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化工裝置交付檢修前的工藝安全過程控制

文檔作者：張明亮郟廣震陳雪峰文檔來源：河南能源化工集團義馬氣化廠		點擊數(shù)：	更新時間： 2021年03月03日
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2016 年7 月
風(fēng)險控制
化工裝置交付檢修前的工藝安全過程控制
張明亮郟廣震陳雪峰（河南能源化工集團義馬氣化廠，河南義馬472300）
摘要：根據(jù)化工企業(yè)檢修作業(yè)的特點，對化工裝置停車檢
修前的前期處理措施的過程控制進行了探討，討論并分析了檢
修前期處理過程中的安全風(fēng)險與對應(yīng)的控制方法，確?？刂坪?
檢修前的安全處理過程。
關(guān)鍵詞：化工；安全檢修；工藝；過程控制
該企業(yè)屬于煤化工行業(yè)，由于其生產(chǎn)工藝復(fù)雜，物料種類
繁多等特殊性，造成不可避免的作業(yè)環(huán)境存在高溫、高壓和易
燃易爆性、易腐蝕性及有毒有害性等特點。隨著市場需求量增
大，該廠06年改擴建，二期投產(chǎn)。產(chǎn)能擴大后，化工裝置的維檢
修由之前的工藝操作全停下來，改為兩套裝置的工藝運行、裝
置大修交替進行。鑒于以上特性，該企業(yè)裝置的檢修難度增
加，檢修作業(yè)涉及面大，工藝操作人員與檢修作業(yè)人員責(zé)任加
大，作業(yè)項目增加。所以，做好煤化工裝置安全檢修前的方案
制定、過程控制和安全管理，成了實現(xiàn)化工企業(yè)安全檢修和安
全生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。
1 明確檢修任務(wù)和檢修項目
化工裝置停車檢修前，要根據(jù)生產(chǎn)裝置存在的問題，明確
本次檢修的任務(wù)，確定停車的范圍和方式。根據(jù)單系列停車，
還是系統(tǒng)停車，是帶料停車，還是卸料停車等，確定本次停車檢
修的特點、特殊性和復(fù)制性，為進一步確定檢修項目和制定方
案提供依據(jù)等提供依據(jù)。
檢修任務(wù)和檢修項目的確定，是一個長期積累的過程。化
工企業(yè)應(yīng)當建立《裝置缺陷和隱患臺賬》和《機會檢修臺賬》等，
將日常生產(chǎn)操作管理過程中發(fā)現(xiàn)的缺陷、漏點、隱患等進行分
類、分等級登記。
2 成立檢修組織領(lǐng)導(dǎo)管理機構(gòu)
檢修組織領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)可根據(jù)停車檢修的復(fù)雜性和特殊性，靈
活成立與之相對應(yīng)的組織體系。一般情況下，單位的主要負責(zé)
人應(yīng)當擔(dān)任組織機構(gòu)的組長，便于有效的協(xié)調(diào)和管控。如果是
較大的檢修項目，還可以下設(shè)相關(guān)的專業(yè)小組，如安全監(jiān)督小
組、工藝技術(shù)小組、物質(zhì)供應(yīng)小組、質(zhì)量檢驗小組、后勤服務(wù)小
組、宣傳報道小組等等，以便于明確分工，各負其責(zé)。
3 制定切實可行的檢修方案和安全措施
化工裝置停車檢修必須制定切合實際的工藝處理方案、檢
修方案、安全方案。幾項方案可以分專業(yè)分別進行制定和編
寫，也可統(tǒng)一撰寫為包含工藝處理、檢修、安全的檢修方案。工
藝處理方案應(yīng)該包括裝置和設(shè)備管線的停車、泄壓、降溫、隔
離、置換、吹掃、抽堵盲板方案及流程圖，以及檢修完成后的復(fù)
位、置換、開車等處理措施和內(nèi)容。檢修方案除了應(yīng)包括檢修
時間、檢修項目清單、工期、施工方法、項目檢修進度表以外，還
應(yīng)該包括重大項目的安全施工方案、重大吊裝方案等。
4 方案審批及學(xué)習(xí)
檢修方案由生產(chǎn)管理中心編制，機動制定系統(tǒng)各套裝置
的檢修項目及實施方案；生產(chǎn)制定嚴謹?shù)墓に囘\行方案及停車
時間節(jié)點，對工藝安全交接至檢修期間的工作合理部署，環(huán)環(huán)
相扣，避免出現(xiàn)沖突、窩工、誤工等局面，檢修整體方案出來后
經(jīng)總工審批，然后下發(fā)各崗位，全員學(xué)習(xí)、培訓(xùn)，為順利檢修奠
定好基礎(chǔ)。
5 維檢修人員的安全教育
該企業(yè)每年度大修中的重點檢修項目均會采取對外招標
承包的方式，會有外檢人員參與其中。競標后的檢修施工人員
到廠后，首先由安全部門對外來施工人員進行一級安全教育，
然后化工裝置在停車檢修前，由項目安全負責(zé)人向參與檢修的
全體人員進行安全技術(shù)交底，使其明確整體檢修項目、內(nèi)容、質(zhì)
量標準、該項目檢修過程存在的風(fēng)險因素以及該企業(yè)采取的相
應(yīng)防范措施。組織檢修人員到檢修現(xiàn)場，了解和熟悉現(xiàn)場
環(huán)境。
6 落實檢修材料工器具
檢修小組要求根據(jù)檢修項目逐項全面了解，判定問題的出
處，購置可能更換的零配件。檢修開始前各分廠對備品備件事
先落實到貨情況，對到貨的備品備件進行檢查和確認，保證質(zhì)
量合格，符合使用要求，及時辦理出入庫手續(xù)領(lǐng)回分廠待用。
檢修負責(zé)人需事先考慮核算出檢修過程中必須用到的其
他輔助材料，如特殊型號的法蘭、墊片、螺栓、管件、卡環(huán)、堵頭、
臨時盲板、潤滑油脂等，所有材料名稱、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量等必須
符合本次大修的技術(shù)使用要求，并備下。
對于一些特殊的檢修項目所需要的專用工具。如進行催
化劑、除氧劑、吸附劑的更換或者裝填，可能需要用到鏟車、包
裝袋、篩子、漏斗、料斗、繩梯、絲網(wǎng)等等工具，要提前備用，專門
放置。
7 工藝交出前的安全控制
整體大修方案中對檢修裝置的停車方案確定后，各崗位操
作人員應(yīng)嚴格按照停車方案操控步驟確定的停車秩序安排，認
真操作，并嚴格按照停車確認單、會簽單、執(zhí)行表，按部就班逐
項檢查確認落實。裝置工藝交出的質(zhì)量直接影響到檢修人員
的作業(yè)安全及檢修進度。所以，工藝人員執(zhí)行以下幾個步驟成
了關(guān)鍵點。
首先，嚴格按照工藝處置方案進行停車。各分廠按照檢修
計劃、與上下工段、相關(guān)分廠、生產(chǎn)調(diào)度等保持密切聯(lián)系，按照
時間節(jié)點，停車順序有序進行。
二是，杜絕大幅甩負荷，壓力大幅波動。系統(tǒng)停車過程，火
炬管線負重大，管道泄壓快，易導(dǎo)致火炬管線局部憋壓，造成危
險。停車降負荷泄壓需要緩慢進行，按照方案制定的泄壓速率
進行，同時，檢修人員在系統(tǒng)壓力未泄盡之前不允許對管道、設(shè)
備進行拆卸法蘭或者封堵。
三是，降溫不宜過快。系統(tǒng)降溫要根據(jù)工藝條件、技術(shù)指
標緩慢進行，降溫過快容易導(dǎo)致裝置內(nèi)管道、設(shè)備溫度驟變引
起變形、損壞等。另外要注意：高溫設(shè)備停車降溫，不能采用冷
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僅僅是每月或每季度上報一個財務(wù)匯總材料，看一下是否超
支，分析一下原因，其重點是要在過程中針對每每發(fā)生的成本
費用進行管控，從而達到成本控制的目的。也就是說目標成本
的控制不是看結(jié)果，而是看過程。因此目標實施過程是目標成
本管理的重點。
明確的責(zé)任人要根據(jù)所負責(zé)的目標成本編制具體的控制
辦法、流程和表格，并按照其嚴格執(zhí)行，這是控制成本的關(guān)鍵，
也是控制成本發(fā)生的過程。落實具體的管控辦法是保證成本
發(fā)生的關(guān)鍵，也是把目標成本控制在過程中的關(guān)鍵。
（1）制定細則，構(gòu)建責(zé)任體系
項目部要制定落實目標成本的實施細則，建立成本控制責(zé)
任體系。確定項目的主要負責(zé)人是各項成本費用的第一責(zé)任
人，分管副職是主要責(zé)任人，相關(guān)部門是責(zé)任部門(單位)，崗位
人員是成本控制直接責(zé)任人，自下而上、一級保一級，橫向協(xié)調(diào)
聯(lián)動，按照縱向到底、橫向到邊的原則，構(gòu)建成本控制責(zé)任體系
和管理網(wǎng)絡(luò)，這項工作的前提是梳理好部門職責(zé)是否存在交
叉、重疊的情況，如果有，需要明確是哪個部門負責(zé)。
（2）指標分解與落實
項目部根據(jù)部門職責(zé)，制定崗位職責(zé)，按照自上而下的原
則，基層單位、項目部負責(zé)依據(jù)總體進度計劃、年度進度計劃、
季度進度計劃、月度進度計劃來分解、細化各項費用。項目主
要負責(zé)人將年度、季度、月度目標成本分解到項目班子副職；項
目班子副職根據(jù)職責(zé)分工將目標成本分解到相關(guān)責(zé)任部門；部
門將目標成本分解到崗位、到個人。
（3）管理辦法及流程
針對各項成本目標，要制定簡明扼要、操作性強的管理辦
法，要有執(zhí)行的表格，審批流程，這些管理辦法的執(zhí)行與否是我
們實現(xiàn)成本在過程中進行控制的體現(xiàn)，也是我們具體考核所要
的資料。建立自下而上的成本歸集體系，從個人到部門再到分
管副職，最終到達主要領(lǐng)導(dǎo)。
2.5目標成本的總結(jié)
項目部在工程項目成本月結(jié)的基礎(chǔ)上，每月開展經(jīng)濟活動
分析，與月度目標成本對比，重點對比人、材、機發(fā)生情況，分析
節(jié)超原因要透徹，要分析施工部署有沒有問題、技術(shù)措施是否
經(jīng)濟合理、施工方案是否存在優(yōu)化的可能、資源配置是否合理，
然后制定出針對性的糾偏措施。
2.6考核評價
（1）建立考核評價體系
按照職責(zé)分工，目標成本考核指標要分解、細化，這項工作
應(yīng)該與目標成本指標同步完成，形成一個考核評價體系。
（2）量化打分
根據(jù)目標情況、實際完成情況，依據(jù)考核指標確定的分值
進行量化打分。對于個人以月為考核周期；對于項目管理層和
基層單位的管理層，是以季度為考核周期。
2.7績效應(yīng)用
落實監(jiān)督與考核，實行問責(zé)制。加強企業(yè)內(nèi)部審計的監(jiān)督
力度，是降低成本的保障。內(nèi)部審計有著檢查、監(jiān)督、鑒證、評
價和建議的職能，其在實現(xiàn)降低成本、提高經(jīng)濟效益方面發(fā)揮
著不可低估的作用。
(上接第294頁)
水直接灌注或噴淋降溫，根據(jù)設(shè)備內(nèi)介質(zhì)的不同選擇裝置空氣
或者氮氣循環(huán)進行自然降溫。降溫切記不能速度過快，防止引
起密封面損壞，易燃易爆、有毒介質(zhì)泄漏而發(fā)生著火爆炸或中
毒事故。
四是，閥門應(yīng)隨著負荷降低緩慢開關(guān)。需要開某個閥門
時，在閥門打開頭兩扣后要稍等片刻，只需物料少量通過后觀
察一會兒，然后再逐漸開大至需求。關(guān)閥門更要緩慢，避免速
度過快造成管道急速切斷物流導(dǎo)致的液擊造成管道損傷。
最后，工藝裝置檢修交出的設(shè)備必須排空。
排空的目的，一是保障檢修人員不被工藝系統(tǒng)中有毒有害
介質(zhì)傷到；二是避免工藝介質(zhì)排至現(xiàn)場造成浪費和環(huán)境污染。
工藝操作人員將裝置交出前，必須將介質(zhì)排盡。
8 檢修接過后的安全控制
第一，裝置隔離
檢修人員從工藝人員手中接過裝置后的第一項工作就是
裝置管道設(shè)備隔離。前面提到過，該企業(yè)近些年采用的均是工
藝操作與裝置檢修交替作業(yè)，為保證檢修安全，工藝運行不受
限制，我們常用的基本都是加裝盲板隔斷兩套裝置的聯(lián)通。為
了保障盲板加裝的安全有效性，生產(chǎn)管理中心設(shè)置了盲板司
令，盲板票嚴格編號管理，各分廠每日上報各裝置加裝盲板部
位、數(shù)量，生產(chǎn)管理中心監(jiān)管，對盲板加裝進行日統(tǒng)計、日通報、
日核對。
第二，裝置置換
檢修裝置隔離完成后，必須對隔離裝置進行置換。由于煤
化工裝置區(qū)域的設(shè)備內(nèi)介質(zhì)的特點是有毒有害、易燃易爆、揮
發(fā)性強。為了下步檢修人員能夠順利安全介入項目檢修，需要
檢修裝置內(nèi)的設(shè)備、管道必須進行清洗或者氮氣置換。置換是
否符合安全要求，應(yīng)根據(jù)質(zhì)檢人員現(xiàn)場儀器檢測數(shù)據(jù)判斷。出
現(xiàn)第一次合格數(shù)據(jù)后仍間斷5分鐘連續(xù)檢測兩次合格，方可在
作業(yè)票證上簽字，視為裝置內(nèi)設(shè)備管道置換合格。置換合格的
標準：被測的氣體或蒸氣的爆炸下限大于等于4%時，其被測濃
度應(yīng)小于等于0.5%；當被測的氣體或蒸氣的爆炸下限小于4%
時，其被測濃度應(yīng)小于等于0.2%。遇到入罐作業(yè)的，還要檢測
可燃性氣體（氧氣和有毒物含量），保證氧含量大于18％～
22％，有毒物濃度應(yīng)在國家規(guī)定的最高容許濃度以下。
9 結(jié)語
化工裝置交付檢修前的工藝安全過程控制的關(guān)鍵在于檢
修前制定完善細致的整體檢修方案，然后就是落到實處。做好
煤化工裝置的檢修前期工作，就是為下步檢修做好的鋪墊，無
論是工藝交出還是檢修接手，只有認真組織進行可靠的工藝安
全技術(shù)處理，控制好檢修前的安全處理過程，才能為化工裝置
檢修作業(yè)的順利進行提供良好的作業(yè)環(huán)境，才能有效消除可能
存在的各種危險，才能確保檢修作業(yè)的安全順利進行，保證檢
修質(zhì)量，為企業(yè)安全穩(wěn)定運行保駕護航。
參考文獻：
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[3] 李博, 楊建. 化工設(shè)備安全檢修探析[J].《廣州化
工》.2011.39(20).
作者簡介：張明亮，男，1998 年從事煤化工生產(chǎn)管理至今，郵編
472300，
風(fēng)險控制
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