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4500m^3液化天然氣儲(chǔ)罐

文檔作者：鐘春燕張健文檔來(lái)源：廣西廣匯低溫設(shè)備有限公司技術(shù)部		點(diǎn) 擊數(shù)：	更新時(shí)間： 2021年02月28日
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第4O卷第5期
2011年9月
石油化工設(shè)備
PETR0一CHEMICAL EQUIPMENT
Vo1．40 NO．5
Sept．2O11
文章編號(hào)：1000—7466(2011)05—0099—04
4 500 m3液化天然氣儲(chǔ)罐
鐘春燕，張健
(廣西廣匯低溫設(shè)備有限公司技術(shù)部，廣西桂林541lOO)
摘要：介紹了4 500 m。液化天然氣儲(chǔ)罐的技術(shù)參數(shù)、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、設(shè)計(jì)計(jì)算、附屬系統(tǒng)的特性及功
能。以其為例，對(duì)大型常壓低溫液化天然氣儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)要點(diǎn)進(jìn)行了分析。
關(guān)鍵詞：液化天然氣；儲(chǔ)罐；絕熱性能；設(shè)計(jì)要點(diǎn)
中圖分類號(hào)：TE 821 文獻(xiàn)標(biāo)志碼：B
4 500 m Liquefied Natural Gas Storage Tank
ZHONG Chun—yan，ZHANG Jian
(Guangxin Guanghui Low Temperature Equipment Co．Ltd．，Guili 541100，China)
Abstract： The technical process，structural design，mechanics calculations，attached systems
were expounded for the large—scale atmospheric pressure cryogenic liquid storage tank design and
manufacture，especially on how to ensure their reliability．The analysis was made for advanced
m ain design points．
Key words： liquefied natural gas； storage tank；heat—insulated performance；design points
國(guó)內(nèi)自主研發(fā)并成功制造的常壓低溫液化天然
氣(LNG)儲(chǔ)罐的最大體積為10 000 m。。LNG低溫
液體儲(chǔ)罐儲(chǔ)存介質(zhì)的特殊性使其設(shè)計(jì)、制造均有不
同的要求[1叫]。文中以某4 500 m。LNG儲(chǔ)罐為例，
介紹大型常壓低溫LNG儲(chǔ)罐的技術(shù)參數(shù)和相關(guān)的
設(shè)計(jì)要點(diǎn)。
1 設(shè)備簡(jiǎn)介
1．1 技術(shù)參數(shù)
某4 500 m。LNG儲(chǔ)罐幾何體積為4 800 m。，
LNG有效體積4 500 m。，夾層體積1 935 m。。其內(nèi)
罐直徑為19 000 mm，高度18 070 mm，主體材質(zhì)為
06Crl9Nil0，有6 mm、8 mm、10 mm、12 mm共4種
壁厚，設(shè)計(jì)液位15 870 mm，設(shè)計(jì)壓力20 kPa，工作
壓力小于15 kPa，氣密性試驗(yàn)壓力20 kPa，設(shè)計(jì)溫
度一196～+38℃ ；外罐直徑為21 400 mm，高為
20 830 ram(不含設(shè)備基礎(chǔ))，外罐主體的材質(zhì)為
Q345R，有6 mm、8 mm 共2種壁厚，設(shè)計(jì)壓力為
1．0 kPa，工作壓力為0．5 kPa。蒸發(fā)率計(jì)算值為
0．065 ／d，保證值為0．1 ／d。設(shè)備總質(zhì)量555 t，
充液達(dá)到設(shè)計(jì)液位時(shí)設(shè)備質(zhì)量2 670 t。
1．2 結(jié)構(gòu)
4 500 m。LNG儲(chǔ)罐為平底拱蓋、立式雙層壁式
結(jié)構(gòu)(圖1)，由內(nèi)罐、外罐、底部絕熱層、內(nèi)外罐絕熱
夾層、設(shè)備梯子和平臺(tái)、設(shè)備閥門(mén)儀表及基礎(chǔ)平臺(tái)等
組成。內(nèi)、外罐之間填充珠光砂粉末絕熱。設(shè)備安
裝在鋼筋混泥土基礎(chǔ)平臺(tái)之上，基礎(chǔ)平臺(tái)底部利用
混凝土立柱支撐，設(shè)備基礎(chǔ)通風(fēng)、隔潮。
1．2．1 內(nèi)、外罐
內(nèi)罐主要由罐頂、筒體和底板組成，各部件材料
均采用奧氏體不銹鋼。罐體設(shè)有DN500 mm的頂
人孔和側(cè)人孔，頂人孔主要用于施工和設(shè)備檢修，側(cè)
人孔為工藝人孔，設(shè)備制作完畢后焊接封閉。內(nèi)罐
底部基礎(chǔ)均勻預(yù)埋錨帶，通過(guò)錨帶不僅可將整個(gè)內(nèi)
罐固定于底部基礎(chǔ)之上，而且可防止內(nèi)罐在舉升力
作用下底部產(chǎn)生外凸變形。
收稿日期：2011-04—07
作者簡(jiǎn)介：鐘春燕(1977一)，女，新疆烏魯木齊人，工程師，學(xué)士，從事壓力容器設(shè)計(jì)、審核工作。
石油化工設(shè)備 2011年第4O卷
圖1 栗4 500 m I NG儲(chǔ)罐不意圖
外罐主要由頂蓋、筒體和底板組成，各部件材料
采用Q345R鋼板。罐體設(shè)有DN9OO mrn的頂人孔
和側(cè)人孔，以便設(shè)備的檢修和維護(hù)。外罐底板鋪設(shè)
在基礎(chǔ)平臺(tái)上，通過(guò)預(yù)埋鋼板與基礎(chǔ)連接。
內(nèi)、外罐頂蓋均采用經(jīng)向、緯向帶肋拱頂結(jié)構(gòu)，
頂蓋壁板厚度6 mm，內(nèi)、外罐簡(jiǎn)體采用內(nèi)置角鋼圈
加強(qiáng)結(jié)構(gòu)。內(nèi)罐簡(jiǎn)體上部與頂蓋、筒體下部與底板
聯(lián)接的關(guān)鍵承壓部位采用厚板和筋板加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，以
保證能夠承受足夠的壓力l1]。
底板采用弓形邊緣板與中腹板組合承壓結(jié)構(gòu)。
內(nèi)、外罐下部四周均勻設(shè)置了多個(gè)可調(diào)節(jié)錨帶
(圖2)，其作用是與基礎(chǔ)預(yù)埋錨固裝置進(jìn)行可靠連
接，使整個(gè)內(nèi)罐緊固于平臺(tái)之上。以防止設(shè)備在外
力(如風(fēng)載荷、地震載荷等)的作用下產(chǎn)生傾斜 。
霉
]
圖2 可調(diào)節(jié)錨帶示意圖
1．2．2 夾層及底部絕熱層
內(nèi)、外罐之間(四周、頂部夾層空間)填充隔熱性
能良好的珠光砂絕熱，珠光砂現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡機(jī)械充填，其
厚度為1 192 mm。珠光砂填充完畢后，夾層通人干
燥氮?dú)獗Ｗo(hù)，使絕熱材料保持干燥，以維持儲(chǔ)罐具有
良好的絕熱性能和較低的日蒸發(fā)率。
內(nèi)、外罐底部之間鋪設(shè)泡末玻璃磚和負(fù)荷分配
板作為底部絕熱層，總厚度為1 150 mm(泡沫玻璃
磚厚度950 mm)，負(fù)荷分配板均勻分布在玻璃磚
上，內(nèi)罐及介質(zhì)產(chǎn)生的重力負(fù)荷通過(guò)負(fù)荷分配板均
勻分布并傳遞到基礎(chǔ)平臺(tái)之上。
1．2．3 附屬結(jié)構(gòu)
外罐頂部及簡(jiǎn)體下部設(shè)置珠光砂充填口及輸出
接口。設(shè)備外部設(shè)置操作平臺(tái)和從平臺(tái)至罐頂部的
旋梯。操作平臺(tái)上設(shè)置有相關(guān)閥門(mén)及顯示儀表。設(shè)
備預(yù)留導(dǎo)靜電接地及防雷裝置接口，可方便接入整
個(gè)站區(qū)防雷網(wǎng)。
1．3 附屬系統(tǒng)
1．3．1 進(jìn)液系統(tǒng)
來(lái)自液化裝置的LNG通過(guò)DN150 mm 的真空
管道送至4 500 m。LNG儲(chǔ)罐，進(jìn)入I NG儲(chǔ)罐的真
空保冷管道有頂部DN150 mm 和底部DN150 mii1
兩條，因此4 500 m。I NG儲(chǔ)罐有兩種進(jìn)液方式。
進(jìn)液管道采用真空保冷，可最大限度地減少冷
損。為保證在首次進(jìn)液時(shí)內(nèi)罐均勻冷卻，避免局部
溫差應(yīng)力過(guò)大，進(jìn)入儲(chǔ)罐頂部和底部的進(jìn)液管線采
用環(huán)型噴淋裝置。
1．3．2 充裝系統(tǒng)
儲(chǔ)罐設(shè)有向外來(lái)設(shè)備輸出LNG的對(duì)外充裝系
統(tǒng)，罐內(nèi)LNG經(jīng)底部DN200 mm 的真空保溫管道
輸出，由2臺(tái)(1臺(tái)備用)體積流量為100 m。／h的
LNG泵提供動(dòng)力。DN200 mm 的真空保溫輸出管
道上設(shè)有常開(kāi)低溫根部閥，另由用戶設(shè)置1個(gè)遠(yuǎn)程
控制緊急切斷閥，通過(guò)這2個(gè)閥門(mén)對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)
和遠(yuǎn)程控制。
儲(chǔ)罐輸出管道在設(shè)備內(nèi)部設(shè)有氣封結(jié)構(gòu)，并由
內(nèi)罐底板下引出，可以保證液體排盡。為便于泵的
預(yù)冷、啟動(dòng)以及避免泵的氣蝕，排液口設(shè)置有防渦流
結(jié)構(gòu)。
1．3．3 安全排放系統(tǒng)
儲(chǔ)罐設(shè)有完善的安全系統(tǒng)。內(nèi)罐壓力除采用自
動(dòng)回收和自動(dòng)放空閥進(jìn)行控制外，還設(shè)有兩套呼吸
閥并通過(guò)三通閥進(jìn)行切換使用。當(dāng)內(nèi)罐壓力達(dá)到
18 kPa時(shí)，呼吸閥呼氣；當(dāng)內(nèi)罐壓力降到2．0 kPa
時(shí)，呼吸閥吸氣。工作時(shí)，2個(gè)呼吸閥總有1個(gè)開(kāi)
第5期 鐘春燕，等：4 500 m。液化天然氣儲(chǔ)罐
啟，可保證設(shè)備安全運(yùn)行。
內(nèi)罐頂部引出管道采用不銹鋼波紋補(bǔ)償器進(jìn)行
溫差應(yīng)力補(bǔ)償。
外罐頂部設(shè)置有緊急泄放裝置SV1006(通徑
為DN500 mm)和外罐呼吸閥SV1005(通徑為
DN250 ram)，確保夾層壓力維持在規(guī)定范圍內(nèi)。
1．3．4 報(bào)警系統(tǒng)
為保證儲(chǔ)罐安全運(yùn)行，系統(tǒng)設(shè)置高壓、高高壓、
低壓、低低壓、低液位、低低液位、高液位、高高液位
報(bào)警連鎖控制，每種控制都設(shè)置雙系統(tǒng)，以防止事故
發(fā)生。通過(guò)溫度檢測(cè)確定運(yùn)行時(shí)的進(jìn)液方式，通過(guò)
進(jìn)液方式防止LNG儲(chǔ)罐的分層及渦旋現(xiàn)象，保證
系統(tǒng)安全。
1．3．5 閃蒸氣系統(tǒng)(BOG 系統(tǒng))
DN200 mii1內(nèi)罐天然氣回收及放空：當(dāng)內(nèi)罐頂
部壓力達(dá)到15 kPa時(shí)，自動(dòng)調(diào)壓閥開(kāi)啟，天然氣進(jìn)
BOG 回收系統(tǒng)。當(dāng)罐內(nèi)壓力低于8 kPa時(shí)，自動(dòng)調(diào)
壓閥關(guān)閉。如果壓力繼續(xù)升高至17 kPaH~，自動(dòng)放
空閥開(kāi)啟，天然氣可通過(guò)阻火器高空就地排放，此時(shí)
也可通過(guò)手動(dòng)放空閥高空就地排放。儲(chǔ)罐一般通過(guò)
自動(dòng)放空閥對(duì)其內(nèi)部壓力進(jìn)行自動(dòng)控制。
1．3．6 其它
(1)干燥氮?dú)饨?jīng)DN50 mill夾層充氮管線并通
過(guò)自力式調(diào)節(jié)閥和氮?dú)饬髁坑?jì)進(jìn)入儲(chǔ)罐夾層空間且
維持正壓狀態(tài)(小于0．8 kPa)，以避免潮濕空氣進(jìn)
入，維持珠光砂良好的絕熱性能。
(2)系統(tǒng)進(jìn)液管線、罐車(chē)充裝管線等均預(yù)留與系
統(tǒng)氮?dú)庠聪嘟拥牡獨(dú)獯祾呖?，以保證儲(chǔ)罐初次進(jìn)液
前及罐車(chē)充裝前的吹掃。
儲(chǔ)罐設(shè)置有泵后回流管線?；亓鞴芫€上設(shè)置根
部閥，泵后回流管線引出管道采用高真空絕熱。
儲(chǔ)罐設(shè)DN15 mm 的雙套氣、液相引出管，并設(shè)
V1036-1、V1037-1和V1036—2、V1037—2根部閥。
此外，儲(chǔ)罐還設(shè)有液相產(chǎn)品分析口、頂部氣體分
析口、夾層氣體分析口以及DN15 mm溢流口。
1．4 壓力、溫度及液位控制
1．4．1 壓力控制
為了便于觀察儲(chǔ)罐液位和壓力，操作平臺(tái)上設(shè)
有液位計(jì)和壓力表各2套，可直接對(duì)內(nèi)罐液位、內(nèi)罐
壓力以及夾層氮?dú)鈮毫M(jìn)行監(jiān)控。內(nèi)罐液位、內(nèi)罐
壓力可通過(guò)差壓變送器和壓力變送器分別將差壓信
號(hào)和壓力信號(hào)隨時(shí)傳送至中控室，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控。
采用2臺(tái)獨(dú)立運(yùn)行的壓力變送器檢測(cè)內(nèi)罐氣相
壓力，可一用一備或2臺(tái)同時(shí)啟用。
壓力高報(bào)警聯(lián)鎖值為大于l5．0 kPa，壓力高高
報(bào)警聯(lián)鎖值為17．0 kPa，壓力低報(bào)警聯(lián)鎖值為小于
2．0 kPa，中控室響警鈴，黃色報(bào)警燈閃爍。
當(dāng)儲(chǔ)罐壓力高于15．0 kPa時(shí)，控制閥V1013
開(kāi)啟，罐內(nèi)壓力降低，當(dāng)?shù)陀?．0 kPa時(shí)，控制閥
V1013關(guān)閉。如果儲(chǔ)罐壓力繼續(xù)升高，高于17．0
kPa時(shí)，控制閥V1016開(kāi)啟，低于15．0 kPa時(shí)閥
V1016關(guān)閉；當(dāng)儲(chǔ)罐壓力為2．0 kPa時(shí)，相應(yīng)的補(bǔ)氣
閥門(mén)開(kāi)啟，儲(chǔ)罐升壓，壓力升至8．0 kPa時(shí)，補(bǔ)氣閥
門(mén)關(guān)閉。若出現(xiàn)意外故障，壓力繼續(xù)下降至1．0
kPa時(shí)，控制排液泵管線系統(tǒng)中的緊急切斷閥關(guān)閉
并停泵，停止排液。
1．4．2 溫度控制
儲(chǔ)罐共設(shè)24個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，利用24個(gè)鉑電阻溫度
計(jì)在現(xiàn)場(chǎng)循環(huán)監(jiān)測(cè)儲(chǔ)罐的溫度，溫度的監(jiān)測(cè)信號(hào)會(huì)
即時(shí)傳至中控室進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)控。內(nèi)罐從上至下依次
設(shè)6圈鉑電阻溫度計(jì)，每圈2個(gè)共計(jì)12個(gè)；內(nèi)罐底
板中心及底板下設(shè)置2圈鉑電阻溫度計(jì)(每圈3個(gè)，
中心1個(gè))，共計(jì)7個(gè)；外罐底板中心設(shè)1個(gè)鉑電阻
溫度計(jì)，在外罐底板下設(shè)1圈鉑電阻溫度計(jì)(每圈3
個(gè))，共計(jì)4個(gè)；在內(nèi)罐呼氣的管道上設(shè)1個(gè)鉑電阻
溫度計(jì)。該溫度計(jì)使用范圍為一200 +40℃ 。
內(nèi)罐測(cè)溫點(diǎn)用來(lái)測(cè)量在充液和儲(chǔ)存過(guò)程中內(nèi)罐
溫度的變化，內(nèi)、外罐底板測(cè)溫點(diǎn)用來(lái)監(jiān)控儲(chǔ)罐運(yùn)行
中基礎(chǔ)有無(wú)異常溫度出現(xiàn)，從而判斷內(nèi)罐底部是否
泄漏 J。
使用雙制PT100檢測(cè)各點(diǎn)溫度，所有鉑熱電阻
的低溫電纜匯集經(jīng)3根DN65 mm鍍鋅管出罐，進(jìn)
防爆接線箱。防爆接線箱上有一多路巡檢儀，用于
現(xiàn)場(chǎng)滾動(dòng)顯示各測(cè)溫點(diǎn)溫度?，F(xiàn)場(chǎng)變送器的信號(hào)線
也經(jīng)鍍鋅管和防爆撓性管進(jìn)防爆接線箱，DCS中控
系統(tǒng)只需配一根多芯計(jì)算機(jī)電纜就可接受儲(chǔ)罐的所
有一次儀表信號(hào)。
2 儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)要點(diǎn)
2．1 結(jié)構(gòu)應(yīng)力分析
4 500 m。LNG儲(chǔ)罐結(jié)構(gòu)計(jì)算采用有限元分析
軟件Ansys做前后處理與分析計(jì)算。為提高計(jì)算
效率并對(duì)內(nèi)罐結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，內(nèi)罐結(jié)構(gòu)的有限
元計(jì)算分成了3個(gè)幾何模型：二維軸對(duì)稱結(jié)構(gòu)、三維
(360。)內(nèi)罐筒體結(jié)構(gòu)、三維(180。)半內(nèi)罐結(jié)構(gòu)[g]。
(1)二維軸對(duì)稱計(jì)算模型 計(jì)算載荷為除地震
載荷外其他所有載荷如自重、介質(zhì)壓力、液柱靜壓
等。幾何結(jié)構(gòu)不考慮內(nèi)罐拱頂局部及底部鋼帶等局
部細(xì)節(jié)結(jié)構(gòu)。其目的是對(duì)拱頂與筒體連接局部、簡(jiǎn)
體整體不同厚度和高度等進(jìn)行詳細(xì)的應(yīng)力計(jì)算分析
石油化工設(shè)備 2011年第4O卷
與結(jié)構(gòu)優(yōu)化，基本確定內(nèi)罐結(jié)構(gòu)主體尺寸和簡(jiǎn)體不
同壁厚的高度。
(2)三維(360。)內(nèi)罐筒體計(jì)算模型 內(nèi)罐筒體
計(jì)算模型中的內(nèi)罐結(jié)構(gòu)有外壓作用，因此由內(nèi)壓及
液體靜壓所確定的內(nèi)罐主體(筒體)壁厚需進(jìn)行外壓
失穩(wěn)校核，通過(guò)外壓失穩(wěn)校核確定內(nèi)罐結(jié)構(gòu)主體尺
寸、加強(qiáng)圈的尺寸及高度。
(3)三維(180。)半內(nèi)罐筒體計(jì)算模型 半內(nèi)罐
計(jì)算模型的截荷有地震載荷、液柱靜壓、液壓試驗(yàn)載
荷等所有載荷。幾何結(jié)構(gòu)考慮底部鋼帶等局部細(xì)節(jié)
結(jié)構(gòu)，其目的是考慮地震載荷(偏載)對(duì)拱頂與簡(jiǎn)體
連接局部、筒體整體及不同厚度處應(yīng)力分布的影響，
據(jù)此進(jìn)行必要的局部結(jié)構(gòu)尺寸調(diào)整，確定內(nèi)罐主體
尺寸 。
外罐結(jié)構(gòu)的有限元計(jì)算按三維(360。)內(nèi)罐簡(jiǎn)體
結(jié)構(gòu)、三維(180。)半外罐結(jié)構(gòu)兩個(gè)幾何模型進(jìn)行。
計(jì)算載荷與內(nèi)罐相同。
2．2 底部絕熱層
底部絕熱層質(zhì)量的優(yōu)劣直接關(guān)系著大型儲(chǔ)罐的
絕熱性能及其可靠性。4 500 m。LNG儲(chǔ)罐底部絕
熱層的主體絕熱材料泡沫玻璃磚是以玻璃細(xì)粉為原
料，在高溫下經(jīng)發(fā)泡劑的作用制成的多孔型材料，孑L
穴直徑44 mm 左右，這些孔彼此孤立，互不相通。
其在常溫下的導(dǎo)熱系數(shù)為0．058 w／(m ·K)，在
一60℃ 以上導(dǎo)熱系數(shù)與溫度成直線關(guān)系，而在此溫
度以下導(dǎo)熱系數(shù)更小，但與溫度不成直線關(guān)系。在
4 500 m。LNG儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)中，要求泡沫玻璃磚有較高
的抗壓強(qiáng)度和較低的導(dǎo)熱系數(shù)，密度一般為14O～
200 kg／m。。國(guó)產(chǎn)泡沫玻璃磚的抗壓強(qiáng)度有方向
性，密度對(duì)抗壓強(qiáng)度的影響十分明顯，而密度增加導(dǎo)
熱系數(shù)亦增加，會(huì)降低絕熱性能。因此如何恰當(dāng)?shù)?
選取抗壓強(qiáng)度和導(dǎo)熱系數(shù)這一對(duì)互相矛盾的參數(shù)很
重要。在保證儲(chǔ)罐使用可靠性的同時(shí)，必須考慮泡
沫玻璃磚的密度，提高儲(chǔ)罐的絕熱性能。
底部絕熱層是平面受力，承受內(nèi)罐及其儲(chǔ)存介
質(zhì)的全部質(zhì)量，泡沫玻璃磚的抗壓強(qiáng)度相對(duì)于鋼材
低很多，因此正確的底部絕熱層施工是保證大型儲(chǔ)
罐絕熱可靠性的關(guān)鍵環(huán)節(jié)_】]。要保證在底部絕熱層
施工過(guò)程中絕熱層不受潮，否則，絕熱層的施工質(zhì)量
不易保證。
2．3 負(fù)荷分配板和基礎(chǔ)
負(fù)荷分配板將內(nèi)罐、儲(chǔ)存介質(zhì)和其他負(fù)荷均勻
分布在底部絕熱層上，再傳給基礎(chǔ)。負(fù)荷分配板的
設(shè)計(jì)除應(yīng)考慮壓應(yīng)力外，還應(yīng)考慮承受足夠的彎曲
應(yīng)力，特別是邊緣應(yīng)力更大的工況。因此負(fù)荷分配
板可以做成不等厚板。支撐大型儲(chǔ)罐的基礎(chǔ)一般有
兩種，一種是高臺(tái)式，由數(shù)根水泥樁支撐的水泥平
臺(tái)，國(guó)內(nèi)大部分采用這種結(jié)構(gòu)，其通風(fēng)良好，可有效
地防止地下水的滲透，免于絕熱層受潮。另一種是
直接建造在地面上，這種基礎(chǔ)雖然降低了儲(chǔ)罐的總
體高度，但必須設(shè)置防水箱和通風(fēng)管以防止地下水
的滲透，同時(shí)為了不使基礎(chǔ)溫度降至太低，往往要設(shè)
置加溫設(shè)備，這會(huì)提高基礎(chǔ)的造價(jià)，增加運(yùn)行成本。
2．4 溫差變形補(bǔ)償設(shè)計(jì)
大型儲(chǔ)罐特別是其中的內(nèi)罐系統(tǒng)，在常溫下安
裝，在低溫下工作。兩個(gè)階段的溫差可達(dá)到或超過(guò)
200。C。就不銹鋼材質(zhì)而言，若在20℃情況下安
裝，在一196℃工作，每米將冷縮3．3 mm，20 m 長(zhǎng)
的內(nèi)筒直徑可縮短66 mm。高度也會(huì)因冷卻而降
低，內(nèi)罐系統(tǒng)接觸LNG 的管道也將冷卻縮短。同
一個(gè)零件，同一只管件可能因各部位的溫度不同，單
位長(zhǎng)度的冷縮量也有差別。所以設(shè)計(jì)中必須考慮溫
差引起變形的協(xié)調(diào)問(wèn)題，否則會(huì)由于溫差應(yīng)力過(guò)大
導(dǎo)致儲(chǔ)罐的局部破壞。低溫管道特別是管徑較大、
剛性較強(qiáng)的管道更應(yīng)考慮具有足夠的變形補(bǔ)償量。
3 結(jié)語(yǔ)
4 500 m。LNG儲(chǔ)罐為目前國(guó)內(nèi)制造的最大低
溫液化煤層氣常壓儲(chǔ)罐，具有容量大和清潔度高等
特點(diǎn)，在設(shè)計(jì)、材料選用、檢驗(yàn)、制造及安裝等各個(gè)
方面都進(jìn)行了嚴(yán)格控制。LNG儲(chǔ)罐是液化廠最為
關(guān)鍵的設(shè)備，因此，對(duì)設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)時(shí)要從安全角
度考慮，保證設(shè)計(jì)的產(chǎn)品安全穩(wěn)定。
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(杜編)

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