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催化裂化裝置開(kāi)工反應(yīng)再生系統(tǒng)的安全辨識(shí)

文檔作者：李志敏文檔來(lái)源：中國(guó)石油化工股份有限公司石家莊煉化分公司		點(diǎn) 擊數(shù)：	更新時(shí)間： 2021年01月02日
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★ 石油i t - x- 安全環(huán)保技術(shù)★
PETROCHEMICAL SAFETYAND ENVI RONMENTAL PROTECTIONTECHNOLOGY 2013年第29卷第3期
催化裂化裝置開(kāi)工反應(yīng)再生系統(tǒng)的安全辨識(shí)
李志敏
( 中國(guó)石油化工股份有限公司石家莊煉化分公司，河北石家莊050099)
摘要：介紹了催化裂化裝置從裝置開(kāi)工全面大檢查到提升管反應(yīng)器噴油、調(diào)整操作的
全部過(guò)程，并進(jìn)行危險(xiǎn)源辨識(shí)，對(duì)開(kāi)工全過(guò)程的每一步驟，均進(jìn)行了安全確認(rèn)，以消除安全
隱患。同時(shí)，進(jìn)一步完善了裝置開(kāi)工方案，使裝置實(shí)現(xiàn)了安全平穩(wěn)開(kāi)工。
關(guān)鍵詞：催化裂化裝置開(kāi)工危險(xiǎn)辨識(shí)控制
催化裂化裝置的開(kāi)工過(guò)程是事故多發(fā)期，容
易造成人員傷亡、財(cái)產(chǎn)損失、環(huán)境污染等事件。
因此，將危險(xiǎn)源辨識(shí)引入催化裂化裝置開(kāi)工的全
過(guò)程，是裝置實(shí)現(xiàn)安全開(kāi)工的重要保證。
1明確開(kāi)工步驟，細(xì)化檢查，強(qiáng)化整改
催化裂化裝置開(kāi)工過(guò)程基本分為以下八大步
驟：裝置開(kāi)工前全面大檢查，兩器氣密試驗(yàn)，拆
盲板建立汽封，兩器升溫分餾建立三路循環(huán)，吸
收穩(wěn)定建立雙塔循環(huán)，趕空氣建立切換汽封，建
立油漿循環(huán)、裝催化劑、兩器流化，反應(yīng)進(jìn)油開(kāi)
氣壓機(jī)、調(diào)整操作。
1．1責(zé)任落實(shí)細(xì)化檢查
正常情況下，裝置開(kāi)工一般需要兩至三天的
時(shí)間。如果準(zhǔn)備工作做得不充分，檢查管理指揮
不到位，則開(kāi)工時(shí)間將延長(zhǎng)。裝置從檢修結(jié)束到
轉(zhuǎn)入開(kāi)工前，首先要組織生產(chǎn)、機(jī)動(dòng)、安全、環(huán)
保、衛(wèi)生、施工單位人員對(duì)裝置進(jìn)行聯(lián)合安全大
檢查，檢查的形式是全方位立體檢查，發(fā)現(xiàn)安全
隱患立即整改。聯(lián)合安全檢查結(jié)束，將檢查出來(lái)
的問(wèn)題整改完畢后，將裝置移交給生產(chǎn)裝置。生
產(chǎn)裝置再組織工藝、設(shè)備、安全管理人員、崗位
操作人員，分組對(duì)裝置做進(jìn)一步更細(xì)致的檢查，檢
查對(duì)象大到塔、容器、加熱爐、冷換設(shè)備，小到閥
門、法蘭、墊片、螺栓。將檢查出來(lái)問(wèn)題整改完畢
后，按崗位進(jìn)行全面貫通吹掃。例如某企業(yè)因?yàn)檠b
置開(kāi)工搶工期，長(zhǎng)期疲勞施工作業(yè)，工程質(zhì)量較
差，完工后交付生產(chǎn)水洗、貫通試壓，發(fā)現(xiàn)有十五
道管線法蘭焊接錯(cuò)，還有十幾個(gè)墊片型號(hào)用錯(cuò)，由
于開(kāi)工時(shí)間緊迫，只能將用錯(cuò)的墊片全部更換，焊
接錯(cuò)的法蘭全部打卡子處理。
1。2方案明確步驟落實(shí)
裝置開(kāi)工設(shè)備從冷態(tài)到熱態(tài)變化較大，需要
考慮的問(wèn)題很多。設(shè)備、工藝、安全管理必須落
實(shí)到位，人員安排要合理，裝置開(kāi)工方案必須進(jìn)
行認(rèn)真研究討論，安全整改措施要逐項(xiàng)落實(shí)到
位，還要做到統(tǒng)一指揮，開(kāi)工步驟要逐項(xiàng)進(jìn)行安
全確認(rèn)，以保證實(shí)現(xiàn)安全平穩(wěn)。
2再生器輔助燃燒室的管理
目前國(guó)內(nèi)催化裂化裝置運(yùn)行周期，為三年一
修，再生器輔助燃燒室燃燒器系統(tǒng)，一般情況下
三年才使用一次。由于再生器輔助燃燒室是催化
裂化裝置開(kāi)工的關(guān)鍵設(shè)備，因此在裝置開(kāi)工前，
要對(duì)該系統(tǒng)進(jìn)行全面細(xì)致的安全大檢查。
2．1細(xì)化實(shí)施引瓦斯步驟
從引瓦斯到點(diǎn)爐的過(guò)程都存在著安全隱患。
在引瓦斯過(guò)程中，首先要使用蒸汽對(duì)瓦斯管線進(jìn)
行全面徹底吹掃，排凈管線內(nèi)的凝結(jié)水，并保持
管線微正壓。然后封閉裝置周圍道路，嚴(yán)禁一切
車輛通行，檢查流程。要在裝置外引瓦斯的同時(shí)
收稿日期：2013—01—21。
作者簡(jiǎn)介：李志敏，男，畢業(yè)于河北師范學(xué)院夜大學(xué)
電子專業(yè)，現(xiàn)從事安全管理工作，催化裂化裝置高
級(jí)技師、安全工程師、國(guó)家注冊(cè)安全工程師。電話：
03 1 1—80862952，E·mai l：l zm．s j l h@si nopec．com
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停吹掃蒸汽，瓦斯管線在低點(diǎn)脫凝結(jié)水，并加強(qiáng)
檢查，嚴(yán)防瓦斯發(fā)生互竄。操作人員必須使用防
爆工具進(jìn)行操作。在輔助燃燒室點(diǎn)火前，瓦斯分
析數(shù)據(jù)必須合格，否則不能點(diǎn)火。瓦斯分析數(shù)據(jù)
不合格時(shí)，應(yīng)采取瓦斯高點(diǎn)放空，直到分析合格
為止。
在點(diǎn)爐前瓦斯系統(tǒng)要投用緊急切斷閥。例
如：某企業(yè)在催化裂化裝置開(kāi)工烘襯里時(shí)，再生
器密相控制500 oC恒溫，瓦斯系統(tǒng)壓力O．4 MPa，
這時(shí)主風(fēng)機(jī)突然發(fā)生故障停機(jī)。由于瓦斯系統(tǒng)沒(méi)
有緊急切斷閥，輔助燃燒室瓦斯手閥基本處于全
開(kāi)狀態(tài)，又由于關(guān)閉不及時(shí)，又造成大量瓦斯存
積，后采取向爐膛吹蒸汽稀釋，由于爐膛溫度較
高，又造成瓦斯與空氣混合濃度達(dá)到爆炸極限發(fā)
生爆炸，將一臺(tái)阻尼單向閥炸壞。這就是一起安
全措施未落實(shí)造成的事故。
2．2專人負(fù)責(zé)輔助燃燒室現(xiàn)場(chǎng)
對(duì)于輔助燃燒室的管理要落實(shí)到人，內(nèi)外操
的工作聯(lián)系一定要到位。例如：某企業(yè)催化裂化
裝置開(kāi)工，因沒(méi)有瓦斯，瓦斯系統(tǒng)采用液態(tài)烴汽
化代替瓦斯，由于系統(tǒng)蒸汽壓力波動(dòng)，液態(tài)烴汽
化不及時(shí)，造成輔助燃燒室爐膛嚴(yán)重超溫，又由
于現(xiàn)場(chǎng)操作人員沒(méi)有工作經(jīng)驗(yàn)，處理不果斷，造
成再生器分布管下嚴(yán)重超溫。當(dāng)裝置開(kāi)工正常
后，發(fā)現(xiàn)再生器晃動(dòng)較大，密相溫度分布不均，
同時(shí)發(fā)現(xiàn)再生器跑催化劑嚴(yán)重，迫使裝置停工，
經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)再生器主風(fēng)分布管被燒壞。
3反應(yīng)器與分餾塔連通拆盲板
在此步驟階段應(yīng)注意，檢查分餾塔塔底是否
有油存在，以防止油品循環(huán)升溫時(shí)，由于原料油
罐、回?zé)捰凸夼c分餾塔連接的閥門內(nèi)漏，發(fā)生油
氣與空氣混合達(dá)到爆炸極限，遇明火時(shí)發(fā)生爆炸
事故，以及防止空氣竄入分餾塔及氣壓機(jī)入口
處，發(fā)生硫化亞鐵自燃事故。
例如：某企業(yè)在裝置開(kāi)工拆沉降器與分餾塔
之間的大盲板時(shí)，竄人大量空氣，再加上趕空氣
不徹底，造成氣壓機(jī)入口處、管線內(nèi)硫化亞鐵的
自燃事故。又例如：某企業(yè)檢修期間由于清焦不
徹底，檢查不到位，在隨后的再生器烘襯里過(guò)程
中，熱空氣竄人進(jìn)而造成焦炭自燃，崗位操作人員
未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備的超溫現(xiàn)象，導(dǎo)致設(shè)備被燒壞。
在此階段要嚴(yán)格執(zhí)行開(kāi)工方案，嚴(yán)禁空氣竄
人沉降器一側(cè)，一定要控制好兩器差壓( 沉降器
高于再生器)。表1是經(jīng)過(guò)完善后的反應(yīng)器拆盲
板與分餾塔連通操作步驟的安全確認(rèn)單。
表1 催化裂化裝置開(kāi)工反應(yīng)器拆盲板與分餾塔連通操作步驟確認(rèn)單
序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容完成時(shí)間確認(rèn)人簽字備注
l 反應(yīng)器再生器升溫完畢
2 再生器主風(fēng)量控制數(shù)值
3 再生、待生滑閥關(guān)死，切斷沉降器和再生器
4 打開(kāi)大盲板前油氣管線放空閥
5 打開(kāi)提升管底部預(yù)提升、進(jìn)料霧化、沉降器汽提蒸汽、沉降器防焦蒸汽進(jìn)行趕空氣
6 沉降器頂見(jiàn)蒸汽30 mi n
7 關(guān)閉提升管迸料霧化、汽提蒸汽、沉降器防焦蒸汽
8 保留各松動(dòng)點(diǎn)蒸汽，稍留提升管預(yù)提升蒸汽，保持沉降器微正壓
9 檢查分餾塔底是否有油
10 分餾塔趕空氣至氣壓機(jī)人口閥前放空完畢
11 打開(kāi)分餾塔，塔頂放空閥
12 關(guān)閉分餾塔頂油氣出來(lái)油氣管線蝶閥
13 關(guān)閉氣壓機(jī)人口閥前放空閥
14 分餾塔各側(cè)線掃線不返塔
15 分餾塔底攪拌蒸汽稍開(kāi)，保持分餾塔微正壓
16 聯(lián)系檢修拆大盲板
17 拆大盲板車間監(jiān)護(hù)人，負(fù)責(zé)減蒸汽防止發(fā)生燙傷事故
± 歪塑垡王安全環(huán)保技術(shù)★ 2013年第29卷第3期
4提升管反應(yīng)器噴油
在提升管反應(yīng)器噴油的過(guò)程中，由于沉降
器壓力是由分餾塔頂油氣管線上的蝶閥控制，
該設(shè)備從冷態(tài)到熱態(tài)轉(zhuǎn)變過(guò)程容易發(fā)生蝶閥調(diào)
節(jié)不靈活的卡澀現(xiàn)象(提升管噴油時(shí)打不開(kāi)) 。
這時(shí)，就應(yīng)當(dāng)采取其它措施保持該蝶閥一定的
開(kāi)度，待提升管反應(yīng)器噴油后，蝶閥就能調(diào)節(jié)
靈活。
例如：某企業(yè)在開(kāi)工噴油過(guò)程中，由于此蝶
閥卡澀，導(dǎo)致沉降器壓力超高，而油氣冷卻器及
空冷風(fēng)機(jī)投用不及時(shí)，所以當(dāng)?shù)y突然打開(kāi)時(shí)，
大量反應(yīng)油氣進(jìn)入低壓瓦斯系統(tǒng)，造成火炬下火
雨事故。
因此，在裝置開(kāi)工噴油前，一定要認(rèn)真檢查
有關(guān)參數(shù)和設(shè)備，有關(guān)人員確認(rèn)到位，防止突發(fā)
事件發(fā)生。表2是再生器向沉降器轉(zhuǎn)催化劑操作
步驟安全確認(rèn)單。
表2再生器向沉降器轉(zhuǎn)催化劑操作步驟確認(rèn)單
序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容完成時(shí)間確認(rèn)人簽字備注
1 再生器密相溫度控制溫度數(shù)值
2 再生器主風(fēng)量控制數(shù)值
3 提升管反應(yīng)器預(yù)提升蒸汽量控制數(shù)值
4 提升管反應(yīng)器進(jìn)料噴嘴霧化蒸汽量控制數(shù)值
5 沉降器汽提段汽提蒸汽量控制數(shù)值
6 再生器藏量控制數(shù)值
7 分餾塔油漿上返塔量控制數(shù)值
8 沉降器、提升管反應(yīng)器各部位蒸汽孔板均投用
9 檢查待生滑閥、塞閥處于全關(guān)閉狀態(tài)
10 關(guān)閉提升管反應(yīng)器底部放空閥
11 沉降器頂壓力控制數(shù)值
12 再生器頂壓力控制數(shù)值
13 再生斜管松動(dòng)點(diǎn)松動(dòng)介質(zhì)改為蒸汽
5外取熱發(fā)生蒸汽升壓操作
進(jìn)入裝置開(kāi)工末期，再生器外取熱發(fā)生蒸汽
有的裝置是先發(fā)生低壓蒸汽，然后將低壓蒸汽升
至為中壓蒸汽。而有的裝置是直接發(fā)生中壓蒸
汽，這樣裝置開(kāi)工后就不存在發(fā)生蒸汽升壓的
問(wèn)題。
裝置開(kāi)工由發(fā)生低壓蒸汽升至發(fā)生中壓蒸汽
這個(gè)過(guò)程應(yīng)當(dāng)是一個(gè)緩慢的過(guò)程，如果操之過(guò)
急，就容易發(fā)生設(shè)備損壞泄漏或造成人員燙傷事
故。例如，某企業(yè)在外取熱發(fā)生蒸汽升壓過(guò)程
中，多次發(fā)生設(shè)備損壞泄漏，這主要是由于升壓
速度過(guò)快，造成設(shè)備受熱不均勻，從而造成設(shè)備
泄漏或損壞，影響裝置正常生產(chǎn)。
正常的外取熱發(fā)生蒸汽是嚴(yán)格控制汽包升溫
速度的，一般升溫速度≯50℃／h。在升壓過(guò)程中
要加強(qiáng)檢查，當(dāng)壓力升到0．6—0．8 MPa時(shí)，待穩(wěn)
定后，應(yīng)對(duì)設(shè)備、儀表、管線等進(jìn)行第一次熱
緊。當(dāng)壓力升至2．0—3．0 MPa時(shí)應(yīng)再進(jìn)行第二次
熱緊，當(dāng)升溫速度升至汽包工作壓力時(shí)需進(jìn)行氣
密試驗(yàn)。
6將安全檢查確認(rèn)制度貫徹到裝置開(kāi)工的
全過(guò)程中
裝置開(kāi)工是否安全、順利平穩(wěn)，關(guān)鍵在于開(kāi)
工前期的準(zhǔn)備工作和全面大檢查。全面大檢查就
是檢查安全隱患，裝置開(kāi)工必須在環(huán)境安全的情
況下進(jìn)行。例如：檢查檢修期間臨時(shí)架子是否拆
除，裝置上塔、容器、換熱器、冷卻器、平臺(tái)、
護(hù)欄、豎梯、斜梯是否完好，塔、容器平臺(tái)、管
帶、地面有沒(méi)有雜物；以及設(shè)備保溫是否良好
等；以及檢查全裝置盲板是否按要求拆卸完畢。
并指定專人進(jìn)行檢查確認(rèn)，對(duì)所拆盲板進(jìn)行登記
管理，要求現(xiàn)場(chǎng)拆卸的盲板和停工盲板表位置序
2Q!! 生箜墊鲞箜三塑± 奎!墨墼：堡垡銎垡苤量歪三星座墨生疊絲絲童全蘊(yùn)堡L— — 43
號(hào)一一對(duì)應(yīng)。例如：某企業(yè)在停工掃線時(shí)臨時(shí)加
了一塊盲板，既未登記也未掛盲板旗，開(kāi)工檢查
工藝流程時(shí)未能發(fā)現(xiàn)，在開(kāi)工向提升管準(zhǔn)備引急
冷油時(shí)，才發(fā)現(xiàn)這塊未拆的盲板，這時(shí)開(kāi)工只能
停下來(lái)。要拆除這塊盲板，需要將從裝置外引的
汽油全部退出，采用水頂油進(jìn)行置換，為拆除此
盲板，耽誤裝置開(kāi)工3 h。在拆盲板時(shí)為防止事
故的發(fā)生，現(xiàn)場(chǎng)又做了大量的安全防護(hù)工作。
開(kāi)工方案要讓全體操作人員領(lǐng)會(huì)、理解、吃
( 上接第6頁(yè))
“11·9”消防宣傳月等各種安全活動(dòng)為契機(jī)，積
極開(kāi)展安全環(huán)保培訓(xùn)，組織反事故演練，知識(shí)競(jìng)
賽等，提高員工的安全防范意識(shí)和處理突發(fā)事件
的能力。
2存在的問(wèn)題
2．1安全管理執(zhí)行力不高，存在管理上的“低、
老、壞”
經(jīng)統(tǒng)計(jì)，2012年集團(tuán)公司、遼化公司、廠專
業(yè)崗檢與體系審核提出的各類問(wèn)題共計(jì)1 410項(xiàng)，
分析這些問(wèn)題，大部分集中在現(xiàn)場(chǎng)安全措施落實(shí)
不到位，作業(yè)許可制度執(zhí)行不嚴(yán)格，現(xiàn)場(chǎng)“低、
老、壞”以及基礎(chǔ)管理工作欠缺等。究其原因均
在于職能部門直線責(zé)任的落實(shí)與屬地管理者屬地
職責(zé)的履行不到位，屬地分工還不明確，崗位員
工對(duì)所轄屬地內(nèi)容不清楚等，充分說(shuō)明基礎(chǔ)管理
仍是一塊短板，屬地管理和直線責(zé)任的落實(shí)還有
欠缺，安全管理的執(zhí)行力急待提高。
2．2現(xiàn)場(chǎng)管理水平不高。設(shè)備設(shè)施完整性方面
存在薄弱環(huán)節(jié)
2012年，全廠共簽發(fā)一、二級(jí)動(dòng)火作業(yè)票1
143張，現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)作業(yè)數(shù)量高居不下，盡管有部
分項(xiàng)目改造增加了臨時(shí)作業(yè)的數(shù)量，但設(shè)備老化
嚴(yán)重，日常維護(hù)和檢維修質(zhì)量不高，仍是高比例
數(shù)據(jù)的主要原因。
3總結(jié)與展望
烯烴廠推行HSE管理體系，盡管還存在不
足，但利遠(yuǎn)大于弊。兩年來(lái)，廠各項(xiàng)工作有了長(zhǎng)
足的改進(jìn)，員工素質(zhì)有了明顯提高，技能水平，
透，操作人員應(yīng)通過(guò)學(xué)習(xí)和多次考試的方式，提
高對(duì)開(kāi)工方案以及工藝流程的熟悉程度。
7 結(jié)語(yǔ)
在開(kāi)工前必須認(rèn)真研究討論催化裂化裝置開(kāi)
工方案，并嚴(yán)格執(zhí)行。在開(kāi)工過(guò)程中，要將每一
操作步驟進(jìn)行安全確認(rèn)并簽字。每次裝置開(kāi)工正
常后，要對(duì)本次開(kāi)工進(jìn)行認(rèn)真總結(jié)，細(xì)化和完善
開(kāi)工方案。
特別是應(yīng)急處理能力明顯提高，避免了多起事故
事件的發(fā)生；專業(yè)管理水平有較大進(jìn)步，裝置運(yùn)
行質(zhì)量有明顯提升，長(zhǎng)周期運(yùn)行水平不斷提高，
保證了各項(xiàng)指標(biāo)的完成和效益的實(shí)現(xiàn)。烯烴廠
HSE體系推進(jìn)的實(shí)例充分證實(shí)了在煉化企業(yè)全面
推行HSE管理體系，可有效地提升企業(yè)安全管理
水平，更好地促進(jìn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
煉化企業(yè)推行HSE管理體系不是最終目標(biāo)，
不是教條，不能生搬硬套，既要秉承“重點(diǎn)在基
層、關(guān)鍵在領(lǐng)導(dǎo)、核心在風(fēng)險(xiǎn)、基礎(chǔ)在健全制
度、根本在以人為本、目標(biāo)在培育文化”的理
念，又要結(jié)合本單位的具體實(shí)際，放眼長(zhǎng)遠(yuǎn)，統(tǒng)
籌規(guī)劃。要將HSE體系推進(jìn)貫徹于企業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)
營(yíng)的各個(gè)環(huán)節(jié)與過(guò)程，從我做起，從小事做起，
從細(xì)節(jié)做起，不斷總結(jié)改進(jìn)在推進(jìn)過(guò)程中存在的
問(wèn)題，不斷探索研究新思路、新方法，以確保實(shí)
現(xiàn)企業(yè)安全發(fā)展、清潔發(fā)展的目標(biāo)。
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