強(qiáng)支撐，這樣
可以有效防止濾袋變形過大，延長(zhǎng)其使用壽命。
4．3 壓力波動(dòng)對(duì)凈煤氣管網(wǎng)的影響
均壓煤氣是靠壓力差進(jìn)行回收進(jìn)入凈煤氣管網(wǎng)
的，其壓力存在著周期性的波動(dòng)。若回收煤氣與凈煤
氣的并網(wǎng)點(diǎn)選擇在熱風(fēng)爐接口之前，由于回收初期壓
差大，回收量也大，則會(huì)對(duì)熱風(fēng)爐的煤氣管網(wǎng)造成較
大的壓力沖擊，從而影響熱風(fēng)爐導(dǎo)致其燃燒不穩(wěn)定；
當(dāng)并網(wǎng)點(diǎn)選擇在熱風(fēng)爐接口之后，避開高爐煤氣這一
最近的關(guān)鍵用戶，則并網(wǎng)點(diǎn)與其后的用戶保持了相當(dāng)
長(zhǎng)的距離，脈沖式的回收煤氣與主管網(wǎng)的凈煤氣可以
充分混勻，壓力沖擊逐漸減弱到很低。圖3是通過數(shù)
值模擬凈煤氣管網(wǎng)入口處壓力變化的趨勢(shì)圖。
P／Pa
U 2 4 6 8 l0
I／宜
圖3 凈煤氣管網(wǎng)入口壓力趨勢(shì)圖
由圖3可見，當(dāng)凈煤氣主管網(wǎng)壓力為15 kPa，
回收期間均壓煤氣進(jìn)入管網(wǎng)處的最高壓力不到15．4
kPa，引起的全廠凈煤氣管網(wǎng)壓力波動(dòng)幅度不到3％。
并網(wǎng)后的煤氣再通過較長(zhǎng)的主干管，到達(dá)用戶點(diǎn)處
的煤氣壓力波動(dòng)更小，完全滿足用戶的使用要求。
4．4 煤氣管道積灰問題
均壓煤氣回收過程中，經(jīng)過旋風(fēng)除塵器一次除
塵，大顆粒的煤氣灰可以部分沉降下來，然后需經(jīng)過
一段較長(zhǎng)的回收管道才能到達(dá)煤氣清洗塔或布袋除
塵器。均壓煤氣在輸送過程中，流速會(huì)周期性的減
慢，其中攜帶的煤氣灰容易沉積在回收管道內(nèi)，其中
最有可能引起積灰的部位是下降管的下部拐彎處。
∞ ∞ ∞ ∞ ∞
m 姍
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MFrALU瓜GICAL POWER 33
采用較小口徑的回收煤氣管道，管道內(nèi)的氣流速度
較高，有利于減輕積灰現(xiàn)象，但會(huì)增加回收時(shí)間或降
低煤氣回收率。因此，選用適宜口徑的煤氣回收管道
并設(shè)置管道清灰設(shè)施是很重要的。
4．5 布袋除塵對(duì)低溫煤氣的應(yīng)對(duì)
為了應(yīng)對(duì)均壓煤氣溫度低、含濕量大的問題，需
要對(duì)常規(guī)的布袋除塵工藝進(jìn)行一些改進(jìn)。通過提高
均壓煤氣溫度來提高煤氣露點(diǎn)，是防止煤氣結(jié)露糊
袋的主要措施。增強(qiáng)除塵器的蒸汽伴熱功能，或采用
一定量溫度較高的爐頂煤氣混入均壓煤氣，都可以
有效提高均壓煤氣的溫度。選擇具有良好憎水性能
的濾袋，也可以減輕煤氣結(jié)露帶來的糊袋問題。
5 結(jié)束語
高爐均壓煤氣回收降低了鋼鐵行業(yè)的污染物排
放，具有重要的環(huán)保意義和可觀的經(jīng)濟(jì)效益。歷年來
(上接第29頁)調(diào)節(jié)比：1：8(1：6)；
燒嘴控制方式：連續(xù)式控制i
控制功能：手動(dòng)點(diǎn)火。
3 系統(tǒng)運(yùn)行的指標(biāo)消耗情況
該系統(tǒng)于2011年12月竣工，通過近半年的運(yùn)
行，混合煤氣壓力、熱值控制，環(huán)形爐爐壓控制、爐內(nèi)
煙氣溫度、鋼坯加熱質(zhì)量、煤氣消耗、燒損等指標(biāo)均
達(dá)到設(shè)計(jì)要求。特別是鋼坯加熱質(zhì)量、煤氣消耗、氧
化燒損等指標(biāo)遠(yuǎn)勝于于國內(nèi)同類環(huán)形爐設(shè)備。
(1)鋼坯加熱質(zhì)量好
通過在線自動(dòng)和人工對(duì)爐內(nèi)溫度、鋼坯溫度跟
蹤檢測(cè)，在熱試和試生產(chǎn)期間爐內(nèi)爐氣溫度溫差波
動(dòng)范圍較小約10℃ 、鋼坯表面溫度誤差約-'c 10
℃，達(dá)到了穿孔機(jī)咬人和軋制質(zhì)量的要求，確保了公
司2012年4月20 El穿出了第一支毛管，壁厚均勻
度在標(biāo)準(zhǔn)要求范圍內(nèi)，為連軋過鋼調(diào)試、提高產(chǎn)品質(zhì)
量奠定了基礎(chǔ)。
(2)煤氣消耗低
根據(jù)熱試及試運(yùn)行期間煤氣消耗測(cè)算，混合煤
氣消耗約75 m3，t，其中天然氣約30 m3／t，高爐煤氣
約45 m3／t，這樣的配比值為15901 kJim3，如果達(dá)產(chǎn)
后批量生產(chǎn)，再通過優(yōu)化和調(diào)整煤氣混合比、燃?xì)饪?
燃比等，混合煤氣消耗還將能下降約6％ 左右。
目前國內(nèi)外新建的最大口徑環(huán)形加熱爐是天淮
股東單位天津鋼管集團(tuán)的0460廠，其環(huán)形爐中徑
為DN48 m，該環(huán)形爐燃燒系統(tǒng)及結(jié)構(gòu)與天淮相似，
唯一區(qū)別的是燒嘴結(jié)構(gòu)不同，使用介質(zhì)不同，天管
DN460環(huán)形爐全部使用天然氣，目前其批量生產(chǎn)時(shí)
由于環(huán)保意識(shí)不強(qiáng)和回收工藝存在的一些技術(shù)問
題，世界上只有少數(shù)一些高爐配備了均壓煤氣回收
設(shè)施，且大多數(shù)運(yùn)行情況不甚理想。近期，國內(nèi)已有
鋼鐵企業(yè)成功應(yīng)用干法布袋除塵回收均壓煤氣，取
得了較好的效果，這對(duì)其他大中型高爐配置均壓煤
氣回收設(shè)施起到了推動(dòng)示范作用，也為均壓煤氣回
收技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。
【參考文獻(xiàn)】
[1】孟慶學(xué)．高壓高爐均壓煤氣回收叨．鋼鐵設(shè)計(jì)，1989．(3)：19—21．
[2]周傳典．高爐煉鐵生產(chǎn)技術(shù)手冊(cè)【M】．北京：冶金工業(yè)出版社，
2002．
【3]鋼鐵企業(yè)燃?xì)庠O(shè)計(jì)參考資料編寫組．鋼鐵企業(yè)燃?xì)庠O(shè)計(jì)參考資
料 】．北京：冶金工業(yè)出版社，1976．
收稿日期：2012—05～30
作者簡(jiǎn)介：王彥軍(1978一)，男，2001年畢業(yè)于武漢科技大學(xué)化學(xué)工
程與工藝專、 工程師，現(xiàn)從事冶金燃?xì)庀到y(tǒng)的設(shè)計(jì)、咨詢工作。
噸鋼消耗約為5O ms，轉(zhuǎn)換成混合煤氣約90 m3／t。比
混合煤氣熱試及試生產(chǎn)期間的煤氣消耗高約15
m3／to
(3)氧化燒損較低
天淮股東單位天津鋼管集團(tuán)的0460廠環(huán)形爐
平均燒損率約2％，使用混合煤氣的環(huán)形加熱爐燒
損率截止目前為1。2％，達(dá)到設(shè)計(jì)要求，低于天管
DN460廠的環(huán)形爐平均2％的指標(biāo)。
4 產(chǎn)生的效益
通過混合煤氣在051 m環(huán)形加熱爐中的實(shí)踐
應(yīng)用，得到了預(yù)期的效果。若按第3條測(cè)算，全年按
4O萬噸產(chǎn)能計(jì)算，全年為公司節(jié)約費(fèi)用約2000萬
元(其中因溫度軋費(fèi)約200萬元、燃?xì)庀墓?jié)約200
萬元、燒損低節(jié)約1600萬元)。同時(shí)，也解決了股東
單位淮鋼高爐煤氣部分放散的問題，改善了環(huán)境，實(shí)
現(xiàn)了節(jié)能減排增效。
5 結(jié)論
混合煤氣在 51 m環(huán)形爐中應(yīng)用實(shí)踐表明，高
爐煤氣加壓混合供氣和環(huán)形爐受氣兩個(gè)供用氣系統(tǒng)
運(yùn)行狀況穩(wěn)定，熱試及試生產(chǎn)過程控制良好，混合氣
使用過程中，各項(xiàng)控制指標(biāo)突出，節(jié)能減排效果明顯。
【參考文獻(xiàn)】
[1]袁寶岐等．加熱爐原理與設(shè)計(jì)【M】．北京：航空工業(yè)出版社，1989．
[2]武文斐等．冶金加熱爐設(shè)計(jì)與實(shí)例【M]．北京：化工工業(yè)出版社，
2008．
[3]高秀華．鋼管生產(chǎn)知識(shí)問答[M]．北京：冶金工業(yè)出版社，2007．
收稿日期：2012—05—23
作者簡(jiǎn)介：曾曉東(1962一)，男，1986年畢業(yè)于揚(yáng)州職業(yè)大學(xué)機(jī)械制
造工藝及設(shè)備專業(yè)，高級(jí)工程師，現(xiàn)從事設(shè)備管理工作。

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