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化工工藝設計危險辨識和安全控制

文檔作者：劉花春文檔來源：青海鹽湖工業(yè)股份有限公司		點擊數(shù)：	更新時間： 2020年12月27日
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2017 年11 月
工藝控制
化工工藝設計危險辨識和安全控制
劉花春（青海鹽湖工業(yè)股份有限公司，青海格爾木816099）
摘要：在現(xiàn)階段化工工藝設計工作當中，爆炸、火災以及
毒氣泄漏等事件時有發(fā)生，對工作人員的人身安全造成了很大
威脅。基于此，本文首先對化工材料、工藝路線、化工管道以及
化工設備四個方面的危險辨識做出了介紹，然后重點提出了在
化工工藝設計各環(huán)節(jié)中進行安全控制的具體策略。
關鍵詞：化工工藝設計；SIS 安全系統(tǒng)；毒氣監(jiān)測儀表
由于化工材料大多具有毒性或腐蝕性，且存在形式以氣
態(tài)、液態(tài)居多，對工作人員的身體健康會產生急性或慢性的負
面影響。所以，為了保證化工工藝設計工作的安全性，有必要
對化工工藝設計的危險辨識和安全控制做出研究。
1 化工工藝設計的危險辨識
1.1 化工材料的危險辨識
在化工工藝設計過程中，工作人員會接觸到各種各樣的化
學原料，其中不乏氯乙烯等易燃易爆材料和甲醇、硫酸等具有
毒性、腐蝕性的材料。為了保證人員自身安全以及化工工藝設
計工作的順利進行，應加強對各類化工原料物理性質和化學性
質的掌握，了解不同材料的避光、冷藏等保存方法，并進行數(shù)據(jù)
的統(tǒng)一記錄和保存。從而規(guī)避化工工作中的風險，實現(xiàn)對化工
材料危險性的辨識。
1.2 工藝路線的危險辨識
化工生產的形式多種多樣，一種化工產品可有多種工藝制
法，一種化學原料經(jīng)過不同的工藝路線也會形成不同的最終產
品。因此，工作人員如果沒有深層次地了解各種工藝路線的流
程和特性，就無法選擇出安全系數(shù)最高、制作工藝最合理的工
藝路線。同時，工作人員如果沒有掌握工藝路線的具體流程，
在設計生產中沒有嚴格執(zhí)行化學材料的配比和相關溫度、時間
的把控，很容易導致爆炸、毒氣泄露等危險事故的發(fā)生。此外，
工作人員還要掌握危險事故的控制和解決機制，以保證對事故
發(fā)生的控制程度，避免事態(tài)擴大造成惡劣影響[1]。
1.3 化工管道的危險辨識
在化工生產中，氣態(tài)、液態(tài)的化工材料需要經(jīng)由管道進行
運輸，由于化學材料的性質具有危險性和不穩(wěn)定性，在其輸送
的過程中會對管道造成腐蝕，或者在管道產生壓力和靜電。如
果管道的材質未達到防腐要求，或管道類型不能滿足壓縮氣體
材料和靜電材料的運輸工作，漸漸就會出現(xiàn)管道跑氣、泄漏、液
體噴濺甚至超壓爆炸等負面情況。所以要對輸送材料和管道
材質的具體數(shù)據(jù)最出明確了解，以防止管道故障事故的發(fā)生。
1.4 化工設備的危險辨識
作為原料進行化學反應的主要場所，化工設備的危險系數(shù)
在整個化工工藝設計工作中是最高的。對化工設備的危險辨
識，應將重點放在認知化學工藝的原理、熟練化工設備的操作
方法上，工作人員一旦操作疏忽或缺乏相應的認知水平，使得
化學反應壓力超過了設備承載力的閾值，即會發(fā)生容器開裂甚
至爆炸，同時化學物質外泄，造成一系列的安全事故。
2 化工工藝設計的安全控制
2.1 化工材料的安全控制
由于化工材料易受光照、溫度等因素影響，具有較高的不
穩(wěn)定性，所以需要對每種化工材料進行針對性保存處理，例如：
保存甲醇應注意陰涼通風且不與氧化劑、堿金屬等分開，以防
發(fā)生爆炸；保存二甲苯應注意遠離火種、熱源，與氧化劑分開保
存且保持容器密封，以防發(fā)生火災。
此外，在化工設計生產中應盡可能地使用性質較柔和的化
學材料代替烈性材料，或者對毒性、腐蝕性材料進行稀釋，以降
低工藝方案的危險性，減少生產工作中化工材料對人員身體的
影響[2]。
2.2 工藝路線的安全控制
在確定工藝路線之前，應當對客戶所需化工產品涉及到的
各種化學反應和化學裝置進行研究，并衡量自身的生產能力和
技術條件，經(jīng)過綜合分析后選出以安全可靠為基礎，以技術先
進為目的的工藝路線。
此外，工作人員還應把工藝路線與當下先進的自動化控制
系統(tǒng)結合在一起，使用DCS控制系統(tǒng)、SIS安全系統(tǒng)等代替?zhèn)鹘y(tǒng)
的人工控制形式，以保證人員安全以及工藝流程安全控制的精
準度；同時還應建立完備的化工廢料回收制度，對苯富溶劑等
可回收的材料進行處理再利用，對不可回收的材料進行統(tǒng)一銷
毀和保存，避免化學材料流出，對自然和飲用水等造成污染。
2.3 工藝管道的安全控制
對工藝管道的安全控制，主要體現(xiàn)在工藝管道材質、管道
密封性以及報警機制三個方面:首先，管道材質的抗腐蝕能力和
承壓能力是保障管道正常使用的基礎，按照介質的不同會使用
不同的材質，如碳鋼20#用于輸送乙烯、濃硫酸、甲烷等介質，低
溫鋼A333-7 用于輸送設計溫度為-50℃到90℃的丙烯等；其
次，對管道的密封性控制主要在于管道接口和閥門的控制。在
設計時，應盡量減少管道連接部位，同時加固管道，防治管道在
工作中出現(xiàn)抖動。同時要選用先進的閥門裝置，實現(xiàn)法蘭零件
與管道間的密封；最后，由于一些毒性氣體和可燃氣體是無色
無味的，所以應安置相應的危險氣體監(jiān)測儀表，以便及時發(fā)現(xiàn)
泄漏問題并進行處理。
2.4 生產設備的安全控制
實現(xiàn)化工設備的安全控制，需要依照設備具體參數(shù)和多次
實驗結果計算研究出該設備的具體規(guī)格和承受溫度、壓力等條
件的閾值，如反應釜的容積、換熱器的換熱面積、精餾塔的板數(shù)
等，從而確保設備型號與生產需要相適應。同時，工作人員還
要對每種設備進行的工藝機理進行了解學習，避免操作錯誤產
生其他化學品時無法對其進行辨認和防護。此外，還應對設備
材質進行優(yōu)化升級，同時配備相應的壓力儀表、溫度計、阻火
器、超壓報警裝置等監(jiān)測和控制裝置，以保證化工工藝設計工
作安全平穩(wěn)運行。
3 結語
總而言之，探究生產過程中的危險辨識和安全控制，對保
障化工工藝設計從業(yè)者人身安全、提高產業(yè)的生產質量都有著
重要作用。通過分析管道泄漏、爆炸事故等事件的發(fā)生原因，
對化工設備和管道的材質做出調整，同時優(yōu)化整理工藝路線和
化學材料的保存手段，可以有效地規(guī)避和處理化工工作中的危
險，也為日后化工工藝設計產業(yè)的安全可持續(xù)發(fā)展提供了
保障。
參考文獻：
[1]黃文. 探討化工工藝設計中安全危險問題及控制對策
[J]. 化工管理,2017,(07):217+219.
[2]張發(fā)海. 化工工藝設計中安全危險的判斷及對策分析
[J]. 化工管理,2017,(19):87.
41
萬方數(shù)據(jù)

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