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柴油加氫裝置的危害因素分析與安全控制

文檔作者：韓宗念文檔來源：中國石油天然氣股份有限公司華北石化分公司		點擊數(shù)：	更新時間： 2021年03月03日
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柴油加氫裝置的危害因素分析與安全控制
韓宗念(中國石油天然氣股份有限公司華北石化分公司，河北任丘062552)
摘要：辯別、考量和評定工業(yè)工程有可能導(dǎo)致各種危害性
的成分、等級和類別，確定工程實施、運轉(zhuǎn)過程中進行危害預(yù)防
的可操作性，給工業(yè)工程的建設(shè)和運行指出合理的風險防護手
段及有效性建議。依托柴油加氫精煉流程運行中有可能造成
事故的工藝介質(zhì)組分特性，運用對比與精確分析相配合的方式
來實施評估和定論。確定危害因素產(chǎn)生的原因和幅度，從而進
行科學有效的防治。依照國家的相關(guān)法律法規(guī)，給工業(yè)工程的
建設(shè)和運行風險防治提供可靠的依據(jù)。
關(guān)鍵詞：柴油加氫流程；中毒；爆炸；預(yù)防策略；安全控制
柴油加氫精煉提制是指石油制品在氫氣壓力下調(diào)整其品
質(zhì)的過程。該化工過程的工藝特殊性是不但具備很高的溫度
和壓力，而且還伴有強烈熱效應(yīng)的化學反應(yīng)過程，其工藝介質(zhì)
一般屬于甲等危險化學品，在制備過程中伴有大量有毒、致爆
氣體H：S、NH，產(chǎn)生。故極易引發(fā)各類安全生產(chǎn)和人員中毒事
故，發(fā)生設(shè)備事故的頻率亦相當高”’。兩千零九年，我們國家安
全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局頒發(fā)了第一批需要給予特殊監(jiān)管的危險
化學品名錄中，把十五類化工生產(chǎn)工藝流程確定為必須實施特
殊監(jiān)督管理的化工生產(chǎn)過程，柴油加氫裝置即被收錄在內(nèi)。所
以，給柴油加氫流程做風險評估和做風險控制方法的調(diào)研即顯
得尤為重要。
1加氫基本工藝流程介紹
加氫精煉化工流程包含的類型有石腦油加氫、煤油加氫、
柴油加氫、潤滑油加氫和石蠟加氫等若干種工藝。
柴油加氫精煉制備過程說的是在有加氫Cat存在時，H：氣
在特定的壓力、溫度狀態(tài)下，把柴油中固有的S、N、0等無機化
合物，經(jīng)歷相關(guān)的化學反應(yīng)過程而轉(zhuǎn)變?yōu)槿菀壮舻腍：S、HzO、
NH，，將不穩(wěn)定的烯烴及一部分環(huán)狀飽和烴性質(zhì)改變，進而加大
油品的穩(wěn)定性，降低它的腐蝕性、改善其可燃性能及另外的相
關(guān)性能，提升柴油的品質(zhì)檔次。
2工藝運行過程中的危險因素說明
2．1工藝基本危險要素介紹
柴油加氫工藝流程屬于連續(xù)化運行的生產(chǎn)過程，而且在較
高的溫度、壓力及存在H：氣工藝介質(zhì)參與反應(yīng)的情況下進行控
制。在裝置運行時直接參與化學反應(yīng)的基本工藝物料和溶于
其中的其它物料介質(zhì)全部屬于能夠燃燒、易于燃燒及易于發(fā)生
爆炸的氣液兩相物質(zhì)，特別是占主要成分的工藝油類和極具燃
燒性和爆炸性的氫氣存在相當大的危險性。而且裝置運行中
由于化學反應(yīng)而產(chǎn)生的相當量的H：S和胺，另有配合原料硫化
物均是有劇毒危險化學品。流程區(qū)域的大部分空間都是甲類
易于發(fā)生火災(zāi)和爆炸事故的危險地帶?；疚ｋU因素有爆炸
類、毒、電、高溫、噪聲、機械、粉塵等各種危險性和可能給人身
帶來的各種傷害。
22工藝流程危險特點分析
柴油加氫的化學反應(yīng)為伴有放出熱量的化學反應(yīng)過程，而
且在很高的溫度壓力狀態(tài)下運行，作為其主要反應(yīng)組分的柴油
處于四百攝氏度的狀態(tài)下，壓力為八兆帕斯卡的氫氣，另外尚
有輕烴、汽油等有機組分。加氫反應(yīng)流程中反應(yīng)油氣進行熱、
冷高純度分離過程系有突出危險性的操作調(diào)節(jié)點，需要特別的
加強調(diào)節(jié)控制，嚴守工藝指標。
2．3火災(zāi)、爆炸危險性介紹
柴油加氫工藝流程系具有甲類火災(zāi)危險性的生產(chǎn)裝置。
工藝流程運行設(shè)計到的各種油類及氫氣基本上都屬于易燃易
爆介質(zhì)，在很高的溫度、壓力和催化劑存在的狀態(tài)下，反應(yīng)介質(zhì)
油中的S能夠和H：發(fā)生化學反應(yīng)產(chǎn)生具有強腐蝕性的HzS。另
外，所添加的配合化學制劑也屬于易燃物。在有H。介質(zhì)參與反
應(yīng)的情況下，具有很高溫度和壓力的H：組分可以給普通金屬設(shè)
備的內(nèi)表面帶來嚴重的氫腐蝕n，。
3反應(yīng)流程安全防護對策
3．1工藝、設(shè)備方面安全手段
3．1．1加氫裝置的混氫點、注水點，一定要有專用的高液位
報警開關(guān)，應(yīng)設(shè)置止逆閥，并確保好用。
3．1．2對裝置原料油罐，為減少原料油在換熱器、加熱爐爐
管和反應(yīng)器中結(jié)焦，避免原料油與空氣接觸生成聚合物，建議
設(shè)計時對原料罐采用氮氣措施，并設(shè)壓力控制系統(tǒng)及安全排放
設(shè)施(安全閥)以防止原料油倒串影響系統(tǒng)安全生產(chǎn)。
3．2自動控制手段
依據(jù)《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于公布首批重點監(jiān)管的危險化
工工藝目錄的通知》(安監(jiān)總管三[2009]116號)的規(guī)定，柴油加
氫裝置為危險化工工藝。按文件要求應(yīng)對柴油加氫裝置原料
油的加熱爐、高壓加氫的反應(yīng)系統(tǒng)、反應(yīng)物質(zhì)的冷卻分離系統(tǒng)、
循環(huán)氫壓縮系統(tǒng)、原料供給系統(tǒng)和緊急泄壓等工藝過程進行重
點監(jiān)測和控制。自控設(shè)備的選型應(yīng)嚴格滿足防爆、防腐和控制
等要求。
4結(jié)語
柴油加氫流程工藝組分具有易燃、易爆等特性，且在高溫、
高壓和臨氫條件下控制；一些介質(zhì)擁有毒性和腐蝕性，歷程潛
在的基本危險系火災(zāi)爆炸、中毒。要運用相當成熟工藝和牢固
設(shè)備，設(shè)置安全控制裝置，保證電氣及自控儀表靈敏準確，嚴控
流程的編制、安裝、施工，強化運行安全監(jiān)管，重視工藝管理和
設(shè)備維護，方可確保設(shè)備安全、長周期運轉(zhuǎn)。
參考文獻：
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