導航：安全管理網(wǎng)>> 安全論文>> 化工安全論文>>正文

8000m3化工品貯罐區(qū)安全設計

		點擊數(shù)：	更新時間： 2020年12月02日
下載地址：點擊這里	文件大小： 607.12 KB 共88頁	文檔格式： WORD	下載點數(shù)： 1 點（VIP免費）

全屏查看

部分內(nèi)容預覽 [文件共88頁]

本文件共88頁，只能預覽部分內(nèi)容，查看全部內(nèi)容需要下載。

注：預覽效果可能會出現(xiàn)部分文字亂碼（如口口口）、內(nèi)容顯示不全等問題，下載是正常的。

	文件大小：607.12 KB 共88頁文件格式：WORD 下載點數(shù)：1 點（VIP會員免費）

下一篇：淺析石油企業(yè)車輛安全管理辦法

上一篇：化工生產(chǎn)中安全管理模式分析

文本預覽

僅提取頁面文字內(nèi)容，供快速閱讀使用。

8000m3化工品貯罐區(qū)安全設計
摘  要
本文首先詳細查閱了相關標準規(guī)范等確定了設計壓力，設計溫度，設計壽命等基本設計參數(shù)。然后對貯罐的選材、型號、安裝方式及安全附件進行了設計；緊接著進行了主要結構件的結構設計及其強度校驗。通過對貯罐區(qū)整體的化工安全考慮，確定了貯罐的設計方案和貯區(qū)總體的布局。最后本文對苯乙烯、冰醋酸事故案例進行了分析并制定了事故應急預案等。

關鍵詞：冰醋酸 苯乙烯 貯罐區(qū)展開總平面布置 消防水池 應急預案

目  錄

摘要…………………………………………………………………………………I

第一章、確定設計參數(shù)  	8
1.1 苯乙烯	8
   1.1.1 設計壓力	8
   1.1.2 設計溫度	8
1.1.3設計壽命	9
1.1.4 腐蝕速率	9
1.1.5 風載荷	...10
1.1.6 雪載荷	...10

1.2 冰醋酸	10
   1.2.1 設計壓力	10
   1.2.2 設計溫度	10
1.2.3設計壽命	11
1.2.4 腐蝕速率	11
1.2.5 風載荷	12
1.2.6 雪載荷	12

第二章、化學品的物化及危險性分析  	13
2.1 苯乙烯	13
   2.1.1 物化性質	13
   2.1.2 危險特性分析	13
  2.1.2.1火災危險特性	14
  2.1.2.2 毒害性	14
2.2 冰醋酸	14
   2.1.1 物化性質	14
   2.1.2 危險特性分析	15
  2.1.2.1火災危險特性	16
  2.1.2.2 毒害性	16
  2.1.2.3 酸性腐蝕性	17

第三章、儲罐的選材、型號、安裝方式及安全附件  	18
3.1 苯乙烯	18
   3.1.1 貯罐的選材	18
   3.1.2 型號及安裝方式	19
3.1.3安全附件	20
3.2 冰醋酸	22
   3.2.1 儲罐選材	22
   3.2.2 型號	24
3.2.3安裝方式	25
3.2.4 安全附件	26
...
第四章 主要結構件的結構設計及其強度校驗……………………….......31
    4.1冰醋酸篇........................................................................................................31
4.1.1 罐壁設計.....................................................................................................32
4.1.2 罐頂設計.....................................................................................................34
4.1.3 罐底設計.....................................................................................................35
4.1.4 常用配件設計.............................................................................................36
4.2苯乙烯篇.........................................................................................................39
4.2.1 罐壁設計.....................................................................................................39
4.2.2 罐頂設計.....................................................................................................39
4.2.3 罐底設計.....................................................................................................44
4.2.4 常用配件設計.............................................................................................45
第五章 安全裝置的選擇和設計
    5.1 壓力表...........................................................................................................48
    5.2 防雷設施.......................................................................................................49
5.3火災報警系統(tǒng)................................................................................................50
5.4 溫度計...........................................................................................................51
5.5 液位計...........................................................................................................52
第六章 對化工品貯罐區(qū)展開總平面布置
    6.1 罐組布置	...................................................................................................53
6.2 管組間的防火間距	53
6.3 防火堤設計	54
6.3.1 防火堤有效容積	54
6.3.2 防火堤長和寬	54
6.3.3 防火堤高度	55
63.4 防火堤臺階設計	56
6.4 儲罐與道路的防火間距	56
6.5 儲罐泡沫消防站	56
6.6 變電配所	57
6.7 罐區(qū)泵房	57
6.8 汽車裝卸站	57
   
第七章 消防設施
7.1水消防系統(tǒng)…………………………………………………………………...….58
7.2泡沫消防系統(tǒng)………………………………………………………………...….58
7.3消防設施的確定過程....…………………………………………………....……59
7.3.1冷卻系統(tǒng)形式的確定………………………………………………...……59
7.3.2系統(tǒng)組成……………………………………………………………...……59
7.3.3 適用范圍……………………………………………………………...……59
7.3.8  泡沫滅火設備簡介………………………………………………………61
7.3.11 消防用水量計算………………………………………………….………62
7.4 消防管網(wǎng)及器材設置…………………………………………………........……66

第八章 貯罐區(qū)物質危險性分析及火災危險等級的劃分
  8.1 苯乙烯物質危險性分析................................................................................69
       8.1.1 物質危險性分析.................................................................................70
       8.1.2  火災危險等級劃分...........................................................................71
   8.2 冰醋酸物質危險性分析.................................................................................72
       8.2.1冰醋酸儲罐物質危險性分析...............................................................72
       8.2.2冰醋酸儲罐火災危險等級劃分...........................................................75
第九章 典型事故案例分析
   9.1 苯乙烯事故案例分析....................................................................................76
       9.1.1  2001年“大勇”輪與 “大望”輪碰撞泄露事故.................................76
       9.1.2  1983年蘭州化學工業(yè)公司苯乙烯車間爆炸事故..........................77
       9.1.3  2007年北京大興區(qū)某化工廠因苯乙烯泄漏傷害事故..................77
   9.2 冰醋酸事故案例分析....................................................................................77
      9.2.1  1983年某工廠生產(chǎn)對硝基苯甲酸過程中冰醋酸泄露爆炸事故....77
第十章 安全對策措施及職業(yè)危害控制措施的設計
  10.1    苯乙烯安全對策措施及職業(yè)危害控制措施的設計...........................79
            10.1.1 苯乙烯安全對策措施..............................................................79
            10.1.2 苯乙烯職業(yè)危害控制措施......................................................88
   10.2     冰醋酸安全對策措施及職業(yè)危害控制措施的設計...........................92
           10.2.1  冰醋酸安全對策措施..............................................................92
           10.2.2  冰醋酸職業(yè)危害控制措施......................................................97
第十一章 安全管理制度及應急救援預案的制定
   11.1 安全管理制度.............................................................................................100
        11.1.1 安全管理的目的............................................................................100
        11.1.2 安全管理的依據(jù)............................................................................100
        11.1.3 安全管理制度的內(nèi)容....................................................................100
   11.2 應急預案.....................................................................................................101
       11.2.1  編制目的.......................................................................................101
       11.2.2  編制依據(jù).......................................................................................101
       11.2.3  適用范圍........................................................................................101
       11.2.4  應急預案體系................................................................................101
   11.3本單位的危險性分析...................................................................................101
       11.3.1   本單位概況..................................................................................101
       11.3.2   危險源與風險分析......................................................................101
   11.4 組織機構及職責.........................................................................................102
   11.5 預警與防護.................................................................................................103
   11.6 應急響應.....................................................................................................104
   11.7 保障措施.....................................................................................................107
   11.8 培訓演練.....................................................................................................107

參考文獻……………………………………………………………………….…108

第一章 確定設計參數(shù)
1.1苯乙烯

1.1.1、設計壓力
根據(jù)GB 150—2011 《壓力容器》中設計壓力的定義：設定的容器頂部的最高壓力，與相應的設計溫度一起作為設計載荷條件，其值不低于工作壓力。而計算壓力的定義是：在相應設計溫度下，用以確定元件厚度的壓力，其中包括液柱靜壓力；當元件所受的液柱靜壓力小于5%的設計壓力時，可以忽略不計。
如此看來。設計壓力是整個儲罐的載荷條件，而計算壓力是具體受壓元件的計算參數(shù)設計壓力是反映儲罐受壓狀況的重要指標，但不能全部、準確的反映容器各部位的實際受力情況，因此，設計壓力和計算壓力可能不一致。
根據(jù)HG  21502.1-92《鋼制立式圓筒固定頂儲罐系列》中的規(guī)定，苯乙烯儲罐的設計正壓為2kPa，負壓為 0.5kPa。
1.1.2 設計溫度
根據(jù)GB150—2011《壓力容器》及HG-20580—1998《鋼制化工容器設計基礎規(guī)定 》等 關于設計溫度的規(guī)定如下。
設計溫度指容器在正常工作情況下，設定的受壓元件的金屬溫度（沿元件金屬截面的溫度平均值}。它與設計壓力一起作為設計載荷條件。不過，有別于設計壓力是整臺容器的載荷條件；設計溫度是指具體受壓元件的載荷條件。同時，設計溫度也是具體受壓元件的溫度計算參數(shù)，就像計算壓力是具體受壓元件的壓力計算參數(shù)。對于苯乙烯儲罐，可以根據(jù)各個工作元件的工作溫度的不同，分別設定每個元件的設計溫度。比如說罐體和安全附件可以設置不同的設計溫度。但是從經(jīng)濟效益，選材的方便程度等方面考慮，我們可以考慮設計溫度為一個最值。
對于儲罐的設計溫度，由于儲罐壁與外界環(huán)境間的直接接觸，此時應該記及環(huán)境溫度對容器壁溫的影響，并且考慮儲罐的正常儲存狀態(tài)。其中，苯乙烯低閃點易聚合，根據(jù)SHT 3007-2007 《石油化工儲運系統(tǒng)罐區(qū)設計規(guī)范》中第3.2條，苯乙烯儲罐內(nèi)部，需要保證介質溫度 在5~20℃范圍內(nèi)，因此儲罐中介質的儲存溫度設計在5~20℃，假設上下偏差5℃，則工作溫度在0~30℃。再考慮環(huán)境溫度對容器外壁的影響，在南京地區(qū)氣溫在-10~40℃，考慮一下剩余，我們設計儲罐的設計溫度可以選為50℃。
1.1.3 設計壽命
《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》（簡稱容規(guī)）第32條規(guī)定：“為防止壓力容器超壽命運行引發(fā)安全問題，設計單位一般應在設計圖樣上注明壓力容器設計使用壽命”。同樣，GB 150—1998《鋼制壓力容器》第 3.3.5.2條規(guī)定：“應根據(jù)預期的容器壽命和介質對材料的腐蝕速率，確定腐蝕余量”可以看出，兩者都要求設計單位對壓力容器的設計使用壽命有一個明確的預期和表示，二者就目前大多數(shù)設計者來說，都不愿意在圖樣上注明壓力容器的設計使用壽命，因為壓力容器設計使用壽命的確定是一個較為復雜的問題，它涉及到材料的選用、腐蝕量的確 定、容器結構設計、使用環(huán)境等多種因素：而準確地預計設計使用壽命，一方面反映了設計者的設計經(jīng)驗和水平，另一方面亦是對容器使用單位的安全負責。當然，設計使用壽命是設計者根據(jù)容器的設計參數(shù)和使用條件給予的一個預期的數(shù)據(jù)，它并不是容器的真正使用壽命，其作用是提醒使用者，當使用時間超過設計使用壽命時，應縮短檢驗周期，加強必要的防范措施。
一般地說，確定苯乙烯儲罐設計使用壽命，主要應考慮以下幾點：①材料的選擇；②腐蝕余量的確定；③容器結構設計的合理性及防腐性；④制造工藝的科學性；⑤非正常因素(如超工況運行等)
按國際壓力容器設計的慣例，應在圖紙上標明壓力容器的設計使用壽命，這樣做才能真正體現(xiàn)對用戶和對設備安全高度負責的精神，也能大大地降低壓力容器的爆炸事故(違規(guī)操作、長期超過設計使用壽命運行是引發(fā)壓力容器爆炸的主要因素)。除了一些特殊或重要的設備，一般我們可將設計使用壽命定為10～15年。
作為易燃易爆易揮發(fā)的苯乙烯，儲罐設計壽命一般有一定年限。對于我們設計苯乙烯儲罐的規(guī)格：1000m3 ，屬于大型儲罐，設備是被動的，工藝是主動的，一般10年工藝技術會發(fā)展一次較大規(guī)模的改善，設計壽命通?？梢远闉槭绞迥?，我們這里選用設計壽命為15年。
1.1.4、腐蝕速率
對于苯乙烯，本身基本無腐蝕性，根據(jù)腐蝕裕量計算公式（腐蝕裕量＝設計壽命×腐蝕速率），從經(jīng)濟效益等因素來看，儲存的苯乙烯本身基本無腐蝕性，為了安全起見，我們可以按輕微腐蝕程度計算（0.05—0.13mm/a），根據(jù)《腐蝕數(shù)據(jù)與選材手冊》，耐蝕速率可以選擇0.09mm/a,屬于優(yōu)良狀態(tài)。則腐蝕裕量計算為1.35mm。但考慮到頂蓋與殼體的差異，可以設計頂蓋為1.54mm，殼體為1.58mm。
1.1.5、風載荷
風載荷是指垂直于氣流方向的平面所受到的風的壓力，Wp＝v2/1600 kN/m2,v為所處環(huán)境的最大風速，Wp指的是標態(tài)下垂直于風向每平方米面積所受到風的壓力。查氣象資料可知，近年南京近10年最大風力為12級，風力大于32.6m/s，提供風載裕度后，取風速為33m/s，有Wp＝1089/1600＝0.681kN/m2
1.1.6雪載荷
雪載荷是根據(jù)該地區(qū)最大降雪量來確定的，查氣象資料表明，南京近50年來積雪最大厚度達到37cm，秦嶺淮河以南地區(qū)雪的密度區(qū)取150kg/m3,根據(jù)So＝ρgh ，可求出基本雪壓為So＝0.54kpa，雪載荷根據(jù)公式Sh＝U×So。計算，Sh為雪載荷計算的標準值，U為屋面積雪分布系數(shù)，So為基本雪壓，其中，U取值在雪分布均勻時取1.0，但現(xiàn)實中不存在理想狀態(tài)，參考相關數(shù)據(jù)U取1.4，計算后有Sh＝1.4×0.54＝0.756kN/m2。
1.2 冰醋酸
1.2.1、設計壓力
根據(jù)GB 150—2011 《壓力容器》中設計壓力的定義：設定的容器頂部的最高壓力，與相應的設計溫度一起作為設計載荷條件，其值不低于工作壓力。而計算壓力的定義是：在相應設計溫度下，用以確定元件厚度的壓力，其中包括液柱靜壓力；當元件所受的液柱靜壓力小于5%的設計壓力時，可以忽略不計。
根據(jù)HG  21502.1-92《鋼制立式圓筒固定頂儲罐系列》第2.4.1條及《HG 20580-1998 鋼制化工容器設計基礎規(guī)定》第4章中相關規(guī)定，冰醋酸儲罐的設計壓力選用：正壓為2kPa，負壓為 0.5kPa。
1.2.2 設計溫度
根據(jù)《SHT 3007-2007 石油化工儲運系統(tǒng)罐區(qū)設計規(guī)范》中第3.2條及《HG 20580-1998 鋼制化工容器設計基礎規(guī)定》第5章中相關規(guī)定：
最低設計溫度
盛裝液體體積占容器容積1/4以上的儲罐，最低設計溫度取環(huán)境溫度南京平均月最低溫度-3.5℃，則最低設計溫度為-3.5℃。
 
冰醋酸溫度低于16.7℃時，就會凝固成冰狀，凝固時體積膨脹, 能使容器破裂。在冰醋酸的儲存過程中要保持冰醋酸是液體，溫度必須超過16.7℃。當T>15℃時，設計溫度為介質工作溫度加15-30℃，同時考慮南京近50年最高氣溫為40.7℃和一定的余量，因此設計溫度設為50℃。
1.2.3 設計壽命
《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》TSG R0004第32條規(guī)定：“為防止壓力容器超壽命運行引發(fā)安全問題，設計單位一般應在設計圖樣上注明壓力容器設計使用壽命”。
HG/T20580-2011《鋼制化工容器設計基礎規(guī)定》 第八章相關規(guī)定：
確定儲罐設計使用壽命，主要應考慮以下因素：①選擇合適的材料及結構設計；②合理的腐蝕裕量；③限制蠕變（高溫工況）或疲勞的可能性；④容器建造的費用；⑤裝量的更換周期等。
推薦的容器設計使用壽命如下：①一般容器、換熱器：10年；②分餾塔、反應器、高壓換熱器：20年；③球形容器:25年；④重要的反應容器（如厚壁加氫反應器、氨合成塔等）：30年。
 考慮本冰醋酸儲罐的具體條件，我們設計該儲罐的使用壽命為20年。
1.2.4 腐蝕速率
根據(jù)《腐蝕數(shù)據(jù)與選材手冊》第十章 醋酸和醋酸工業(yè) 中可以查的：，耐醋酸腐蝕最有良的有下列一些金屬材料，鉻鎳不銹鋼、高合金不銹鋼、高硅鋼、含鉬高硅鐵，鎳鉬鐵合金、鎳鉬鉻鐵合金等，上述材料在沸點一下各種濃度的酸中腐蝕速率低于0.1mm/a。故在選用上述鋼材時，將冰醋酸的腐蝕速率確定為0.1mm/a是合理的。
1.2.5 風載荷
根據(jù)《GB 50009-2001（2006版）建筑結構荷載規(guī)范》第7章、條文說明7.1.2中相關規(guī)定，風載荷是指垂直于氣流方向的平面所受到的風的壓力，Wp＝v2/1600 kN/m2,v為所處環(huán)境的最大風速，Wp指的是標態(tài)下垂直于風向每平方米面積所受到風的壓力。查氣象資料可知，今年南京最大風力為12級，也就是32.6m/s，提供風載裕度后，取風速為33m/s，有Wp＝1089/1600＝0.681 kN/m2
1.2.6 雪載荷
根據(jù)《GB 50009-2001（2006版）建筑結構荷載規(guī)范》6.1、條文說明6.1.2、附錄D.1.1、及查氣象資料表明，南京近50年來積雪最大厚度達到37cm，秦嶺淮河以南地區(qū)雪的密度區(qū)取150kg/m3,根據(jù)So＝ρgh ，可求出基本雪壓為So＝0.54kpa，雪載荷根據(jù)公式Sh＝μr×So。計算，Sh為雪載荷計算的標準值，μr為屋面積雪分布系數(shù)，So為基本雪壓，其中，μr取值在雪分布均勻時取1.0，但現(xiàn)實中不存在理想狀態(tài)，參考相關數(shù)據(jù)μr取1.4，計算后有Sh＝1.4×0.54＝0.756kN/m2

第二章 化學品的物化及危險性分析
2.1、苯乙烯   
2.1.1、物化性質
中文名稱：苯乙烯。
英文名稱：Phenylethylene；Styrene。
別名：乙烯苯。
CAS No.：100-42-5。
分子式：C8H8；C6H5CHCH2。
分子量：104.14。
危險標記：7(易燃液體)。
   主要成分：含量: 一級≥99.5％;二級≥99.0％。
外觀與性狀：無色透明油狀液體。
熔點(℃)：-30.6。
沸點(℃)：146。
相對密度(水=1)：0.91。
相對蒸氣密度(空氣=1)：3.6。
蒸氣壓(kPa)：1.33(30.8℃)。
閃點：34.4℃。
燃燒熱(kJ/mol)：4376.9。
辛醇-水分配系數(shù)(KOW)： 3.2。 
穩(wěn)定性和反應活性：穩(wěn)定。
禁配物：氧化劑、酸類。
避免接觸的條件：光照、空氣。

2.1.2、危險特性分析
根據(jù)《危險化學品重大危險源辨識》（GB18218－2009）、《危險貨物品名表》（GB 12268-2005）、《危險化學品名錄》 （2002版）、《劇毒化學品名錄》（2002版）、《建筑設計防火規(guī)范》（GB50016-2006）、《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》（GB50160-2008）

物質	常用危險化學品的分類及標志 (GB 13690-92)	UN編號	《石化規(guī)》	《建規(guī)》	《劇毒品》	爆炸極限
苯乙烯	33541	高閃點易燃液體	2055	乙A	乙	—	爆炸上限%(V/V)： 6.1
爆炸下限%(V/V)： 1.1

2.1.2.1 火災危險特性
根據(jù)《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》，苯乙烯火災危險類別屬于乙A類，其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱或與氧化劑接觸，有燃燒爆炸的危險。引起遇酸性催化劑如路易斯催化劑、齊格勒催化劑、硫酸、氯化鐵、氯化鋁等都能產(chǎn)生猛烈聚合，放出大量熱量。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇火源會著火回燃。
2.1.2.2毒害性
苯乙烯有毒，對眼和上呼吸道粘膜有刺激和麻醉作用。高濃度時，立即引起眼及上呼吸道粘膜的刺激，出現(xiàn)眼痛、流淚、流涕、噴嚏、咽痛、咳嗽等，繼之頭痛、頭暈、惡心、嘔吐、全身乏力等；嚴重者可有眩暈、步態(tài)蹣跚。眼部受苯乙烯液體污染時，可致灼傷。慢性影響：常見神經(jīng)衰弱綜合征，有頭痛、乏力、惡心、食欲減退、腹脹、憂郁、健忘、指顫等。對呼吸道有刺激作用，長期接觸有時引起阻塞性肺部病變。皮膚粗糙、皸裂和增厚。

2.2冰醋酸
2.2.1 物化性質
乙酸在常溫下是一種有強烈刺激性酸味的無色液體。乙酸的熔點為16.6℃（289.6 K）。沸點117.9℃ (391.2 K）。相對密度1.05，閃點39℃，爆炸極限4%～17%（體積）。純的乙酸在低于熔點時會凍結成冰狀晶體，所以無水乙酸又稱為冰醋酸。乙酸易溶于水和乙醇，其水溶液呈弱酸性。乙酸鹽也易溶于水。
中文名稱：醋酸　　
別名：醋酸、冰醋酸　　
英文名稱：ACETIC ACID，Ethanoic acid，Vinegar acid，mathane-carboxylic acid　　
英文縮寫：A C 
聯(lián)合國編號（UNNO）：2789
CAS號：64-19-7 　　
化學式：CH3COOH 　
分子量：60.05
相對密度（水為1）：1.050　　
凝固點（℃）：16.7　　
沸點（℃）：118．3　　
粘度(mPa.s）：1．22(20℃）　　
20℃時蒸氣壓（kPa）：1.5　　
外觀及氣味：無色液體，有刺鼻的醋味?！　?
溶解性：能溶于水、乙醇、乙醚、四氯化碳及甘油等有機溶劑?！　?
相容性：材料：稀釋后對金屬有強烈腐蝕性，316#和318#不銹鋼及鋁可作良好的結構材料?！　耶a(chǎn)品標準號：GB/T 676-2007　　
2.2.2冰醋酸危險性分析
本次的設計中涉及的化學物質有冰醋酸。根據(jù)《危險化學品重大危險源辨識》（GB18218－2009）、《危險貨物品名表》（GB 12268-2005）、《危險化學品名錄》 （2002版）、《劇毒化學品名錄》（2002版）、《建筑設計防火規(guī)范》（GB50016-2006）、《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》（GB50160-2008）
物質	常用危險化學品的分類及標志 (GB 13690-92)	UN編號	《石化規(guī)》	《建規(guī)》	《劇毒品》	爆炸極限
冰醋酸	81601	高閃點易燃液體	2789	乙A	乙	—	爆炸下限為4.7%, 爆炸上限為17.0%
2.2.2.1火災爆炸危險性
根據(jù)《建筑設計防火規(guī)范》中儲存物品的火災危險性，冰醋酸的火災危險類別屬于乙類
    ①可燃性液體會與空氣形成爆炸性混合物。由于冰醋酸具有一定的揮發(fā)性，當溫度較高時，由于溫度升高，蒸發(fā)加速，一旦泄露，就會與外界周圍的空氣形成爆炸性的混合氣體，如遇到明火就會發(fā)生混合氣體的爆炸事故。與強氧化劑可發(fā)生反應； 
    ②冰醋酸的相對分子量約為60，而空氣只有29，比空氣重。一旦泄露容易在低處和溝渠等地方積聚；
    ③受熱分解時會產(chǎn)生一氧化碳和二氧化碳。當一氧化碳的濃度較大時，由于它具有一定的毒性，會導致人和動物中毒。而當二氧化碳的濃度較大時，由于它具有窒息作用，也會對人體的健康造成危害。
2.2.2.2毒性
①毒性：屬低毒類。　　
急性毒性：LD503530mg/kg(大鼠經(jīng)口）；1060mg/kg（兔經(jīng)皮）；LC505620ppm，1小時（小鼠吸入）；人經(jīng)口1.47mg/kg，最低中毒量，出現(xiàn)消化道癥狀；人經(jīng)口20～50g，致死劑量?！　喖毙院吐远拘裕喝宋?00～490mg/m3×7～12年，有眼瞼水腫，結膜充血，慢性咽炎，支氣管炎?！　?
致突變性：微生物致突變：大腸桿菌300ppm(3小時）。姊妹染色單體交換：人淋巴細胞5mmlo/L?！　?
生殖毒性：大鼠經(jīng)口最低中毒劑量（TDL0）：700mg/kg(18天，產(chǎn)后），對新生鼠行為有影響。大鼠睪丸內(nèi)最低中毒劑量（TDL0）：400mg/kg(1天，雄性），對雄性生育指數(shù)有影響。
②健康危害　　
侵入途徑：吸入、食入、經(jīng)皮吸收?！　?
慢性影響：眼瞼水腫、結膜充血、慢性咽炎和支氣管炎。長期反復接觸，可致皮膚干燥、脫脂和皮炎?！　?
健康危害性評價：2，3， 2 閾限值（TLV）：50　　大鼠經(jīng)口LD50：3530（mg/kg）　　
健康危害：吸入后對鼻、喉和呼吸道有刺激性。對眼有強烈刺激作用。皮膚接觸，輕者出現(xiàn)紅斑，重者引起化學灼傷。誤服濃乙酸，口腔和消化道可產(chǎn)生糜爛，重者可因休克而致死。  
2.2.2.3 酸性腐蝕性
①酸性
羧酸中，例如乙酸的羧基氫原子能夠部分電離變?yōu)闅潆x子（質子）而釋放出來，導致羧酸的酸性。乙酸在水溶液中是一元弱酸，酸度系數(shù)為4.8，pKa=4.75(25℃），濃度為1mol/L的醋酸溶液（類似于家用醋的濃度）的pH為2.4，也就是說僅有0.4%的醋酸分子是解離的。　　乙酸的酸性促使它還可以與碳酸鈉、氫氧化銅、苯酚鈉等物質反應?！　?
2CH3COOH + Na2CO3 =2CH3COONa + CO2 ↑+ H2O　　
2CH3COOH + Cu(OH)2=Cu（CH3COO）2 + 2H2O　　
CH3COOH + C6H5ONa =C6H5OH (苯酚）+ CH3COONa 
②腐蝕性
對于許多金屬，乙酸是有腐蝕性的，例如鐵、鎂和鋅，反應生成氫氣和金屬乙酸鹽。因為鋁在空氣中表面會形成氧化鋁保護層，所以鋁制容器能用來運輸乙酸。金屬的乙酸鹽也可以用乙酸和相應的堿性物質反應，比如最著名的例子：小蘇打與醋的反應。除了醋酸鉻（II），幾乎所有的醋酸鹽能溶于水?！　?
Mg（s）+ 2 CH3COOH（aq）→ (CH3COO)2Mg(aq) + H2（g）NaHCO3（s）+ CH3COOH(aq) →CH3COONa(aq) + CO2(g) + H2O（l）　　
乙酸能發(fā)生普通羧酸的典型化學反應，特別注意的是，可以還原生成乙醇，通過親核取代機理生成乙酰氯，也可以雙分子脫水生成酸酐?！　?
同樣，乙酸也可以成酯或氨基化合物。如乙酸可以與乙醇在濃硫酸存在并加熱的條件下生成乙酸乙酯（本反應為可逆反應，反應類型屬于取代反應中的酯化反應）?！　?
CH3COOH + CH3CH2OH<==> CH3COOCH2CH3 + H2O

第三章 貯罐的選材、型號、安裝方式及安全附件
3.1、苯乙烯
3.1.1、貯罐的選材
壓力容器使用的鋼材品種很多，有鋼板、鋼管、鑄鍛件、各種型鋼等。根據(jù)《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》6.2.1 儲罐應采用鋼罐。其中鋼板，是制造儲罐的主要材料，按其軋制方式，有冷軋薄板和熱軋厚板；按材料種類，有碳素鋼板、低合金鋼板、高合金鋼板、不銹鋼與碳鋼或低合金鋼以及銅、鋁、鈦等有色金屬。
   鋼材的品種繁多，鋼結構中采用的鋼材主要有二類。
一類是碳素結構鋼。根據(jù)現(xiàn)行的國家標準《碳素結構鋼》(GB700)的規(guī)定，碳素結構鋼的牌號由代表屈服點的字母Q、屈服點的數(shù)值（N/mm2）、質量等級符號和脫氧方法符號等四個部分按順序組成。碳素結構鋼分為Q195、Q215、Q235、Q255和Q275等五種，屈服強度越大，其含碳量、強度和硬度越大，塑性越低。其中Q235在使用、加工和焊接方面的性能都比較好，是鋼結構常用鋼材之一。
  
     低合金鋼交貨時供方應提供屈服強度、極限強度、伸長率和冷彎試驗等力學性能質保；還要提供碳、錳、硅、硫、磷、釩、鋁和鐵等化學成分含量的質保。
低合金鋼是指在煉鋼過程中添加一種或幾種少量合金元素，其總量低于5％的鋼材。低合金鋼因含有合金元素而具有較高的強度。根據(jù)現(xiàn)行國家標準《低合金高強度結構鋼》(GBT/l591)的規(guī)定，其牌號與碳素結構鋼牌號的表示方法相同，常用的低合金鋼有Q345、Q390、Q420等。
鋼材選用的原則應既能使結構安全可靠和滿足使用要求，又要最大可能節(jié)約鋼材和降低造價。為保證承重結構的承載力和防止在一定條件下可能出現(xiàn)的脆性破壞，應綜合考慮下列因素，選用合適的鋼材牌號和材性。
根據(jù)GB150-2011《固定式壓力容器》 中4.1.14    非壓力容器專用碳素鋼板（Q235B 和Q235C ）的使用規(guī)定見附錄D 。其中，容器的設計壓力小于1.6MPa， 容器的設計溫度Q235B為20~300  Q235C鋼板是0~300。
 
對于苯乙烯儲罐，由設計壓力為2kPa，可知該儲罐為非壓力容器，對鋼的強度與腐蝕性要求不是很高，可以選用Q235B或Q235C。在使用、加工和焊接方面的性能都比較好，從經(jīng)濟角度考慮，Q235B最適合。
3.1.2、型號及安裝方式
由于儲存介質的不同，儲罐的形式也是多種多樣的。
按大小分類： 100m3 以上為大型儲罐，多為立式儲罐； 100m 3 以下的為小型儲罐，多為臥式儲罐。
按結構分類：可分為固定頂儲罐、浮頂儲罐、球形儲罐等。
按形式分類：可分為立式儲罐、臥式儲罐等。
按用途分類：可分為生產(chǎn)油罐、存儲油罐等。
對于結構方面，目前我國使用范圍最廣泛、制作安裝技術最成熟的是拱頂儲罐、浮頂儲罐和臥式儲罐。
其中，拱頂儲罐是指罐頂為球冠狀、罐體為圓柱形的一種鋼制容器。拱頂儲罐制造簡單、造價低廉，所以在國內(nèi)外許多行業(yè)應用最為廣泛，最常用的容積為 1000 -10000m3，目前，國內(nèi)拱頂儲罐的最大容積已經(jīng)達到 30000m3 。
對于苯乙烯儲罐，其規(guī)格為1000m3，為大型儲罐，宜使用立式拱頂儲罐。
根據(jù)《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》中6.2.2 儲存甲B、乙A類的液體應選用金屬浮艙式的浮頂或內(nèi)浮頂罐。對于有特殊要求的物料，可選用其他型式的儲罐。對于有特殊要求的甲B、乙A液體物料，如苯乙烯、酯類、加氫原料等易聚合或易氧化的液體物料，選用固定頂儲罐加氮封儲存也是可行的。對于儲存介質苯乙烯，具有易聚合易燃易爆的性質，可以選用固定頂罐加氮封。
根據(jù)GB 50205-2001 《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》、GB50128-2005《立式圓筒鋼制儲罐驗收規(guī)范 》第四章，儲罐的組裝有基礎檢查、罐底組裝、罐壁組裝、固定頂組裝和附件安裝等。
大型立式儲罐主體的安裝方法有正裝法和倒裝法。正裝法是指以罐底為基準平面，罐壁板從底層第一節(jié)開始，逐塊逐節(jié)向上安裝，倒裝法是罐頂為基準平面，先安裝頂圈壁板和罐頂，然后自上而下，逐圈壁板組裝焊接和頂起，交替進行，依次直到底圈壁板安裝完畢，國外施工企業(yè)大多采用正裝法，而國內(nèi)企業(yè)大多的拱頂罐采用倒裝法。本儲罐安裝方式采用倒裝法。
綜合上面所述，1000m3的苯乙烯儲罐一般選擇立式拱頂固定頂罐，并且設氮封裝置。
3.1.3、安全附件
3.1.3.1、液位報警
根據(jù)SHT 3007-2007《油化工儲運系統(tǒng)罐區(qū)設計規(guī)范》第5.5.1條：常壓或低壓儲罐應設置液位計、溫度計和高液位報警器。第6.4.2條：液位計、溫度計和壓力表應能就地顯示，并傳送至控制室集中顯示。
3.3.1.1 液面計
液面計是用來觀察設備內(nèi)部液面位置的裝置。常見的液面計有板式液面計、玻璃管液面計、浮子式液面計、和磁性液面計4種類型，尤其以玻璃管液面計最為常用。液面計結構有多種型式，其中部分已經(jīng)標準化，最常用的是玻璃管液面計、玻璃板液面計等。
根據(jù)《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》的安全要求，主要有以下幾方面：
1．應根據(jù)壓力容器的介質、最高工作壓力和溫度準確選用。
2．在安裝使用前，低、中壓容器液面計，應進行1．5倍液面計公稱壓力的水壓試驗；高壓容器液面計，應進行1．25倍液面計公稱壓力的水壓試驗。
3．艷服0℃以下介質的壓力容器，應選用防霜液面計。
4．嚴寒地區(qū)室外使用的液面計，應選用夾套型或保溫型結構的液面計。
5．易燃、毒性程度為極度、高度危害介質的液化氣體壓力容器，應采用板式或自動液面指示計，并應有防止泄漏的保護裝置。
6．要求液面指示平穩(wěn)的，不應采用浮子(標)式液面計。
7．液面計應安裝在便于觀察的位置。如液面計的安裝位置不便于觀察，則應增加其他輔助舉措措施。大型壓力容器還應有集中控制的舉措措施和警報裝置。液面計的最高和最低安全液位，應作出顯著的標記。
 8．壓力容器操縱職員，應加強液面汁的維護治理，常常保持完好和清楚。應對液面計實行按期檢驗軌制，使用單位可根據(jù)運行實際情況，在治理軌制中詳細劃定。
 9．液面計有下列情況之一的，應休止使用： ①超過檢修周期；②玻璃板(管)有裂紋、破碎；③閥件固死；④常常泛起假液位。
 10．使用放射性同位素料位檢測儀表，應嚴格執(zhí)行國務院發(fā)布的《放射性同位素與射線裝置放射防護條例》的劃定，采取有效保護措施，防止使用現(xiàn)場放射危害
對于1000m3的苯乙烯儲罐，我們可以選用板式或自動液面指示計。
3.1.3.1.2 溫度計
   利用固體、液體、氣體受溫度的影響而熱脹冷縮等的現(xiàn)象為設計的依據(jù)。有煤油溫度計、酒精溫度計、水銀溫度計、氣體溫度計、電阻溫度計、溫差電偶溫度計、輻射溫度計和光測溫度計、雙金屬溫度計等等等等多種種類供我們選擇。
對于苯乙烯液體，我們選用電阻溫度計，它的測量范圍為-260℃至600℃左右。完全滿足苯乙烯在儲存過程中能達到的所有要求。
3.1.3.1.3 壓力表
壓力表種類很多，它不僅有一般（普通）指針指示型，還有數(shù)字型；不僅有常規(guī)型，還有特種型；不僅有接點型，還有遠傳型；不僅有耐振型，還有抗震型；不僅有隔膜型，還有耐腐型。
根據(jù)《化工自控設計技術規(guī)定》，在測量穩(wěn)定壓力時，最大工作壓力不應超過測量上限值的2/3;測量脈動壓力時，最大工作壓力不應超過測量上限值的1/2;測量高壓時，最大工作壓力不應超過測量上限值的3/5。一般被測壓力的最小值應不低于儀表測量上限值的1/3。從而保證儀表的輸出量與輸人量之間的線性關系. 提高儀表測量結果的精確度和靈敏度。
對于苯乙烯儲罐，可以選用不銹鋼耐震真空表， 量程范圍:-0.1-6MPa  
  
3.1.3.2、有毒氣體檢測報警儀
根據(jù)SH 3063-1999《石油、化工企業(yè)氣體檢測報警設計規(guī)范》中第 3．0．1條：生產(chǎn)或使用可燃氣體的工藝裝置和儲運設施（包括甲類氣體和液化烴、甲B類液體的儲罐區(qū)、裝卸設施、灌裝站等，下同）的2區(qū)內(nèi)及附加2區(qū)內(nèi)，應按本規(guī)范設置可燃氣體檢測報警儀。生產(chǎn)或使用有毒氣體的工藝裝置和儲運設施的區(qū)域內(nèi)，應按本規(guī)范設置有毒氣體檢測報警儀。既屬可燃氣體又屬有毒氣體，只設有毒氣體檢測報警儀，苯乙烯既屬可燃氣體又屬有毒氣體，故只設有毒氣體檢測報警儀。
3.1.3.3  避雷針
根據(jù)《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》9.2.3 可燃氣體、液化烴、可燃液體的鋼罐必須設防雷接地，并應符合下列規(guī)定： 甲B、乙類可燃液體地上固定頂罐，當頂板厚度小于4mm時，應裝設避雷針、線，其保護范圍應包括整個儲罐。
經(jīng)計算，冰醋酸儲罐拱頂壁厚為2.42mm，小于4mm。故要設置避雷針。
3.1.3.4 火災報警器
  傳統(tǒng)火災探測器主要分感煙、感溫、光輻射三大類。
  為克服傳統(tǒng)的電類傳感器的局限性，從上世紀七十年代開始，國際上出現(xiàn)了光纖傳感器。眾所周知，光纖在通信技術中主要用于長距離傳遞信息，但是，光纖不僅可以作為光波的傳播媒質，而且光波在光纖中傳播時表征的特征參量(振幅、相位、電場、位移、轉動……)的作用而間接或直接地發(fā)生變化，從而可以將光纖用作傳感元件來探測各種物理量。光纖傳感技術是上個世紀70年代伴隨光纖通信技術的發(fā)展而迅速發(fā)展起來的、以光波為載體、光纖為媒質，能感知和傳輸外界被測量信號的新型傳感技術。
   由于苯乙烯儲罐罐區(qū)為易燃易爆場所，在條件允許的情況下，選用以光柵技術制備的光纖光柵溫度傳感器。

3.2 冰醋酸
3.2.1 儲罐選材
根據(jù)《石油化工設計防火規(guī)范》第6.2.1條：儲罐應采用鋼罐?！痘ぴO備設計全書-2006版》中規(guī)定，儲罐用材可分為碳鋼（碳素鋼和低合金鋼）、不銹鋼、鋁及合金等，儲罐用材的基本要求是強度、可焊性、夏比沖擊功和耐腐蝕性等。
(1) 采用的材料應保證工藝要求, 使用可靠, 不吸附和污染介質, 在選材時應因地制宜,要綜合考慮質量、投資和實施的可行性等因素。
(2) 醋酸是用途最廣、最重要的有機酸, 也是腐蝕性最強的有機物質之一。醋酸對鋼鐵的腐
蝕嚴重, 生產(chǎn)和使用醋酸的設備和管道材料一般需要采用價格較高的有色金屬和合金。
(3) 碳素結構鋼含碳量比較低，屬于低碳鋼。鑒于儲罐罐體對材料強度及塑性的要求，在結構鋼的范圍之內(nèi)，Q235-A號鋼符合罐體材料選擇要求，在不影響儲罐正常工作的情況下，此鋼在使用經(jīng)濟性方面有很大優(yōu)勢，但是由于鋼的本身特性決定，其抗腐蝕性能力沒有很好的保障,其腐蝕速率大約為合金鋼的10多倍。
(4) 不銹鋼在醋酸工業(yè)中用途廣泛: ①含鉬的超低碳鉻鎳不銹鋼(316 型) 對醋酸的耐腐蝕最好, 也能抗孔蝕, 適合于稀醋酸蒸氣, 以及高溫和高于大氣壓力環(huán)境中, 也適于一切濃度的醋酸溶液; ②普通不銹鋼比含鉬鋼耐腐蝕性要差一些。
(5) 高合金不銹鋼在沸點以下一切濃度的醋酸、和熱醋酸蒸氣中的腐蝕都很輕微, 在高溫和高濃下比普通不銹鋼耐腐蝕性強。因為價格高,通常只使用于高溫、高濃醋酸, 或產(chǎn)品要求高純度, 或者還含有硫酸或其它腐蝕介質等苛刻的環(huán)境中。
(6) 鋁也有非常優(yōu)良的耐醋酸腐蝕性(腐蝕速率為0.00064-0.00114g?m-2?h-1）。生產(chǎn)和使用醋酸的設備很早就廣泛采用鋁制造。國內(nèi)采用鋁材較多, 但由于受到制造工藝和強度的影響, 設備的體積較小。目前國內(nèi)采用鋁材的儲罐最大容積為200m3 。
   根據(jù)以上分析, 對于大容積的醋酸儲罐應采用含鉬不銹鋼00Cr17NiMo2 (316L  鋼材標準GB/T 4237) 。同時根據(jù)耐腐蝕性的情況分析, 在常溫和純工業(yè)醋酸介質操作工況條件下, 如醋酸儲存、輸送管線、設備和儲罐等, 采用316L 就能完全滿足設備和管道的耐腐蝕要求。（表1）
表1、 316L不銹鋼的力學性能：
抗拉強度 σb (MPa)：≥480　
條件屈服強度 σ0.2 (MPa)：≥177　
伸長率 δ5 (%)：≥40　
斷面收縮率 ψ (%)：≥60　
硬度≤187HB ≤90HRB ≤200HV　　密度：7.98g/cm3；　
比熱容比（20℃）：0.502J/(g*K)　　熱導率（W/(m*K)）
100℃	300℃	500℃
15.1	18.4	20.9
3.2.2 型號
根據(jù)《SHT 3007-2007 石油化工儲運系統(tǒng)罐區(qū)設計規(guī)范》 第4.2條、《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》第6.2.2條中規(guī)定：儲存甲B、乙A類的液體應選用金屬浮艙式的浮頂或內(nèi)浮頂罐。對于有特殊要求的物料，可選用其他型式的儲罐。對于有特殊要求的甲B、乙A液體物料，如苯乙烯、酯類、加氫原料等易聚合或易氧化的液體物料，選用固定頂儲罐加氮封儲存也是可行的。
由于100m³以上為大型儲罐，多為立式儲罐； 100m³以下的為小型儲罐，多為臥式儲罐。本儲罐為2000m³，選用立式圓筒儲罐
冰醋酸在溫度低于16.7 ℃時就會凝固成冰狀,凝固時體積膨脹, 能使容器破裂。且考慮到冰醋酸是易燃易爆低毒液體, 設計選用鋼制立式圓筒形固定頂儲罐。
冰醋酸有易燃、閃點為43 ℃的特點, 設計上采用以下氣封措施。
(1) 在醋酸儲罐頂部設置了氮封系統(tǒng), 這樣可以使儲罐內(nèi)維持一定的壓力(正壓) , 防止儲罐內(nèi)物料與外界氣體接觸。
(2) 當儲罐內(nèi)的物料被泵抽出或由于外界溫度降低, 使儲罐內(nèi)氣體冷凝或收縮時, 該系統(tǒng)可以自動補入氮氣, 防止外界氣體進入。
(3) 當向儲罐內(nèi)送料或由于外界溫度升高使儲罐內(nèi)壓力高于氣封氮氣壓力時, 可以通過泄壓閥自動排放。
  拱頂儲罐是指罐頂為球冠狀、罐體為圓柱形的一種鋼制容器。拱頂儲罐制造簡單、造價低廉，所以在國內(nèi)外許多行業(yè)應用最為廣泛，最常用的容積為 1000 -10000m 3 ，目前，國內(nèi)拱頂儲罐的最大容積已經(jīng)達到 30000m 3 。 本儲罐為2000m3。
 罐底：罐底由鋼板拼裝而成，罐底中部的鋼板為中幅板，周邊的鋼板為邊緣板。邊緣板可采用條形板，也可采用弓形板。一般情況下，儲罐內(nèi)徑＜ 16.5m 時，宜采用條形邊緣板，儲罐內(nèi)徑 ≥ 16.5m 時，宜采用弓形邊緣板。
 罐壁：罐壁由多圈鋼板組對焊接而成，分為套筒式和直線式。         
套筒式罐壁板環(huán)向焊縫采用搭接，縱向焊縫為對接。拱頂儲罐多采用該形式，其優(yōu)點是便于各圈壁板組對，采用倒裝法施工比較安全。         
直線式罐壁板環(huán)向焊縫為對接。優(yōu)點是罐壁整體自上而下直徑相同，特別適用于內(nèi)浮頂儲罐，但組對安裝要求較高、難度亦較大。         
 罐頂：罐頂有多塊扇形板組對焊接而成球冠狀，罐頂內(nèi)側采用扁鋼制成加強筋，各個扇形板之間采用搭接焊縫，整個罐頂與罐壁板上部的角鋼圈（或稱鎖口）焊接成一體。 
綜上考慮，及查看《化工設備設計全書-2006版》，設計選用鋼制立式圓筒形固定頂儲罐加氮封儲存。
根據(jù) 《HG21502.1-1992 鋼制立式圓筒形固定頂儲罐系列》可以查得，當容積為2000m³時，計算容積為2220m³，儲罐的內(nèi)徑為15.78m，管壁高度為11.37m,拱頂高度1.721m,總高13.091m，拱頂板厚5.5mm，罐底板厚：中幅板為6mm，邊緣板為7mm。
3.2.3 安裝方式
 根據(jù)GB 50205-2001 《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》、GB50128-2005《立式圓筒鋼制儲罐驗收規(guī)范 》第四章，儲罐的組裝有基礎檢查、罐底組裝、罐壁組裝、固定頂組裝和附件安裝等。
大型立式儲罐主體的安裝方法有正裝法和倒裝法。正裝法是指以罐底為基準平面，罐壁板從底層第一節(jié)開始，逐塊逐節(jié)向上安裝，倒裝法是罐頂為基準平面，先安裝頂圈壁板和罐頂，然后自上而下，逐圈壁板組裝焊接和頂起，交替進行，依次直到底圈壁板安裝完畢，國外施工企業(yè)大多采用正裝法，而國內(nèi)企業(yè)大多的拱頂罐采用倒裝法。本儲罐安裝方式采用倒裝法。
  本儲罐為鋼制立式圓筒形固定頂儲罐，儲罐選擇鋼制容器，對于2000m3的儲罐而言，需要承載的力較大，介質產(chǎn)生的內(nèi)壓會對儲罐有一個環(huán)向切應力，由于風載荷的存在，罐體會受到一定升舉力的影響，鑒于上述原因的影響，要求儲罐有堅固的地基，一般采用鋼筋混凝土結構，使用鋼架結構支撐，且在施工設計中，應采用增設地腳螺栓的方式以保證其安全性。
3.2.4 安全附件
3.2.4.1液位報警
根據(jù)SHT 3007-2007《石油化工儲運系統(tǒng)罐區(qū)設計規(guī)范》第5.5.1條：常壓或低壓儲罐應設置液位計、溫度計和高液位報警器。第6.4.2條：液位計、溫度計和壓力表應能就地顯示，并傳送至控制室集中顯示。
液位報警器也叫（浮球液位開關、水位控制器、液位開關）是指通過機械式或磁感應的方法來進行水位的報警和檢查，可以聲光報警器等或者磁性報警同時控制水泵等設備的啟動或停止，方法有多種，根據(jù)選用不同的產(chǎn)品而不同。
分別舉例說明：　　
1.通過電纜式的液位報警器（KEY-3、KEY-8）和搭配的水位控制器來控制。 電纜式液位報警器原理是通過微動開關為核心元件封裝在密閉的塑料外殼內(nèi)進行高低水位檢測，當被測液體到達動作點時，輸出高或低液位信號，當液位低到一定的位置是輸出繼電器開關信號,或者直接供電給報警器,從而實現(xiàn)對液位的報警功能。電纜式液位報警器不需浮球和干簧管,外部無機械動作,耐污耐用,不怕漂浮物影響，任意角度安裝,豎向安裝有一定的防波浪功能,這種方式較實用，耐污，壽命長，安全。  它有兩種報警方式:超低水位報警和超高水位報警?！?
2.通過浮球式的液位報警器。這種浮球有塑料/不銹鋼，通過內(nèi)部帶有環(huán)形磁鐵浮球隨著水位的上下浮動來吸引桿子內(nèi)部帶有干簧管的磁簧開關，發(fā)出開關報警信號，可耐高溫、耐酸堿腐蝕、可做多個報警信號，一個浮球2個點，2個浮球4個點，4個浮球4個點的功能，桿子長度可做4米。不銹鋼浮球大小尺寸多種多樣，材質分為304/316/316L。生產(chǎn)浮球尺寸：28*28*9.5 24*24*9.5 38*28*9.5 38*42*15 52*52*15 45*86*15 75*75*23 125*125*23 圓形、圓柱形、長方形等
由于冰醋酸有腐蝕性等性質，選用不銹鋼浮球式的液位報警器，材質為316L，圓形球。
3.2.4.2火災報警器
火災發(fā)生時，必然會伴隨著產(chǎn)生煙霧、高溫和火光，探測器對這些都很敏感。當有煙霧、高溫、火光產(chǎn)生的時候，它就改變平時的正常狀態(tài)，引起電流、電壓或機械部分發(fā)生變化或位移，再通過放大、傳輸?shù)冗^程，發(fā)出警報聲，有的還能同時發(fā)出燈光信號，并顯示發(fā)生火災的部位、地點。
傳統(tǒng)火災探測器主要分感煙、感溫、光輻射三大類：
(1)感煙探測器。一種是離子感煙探測器，它在內(nèi)外電離室里面有放射源镅241，電離產(chǎn)生的正、負離子，在電場的作用下各向正負電極移動。在正常的情況下，內(nèi)外電離室的電流、電壓都是穩(wěn)定的。一旦有煙霧竄逃外電離室。千擾了帶電粒子的正常運動，使電流，電壓就有所改變，破壞了內(nèi)外電離室之間的平衡，于是就發(fā)出了信號。還有一種叫光電感應探測器，它有一個發(fā)光元件和一個光敏元件，平常光源發(fā)出的光，通過透鏡射到光敏元件上，電路維持正常，如果有煙霧從中阻隔，到達光敏元件上的光就顯著減弱，于是光敏元件就把光強的變化變成電的變化，通過放大電路向人們報警。
(2)感溫探測器。一種是運用金屬熱脹冷縮的特性。正常的情況下，探測器的電路斷開；當溫度升到一定值時，由于金屬膨脹、延伸，導體接通，于是發(fā)出了信號。一種是利用某些金屬易熔的特性，在探測器里固定一塊低熔點合金，當溫度升到它的熔點(70~90℃)時，金屬熔化，借助彈簧的作用力，使觸頭相碰，電路接通，發(fā)出信號。這二種探測器都屬定溫型。即當外界溫度超過某一限值時就報警;還有一類是差溫型，升溫的速度超過特定值時，便會感應報警。如將兩者結合起來，便成為差定溫組合式。
(3)光輻射探測器。一種是紅外光輻射探測器。物質在燃燒時，由化學反應產(chǎn)生閃爍的紅外光輻射使硫化鉛紅外光敏元件感應，轉變成電信號，經(jīng)放大后，就能向人們報警。另一種是紫外光輻射探測器，則利用有機化合物燃燒時，火光中的紫外光，使紫外光敏管的電極激發(fā)出離子，通過繼電器等，就能打開開關電路報警。
為克服傳統(tǒng)的電類傳感器的局限性，從上世紀七十年代開始，國際上出現(xiàn)了光纖傳感器。眾所周知，光纖在通信技術中主要用于長距離傳遞信息，但是，光纖不僅可以作為光波的傳播媒質，而且光波在光纖中傳播時表征的特征參量(振幅、相位、電場、位移、轉動……)的作用而間接或直接地發(fā)生變化，從而可以將光纖用作傳感元件來探測各種物理量。光纖傳感技術是上個世紀70年代伴隨光纖通信技術的發(fā)展而迅速發(fā)展起來的、以光波為載體、光纖為媒質，能感知和傳輸外界被測量信號的新型傳感技術。
     以光柵技術制備的光纖光柵溫度傳感器除了具有普通光纖傳感器的許多優(yōu)點外，還有一些明顯優(yōu)于一般光纖傳感器的特征，其中最重要的就是光纖光柵傳感器是數(shù)字式的，它的傳感信號為波長調(diào)制，其好處在于:①測量信號不受光源起伏、光纖彎曲損耗、連接損耗和探測器老化等因素的影響;②避免了一般干涉型光纖傳感器中相位測量的不清晰和對固有參考點的需要;③能方便的使用波分復用技術在一根光纖中串接多個布喇格光柵進行分布式測量;④由于光纖很細、柔軟，很方便粘貼或埋設在被測物內(nèi)部進行直接測量;⑤能進行遠程監(jiān)測;⑥靈敏度高，可靠性強等。
     溫度的測量與報警在許多行業(yè)與領域起著十分重要的作用，能否對被測環(huán)境進行準確及時的溫度的測量與報警是企業(yè)進行安全生產(chǎn)的基礎與保障。特別是對易燃、易爆等惡劣環(huán)境更顯示其重要性。在石化行業(yè)，對大型油罐進行實時溫度報警已經(jīng)成為迫在眉睫的工作。2000年中國石油化工集團發(fā)文要求全國5萬方以上大型石油儲罐全部安裝火災報警系統(tǒng)，但設計部門一直無法在國內(nèi)外選用合適的火災報警裝置，盡快提供性能可靠，工作穩(wěn)定，安全程度高，測量準確，性能價格比高的儀表具有十分重要的意義。
     光纖光柵火災報警系統(tǒng)的研制正是基于上述要求提出的，它能夠很好地滿足現(xiàn)場需要，克服傳統(tǒng)電傳感器的諸多缺餡，原理可行，技術可靠，將會成為新一代理想的火災監(jiān)測報警系統(tǒng)，極大提高我國測溫儀表的技術水平，解決我國諸多行業(yè)的以傳統(tǒng)的測量技術無法涉足的安全監(jiān)測的技術難題，提升相關行業(yè)生產(chǎn)安全管理水平，促進技術進步。本項目主要解決了對安全性、可靠性要求很高的大型石油儲罐等易燃易爆場所的溫度安全檢測，實現(xiàn)現(xiàn)場非電、遠程、長期在線、分布式、數(shù)字化火災報警與監(jiān)控，以達到可靠的安全控制目的。     
傳統(tǒng)的電類傳感器已經(jīng)形成產(chǎn)業(yè)，并在國民經(jīng)濟各行業(yè)中發(fā)揮著重要作用。但是由于                                                                                                                                      固有的缺陷，其使用有很多局限性，如難以實現(xiàn)現(xiàn)場非電測量;抗電磁干擾能力較差;抗惡劣環(huán)境的能力不強，因此長期穩(wěn)定性差;難以實現(xiàn)大容量、分布式、數(shù)字化和網(wǎng)絡化測量;對窄小空間和被測物內(nèi)部或界入性探測無能為力等等。因此，在應用中，特別是對大型石油儲罐等易燃易爆場所的火災報警難以實現(xiàn)。電類傳感技術的這些弊病，正是光纖光柵傳感技術的突出特點和優(yōu)勢。
綜上考慮，由于冰醋酸儲罐罐區(qū)為易燃易爆場所，在條件允許的情況下，選用以光柵技術制備的光纖光柵溫度傳感器。
 3.2.4.3避雷針
根據(jù)《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》9.2.2 工藝裝置內(nèi)露天布置的塔、容器等，當頂板厚度等于或大于4mm時，可不設避雷針、線保護，但必須設防雷接地。
由于冰醋酸儲罐拱頂壁厚為5.5mm，大于4mm，故可不設避雷針，但必須設防雷接地，其接地電阻不應大于3歐姆即可。
 3.2.4.3靜電接地
靜電會造成爆炸和火災事故，為了減少靜電傷害，靜電接地是防止靜電危害的主要措施之一。靜電接地是將帶電物體的電荷通過接地導線迅速引入大地，避免出現(xiàn)高電位。
     ①靜電接地的對象：一般有儲罐，輸送管道，閘門，金屬絲網(wǎng)，在火災爆炸危險場所所使用的金屬用具，門把手，盲插銷，移動式金屬車輛等。
     ②接地方式：靜電導體才用金屬導體直接靜電接地。人體與移動式設備應采用非金屬導電材料進行間接接地。靜電非導體除應間接靜電接地外，尚應配合其他防靜電措施。
     ③接地電阻：靜電接地系統(tǒng)靜電接地電阻值不應大于1000000歐姆。專設的靜電接地體的對地電阻值不應大于100歐姆。
《石油化工靜電接地設計規(guī)范SH3097-2000》中具體規(guī)定：
1 .儲罐內(nèi)各金屬構件（攪拌器、升降器、儀表管道、金屬浮體等），必須與罐體等電位連接并接地；
2 .在罐頂取樣操作平臺上，操作口的兩側應各設一組接地端子，為取樣繩索、檢尺等工具接地用；
3 .當儲罐內(nèi)壁涂漆時，漆的導電性能應高于被儲液體，其體積電阻率應在108Ω?m以下
4 .為消除人體靜電，在扶梯進口處，應設置接地金屬棒，或在已接地的金屬欄桿上留出一米長的裸露金屬面；
5 .與儲罐管線相連接的法蘭，如需防雜散電流和電化學腐蝕時，可選用電阻為104Ω~106Ω的絕緣法蘭連接。
3.4.4 有毒氣體檢測報警儀
根據(jù)SH 3063-1999《石油、化工企業(yè)氣體檢測報警設計規(guī)范》中第 3．0．1條：生產(chǎn)或使用可燃氣體的工藝裝置和儲運設施（包括甲類氣體和液化烴、甲B類液體的儲罐區(qū)、裝卸設施、灌裝站等，下同）的2區(qū)內(nèi)及附加2區(qū)內(nèi)，應按本規(guī)范設置可燃氣體檢測報警儀。生產(chǎn)或使用有毒氣體的工藝裝置和儲運設施的區(qū)域內(nèi)，應按本規(guī)范設置有毒氣體檢測報警儀。既屬可燃氣體又屬有毒氣體，只設有毒氣體檢測報警儀，冰醋酸既屬可燃氣體又屬有毒氣體，故只設有毒氣體檢測報警儀。第3．0．1條：可燃氣體釋放源處于露天或半露天布置的設備區(qū)內(nèi)，當檢測點位于釋放源的最小頻率風向的上風側時，可燃氣體檢測點與釋放源的距離不宜大于15m，有毒氣體檢測點與釋放源的距離不宜大于2m；當檢測點位于釋放源的最小頻率風向的下風側時，可燃氣體檢測點與釋放源的距離不宜大于5m，有毒氣體檢測點與釋放源的距離小于1m。

第四章 主要結構件的結構設計及其強度校驗
4.1冰醋酸
4.1.1罐壁設計
4.1.1.1壁厚設計
本儲罐為常壓容器，沒有具體的設計標準，但是由于底部存在液體靜壓，所以參照《GB/150-2011》中的壁厚計算
1、壁厚計算
 
式中：
   — 圓筒的計算厚度，（mm）；
  — 圓筒的名義厚度，（mm），設計厚度加上材料厚度負偏差后向上圓整至材料標準規(guī)格的厚度；
  — 圓筒的有效厚度，（mm），計算厚度向上圓整至材料標準規(guī)格的厚度；
  — 計算壓力，（Mpa），包括設計壓力和液體靜壓；
P — 設計壓力：0.002(MPa)；
 — 罐的內(nèi)徑：15780（mm）；
 — 設計溫度（50℃）下材料的許用應力113.625（Mpa），由線性內(nèi)插法得到；
 — 焊縫系數(shù)：查表得0.9；
 — 鋼板的負偏差：查表得0.8（mm）；
K — 腐蝕速率，0.1（mm/a）；
B — 容器的使用壽命20年；
 — 腐蝕裕度  =2（mm）；
依據(jù)《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》正常儲存量不能超過罐體的85%
液體靜壓 0.099MPa
 
 
 
 
所以本設計儲罐壁厚為11mm
2、應力校驗
（1）、根據(jù)《GB/150-2011》中3.3
 
 
 
∴ 符合要求
（2）、根據(jù)《GB/150-2011》中4.6.2 
 
式中：
  — 圓筒薄膜應力，MPa;
  — 試驗壓力，0.101MPa，；
 — 罐的內(nèi)徑：15780（mm）；
  — 圓筒的有效厚度，8（mm）；
液壓試驗中應滿足  
 —材料在試驗溫度下的屈服強度，查表得310MPa；
 
 
∴符合要求
4.1.1.2儲罐的風力穩(wěn)定計算
1、抗風圈
本設計中儲罐為固定頂拱頂，故無需加抗風圈
2、加強圈
在風載荷作用下，罐壁筒體應進行穩(wěn)定性校核，防止儲罐被風吹癟。判定儲罐的側壓穩(wěn)定條
件為                                
式中Pcr—罐壁許用臨界應力（Pa）；
     P0—設計外壓（Pa）；
當 時，就可以認為儲罐具備了足夠的抗風能力；反之，則儲罐需設置加強圈以提高儲罐的抗外壓能力
（1）罐壁許用臨界應力的計算
由SH3046—92推薦的方法，得在外壓作用下的臨界壓力公式
                          
式中
Pcr — 臨界壓力（Pa）；
E — 圓筒材料的彈性模量：查《GB50341-2003》4.1.6得，192×109（Pa）；
  — 圓筒壁厚，8（mm）；
D — 圓筒直徑，15780（mm）；
L — 圓筒長度，11370（mm）；
 
（2）罐壁設計外壓計算    
罐壁設計外壓用下式表示，即
                 
式中  —罐壁設計外壓（Pa）；
      — 風載荷體形系數(shù)；
      — 風壓高度變化系數(shù)；
      — 基本風壓，681（Pa）；
     q — 罐內(nèi)負壓，（Pa）；
對于固定頂儲罐， ，則罐壁的設計外壓計算公式為：
       
∴ ，罐壁上不需要設置加強圈。
4.1.1.3儲罐的抗震
1、地震對儲罐的破壞
儲罐在地震時的破壞，重要有1.儲罐本身的震害，如浮頂沉沒，焊縫破裂，罐壁下部屈服等。
2.液面晃動對儲罐的危害，晃動造成的液體高度變化對罐壁產(chǎn)生的動液壓一般不大，但產(chǎn)生的沖擊力，有可能破壞罐頂和罐壁頂部的焊縫3.儲液負數(shù)設備和基礎發(fā)生破壞。
2、儲罐抗震加固措施	
當驗算核實罐壁厚度不滿足抗震要求時，應采取加補強板，加強環(huán)，支撐等加固措施。
（1）加強板在最下層壁板圓孔以下罐內(nèi)（外）沿罐壁圓周增設寬度不小于300mm，厚度不小于4mm的鋼板加強，加強板要和壁板底板焊牢，并保證焊接質量
（2）加強環(huán)可在罐內(nèi)或罐外設置，距離罐的水平焊縫不得小于150mm。加強環(huán)與罐壁連接成型，其截面尺寸按儲罐的直徑?jīng)Q定。見表3.1[1]。
表3.1 加強環(huán)尺寸
儲罐直徑（m）	加強環(huán)尺寸	備注
 
L100×63×8	采用其他形狀的截面，其斷面系數(shù)應相同

4.1.2罐頂設計
由于常壓儲罐的設計沒有具體標準，所以參考《GB/150-2011》中5.5，本設計采用球冠形封頭，封頭與筒體的連接處示意圖如下
 
4.1.2.1封頭厚度計算
 
4.1.2.2封頭加強段厚度計算
∵ 
取 
查表（《GB/150-2011》中5.5中圖5-5）得Q=4.2
∴ 
4.1.3罐底設計
4.1.3.1底板設計
參考《GB/50431-2003》中第五條
因為本儲罐直徑 ，故采用設環(huán)形邊緣罐底，中幅板厚6+2=8mm，邊緣板厚14+2=16mm
結構如圖所示
  
4.1.3.2基礎設計
根據(jù)SH/3086-1995《石油化工鋼儲罐地基與基礎設計規(guī)范》第六條“當?shù)鼗翆幽軡M足承載力設計值和沉降差的要求且場地不受限制時，宜采用護坡式或外環(huán)墻式基礎；當?shù)鼗翆硬荒軡M足承載力設計值要求、但沉降量不超過允許值時，可采用環(huán)墻式或外環(huán)墻式基礎；當?shù)鼗翆訛檐浲翆訒r，宜對地基處理后再采用外環(huán)墻式基礎；當場地受限時，可采用環(huán)墻式基礎?！?
所以本設計采用外環(huán)墻式基礎。結果如圖
 
4.1.4常用配件設計
4.1.4.1罐壁人孔
1、根據(jù)《SH/3046-1992》中表9.3.1，得，人孔蓋厚度 ，法蘭厚度
 ，螺栓：M20X65,20個。
2、根據(jù)《SH/3046-1992》，得，316L儲罐人孔宜采用不銹鋼制作且公稱直徑不小于DN500，公稱壓力不宜小于Pg6.
3、根據(jù)《HG/21502.1-1992》表2.9.2-1，公稱容積為2000m³的冰醋酸儲罐，人孔DN600
4、根據(jù)《SH/3046-1992》5.3.6得，人孔應避開罐內(nèi)附件，人孔中心高出罐底750mm。
故，最終確定人孔：DN600，人孔中心距離底板750mm。
4.1.4.2呼吸閥
罐頂設有氮封，故無需安裝阻火器。
根據(jù)《SH/3007-2007》表9以及《HG21502.1-1992》表2.9.2-1，公稱容積為2000m³的冰醋酸儲罐，呼吸閥公稱直徑為150mm。且，宜設置在罐頂中央頂板范圍內(nèi)。
故，最終確定呼吸閥：DN150，罐頂中央。
4.1.4.3量油孔
量油孔是用來測量罐內(nèi)油面高低和調(diào)取油樣的專門附件。
根據(jù)《HG/21502.1-1992》表2.9.2-1，公稱容積為2000m³的冰醋酸儲罐，量油孔公稱直徑為150mm。
根據(jù)《SH/3046-1992》5.3.1得，量油孔應設置在罐頂梯子平臺附近，距離罐壁宜為800mm-1200mm。且，從量油孔垂直向下至罐底板的罐內(nèi)空間，嚴禁安裝其他附件。
故，最終確定量油孔：DN150，距離罐壁800mm。
4.1.4.4透光孔
透光孔設在罐頂，用于油罐安裝和清洗時采光和通風，一般為直徑500mm的圓孔。
根據(jù)《SH/3046-1992》5.3.3，透光孔應設置在罐頂梯子及操作平臺附近，距離罐壁800mm-1200mm。
故，最終確定透光孔：DN500mm，距離罐壁800mm，且位于人孔正上方。
4.1.4.5排污孔
排污孔由沿軸線剖分的DN600mm鋼管制成，設置在油罐底板下面，伸出罐外一端有法蘭蓋，法蘭蓋上附設放水管。平時可從放水管排除底水，清掃油罐時，打開法蘭蓋，從排污孔清掃出沉積于罐底的污泥。
根據(jù)《SH/3046-1992》5.3.7，排污孔應安裝在距離儲罐進出口接合管較近位置。
4.1.4.6放水管
根據(jù)《SH/3046-1992》5.3.7，放水管可單獨設置或與排污孔結合設置，應安裝在距離儲罐進出口接合管較近位置。
故，最終確定放水管與排污孔結合，DN50mm。
4.1.4.7進/出料口
根據(jù)《 化工裝置工藝系統(tǒng)工程設計規(guī)定(三)》，儲罐進料口應設置在罐壁下部或罐面底部.若由上部進入,應伸入罐底200mm處,并有防止虹吸措施。
根據(jù)《HG/21502.1-1992》表2.9.2-1，公稱容積為2000m³的冰醋酸儲罐，進/出料口DN150mm。
根據(jù)《石油化工企業(yè)防火設計規(guī)范》冰醋酸屬于乙A類化學品，易燃。
故，確定進/出料口均設在罐體下部，DN150mm。
4.1.4.8盤梯、平臺及欄桿
1、盤梯
根據(jù)《HG/21502.1-1992》2.8“100m³-300m³儲罐采用直爬梯，400m³-30000m³儲罐采用螺旋爬梯，螺旋升角為45°”得，冰醋酸儲罐采用螺旋爬梯，且升角為45°。
根據(jù)《GB/50341-2003》10.10.1得：
1、盤梯寬度為600mm
2、盤梯升角取45°
3、踏步寬度為200mm，踏步采用柵格板或防滑板。
4、、盤梯欄桿上部扶手與平臺欄桿扶手對中連接。沿欄桿扶手軸線測量，欄桿立柱的間距為2000mm
5、盤梯承受5kN集中載荷；欄桿上部任意點應能承受任意方向1kN的集中載荷
6、盤梯內(nèi)外側均設有欄桿
7、盤梯全部支承在罐壁上
根據(jù)《GB/50341-2003》10.10.2得：
1、平臺及走到寬度最小為600mm
2、鋪板采用柵格板或防滑板，鋪板至欄桿頂部高度大于1050mm
3、擋腳板寬度大于75mm，與鋪板最大間隙為6mm
4、欄桿護腰應位于欄桿的1/2高度處，欄桿立柱間距小于2400mm
5、平臺及走到應能承受kN集中載荷；欄桿上部任意點應能承受任意方向1kN的集中載荷
2、平臺
根據(jù)《GB/50341-2003》10.10.3及10.10.4，得：
1、固定頂周邊設置欄桿，通道上設置防滑條或踏步板
2、抗風圈周圍設置欄桿

4.2苯乙烯
4.2.1罐壁設計
4.2.1.1壁厚設計
本儲罐為常壓容器，沒有具體的設計標準，但是由于底部存在液體靜壓，所以參照《GB/150-2011》中的壁厚計算
1、壁厚計算
 
式中：
   — 圓筒的計算厚度，（mm）；
  — 圓筒的名義厚度，（mm），設計厚度加上材料厚度負偏差后向上圓整至材料標準規(guī)格的厚度；
  — 圓筒的有效厚度，（mm），計算厚度向上圓整至材料標準規(guī)格的厚度；
  — 計算壓力，（Mpa），包括設計壓力和液體靜壓；
P  — 設計壓力：0.002(MPa)；
  — 罐的內(nèi)徑：11500（mm）；
  — 設計溫度（50℃）下材料的許用應力114.875（Mpa），由線性內(nèi)插法得到；
  — 焊縫系數(shù)：查表得0.9；
  — 鋼板的負偏差：查表得0.8（mm）；
K — 腐蝕速率，0.09（mm/a）；
B — 容器的使用壽命15年；
  — 腐蝕裕度 =1.35（mm）；
依據(jù)《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》正常儲存量不能超過罐體的85%
液體靜壓 0.081MPa
 
 
 
 
所以本設計壁厚為7mm
2、應力校驗
（1）、根據(jù)《GB/150-2011》中3.3
 
 
 
∴ 符合要求
（2）、根據(jù)《GB/150-2011》中4.6.2 
 
式中：
  — 圓筒薄膜應力，MPa;
  — 試驗壓力，0.083MPa，；
 — 罐的內(nèi)徑：11500（mm）；
  — 圓筒的有效厚度，5（mm）；
液壓試驗中應滿足  
 —材料在試驗溫度下的屈服強度，查表得235MPa；
 
 
∴符合要求
4.2.1.2儲罐的風力穩(wěn)定計算
1、抗風圈
本設計中儲罐為固定頂拱頂，故無需加抗風圈
2、加強圈
在風載荷作用下，罐壁筒體應進行穩(wěn)定性校核，防止儲罐被風吹癟。判定儲罐的側壓穩(wěn)定條件為
                                  
式中Pcr—罐壁許用臨界應力（Pa）；
     P0—設計外壓（Pa）；
當 時，就可以認為儲罐具備了足夠的抗風能力；反之，則儲罐需設置加強圈以提高儲罐的抗外壓能力
（1）罐壁許用臨界應力的計算
由SH3046—92推薦的方法，得在外壓作用下的臨界壓力公式
                          
式中
Pcr — 臨界壓力，（Pa）；
E — 圓筒材料的彈性模量：查《GB50341-2003》4.1.6得，192×109（Pa）；
  — 圓筒壁厚，5（mm）；
D — 圓筒直徑，11500（mm）；
L — 圓筒長度，10670（mm）；
 
（2）罐壁設計外壓計算    
罐壁設計外壓用下式表示，即
                   
式中  —罐壁設計外壓（Pa）；
   — 風載荷體形系數(shù)；
      — 風壓高度變化系數(shù)；
      — 基本風壓，681（Pa）；
     q — 罐內(nèi)負壓，（Pa）；
對于固定頂儲罐， ，則罐壁的設計外壓計算公式為：
       
∴ ，罐壁上不需要設置加強圈。
4.2.1.3儲罐的抗震
1、地震對儲罐的破壞
儲罐在地震時的破壞，重要有：1.儲罐本身的震害，如浮頂沉沒，焊縫破裂，罐壁下部屈服等。2.液面晃動對儲罐的危害，晃動造成的液體高度變化對罐壁產(chǎn)生的動液壓一般不大，但產(chǎn)生的沖擊力，有可能破壞罐頂和罐壁頂部的焊縫。3.儲液負數(shù)設備和基礎發(fā)生破壞。
2、儲罐抗震加固措施	
當驗算核實罐壁厚度不滿足抗震要求時，應采取加補強板，加強環(huán)，支撐等加固措施。
（1）加強板在最下層壁板圓孔以下罐內(nèi)（外）沿罐壁圓周增設寬度不小于300mm，厚度不小于4mm的鋼板加強，加強板要和壁板底板焊牢，并保證焊接質量
（2）加強環(huán)可在罐內(nèi)或罐外設置，距離罐的水平焊縫不得小于150mm。加強環(huán)與罐壁連接成型，其截面尺寸按儲罐的直徑?jīng)Q定。見表3.1[1]。
表3.1 加強環(huán)尺寸
儲罐直徑（m）	加強環(huán)尺寸	備注
 
L100×63×8	采用其他形狀的截面，其斷面系數(shù)應相同

4.2.2罐頂設計
由于常壓容器沒有具體設計標準，所以根參考《GB/150-2011》中5.5，本設計采用球冠形封頭，封頭與筒體的連接處示意圖如下
 
4.2.2.1封頭厚度計算
 
4.2.2.2封頭加強段厚度計算
∵ 
取 
查表（《GB/150-2011》中5.5中圖5-5）得Q=4.2
∴ 
4.2.3罐底設計
4.2.3.1底板設計
根據(jù)《GB/50431-2003》中第五條
因為本儲罐直徑 ，故采用不設環(huán)形邊緣罐底，中幅板厚6+1.35=7.35mm，取整得8mm，邊緣板厚14+1.35=15.35mm，取整得16mm。
結構如圖所示
 
4.2.3.2基礎設計
根據(jù)SH/3086-1995《石油化工鋼儲罐地基與基礎設計規(guī)范》第六條，“當?shù)鼗翆幽軡M足承載力設計值和沉降差的要求且場地不受限制時，宜采用護坡式或外環(huán)墻式基礎；當?shù)鼗翆硬荒軡M足承載力設計值要求、但沉降量不超過允許值時，可采用環(huán)墻式或外環(huán)墻式基礎；當?shù)鼗翆訛檐浲翆訒r，宜對地基處理后再采用外環(huán)墻式基礎；當場地受限時，可采用環(huán)墻式基礎?！?
所以本設計采用外環(huán)墻式基礎。結果如圖

4.2.4常用配件設計
4.2.4.1罐壁人孔
1、根據(jù)《SH/3046-1992》中表9.3.1，得，人孔蓋厚度 ，法蘭厚度 ，螺栓：M20 65,20個。
2、根據(jù)《SH/3046-1992》，得，316L儲罐人孔宜采用不銹鋼制作且公稱直徑不小于DN500，公稱壓力不宜小于Pg6.
3、根據(jù)《HG/21502.1-1992》表2.9.2-1，公稱容積為2000m³的苯乙烯儲罐，人孔DN600
4、根據(jù)《SH/3046-1992》5.3.6得，人孔應避開罐內(nèi)附件，人孔中心高出罐底750mm。
故，最終確定人孔：DN600，人孔中心距離底板750mm。
4.2.4.2呼吸閥
罐頂設有氮封，故無需安裝阻火器。
根據(jù)《SH/3007-2007》表9以及《HG21502.1-1992》表2.9.2-1，公稱容積為2000m³的苯乙烯儲罐，呼吸閥公稱直徑為150mm。且，宜設置在罐頂中央頂板范圍內(nèi)。
故，最終確定呼吸閥：DN100，罐頂中央。
4.2.4.3量油孔
量油孔是用來測量罐內(nèi)油面高低和調(diào)取油樣的專門附件。
根據(jù)《HG/21502.1-1992》表2.9.2-1，公稱容積為2000m³的苯乙烯儲罐，量油孔公稱直徑為150mm。
根據(jù)《SH/3046-1992》5.3.1得，量油孔應設置在罐頂梯子平臺附近，距離罐壁宜為800mm-1200mm。且，從量油孔垂直向下至罐底板的罐內(nèi)空間，嚴禁安裝其他附件。
故，最終確定量油孔：DN150，距離罐壁800mm。
4.2.4.4透光孔
透光孔設在罐頂，用于油罐安裝和清洗時采光和通風，一般為直徑500mm的圓孔。
根據(jù)《SH/3046-1992》5.3.3，透光孔應設置在罐頂梯子及操作平臺附近，距離罐壁800mm-1200mm。
故，最終確定透光孔：DN500mm，距離罐壁800mm，且位于人孔正上方。
4.2.4.5排污孔
排污孔由沿軸線剖分的DN600mm鋼管制成，設置在油罐底板下面，伸出罐外一端有法蘭蓋，法蘭蓋上附設放水管。平時可從放水管排除底水，清掃油罐時，打開法蘭蓋，從排污孔清掃出沉積于罐底的污泥。
根據(jù)《SH/3046-1992》5.3.7，排污孔應安裝在距離儲罐進出口接合管較近位置。
4.2.4.6放水管
根據(jù)《SH/3046-1992》5.3.7，放水管可單獨設置或與排污孔結合設置，應安裝在距離儲罐進出口接合管較近位置。
故，最終確定放水管與排污孔結合，DN50mm。
4.2.4.7進/出料口
根據(jù)《 化工裝置工藝系統(tǒng)工程設計規(guī)定(三)》，儲罐進料口應設置在罐壁下部或罐面底部.若由上部進入,應伸入罐底200mm處,并有防止虹吸措施。
根據(jù)《HG/21502.1-1992》表2.9.2-1，公稱容積為2000m³的苯乙烯儲罐，進/出料口DN150mm。
根據(jù)《石油化工企業(yè)防火設計規(guī)范》苯乙烯屬于乙A類化學品，易燃。
故，確定進/出料口均設在罐體下部，DN100mm。
4.2.4.8盤梯、平臺及欄桿
1、盤梯
根據(jù)《HG/21502.1-1992》2.8“100m³-300m³儲罐采用直爬梯，400m³-30000m³儲罐采用螺旋爬梯，螺旋升角為45°”得，苯乙烯儲罐采用螺旋爬梯，且升角為45°。
根據(jù)《GB/50341-2003》10.10.1得：
1、盤梯寬度為600mm
2、盤梯升角取45°
3、踏步寬度為200mm，踏步采用柵格板或防滑板。
4、盤梯欄桿上部扶手與平臺欄桿扶手對中連接。沿欄桿扶手軸線測量，欄桿立柱的間距為2000mm
5、盤梯承受5kN集中載荷；欄桿上部任意點應能承受任意方向1kN的集中載荷
6、盤梯內(nèi)外側均設有欄桿
7、盤梯全部支承在罐壁上
根據(jù)《GB/50341-2003》10.10.2得：
1、平臺及走到寬度最小為600mm
2、鋪板采用柵格板或防滑板，鋪板至欄桿頂部高度大于1050mm
3、擋腳板寬度大于75mm，與鋪板最大間隙為6mm
4、欄桿護腰應位于欄桿的1/2高度處，欄桿立柱間距小于2400mm
5、平臺及走到應能承受kN集中載荷；欄桿上部任意點應能承受任意方向1kN的集中載荷
2、平臺
根據(jù)《GB/50341-2003》10.10.3及10.10.4，得：
1、固定頂周邊設置欄桿，通道上設置防滑條或踏步板
2、抗風圈周圍設置欄桿

第五章 安全裝置的選擇和設計
5.1壓力表         
5.1壓力表根據(jù)《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》5.5.2“單個安全閥的開啟壓力（定壓），不應大于設備的設計壓力。
5.1.1壓力表的注意事項
5.1.1.1儀表必須垂直：安裝時應使用17mm扳手旋緊，不應強扭表殼；運輸時應避免碰撞。 
5.1.1.2儀表使用宜在周圍環(huán)境溫度為-25~55℃。 
5.1.1.3使用工作環(huán)境振動頻率<25HZ，振幅不大于1mm。 
5.1.1.4使用中因環(huán)境溫度過高，儀表指示值不回零位或出現(xiàn)示值超差，可將表殼上部密封 ,橡膠塞剪開，使儀表內(nèi)腔與大氣相通即可。 
5.1.1.5儀表使用范圍，應在上限的1/3～2/3之間。 
5.1.1.6在測量腐蝕性介質、可能結晶的介質、粘度較大的介質應加隔離裝置。 
5.1.1.7儀表應經(jīng)常進行檢定（至少每三個月一次），如發(fā)現(xiàn)故障應及時修理。 
5.1.1.8儀表自出廠之日起，半年內(nèi)若在正常保管使用條件下發(fā)現(xiàn)因制造質量不良失效或損壞時，由本公司負責修理或調(diào)換。 
5.1.1.9需用測量腐蝕性介質的儀表，在訂貨時應注明要求條件。
5.1.2壓力表的安裝
5.1.2.1壓力表應安裝在易觀察和檢修的地方。 
5.1.2.2安裝地點應力求避免振動和高溫影響。 
5.1.2.3測量蒸汽壓力時應加裝凝液管，以防止高溫蒸汽直接和測壓元件接觸；對于有腐蝕介質時，應加裝充有中性介質的隔離罐等?？傊?，針對具體情況（如高溫、低溫、腐蝕、結晶、沉淀、粘稠介質等），采取相應的防護措施壓力表的連接處應加裝密封墊片，一般低于80℃及2MPa壓力用石棉紙板或鋁片，溫度及壓力更高時（50MPa）用退火紫銅或鉛墊。另外還要考慮介質的影響，例如測氧氣的壓力表不能用帶油或有機化合物的墊片，否則會引起爆炸。測量乙炔壓力時禁止用銅墊。
5.1.3壓力表的防腐措施
5.1.3.1使用環(huán)境有腐蝕性氣體等建議外殼采用不銹鋼外殼或者外殼噴涂四氟，以便延長壓力表使用壽命.。
5.1.3.2使用環(huán)境濕度高建議外殼提高防護等級，以防外部水氣進入表內(nèi)，提高壓力表使用壽命
5.1.3.3對一般腐蝕介質，如果不銹鋼彈性元件能耐1～2年的腐蝕，則可選用一般的不銹鋼壓力表，安裝時，導壓管要短，必要時緩沖盤管改用緩沖罐，以防雜質堵塞。 
5.1.3.4如果介質對不銹鋼及銅有旨腐蝕，可將緩沖罐改用隔離罐，加入耐腐蝕的隔離液。隔防液的種類可根據(jù)被測介質的性質選用，但要求使用半年以上不變質為好。若普通隔離液都不能適用時，可用氟氯油作隔離液，但價格很貴，因此隔離罐要做得小，拆裝時要回收氟油重復使用。 
5.2防雷措施與靜電接地
根據(jù)《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》9.2.2 工藝裝置內(nèi)露天布置的塔，容器等，當頂板厚度等于或大于4mm時，可不設避雷針，線保護，但必須設防雷接地。由于液氨儲罐的拱頂板厚度都是5.5mm，故不設避雷針，設接地保護。靜電會造成爆炸和火災事故，為了減少靜電傷害，靜電接地是防止靜電危害的主要措施之一。靜電接地是將帶電物體的電荷通過接地導線迅速引入大地，避免出現(xiàn)高電位。
5.2.1靜電接地的對象
一般有儲罐，輸送管道，閘門，金屬絲網(wǎng)，在火災爆炸危險場所所使用的金屬用具，門把手，盲插銷，移動式金屬車輛等。
5.2.2接地方式
靜電導體才用金屬導體直接靜電接地。人體與移動式設備應采用非金屬導電材料進行間接接地。靜電非導體除應間接靜電接地外，尚應配合其他防靜電措施
5.2.3接地電阻
靜電接地系統(tǒng)靜電接地電阻值不應大于1000000歐姆。專設的靜電接地體的對地電阻值不應大于100歐姆。
《石油化工靜電接地設計規(guī)范SH3097-2000》中具體規(guī)定：
1 .儲罐內(nèi)各金屬構件（攪拌器、升降器、儀表管道、金屬浮體等），必須與罐體等電位連接并接地；
2 .在罐頂取樣操作平臺上，操作口的兩側應各設一組接地端子，為取樣繩索、檢尺等工具接地用；
3 .當儲罐內(nèi)壁涂漆時，漆的導電性能應高于被儲液體，其體積電阻率應在108Ω?m以下
4 .為消除人體靜電，在扶梯進口處，應設置接地金屬棒，或在已接地的金屬欄桿上留出一米長的裸露金屬面；
5 .與儲罐管線相連接的法蘭，如需防雜散電流和電化學腐蝕時，可選用電阻為104Ω~106Ω的絕緣法蘭連接。

5.3火災報警系統(tǒng)
根據(jù)《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》8.12.1規(guī)定“石油化工企業(yè)生產(chǎn)區(qū)、公用及輔助生產(chǎn)設施 、全廠性重要設施和區(qū)域性重要設施的火災危險場所應設火災自動報警系統(tǒng)和火災電話報警”火災自動報警系統(tǒng)是由觸發(fā)器件，火災報警裝置，火災警報裝置以及其他具有輔助功能的裝置組成的火災報警系統(tǒng)。
5.3.1火災報警：
在火災自動報警系統(tǒng)中，用以發(fā)出區(qū)別于環(huán)境聲、光的火災警報信號的裝置稱為火災警報裝置，火災警報器是一種最基本的火災警報裝置，通常與火災報警控制器組合在一起，它以聲、光音響方式向報警區(qū)域發(fā)出火災警報信號，以警示人們采取安全疏散、滅火救災措施。 
5.3.2選擇與安裝
5.3.2.1對使用、生產(chǎn)或聚集可燃氣體或可燃液體蒸氣的場所或部位，應選擇可燃氣體探測器，安裝在全年主導風向的下風側，且距離儲罐最好不要大于15米，并且對火災發(fā)展迅速、有強烈的火焰輻射和少量的煙、熱的場所或部位，應選擇火焰探測器。所以在這里要安裝液氨泄漏報警儀和火焰探測器。由于氨氣比空氣重，其探測器安裝在罐頂。
5.3.2.2手動火災報警按扭的設置
報警區(qū)域內(nèi)每個防火分區(qū)，應至少設置一只手動火災報警按鈕，手動火災報警按鈕應設置在明顯和便于操作的部位。安裝在墻上距地（樓）面高度1.5m處，且應有明顯的標志。從一個防火分區(qū)內(nèi)的任何位置到最近的一個手動火災報警按鈕的步行距離，不應大于30m。
5.3.2.3指示報警器或報警器的安裝
當工藝裝置或儲運設施有中心控制室時，指示報警器或報警器應安裝在中心控制室內(nèi)。當工藝裝置或儲運設施設有中心控制室以外的其他控制室或操作室時，其操作管轄區(qū)內(nèi)設置的可燃氣體和/或有毒氣體指示報警器或報警器，宜安裝在該控制室或操作室內(nèi)；需要時，其報警信號再轉送至中心控制室。
5.3.3系統(tǒng)布線
火災自動報警系統(tǒng)的布線首先應當符合一般建筑電氣系統(tǒng)布線的基本要求，同時，還應當根據(jù)國家標準《火災自動報警系統(tǒng)設計規(guī)范》的規(guī)定，符合以下要求：
5.3.3.1火災自動報警系統(tǒng)的傳輸線路應采用穿金屬管、阻燃型硬質塑料管或封閉式線槽保護方式布線。 
5.3.3.2消防控制、通信和警報線路采用暗敷設時，宜采用金屬管或阻燃型塑料管保護，并應敷設在不燃燒體的結構層內(nèi)，且保護層厚度不宜小于30mm，當采用明敷設時，應采用金屬管或金屬線槽保護，并應在金屬管或金屬線槽上采取防火保護措施。采用經(jīng)阻燃處理的電纜時，可不穿金屬管保護，但應敷設在電纜豎井或吊頂內(nèi)有防火保護措施的封閉式線槽內(nèi)。
5.3.3.3火災自動報警系統(tǒng)用的電纜豎井，宜與電力、照明用低壓配電線路電纜井分別設置，如受條件限制必須合用，兩種電纜應分別布置在豎井兩側。
5.3.3.4從接線盒、線槽等處引到探測器底座盒、控制設備盒、揚聲器箱的線路
5.3.3.5火災探測器的傳輸線路，宜選擇不同顏色的絕緣導線或電纜，“十”線應為紅色。“一”線應為藍色，同一工程中相同用途導線的顏色應一致，。
5.3.3.6接線端子箱內(nèi)的端子宜選擇壓接或帶錫焊點的端子板，其接線端子上。
5.4溫度計
  5.4.1 冰醋酸儲罐溫度計
溫度計主要用來測量工作介質的溫度。根據(jù)測量溫度方式的不同，可分為接觸式和非接觸式。接觸式有液體膨脹式，固體膨脹式，壓力式以及熱電阻和熱電偶等。在此我們選用銅熱電阻式的溫度計，因為它常用于液體，氣體，蒸汽的中低溫測量，能遠距離傳送，方便遠程監(jiān)控，量程為-50~150攝氏度，正好覆蓋了冰醋酸的熔點到沸點的區(qū)間。
5.4.2  苯乙烯儲罐溫度計
溫度計主要用來測量工作介質的溫度。根據(jù)測量溫度方式的不同，可分為接觸式和非接觸式。接觸式有液體膨脹式，固體膨脹式，壓力式以及熱電阻和熱電偶等。在此我們選用銅熱電阻式的溫度計，因為它常用于液體，氣體，蒸汽的中低溫測量，能遠距離傳送，方便遠程監(jiān)控，量程為-50~150攝氏度，正好覆蓋了苯乙烯的熔點到沸點的區(qū)間。
5.5 液位計
    5.5.1 冰醋酸液位計
液面計是用來觀察容器內(nèi)液面高低的附件。最常見的液面計有玻璃管式液面計和玻璃板式液面計。一般來說，低壓容器選用管式液面計。故在此選用管式液面計。
    5.5.2 苯乙烯液位計
 液面計是用來觀察容器內(nèi)液面高低的附件。最常見的液面計有玻璃管式液面計和玻璃板式液面計。因板式比管式耐壓高，安全可靠性好，又因苯乙烯易燃，有毒，故才用板式液面計。

第六章  總平面布置
6.1  罐組布置
根據(jù)《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》（GB50160-2008）中第6.2.15條規(guī)定，設有防火堤的罐組內(nèi)應按下列要求設置隔堤：
1. 單罐容積小于或等于5000m3時，隔堤所分隔的儲罐容積之和不應大于20000m3；
2. 單罐容積大于5000m3至20000m3時，隔堤內(nèi)的儲罐不應超過4個；
3. 單罐容積大于20000m3至50000m3時，隔堤內(nèi)的儲罐不應超過2個；
4. 單罐容積大于50000m3時，應每1個一隔；
5. 隔堤所分隔的沸溢性液體儲罐不應超過2個
由于冰醋酸儲罐和苯乙烯儲罐的單罐容積均不大于2000m3，且總容積為8000m3，因此罐區(qū)防火堤不需要設置隔堤。同時，本設計罐組設計為兩排，每排三個。對稱設計。
6.2  儲罐間的防火間距
苯乙烯為乙A類液體，根據(jù)《建筑設計防火規(guī)范》（GB50016-2006）中第4.2.2條規(guī)定，甲、乙類液體單罐容量V≤1000m3時地上式固定頂罐之間的防火間距為0.75D。但苯乙烯設置充氮保護設備，因此儲罐之間的防火間距可適當減小，同時，當單罐容量小于等于1000m3且采用固定冷卻消防方式時，甲、乙類液體的地上式固定頂罐之間的防火間距不應小于0.6D。綜合以上因素，本設計選取苯乙烯儲罐之間的防火間距為0.6d。其中d為苯乙烯儲罐的外徑。
冰醋酸為乙A類液體，根據(jù)《建筑設計防火規(guī)范》（GB50016-2006）中第4.2.2條規(guī)定,甲、乙類液體單罐容量＞1000m3時地上式固定頂罐之間的防火間距為0.6D。故本設計選取冰醋酸之間的防火間距為0.6D。其中D為冰醋酸儲罐的外徑。
同時，根據(jù)《建筑設計防火規(guī)范》（GB50016-2006）中第4.2.2條規(guī)定，不同形式儲罐之間的防火間距不應小于較大值，因此本設計選取冰醋酸儲罐與苯乙烯儲罐之間的防火間距為0.6D。其中D為冰醋酸儲罐的外徑。
經(jīng)計算可得，苯乙烯儲罐之間的防火間距為0.6d=0.6*11.51≈6.91m，向上取整，故本設計選取苯乙烯儲罐之間的防火間距為7m。
冰醋酸儲罐之間的防火間距為0.6D=0.6*15.81≈9.49m，向上取整，故跟設計選取冰醋酸儲罐之間的防火間距為10m。
6.3  防火堤設計
6.3.1  防火堤有效容積
根據(jù)《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》（GB50160-2008）中第6.2.12條規(guī)定，“ 防火堤及隔堤內(nèi)的有效容積應符合下列規(guī)定：
1. 防火堤內(nèi)的有效容積不應小于罐組內(nèi)1個最大儲罐的容積，當浮頂、內(nèi)浮頂罐組不能滿足此要求時，應設置事故存液池儲存剩余部分，但罐組防火堤內(nèi)的有效容積不應小于罐組內(nèi)1個最大儲罐容積的一半；
2. 隔堤內(nèi)有效容積不應小于隔堤內(nèi)1個最大儲罐容積的10%?！?
故本設計防火堤高度時選取的有效容積為罐組內(nèi)一個最大儲罐的容積，即冰醋酸的單罐容積。同時，本設計也可以不設置事故存液池。
6.3.2  防火堤長（L）和寬（W）
根據(jù)《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》（GB50160-2008）中第6.2.13條規(guī)定，“防火堤內(nèi)側基腳線至立式儲罐外壁平距離不應小于罐壁高度的一半。至臥式儲罐不應小于3m”。 其理由為：1、當油罐壁某處破裂或穿孔時，其最大噴散水平距離等于罐壁高度的一半，所以留出罐壁高度的一半的空地，即使儲罐破損，罐內(nèi)液體也不會噴散到防火堤外2、留出罐壁高度一半的空地也可滿足滅火操作要求。因此本設計按照儲罐間的防火間距以及儲罐與防火堤之間的距離設置了防火堤的長和寬。采用圖一的放置方法。
 
根據(jù)對儲罐防火間距以及儲罐與防火堤間距，可以計算得：
防火堤長度（L）：L=1.6D+2.6d+0.5（H+h）
防火堤寬度（W）:W=2.6D+H
其中：
D——冰醋酸儲罐外徑；
H—冰醋酸罐壁高度；
d—為苯乙烯儲罐外徑；
h—為苯乙烯罐壁高度。
注：儲罐的基礎低于防火堤高度時，其中的H不包括罐基礎的高度；當罐基礎高于防火堤高度時，其中的H包括罐的基礎。一般情況下，罐的基礎高度較低，因此此設計的罐壁高度不考慮罐基的高度。
帶入數(shù)據(jù)計算可得：
防火堤長度為L=1.6*15.81+2.6*11.51+0.5*（13.09+11.89）≈68m。
防火堤寬度為W=2.6*15.81+13.09≈55m
6.3.3  防火堤高度（H）
根據(jù)《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》（GB50160-2008）中第6.2.17條規(guī)定，立式儲罐防火堤的高度應為計算高度加0.2m，但不應低于1.0m，且不易高于2.2m。
故不考慮防火堤內(nèi)儲罐所占面積時，防火堤有效面積為S=L*W，防火堤高度為h=hj+0.2=V/S+0.2。帶入數(shù)據(jù)可得h=2000/(68*55)+0.2≈0.74m＜1.0m。因此本設計防火堤高度設置為1.0m。若考慮防火堤內(nèi)儲罐所占面積時，經(jīng)計算防火堤高度為1.0m時也符合消防要求，因此本設計設置防火堤高度為1.0m
6.3.4  防火堤臺階設計
根據(jù)《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》（GB50160-2008）中第6.2.17條規(guī)定，“在防火堤的不同方位上應設人行臺階或坡道，同一方位上兩相鄰人行臺階或坡道之間距離不宜大于60m”。故本設計在防火堤兩側設置了人行臺階。臺階數(shù)為4階。
6.4  儲罐與道路的防火間距
根據(jù)《建筑設計防火規(guī)范》（GB50016-2006）中第4.2.9條規(guī)定，廠內(nèi)道路與甲、乙類液體儲罐的防火間距：主要道路15m；次要道路10m。廠外道路：20m。同時，在設計消防道路時一般執(zhí)行《石油庫設計規(guī)范》(GB50074-2011）中5.2.6規(guī)定，消防道路與防火堤之間的距離，不宜少于3m。考慮到消防栓的設置，以及儲罐與防火堤之間的距離，因此本設計設置防火堤與消防道路之間的距離為8m。
根據(jù)《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》（GB50160-2008）中第4.3.4條規(guī)定,可燃液體的儲罐區(qū)應設環(huán)形消防車道，當受地形條件限制時，也可設有回車場的盡頭式消防車道。消防車道的路面寬度不應小于6m，路面內(nèi)緣轉彎半徑不宜小于12m，路面上凈空高度不應低于5m?！妒突て髽I(yè)設計防火規(guī)范》（GB50160-2008）中第4.3.5條規(guī)定，可燃液體任何儲罐的中心距至少兩條消防車道的距離均不應大于120m；當不能滿足此要求時，任何儲罐中心與最近的消防車道之間的距離不應大于80m，且最近消防車道的路面寬度不應小于9m。由于本設計儲罐中心距消防車道的距離均不大于120m，因此本設計消防車道路面寬度取值為8m，路面內(nèi)緣轉彎半徑取12m。
6.5  儲罐泡沫消防站
根據(jù)《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》（GB50160-2008）中第8.7.1條規(guī)定：可能發(fā)生可燃液體火災的場所宜采用低倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)。故本罐區(qū)設計需要設置泡沫消防站。
 根據(jù)《石油化工企業(yè)安全防火規(guī)范》（GB50160-2008）中第4.2.8條規(guī)定，罐區(qū)泡沫站應布置在罐組防火堤外的非防爆區(qū)，與可燃液體罐的防火間距不宜小于20m。因此，考慮到地形設計，本罐區(qū)泡沫站與罐組的防火間距取30m。
6.6  變電配所
根據(jù)《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》（GB50160-2008）中表5.2.1設備、建筑物平面布置的防火間距，乙A類液體儲罐組與變電配所的防火間距不小于25m。因此本變電配所與罐組的防火間距取25m。
6.7  罐組泵區(qū)
    根據(jù)《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》（GB50160-2008）中第5.3.5條規(guī)定,罐組的專用泵區(qū)應布置在防火堤外，距甲B、乙類固定頂儲罐不應小于12m,?？紤]到消防道路和防火堤的安全距離，本罐組泵區(qū)距罐組的防火間距取25m。
6.8  汽車裝卸站
根據(jù)《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》（GB50160-2008）中第6.4.2條規(guī)定，乙A類液體裝卸車鶴位與集中布置的泵的距離不應小于8m。因此本設計中汽車裝卸站的位置遠離儲罐泵區(qū)設置，同時方便滿足消防設施，因此將汽車裝卸站設置在儲罐與泡沫消防站附近。

第七章  消防設備及設施的安全設計
7.1水消防系統(tǒng)
水消防系統(tǒng)在可燃液體貯罐區(qū)消防中的主要作用是對著火罐、鄰近罐進行冷卻。該系統(tǒng)的消防水源有三種：一是外部的給水管網(wǎng)；二是天然水源；三是自備消防水池。由于可燃液體貯罐區(qū)的火災危險性大，涉及范圍廣，根據(jù)目前各工程的實際情況及消防主管部門的通常要求，消防水源一般采用自備消防水池貯水。
采用自備消防水池的水消防系統(tǒng)組成如下：
 
7.2泡沫消防系統(tǒng) 
泡沫滅火劑按發(fā)泡倍數(shù)分類，可分為低倍數(shù)泡沫、中倍數(shù)泡沫和高倍數(shù)泡沫三類。
可燃液體貯罐消防主要靠泡沫消防設施來完成，它的作用是利用空氣泡沫漂浮在可燃液體的表面，切斷可燃液體與空氣的接觸，從而達到滅火的目的，而消防冷卻水則起輔助的冷卻作用。
泡沫消防接化學藥劑的不同，分為化學泡沫消防和空氣泡沫消防兩大類。化學泡沫消防設施滅火性能好，但該系統(tǒng)設備復雜、投資和經(jīng)常維護費用高、勞動強度大、操作要求高，目前一般已很少采用。同時，近年來的實踐證明，空氣泡沫消防設施對可燃液體貯罐也能起到良好的滅火效果，并且系統(tǒng)設施簡單、操作方便、投資和經(jīng)常費用都比較低。因此，目前的可燃液體貯罐區(qū)一般提倡采用空氣泡沫消防系統(tǒng)。
空氣泡沫消防系統(tǒng)分為固定式、半固定式和移動式。固定式系統(tǒng)安全可靠、操作方便、勞動強度低。對大中型可燃液體貯罐區(qū)來講消防要求應該高一些，因此，應該采用固定式空氣泡沫消防系統(tǒng)。
固定式空氣泡沫消防系統(tǒng)組成如下：
 
設計空氣泡沫消防系統(tǒng)時應注意以下幾個問題。一是空氣泡沫消防系統(tǒng)采用的消防水池應與消防冷卻水池合建, 泡沫消防泵也應和消防冷卻水泵設在一起,以節(jié)省投資,便于運行、管理、操作。二是為了系統(tǒng)的安全和測試的方便, 在泡沫泵的出液管上應設置超高壓泄壓安全裝置和旁通管路, 安全裝置應設在室外專用的排水檢查井中,旁通管路的出口也應設在室外專用的排水檢查井中。三是泡沫消防管道應在低處設置泄液閥,并接入排水檢查井中。
根據(jù)《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》（GB50160－2008）中的分類規(guī)定，苯乙烯罐區(qū)的火災危險性標準為乙A類，冰醋酸罐區(qū)的火災危險性標準為乙A類。
7.3消防設施的確定過程
7.3.1冷卻系統(tǒng)形式的確定
低倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)按泡沫的施放方式分為液上噴射、液下噴射、泡沫噴淋和固定式泡沫炮四類。按設備安裝方式又分為固定式、半固定式和移動式三類。
根據(jù)經(jīng)濟、技術和安全比較，以及當?shù)叵懒α?、企業(yè)的重要性、地形等因素，綜合考率決定采用液上噴射固定泡沫滅火系統(tǒng)。
7.3.2系統(tǒng)組成
固定式液上噴射泡沫滅火系統(tǒng)由固定的泡沫混合液管線、MPG型固定式水力空氣泡沫滅火設備、泡沫比例混合器、泡沫產(chǎn)生器以及水源和動力源組成，如圖1所示。
 
1 ．貯罐2．泡沫產(chǎn)生器 3．混合液管道 4．閘閥
5．水泵6．比例混合器  7.泡沫滅火設備8．消防水帶箱
7.3.3 適用范圍
　　固定式液上噴射泡沫滅火系統(tǒng)主要適用于獨立油庫的地上固定頂立式常壓貯罐、地上浮頂油罐；化工企業(yè)的燃料罐；油罐區(qū)防火堤內(nèi)等火災危險性較大的場所。
7.3.4 工作原理
貯罐起火后，打開出口閥門，自動或手動啟動水泵。將空氣泡沫比例混合器的指針旋至所需泡沫液量指數(shù)。水流經(jīng)泡沫比例混合器中間孔板產(chǎn)生區(qū)差，孔板后形成負壓將泡沫液吸入并按比例與水混合形成泡沫混合液?；炫_液再經(jīng)水泵、管線被輸入泡沫產(chǎn)生器、泡沫產(chǎn)生器吸氣口吸入空氣形成泡沫沿罐內(nèi)壁淌至燃燒液面上，覆蓋液面，將火窒息。
7.3.5 冷卻方式的選擇
　　按照《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》（GB50160-2008）表8.4.5規(guī)定，可燃液體貯罐消防冷卻水系統(tǒng)可采用二種形式。即：移動式水槍冷卻和固定式冷卻。從規(guī)范規(guī)定的供水強度來看，采用固定冷卻方式，供水強度比采用移動式水槍冷卻方式小，但是，罐區(qū)的水消防設施除消防水池外還應包括管道系統(tǒng)及閥門等附件?？扇家后w貯罐應提倡采用固定冷卻系統(tǒng)。主要原因：一是消防冷卻水的要求壓力高，移動水槍不易操作；二是火災時罐體附近溫度高，熱幅射強，消防人員不易靠近；三是罐區(qū)面積較大，要求消防人員跑動的范圍廣，勞動強度大，而采用固定式消防冷卻水系統(tǒng)則可避免以上幾個問題.
7.3.6 消防系統(tǒng)供水壓力形式選擇
泡沫消防系統(tǒng)目前均采用臨時高壓系統(tǒng)，即消防的臨時開啟泡沫滅火設備，向貯罐供給泡沫混合液。
消防冷卻水系統(tǒng)可分為高壓給水系統(tǒng)、臨時高壓給水系統(tǒng)和低壓給水系統(tǒng)。對可燃液體貯罐區(qū)的消防冷卻水而言，提倡采用臨時高壓給水系統(tǒng)。因為，高壓給水系統(tǒng)雖然安全可靠，但系統(tǒng)組成復雜、維護費用高、投資大，低壓給水系統(tǒng)消防時必須借助消防車或機動消防泵對消防管網(wǎng)進行臨時加壓，該系統(tǒng)安全性差、操作麻煩、勞動強度大，而臨時高壓給水系統(tǒng)既能在短時間內(nèi)就能供給系統(tǒng)所需要的消防水流量和消防水壓，安全性能較好。同時，該系統(tǒng)投資省、操作方便、維護費用低，從各方面來看，臨時高壓給水系統(tǒng)都比較合適，故采用臨時高壓給水系統(tǒng)。 
7.3.7 消防水泵
大中型可燃液體貯罐區(qū)的消防水流量一般都在100 m3 / h 以上, 供水壓力主要考慮的是消防水炮和消防冷卻水噴頭所需的壓力,綜合以上二個因素,貯罐處的消防冷卻水供水壓力須不小于0.70 MPa , 一般情況下為0.80-1.20 MPa。根據(jù)消防流量和壓力的要求,綜合分析目前各類型水泵的供水性能,一般選用S 型離心泵比較適合實際工程的需要。除選用S 型離心泵以外, 有時也采用多級離心泵, 但使用較少,主要問題是多級離心泵的揚程容易滿足要求,但流量都比較小,不容易滿足要求,而且效率比較低。
7.3.8  泡沫滅火設備簡介
泡沫滅火設備是泡沫消防過程中最主要的設備之一，滅火設備的形式直接影響滅火的效果。按壓力形式分有常壓式和壓力式兩種。壓力式價格高、投資大；常壓式除價格低外，還有流程簡單、操作方便、經(jīng)常維護費低等優(yōu)點，故本次設計選用常壓式。
7.3.9 設備特點
ａ．混合比較穩(wěn)定，發(fā)泡充分，泡沫抗燒性好，滅火威力大。
b．對水源要求低，使用水壓范圍廣，供水壓力在0.3MPa-1.2MPa之間均可使用。
c．使用方式靈活，既可獨立使用，也可聯(lián)合使用，能夠隨意組成各種滅火系統(tǒng)。
d．冷卻性能好，可有效防止復燃。
7.3.10 設計參數(shù)選用
可燃液體貯罐區(qū)消防設計參數(shù)的選用，應以規(guī)范《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》GB50160-2008表8.4.5和《低倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)設計規(guī)范》GB50151-92為依據(jù)。其主要設計參數(shù)選用包括以下二個方面。見表1、表2 
  表1.固定式消防冷卻水系統(tǒng)設計供給強度
儲罐類型 	罐體類別	計算面積	供水強度
著火罐	固定頂罐	罐壁表面積	2.5L/(min.m2)
鄰近罐	罐壁表面積的1/2	2.0L/(min.m2)

表2  泡沫混合液設計供給強度 
罐體、液體類別	泡沫混合液供給強度L/（min.m2）	連續(xù)供給時間min	備注
固定頂罐	非水
溶液	甲、乙類	6.0	40	供液面積按最大貯罐的橫截面計算
	水溶性	丙類	6.0	30

7.3.11 消防用水量計算
罐區(qū)消防用水量包括冷卻用水量和滅火用水量兩部分。計算依據(jù)：罐區(qū)最大單罐貯量為2000m3（Φ15.81×13.09m），總貯量為2000m3的冰醋酸貯罐兩個，總貯量為1000m3的苯乙烯貯罐四個(Φ11.52×11.89m)
根據(jù)《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》GB5 0160-92(1999年版)
㈠假設冰醋酸儲罐著火
1）燃燒貯罐冷卻用水量按公式Q1=qnπDH
式中：Q1——冷卻燃燒貯罐用水量（L/s）；
ｑ——燃燒貯罐冷卻用水量標準（L/min.m2）見表1；
n——同時燃燒貯罐數(shù)量（個）；
π——圓周率3.14；
D——燃燒罐直徑（m）；
H——燃燒罐高度
Q1＝2.5×1×3.14×15.81ｘ13.09=1624.58L/min=97.47m3/h
2）鄰近貯罐冷卻用水量按公式 Q2=1/2qnπDH
式中：Q2——鄰近貯罐冷卻用水量（L／s）；
q——鄰近貯罐冷卻用水量標準（L/min.m2)見表1；
n——鄰近需冷卻的貯罐數(shù)（個）。在一般情況下，若鄰近罐超過2個時，仍按2個計算。
D——鄰近罐直徑（m）；
H——鄰近罐高度
Q2＝1/2qnπDH=1/2×2.0×1×3.14×15.81×13.09＝649.83L/min＝10.84m3/h
3）冷卻用水總量：
Q3=Q1+Q2=97.47＋10.84＝108.31m3
此時消防水池的容積為：
V=4Q3＝4×108.31=433.24m3
式中：根據(jù)《建筑設計防火規(guī)范》（GB50016—2006）條例8.6.3，甲乙丙類液體儲罐火災冷卻水延續(xù)時間按4h計算。
4）滅火用水量
Q4=1/4×0.94πD2q
式中：Q4——滅火用水量；
π——圓周率3.14；
D——燃燒罐直徑（m）；
q——泡沫混合液供給強度（L/min.m2）；
0.94——混合液內(nèi)含水比例
Q4＝1/4×0.94×3.14×15.812×6＝1108.76L/min=66.53m3/h
5）滅火用水常備量按公式Q水備＝2.4 Q滅火
式中：Q水備——滅火用水常備量（m3）；
2.4—40分鐘用水量系數(shù)；
Q滅火——滅火用水量（L／s）
Q水備=2.4×1108.76／6O＝44.35m3
6)消防用水總量
Q總=Q1+Q2+Q4=97.47＋10.84+66.53＝174.84m3／h
泡沫混合液的計算
燃燒面積A＝1/4πD2=1/4×3.14×15.812=196.22m2≈196m2
泡沫混合供給強度=6L/min.m2（標準）
連續(xù)供給時間40min（標準）
混合液總供給量6×196=1176L／min
泡沫產(chǎn)生器數(shù)量=1個（按標準）
每個泡沫產(chǎn)生器的混合液供給量=1176÷60＝19.6L／s
因為國內(nèi)常用的泡沫產(chǎn)生器的標準型號為PC4 (Q = 4L/S)，PC8(Q=8L/s)，PC 16(Q=16L/s)和PC24(Q=24L/s) 4種
所以選用PC24的泡沫產(chǎn)生器
㈡假設是苯乙烯儲罐著火
1）燃燒貯罐冷卻用水量按公式Q1=qnπDH
式中：Q1——冷卻燃燒貯罐用水量（L/s）；
ｑ——燃燒貯罐冷卻用水量標準（L/min.m2）見表1；
n——同時燃燒貯罐數(shù)量（個）；
π——圓周率3.14；
D——燃燒罐直徑（m）；
H——燃燒罐高度
Q1＝2.5×1×3.14×11.52×11.89 =1075.24L/min=17.93m3/h
2）鄰近貯罐冷卻用水量按公式 Q2=1/2qnπDH
式中：Q2——鄰近貯罐冷卻用水量（L／s）；
q——鄰近貯罐冷卻用水量標準（L/min.m2)見表1；
n——鄰近需冷卻的貯罐數(shù)（個）。在一般情況下，若鄰近罐超過2個時，仍按2個計算。
D——鄰近罐直徑（m）；
H——鄰近罐高度
Q2＝1/2qnπDH=1/2×2.0×2×3.14×11.52×11.89＝860.19L/min＝51.61m3/h
3）冷卻用水總量：
Q3=Q1+Q2=17.93+51.61＝69.54m3
此時消防水池的容積為：
V=4Q3＝4×69.54=278.16m3
式中：根據(jù)《建筑設計防火規(guī)范》（GB50016—2006）條例8.6.3，甲乙丙類液體儲罐火災冷卻水延續(xù)時間按4h計算。
4）滅火用水量
Q4=1/4×0.94πD2q
式中：Q4——滅火用水量；
π——圓周率3.14；
D——燃燒罐直徑（m）；
q——泡沫混合液供給強度（L/min.m2）；
0.94——混合液內(nèi)含水比例
Q4＝1/4×0.94×3.14×11.522×6＝587.57L/min=35.26m3/h
5）滅火用水常備量按公式Q水備＝2.4 Q滅火
式中：Q水備——滅火用水常備量（m3）；
2.4—40分鐘用水量系數(shù)；
Q滅火——滅火用水量（L／s）
Q水備=2.4×587.57／6O＝23.50m3
6)消防用水總量
Q總=Q1+Q2+Q4=17.93＋51.61+35.26＝104.8m3／h
泡沫混合液的計算
燃燒面積A＝1/4πD2=1/4×3.14×11.522=104.18m2≈104m2
泡沫混合供給強度=6L/min.m2（標準）
連續(xù)供給時間40min（標準）
混合液總供給量6×104=624L／min
泡沫產(chǎn)生器數(shù)量=1個（按標準）
每個泡沫產(chǎn)生器的混合液供給量=624÷60＝10.4L／s
因為國內(nèi)常用的泡沫產(chǎn)生器的標準型號為PC4 (Q = 4L/S)，PC8(Q=8L/s)，PC 16(Q=16L/s)和PC24(Q=24L/s) 4種
所以選用PC16的泡沫產(chǎn)生器
最大消防用水總量Q=174.84+104.8=279.64 m3／h
根據(jù)《建筑設計防火規(guī)范》（GB50016—2006）條例8.6.2規(guī)定：消防水池與甲乙丙類液體儲罐的距離不宜小于40m，吸水高度不應大于6.0m，所以本次設計將消防水池距離儲罐的距離設計為40m，水池的高度設計為6.0m。設計其長為8m，寬為5.83m。
7.3.12  消防冷卻水槍數(shù)量 
根據(jù)《石油化工企業(yè)防火設計規(guī)范》8.4.5規(guī)定：因為有兩種油罐,首先考慮是冰醋酸儲罐著火，冰醋酸儲罐罐壁高度為13.09m，著火罐的供水強度為0.8 L/s?m。其鄰近罐的供水強度都為0.7L/s.m故采用噴嘴口徑為19mm的水槍，其詳細數(shù)據(jù)為：口徑：19mm  流量：7.5 L/s  壓力：35.5 mH2O=0.35 M Pa。按要求每支水槍能保護罐壁周長10m，罐壁周長總長為2×15.81×3.14=99.28m,所以共需水槍10支;若考慮是苯乙烯儲罐著火，罐壁周長總長
3×11.52×3.14=108.52m,所以共需水槍11支。
7.3.13  消火栓的數(shù)量
根據(jù)《石油化工企業(yè)防火設計規(guī)范》8.5.7規(guī)定：罐區(qū)的消火栓應在四周道路邊設置，消火栓的間距不宜超過60m，距被保護對象15m內(nèi)的消火栓不應計算在該保護對象可使用的數(shù)量之內(nèi)。
根據(jù)《石油化工企業(yè)防火設計規(guī)范》8.5.5規(guī)定：消防栓距路面邊不宜大于5m；距建筑物外墻不宜小于5m。根據(jù)總平面布置和貯罐區(qū)情況，可確定消防栓的數(shù)量為4個。
7.4 消防管網(wǎng)及器材設置 
可燃液體貯罐區(qū)的消防冷卻水管網(wǎng)和泡沫混合液管網(wǎng)都布置成了環(huán)狀網(wǎng)。進人防火堤處時每只貯罐均設置了獨立的消防冷卻水管和泡沫液管及相應的控制閥門。根據(jù)試驗和實際資料總結，將控制閥設在離罐壁15m以外。為了增強消防的靈活性和機動性，提高安全度，在貯罐區(qū)的防火堤四周還設置了消防水炮、消火栓、泡沫栓。消火栓的布置間距不大于60m，并采用公稱直徑為150mm的消火栓。泡沫栓每只貯罐設置了一只，供撲滅地面流散可燃液體著火用。罐區(qū)的四周設有消防水炮，使貯罐的四周都得到了消防水炮的供水。
7.4.1 消防冷卻水管道
消防冷卻水管道在罐區(qū)四周形成環(huán)狀管道根據(jù)最不利點罐的消防冷卻水流量和壓力設置合理的管徑，在確定管徑后對多個路徑進行復核，以達到安全性和經(jīng)濟性的完美結合。
7.4.2 泡沫消防管道
泡沫消防管道可分為泡沫混合液管道和泡沫濃液管道2種方式。
①	泡沫混合液管道系統(tǒng)見圖1
 
圖1泡沫混合液管道系統(tǒng)
此系統(tǒng)消防水管道平時由穩(wěn)壓裝置維持管道壓力為0.7 MPa，而泡沫系統(tǒng)在壓力式泡沫比例混合裝置后的管道為空管系統(tǒng)，一旦發(fā)生火災，啟動消防水泵和壓力式泡沫比例混合裝置上的泡沫液閥門，形成泡沫混合液進人泡沫混合液管道。
②	泡沫濃液管道系統(tǒng)見圖2
此系統(tǒng)其消防水管道平時由穩(wěn)壓裝置維持管道壓力為0.7 MPa，泡沫濃液管道平時也為充滿泡沫濃液(100%的泡沫液)的管道，一旦發(fā)生火災，啟動泡沫濃液泵，泡沫濃液在現(xiàn)場立即通過比例混合器與水混合形成泡沫混合液用于滅火。
 
圖2 泡沫濃液管道系統(tǒng)
③管道系統(tǒng)的優(yōu)缺點
泡沫混合液管道系統(tǒng)為國內(nèi)常用的泡沫管道系統(tǒng)，其優(yōu)點是壓力式比例混合裝置混合比大，因此泡沫混合較為充分，對泡沫噴淋最為合適。其缺點是平時泡沫混合液管道為空管系統(tǒng)，但是根據(jù)《低倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)設計規(guī)范》GB 50151-92 (2000版)第3.5.1條“泡沫泵站與保護對象的距離應滿足泡沫消防泵啟動后將泡沫混合液輸送到最遠保護對象的時間不宜大于5 min”的規(guī)定，因此在罐區(qū)面積較大的情況下，需設置1個以上的泡沫泵站;泡沫濃液一旦和水混合成泡沫混合液后，泡沫混合液將全部報廢，系統(tǒng)必須全部放空并清洗管道。
泡沫濃液管道系統(tǒng)的優(yōu)點是其管道平時為充滿泡沫濃液的管道，一旦發(fā)生火災，泡沫濃液在現(xiàn)場通過比例混合器與水混合形成泡沫混合液用于滅火，因此它不受保護距離的限制，而且一次消防后管道內(nèi)的濃液可以繼續(xù)使用，不浪費。其缺點是國內(nèi)目前流量范圍較大的比例混合器較少，進口產(chǎn)品價格較高，因此應用范圍不廣泛。
④ 系統(tǒng)選擇
本工程消防泵啟動后，將泡沫混合液輸送到最遠保護對象的時間不大于5 min，從實際情況和經(jīng)濟性比較，本設計泡沫消防管道采用泡沫混合液管道系統(tǒng)。
（消防設施的平面圖與罐區(qū)總平面布置圖放在了一張圖上）

第八章 貯罐區(qū)物質危險性分析及火災危險等級的劃分
8.1 苯乙烯
 【前篇1】依據(jù)主要是
《MSDS苯乙烯化學品安全技術說明書》
《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范2009》
《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第1 部分: 化學有害因素》( GBZ2．1 － 2007) 
《危險化學品管理條例》
【前篇2】苯乙烯理化常數(shù)
別    名	乙烯基苯
分子式	C8H8；C6H5CHCH2	外觀與性狀	無色透明油狀液體
分子量	104.14	蒸汽壓	1.33kPa/30.8℃ 閃點：34.4℃
熔    點	-30.6℃ 沸點：146℃	溶解性	不溶于水，溶于醇、醚等多數(shù)有機溶劑
密    度	相對密度(水=1)0.91；相對密度(空氣=1)3.6	穩(wěn)定性	穩(wěn)定
危險標記	7(易燃液體)	主要用途	用于制聚苯乙烯、合成橡膠、離子交換樹脂等

一、儲罐區(qū)物質危險性分析
【1】苯乙烯危險性分析
根據(jù)《MSDS苯乙烯化學品安全技術說明書》危險性概述
危險性概述
侵入途徑：	吸入、食入、經(jīng)皮吸收
健康危害：	對眼和上呼吸道粘膜有刺激和麻醉作用。
急性中毒：高濃度時，立即引起眼及上呼吸道粘膜的刺激，出現(xiàn)眼痛、流淚、流涕、噴嚏、咽痛、咳嗽等，繼之頭痛、頭暈、惡心、嘔吐、全身乏力等；嚴重者可有眩暈、步態(tài)蹣跚。眼部受苯乙烯液體污染時，可致灼傷。
慢性影響：常見神經(jīng)衰弱綜合征，有頭痛、乏力、惡心、食欲減退、腹脹、憂郁、健忘、指顫等。對呼吸道有刺激作用，長期接觸有時引起阻塞性肺部病變。皮膚粗糙、皸裂和增厚。
環(huán)境危害：	對環(huán)境有嚴重危害，對水體、土壤和大氣可造成污染。
燃爆危險：	本品易燃，為可疑致癌物，具刺激性。
侵入途徑：	吸入、食入、經(jīng)皮吸收

從以上分析得出，對苯乙烯裝置危險源進行識別，該裝置存在多種危險因素，主要災害形式是火災、爆炸和中毒。火災與爆炸，通常是由泄漏事故而引起的。其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱或與氧化劑接觸，有引起燃燒爆炸的危險。遇酸性催化劑如路易斯催化劑、齊格勒催化劑、硫酸、氯化鐵、氯化鋁等都能產(chǎn)生猛烈聚合，放出大量熱量。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇火源會著火回燃。對環(huán)境有嚴重危害，對水體、土壤和大氣可造成污染。

【2】火災爆炸事故伴生風險分析
苯乙烯裝置和罐區(qū)在發(fā)生火災爆炸事故時，可能的次生危險主要包括救火過程中產(chǎn)生的消防污水沒有得到有效控制，進入清凈下水、雨水系統(tǒng)和污水系統(tǒng)，造成小清河的水體污染。同時火災爆炸后地表覆蓋物會有部分液體、受污染消防水進入土壤，甚至污染地下水。大氣污染物主要為燃燒不充分的情況下產(chǎn)生的一氧化碳、氮氧化物和大量煙塵，對大氣環(huán)境會造成局部污染，未完全燃燒的有毒物質會嚴重影響周圍人群的健康。

【3】泄漏事故中伴生／次生風險分析
當生產(chǎn)裝置和罐區(qū)的管道閥門發(fā)生有毒有害物質泄漏時，可能會進入清凈下水、雨排系統(tǒng)和污水系統(tǒng)，造成小清河的水體污染。有毒有害物質蒸發(fā)擴散到大氣中，造成大氣污染。有毒物質會使周圍人員中毒。

【4】石化企業(yè)中火災和爆炸事故存在引起繼發(fā)事故和次生災害的可能性
4.1生產(chǎn)裝置。存在易燃、易爆和有毒、有害物質，且工作環(huán)境大多為高溫高壓，如果泄漏造成火災爆炸，其熱輻射可能會引起臨近設備表面達到燃燒溫度，發(fā)生事故連鎖效應和繼發(fā)事故
4.2儲運系統(tǒng)。罐區(qū)中物料均屬易燃物質，如果泄漏會造成火災，如果防范措施不當，可能會進入排水系統(tǒng)或大氣環(huán)境，造成事故連鎖效應和繼發(fā)事故。

【5】長期工作人員，在充滿有毒氣體且防護措施不到位的環(huán)境中，有罹患慢性中毒或其他未知職業(yè)病的風險。

二、火災危險等級劃分
【1】根據(jù)《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》（GB50160-2008）3.0.2《液化烴、可燃液體的火災危險性分類舉例》（表2），可以將苯乙烯劃分為乙A類。

【2】又或者，根據(jù)危險化學品火災危險性分類(GBJ 16—87)，對于儲存物品的火災危險性分類遵循下表：
儲存物品
類別	火  災  危  險  性  特  征
甲	1．閃點<28℃的液體
2．爆炸下限<10％的氣體，以及受到水或空氣中水蒸氣的作用，能產(chǎn)生爆炸下限<10％氣體的固體物質
3．常溫下能自行分解或在空氣中氧化即能導致迅速自燃或爆炸的物質
4．常溫下受到水或空氣中水蒸氣的作用能產(chǎn)生可燃氣體并引起燃燒或爆炸的物質
5．遇酸、受熱、撞擊、摩擦以及遇有機物或硫磺等易燃的無機物，極易引起燃燒或爆炸的強氧化劑
6．受撞擊、摩擦或與氧化劑、有機物接觸時能引起燃燒或爆炸的物質
乙	1．閃點≥28℃至<60℃的液體
2．爆炸下限≥10％的氣體
3．不屬于甲類的氧化劑
4．不屬于甲類的化學易燃危險固體
5．助燃氣體
6．常溫下與空氣接觸能緩慢氧化，積熱不散引起自燃的物品
丙	1．閃點≥60℃的液體
2．可燃固體
丁	難燃燒物品
戊	非燃燒物品
注：難燃物品、非燃物品的可燃包裝質量超過物品本身質量的四分之一時，其火災危險性應為丙類。
 
因此，可以認為：凡是在常溫環(huán)境下遇火源能引起閃燃的液體屬于易燃液體，可列入甲類火災危險性范圍。我國南方城市的最熱月平均氣溫在28℃左右，而廠房的設計溫度在冬季一般采用12～25℃。 根據(jù)上述情況，將甲類火災危險性的液體閃點基準定為小于28℃，乙類定為大于等于28℃至小于60℃，丙類定為大于等于60℃。
苯乙烯常溫下與空氣接觸能緩慢氧化，積熱不散引起自燃的物品,閃點≥28℃至<60℃的液體。可以劃分其為乙A類。

8.2 冰醋酸
【前篇1】主要依據(jù)是
《MSDS冰醋酸化學品安全技術說明書》
《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范(GB50160-2008)》
《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第1 部分: 化學有害因素》( GBZ2．1 － 2007)
《危險化學品管理條例》
【前篇2】冰醋酸的理化常數(shù)
　國標編號:	81601	?。茫粒?	64-19-7
　中文名稱: 	乙酸		　
　英文名稱:	Acetic acid		　
　別 名:	醋酸；冰醋酸		　
　分子式: 	C2H4O2；CH3COOH	　分子量:	60.05
　熔 點: 	16.7℃ 沸點：118.1℃		　
　密 度: 	相對密度(水=1)1.05；		　
　蒸汽壓: 	1.52kPa/20℃		　
　溶解性:	溶于水、醚、甘油，不溶于二硫化碳		　
　穩(wěn)定性:	穩(wěn)定		　
　外觀與性狀: 	無色透明液體，有刺激性酸臭		　
　危險標記:	20(酸性腐蝕品)		　
　用 途:	用于制造醋酸鹽、醋酸纖維素、醫(yī)藥、顏料、酯類、塑料、香料

8.2.1 儲罐區(qū)物質危險性分析
【1】冰醋酸危險性分析
根據(jù)《MSDS冰醋酸化學品安全技術說明書》
 危險性概述
化學品中文名：	冰醋酸
危險性類別：	酸性腐蝕品
侵入途徑：	吸入、食入、經(jīng)皮膚吸收。
健康危害：	對眼睛健康的影響－有強烈的刺激作用。液體或氣體會使視力嚴重損傷或導致視力喪失。含量在10%以上的水溶液會引起嚴重的結膜刺激和角膜損傷。對皮膚健康的影響－會對皮膚造成嚴重的化學燒傷。誤吞后對健康的影響－吞咽后可能會有如下后果:腐蝕口腔,喉嚨和 消化道。 吸入后對健康的影響－當口腔中含量達到15ppm時可能有下面一些危害:鼻子,喉嚨和呼吸道受到刺激.含量升高會有如下危害:嚴重刺 激鼻子,喉嚨和呼吸道。
環(huán)境危害：	該物質對環(huán)境有污染，應特別注意對水體的污染和防止對土壤的滲漏。
燃爆危險：	蒸汽與空氣形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。爆炸極限（％）：4.0－17。
由以上可分析得出：冰醋酸儲罐應遠離火種、熱源。凍季應保持溫度高于16℃，以防凝固。保持儲罐密封。應與氧化劑、堿類分開存放，切忌混儲。采用防爆型照明、通風設施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設備和工具。儲區(qū)應備有泄漏應急處理設備和合適的收容材料。工作人員應配備個人防護設備，包括手套、衣服、圍裙和防護面罩等。

【2】火災爆炸事故伴生風險分析
冰醋酸罐區(qū)在發(fā)生火災爆炸事故時，可能的次生危險主要包括救火過程中產(chǎn)生的消防污水沒有得到有效控制，進入清凈下水、雨水系統(tǒng)和污水系統(tǒng)，造成小清河的水體污染。同時火災爆炸后地表覆蓋物會有部分液體、受污染消防水進入土壤，甚至污染地下水。大氣污染物主要為燃燒不充分的情況下產(chǎn)生的一氧化碳，對大氣環(huán)境會造成局部污染，未完全燃燒的有毒物質會嚴重影響周圍人群的健康。

【5】長期工作人員，在充滿有毒氣體且防護措施不到位的環(huán)境中，有慢性中毒或其他未知職業(yè)病的風險。

8.2.2 火災危險等級劃分
根據(jù)《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范(GB50160-2008)》
3.0.2  液化烴、可燃氣體的火災危險性分類應按表3.0.2分類，并應符合下列規(guī)定：
   1  操作溫度超過其閃點的乙類液體應視為甲B類液體；
   2  操作溫度超過其閃點的丙A類液體應視為乙A類液體；
   3  操作溫度超過其閃點的丙B類液體應視為乙B類液體；操作溫度超過其沸點的丙B類液體應視為乙A類液體。
表3.0.2  液化烴、可燃液體的火災危險性分類
名稱	類別	特征
液化烴	甲	A	15℃時的蒸氣壓力＞0.1MPa的烴類液體及其他類似的液體
可
燃
液
體		B	甲A類以外，閃點＜28℃
	乙	A	閃點≥28℃至≤45℃
		B	閃點＞45℃至＜60℃
	丙	A	閃點≥60℃至≤120℃
		B	閃點＞120℃
規(guī)定可燃液體的火災危險性的最直接指標是蒸氣壓。蒸氣壓越高，危險性越大。但可燃的蒸汽壓較低，很難測量。所以，世界各國都是根據(jù)可燃液體的閃點（閉杯法）確定其火災危險性。閃點越低，危險性越大。
而冰醋酸的閃點為39℃，因此可以判定冰醋酸的火災危險等級為乙A類。
第九章  典型事故案例分析
9.1 苯乙烯事故
9.1.1苯乙烯泄露事故
1）事故經(jīng)過
2001年4月17日，長江口外濃霧彌漫，能見度100米左右。0800時，“大勇”輪在長江口水域附近(31°03'4N/122°46'5E)與 “大望”輪發(fā)生劇烈碰撞，造成“大勇”輪右舷嚴重受損，導致右3艙及右4艙全部638.806噸苯乙烯溢入海中，并隨海流呈帶狀迅速向四周擴散，擴散范圍半徑達20海里左右，事故現(xiàn)場彌漫著濃烈的苯乙烯氣味。從外觀看，“大勇”輪右4艙船墻呈“V”字型缺口，4艙甲板破口呈“∧”型，縱深至甲板中部，且右4艙艙中隔壁大面積凹陷，甲板管路及步橋嚴重彎曲斷裂，右3艙與右4艙隔板與甲板交角處破損，“大勇”輪船體結構受到嚴重破壞，存在斷裂或傾覆的潛在危險。
事故危害
此次碰撞事故導致638.806噸苯乙烯泄漏入海，隨海流呈帶狀迅速向四周擴散，擴散范圍半徑達20海里左右，事故現(xiàn)場彌漫著濃烈的苯乙烯氣味，對當?shù)氐暮Ｑ蠹按髿猸h(huán)境造成嚴重損害，從市環(huán)境監(jiān)測中心人員現(xiàn)場監(jiān)測的數(shù)據(jù)看，事發(fā)現(xiàn)場附近空氣中苯乙烯含量達55毫克/立方米，為正常數(shù)據(jù)的18倍，海水中苯乙烯含量達40.5毫克/升，均遠遠超出正常人群和環(huán)境所能承受的上限值。
另外事發(fā)地點地處近岸水產(chǎn)資源保護區(qū)(169漁區(qū))，正是重要的魚、蝦、蟹苗的洄游產(chǎn)卵通道，而且該水域擁有小黃魚、帶魚、黃鯽、梭子蟹、銀鯧、海鰻、鮐魚、黃姑魚、鳳鱭等魚類資源，苯乙烯的大量泄漏勢必給該水域的漁業(yè)資源帶來不可估量的損失。
9.1.2苯乙烯試車發(fā)生爆炸化工事故
（1）事故經(jīng)過
1983年12月10日，蘭州化學工業(yè)公司合成橡膠廠苯乙烯車間新建的絕熱式乙苯脫氫裝置(15C)，在化工試車過程中發(fā)生重大爆炸，造成4人死亡、5人重傷、13人輕傷。直接經(jīng)濟損失21萬元。
（2）事故原因：
在裝置的化工試車過程中，由于乙苯供料中斷20分鐘，在恢復供料時，后系統(tǒng)尾氣放空管道已經(jīng)凍堵憋壓，尾氣(主要成分為氫氣)串到油水分離中，與脫氫液混相跑料，在廠房內(nèi)形成了氫氣與空氣混合爆炸性氣體。在乙苯中斷過程中，前系統(tǒng)溫度變化，導致乙苯過熱器上部的一個Dg25試壓排氣管法蘭漏料，自燃著火，為事故提供了著火源，引起了廠房空間爆炸。
這次事故也暴露出設計、施工、操作、管理上的問題。設計對泄壓面積考慮不周；施工中對管道吹掃不徹底；操作人員培訓不夠深入，缺乏對問題的應急處理能力；沒有一個完整的審核批準的方案。 
9.1.3 苯乙烯工藝事故
（1）事故經(jīng)過
2007年6月4日，北京市大興區(qū)西紅門鎮(zhèn)某化工廠發(fā)生一起因苯乙烯、丙烯酸乙酯泄漏，造成附近大氣污染的事故，36名居住在該廠下風向的某校學員出現(xiàn)急性刺激性氣體吸人反應。現(xiàn)將結果分析報道如下
事故
發(fā)生經(jīng)過6月4日約2—3時，在生產(chǎn)過程中，因物料泵密封墊磨損失去密封作用，致使乳化罐中的原料液體泄漏到地面約3～5 kg，氣體向車間內(nèi)外揮發(fā)。進而引發(fā)事故
9.2冰醋酸事故
（1）事故經(jīng)過：
1995年5月18日下午3點左右，某化工廠，在生產(chǎn)對硝基苯甲酸過程中，當班生產(chǎn)副廠長王某組織8名工人接班工作，接班后氧化釜繼續(xù)通氧氧化，當時釜內(nèi)工作壓力0.75Mpa，溫度160℃。不久工人發(fā)現(xiàn)氧化釜攪拌器轉動軸密封填料處發(fā)生泄漏（物料主要是醋酸），當班長楊*在觀察泄漏情況時，泄漏出的物料濺到了眼睛，楊*就離開現(xiàn)場去沖洗眼睛。之后工人劉**、星**在王**的指派下，用扳手直接去緊攪拌軸密封填料的壓蓋螺栓來處理泄漏問題，當劉**、星**對螺母上緊了幾圈后，物料繼續(xù)泄漏，且螺栓已跟著轉動，無法旋緊，經(jīng)王**同意，劉**將手中的2只扳手交給在現(xiàn)場的工人陳**。自己去修理間去管鉗，當劉**離開操作平臺約45秒鐘左右，其走到修理間前時，操作平臺上發(fā)生爆炸，接著整個生產(chǎn)車間起火，當場燒死2人，重傷5人，至19日上午又有2名傷員因搶救無效傷亡，該廠320平方米生產(chǎn)車間廠房屋頂和280平方米的玻璃鋼棚以及部分設備、原料等燒毀，直接經(jīng)濟損失為10.6萬元。
（2） 事故原因
經(jīng)過調(diào)查取證、技術分析和專家論定，這起事故的發(fā)生，是由于氧化釜攪拌器轉動軸密封填料處發(fā)生泄漏，生產(chǎn)副廠長王某指揮工人處理不當，導致泄漏更加嚴重，釜內(nèi)物料（其成分主要是醋酸）從泄漏處大量噴出，在釜體上部空間迅速與空氣形成爆炸性混合氣體。遇到金屬撞擊產(chǎn)生的火花即發(fā)生爆燃，并形成大火。因此，事故的直接原因是氧化釜發(fā)生物料泄漏，泄漏后的處理方法不當，生產(chǎn)副廠長王某違章指揮，工人無知作業(yè)。
9.3 類似事故的反應出的問題。
9.3.1   設備設計、制造、安裝過程中不又符合規(guī)定之處
9.3.2   操作工人技術不熟或安全意識淡薄，導致違章操作，誤操作。
9.3.3   工廠安全管理有缺陷。

第十章 安全對策措施及職業(yè)危害控制措施的設計
10.1苯乙烯安全對策措施依據(jù)主要是
[1]MSDS苯乙烯化學品安全技術說明書[s].ISO-11014
[2]中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部.石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范[s].2009-07-01
[3]中華人民共和國衛(wèi)生部.工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第1 部分: 化學有害因素[s].GBZ2.1-2010
[4]中華人民共和國國務院.危險化學品管理條例[s].2011-03-02
《中華人民共和國職業(yè)病防治法》
[5]中華人民共和國衛(wèi)生部.工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準[s] .GBZ1-2010

10.2苯乙烯安全對策措施
安全對策措施是要求設計單位、生產(chǎn)單位、經(jīng)營單位在建設項目設計、生產(chǎn)經(jīng)營、管理中采取的消除或減弱危險、有害因素的技術措施和管理措施，是預防事故和保障整個生產(chǎn)、經(jīng)營過程安全的對策措施。

10.2.1廠址的對策措施
根據(jù)《MSDS苯乙烯化學品安全技術說明書》生態(tài)學資料，該物質對環(huán)境有嚴重危害，應特別注意對地表水、土壤、大氣和飲用水的污染，對水生生物應給予特別注意。由于其揮發(fā)性強，在大氣中易被光解，也可被生物降解和化學降解，即能被特異的菌叢所破壞，亦能被空氣中的氧所氧化成苯甲醚、甲醛及少量苯乙醇。
根據(jù)區(qū)域內(nèi)各工廠和裝置的火災、爆炸危險性分類，考慮地形、風向等條件進行合理布置，以減少相互間的火災爆炸威脅；易燃易爆的生產(chǎn)區(qū)沿江河岸邊布置時，宜位于鄰近江河的城鎮(zhèn)、重要橋梁、大型錨地、船廠、港區(qū)、水源等重要建筑物或構筑物的下游，并采取防止可燃液體流入江河的有效措施

10.2.2廠區(qū)平面布置的對策措施
根據(jù)《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》( GBZ11-2010) 1.1——1.3廠內(nèi)運輸和裝卸，廠內(nèi)運輸和裝卸包括廠內(nèi)鐵路、道路、輸送機通廊和碼頭等運輸和裝卸（含危險品的運輸、裝卸）。應根據(jù)工藝流程、貨運量、貨物性質和消防的需要，選用適當運輸和運輸銜接方式，合理組織車流、物流、人流（保持運輸暢通、物流順暢且運距最短、經(jīng)濟合理，避免迂回和平面交叉運輸、道路與鐵路平交和人車混流等），為保證運輸、裝卸作業(yè)安全
10.2.2.1廠內(nèi)功能分區(qū)
將生產(chǎn)區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)（含動力區(qū)、貯運區(qū)等）、管理區(qū)和生活區(qū)按功能相對集中分別布置，布置時應考慮生產(chǎn)流程、生產(chǎn)特點和火災爆炸危險性，結合地形、風向等條件，以減少危險、有害因素的交叉影響。管理區(qū)、生活區(qū)一般應布置在全年或夏季主導風向的上風側或全年最小風頻風向的下風側。
10.2.2.2廠內(nèi)運輸和裝卸，廠內(nèi)運輸和裝卸包括廠內(nèi)鐵路、道路、輸送機通廊和碼頭等運輸和裝卸（含危險品的運輸、裝卸）。依據(jù)行業(yè)、專業(yè)標準（如化工企業(yè)、煉油廠、工業(yè)鍋爐房、氧氣站、乙炔站等）規(guī)定的要求，應采取其他運輸、裝卸對策措施。
10.2.2.3物料存放區(qū)和必要的運輸、操作、安全、檢修通道。當廠區(qū)采用階梯式布置時，階梯間應有防止泄漏液體漫流措施；設置環(huán)形通道，保證消防車、急救車順利通過可能出現(xiàn)事故的地點；易燃、易爆產(chǎn)品的生產(chǎn)區(qū)域和倉儲區(qū)域，根據(jù)安全需要，設置限制車輛通行或禁止車輛通行的路段；道路凈空高度不得小于5m；廠內(nèi)鐵路線路不得穿過易燃、易爆區(qū)；主要人流出入口與主要貨流出入口分開布置，主要貨流出口、入口宜分開布置。

10.2.3防火、防爆對策措施；
根據(jù)《MSDS苯乙烯化學品安全技術說明書》 苯乙烯其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱或與氧化劑接觸，有引起燃燒爆炸的危險。遇酸性催化劑如路易斯催化劑、齊格勒催化劑、硫酸、氯化鐵、氯化鋁等都能產(chǎn)生猛烈聚合，放出大量熱量。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇火源會著火回燃。 
根據(jù)《危險化學品安全管理條例》中關于易燃物品的要求，為防止易燃氣體、蒸氣和可燃性粉塵與空氣形成爆炸性混合物，應設法使生產(chǎn)設備和容器盡可能密閉操作。對具有壓力的設備，應防止氣體、液體或粉塵逸出與空氣形成爆炸濃度；對真空設備，應防止空氣漏入設備內(nèi)部達到爆炸極限。開口的容器、破損的鐵桶、容積較大且沒有保護措施的玻璃瓶不允許貯存易燃液體；不耐壓的容器不能貯存壓縮氣體和加壓液體。
如設備本身不能密封，可采用液封或負壓操作，以防系統(tǒng)中有毒或可燃性氣體逸入廠房。
10.2.3.1為保證設備的密閉性，對處理危險物料的設備及管路系統(tǒng)應盡量少用法蘭連接，但要保證安裝檢修方便；輸送危險氣體、液體的管道應采用無縫鋼管；盛裝具有腐蝕性介質的容器，底部盡可能不裝閥門，腐蝕性液體應從頂部抽吸排出。用計液玻璃管，要裝設結實的保護，以免打碎玻璃，漏出易燃液體，應慎重使用脆性材料。
10.2.3.2在防火防爆環(huán)境中對通風排氣的要求應按兩方面考慮，因為苯乙烯是易燃易爆物質，其在車間內(nèi)的濃度，一般應低于爆炸下限的1／4；由于具有毒性，還應考慮該毒物在車間內(nèi)的最高容許濃度。
10.2.3.3加壓或減壓設備，在投產(chǎn)前和定期檢修后應檢查密閉性和耐壓程度；所有壓縮機、液泵、導管、閥門、法蘭接頭等容易漏油、漏氣部位應經(jīng)常檢查，填料如有損壞應立即調(diào)換，以防滲漏；設備在運行中也應經(jīng)常檢查氣密情況，操作溫度和壓力必須嚴格控制，不允許超溫、超壓運行。
10.2.3.4通常苯乙烯加有阻聚劑。儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。庫溫不宜超過30℃。包裝要求密封，不可與空氣接觸。對貯存苯乙烯來說，由于它自聚的特性，必須添加阻聚劑來防止和控制自聚反應的發(fā)生。目前采用公認有效的阻聚劑對叔丁基鄰苯二酚（TBC）。它的優(yōu)點是不會使苯乙烯因適量加入TBC而增加色澤。國家標準（GB3915-90）規(guī)定，苯乙烯中TBC含量的指標應為10～30mg/kg，但在實際應用中可根據(jù)具體的溫度及含氧量情況予以調(diào)整。在苯乙烯中加入TBC的數(shù)量，任何時候不應低于10mg/kg，若低于10mg/kg時，應及時補充，調(diào)節(jié)至規(guī)定值。TBC的最低值（危險值）是4～5mg/kg。低于這一數(shù)值會有發(fā)生放熱或暴聚的可能。圖1是TBC含量隨存放時間的變化情況，由圖1可知，隨時間的增加TBC含量逐漸降低，且存放的溫度越高，TBC含量降低得越快。
10.2.3.5氮封的必要性。苯乙烯中完全沒有氧氣（溶解），TBC會失去阻聚作用。但是過量氧的存在（主要指氣相中）又會帶來一系列問題。因為在苯乙烯上方的氣相中的苯乙烯的蒸氣不含阻聚劑。這種苯乙烯蒸氣及其冷凝后形成的苯乙烯液滴會迅速被空氣中的氧氣氧化，并容易吸附在貯罐的生銹或多孔的表面上。這樣，在液相苯乙烯上方的罐頂、支管等處就會生成涂層狀、鐘乳狀或冰柱狀的聚合沉積產(chǎn)物。嚴重時，在管線中也會產(chǎn)生這種生成物。這種生成物如讓其任意增加，不僅會造成清理貯罐時的困難，甚至能因積聚過重破壞貯罐的支撐平頂結構。另外，若這些含氧化產(chǎn)物的沉積物（常有色）的跌落或溶解入罐中的苯乙烯中，也會使苯乙烯的色澤和聚合物含量增加。同時，也是促使苯乙烯聚合的因素之一。這種聚合沉積物常常帶色，且含有大量的過氧化物、醛類和其他含氧化合物。因此必須用惰性氣體在苯乙烯液面上進行氣封，以減少氣相中氧所帶來的不良影響，目前通常用N2進行氮封。根據(jù)

10.2.4根據(jù)《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范2009》，應設立固定動火區(qū)，設立固定動火區(qū)應符合下述條件：固定動火區(qū)距易燃易爆設備、貯罐、倉庫、堆場等的距離，應符合有關防火規(guī)范的防火間距要求；區(qū)內(nèi)可能出現(xiàn)的可燃氣體的含量應在允許含量以下；在生產(chǎn)裝置正常放空時可燃氣應不致擴散到到動火區(qū)；室內(nèi)動火區(qū)，應與防爆生產(chǎn)現(xiàn)場隔開，不準有門窗串通，允許開的門窗應向外開啟，道路應暢通；周圍10m以內(nèi)不得存放易燃易爆物；區(qū)內(nèi)備有足夠的滅火器具。

10.2.5根據(jù)《MSDS苯乙烯化學品安全技術說明書》毒理學資料LD50：5000 mg/kg(大鼠經(jīng)口) LC50：24000mg/m3，4小時(大鼠吸入)，屬于急性毒性。因此，根據(jù)和《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》6.1.1——6.1.7對于防塵與防毒的要求和《危險化學品安全管理條例》中關于有毒品，工藝設備（裝置），通風凈化，應急處理的相關要求
苯乙烯生產(chǎn)裝置應密閉化、管道化、盡可能實現(xiàn)負壓生產(chǎn)，防止有毒物質泄漏、外逸。
苯乙烯生產(chǎn)過程機械化、程序化和自動控制可使作業(yè)人員不接觸或少接觸有毒物質，防止誤操作造成的中毒事故。
對苯乙烯有毒物質泄漏可能造成重大事故的設備和工作場所必須設置可靠的事故處理裝置和應急防護設施。
（1）應設置有毒物質事故安全排放裝置（包括儲罐）、自動檢測報警裝置、連鎖事故排毒裝置，還應配備事故泄漏時的解毒（含沖洗、稀釋、降低毒性）裝置。
（2）根據(jù)苯乙烯的性質，在有毒作業(yè)工作環(huán)境中應配置事故柜、急救箱和個體防護用品（防毒服、手套、鞋、眼鏡、過濾式防毒面具、長管面具、空氣呼吸器、生氧面具等），個體沖洗器、洗眼器等衛(wèi)生防護設施的服務半徑應小于15m。
（3）在生產(chǎn)設備密閉和通風的基礎上實現(xiàn)隔離（用隔離室將操作地點與可能發(fā)生重大事故的劇毒物質生產(chǎn)設備隔離）、遙控操作。
（4）配備定期和快速檢測工作環(huán)境空氣中苯乙烯物質濃度的儀器，有條件時應安裝自動檢測空氣中有毒物質濃度和超限報警裝置。
（5）配備檢修時的解毒吹掃、沖洗設施。
（6）生產(chǎn)、貯存、處理極度危害和高度危害毒物的廠房和倉庫，其天棚、墻壁、地面均應光滑，便于清掃，必要時加設防水、防腐等特殊保護層及專門的負壓清掃裝置和清洗設施。
（7）采取防毒教育、定期檢測、定期體檢、定期檢查、監(jiān)護作業(yè)、急性中毒及缺氧窒息搶救訓練等管理措施。
（8）根據(jù)有關標準，應采取的其他防毒技術措施和管理措施。 
（9）應合理選擇通風方式。通風方式一般宜采取自然通風，但自然通風不能滿足要求時應采取機械通風。對局部通風，應注意氣體或蒸氣的密度，密度比空氣大的氣體要防止在低洼處積聚；密度比空氣小的要防止在高處死角上積聚。廠房通風有自然通風、機械通風或正壓通風。采用自然通風時，要根據(jù)季節(jié)風向采取相應措施，保證廠房內(nèi)有足夠的換氣次數(shù)。在寒冷季節(jié)自然通風用的進風口的位置其邊緣不宜低于4m，如低于4m，應采取防止冷風吹向工作地點的措施。正壓通風就是使控制室內(nèi)的空氣壓略大于室外空氣壓。這樣，就能阻止室外的可燃氣體進入控制室內(nèi)。送進控制室的正壓風必須是清新干凈，因此，正壓通風的風源必須取自安全清潔的地點。甲乙類生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的變電所也應進行正壓通風。各種通風的進風口位置、排風方式等的設計必須遵守有關標準或規(guī)范。

10.2.6電氣安全對策措施
按《漏電保護器安裝和運行》(GB13955-92)的要求，在電源中性點直接接地的TN，TT保護系統(tǒng)中，在規(guī)定的設備、場所范圍內(nèi)必須安裝漏電保護器(部分標準稱作漏電流動作保護器、剩余電流動作保護器)和實現(xiàn)漏電保護器的分級保護。對一旦發(fā)生漏電切斷電源時，會造成事故和重大經(jīng)濟損失的裝置和場所，應安裝報警式漏電保護器。
（1）以防觸電、防電氣火災爆炸、防靜電和防雷擊為重點，提出防止電氣事故的對策措施。
（2）安全認證。電氣設備必須具有國家指定機構的安全認證標志。
（3）備用電源。停電能造成重大危險后果的場所，必須按規(guī)定配備自動切換的雙路供電電源或備用發(fā)電機組、保安電源。
（4）防觸電。為防止人體直接、間接和跨步電壓觸電(電擊、電傷)，應采取以下措施：1)接零、接地保護系統(tǒng)。2)漏電保護

10.2.7機械傷害對策措施；
（1）防止氣動和液壓系統(tǒng)的危險，當采用氣動、液壓、熱能等裝置的機械時，必須通過設計來避免與這些能量形式有關的各種潛在危險。
（2）借助限壓裝置控制管路中最大壓力不能超過允許值；不因壓力損失、壓力降低或真空度降低而導致危險。

10.2.8其他安全對策措施（包括：高處墜落、物體打擊、安全色、安全標志等方面）。
10.2.8.1防雷措施。應當根據(jù)建筑物和構筑物、電力設備以及其他保護對象的類別和特征，分別對直擊雷、雷電感應、雷電侵入波等采取適當?shù)姆览状胧?
10.2.8.2有害因素控制對策措施。采用機械化和自動化技術，機械化和自動化技術可以使人的操作崗位遠離危險或有害現(xiàn)場，從而減少工傷事故。
10.2.8.3履行安全人機工程學原則，操縱器的設計應考慮到功能、準確性、速度和力的要求，與人體運動器官的運動特性相適應，與操作任務要求相適應；同時，還應考慮由于采用個人防護裝備（如防護鞋、手套等）帶來的約束。
10.2.8.4高處作業(yè)應遵守“十不登高”：
（1）患有禁忌癥者不登高；
（2）未經(jīng)批準者不登高；
（3）未戴好安全帽、未系安全帶者不登高；
（4）腳手板、跳板、梯子不符合安全要求不登高；
（5）攀爬腳手架、設備不登高；
（6）穿易滑鞋、攜帶笨重物體不登高；
（7）石棉、玻璃鋼瓦上無墊腳板不登高；
（8）高壓線旁無可靠隔離安全措施不登高；
（9）酒后不登高；
（10）照明不足不登高。
10.2.8.5焊割作業(yè)應嚴格遵守“十不焊”
（1）無操作證，又無有證焊工在現(xiàn)場指導，不準焊割；
（2）禁火區(qū)，未經(jīng)審批并辦理動火手續(xù)，不準焊割；
（3）不了解作業(yè)現(xiàn)場及周圍情況，不準焊割；
（4）不了解焊割物內(nèi)部情況，不準焊割；
（5）盛裝過易燃、易爆、有毒物質的容器、管道，未經(jīng)徹底清洗置換，不準焊割；
（6）用可燃材料作保溫層的部位及設備未采取可靠的安全措施，不準焊割；
（7）有壓力或密封的容器、管道，不準焊割；
（8）附近堆有易燃、易爆物品，未徹底清理或采取有效安全措施，不準焊割；
（9）作業(yè)點與外單位相鄰，在未弄清對外單位或區(qū)域有無影響或明知危險而未采取有效的安全措施，不準焊割；
（10）作業(yè)場所及附近有與明火相抵觸的工作，不準焊割。

10.2.9安全管理方面的對策措施
10.2.9.1安全信息的使用，使用信息由文字、標記、信號、符號或圖表組成，以單獨或聯(lián)合使用的形式，向使用者傳遞信息，用以指導使用者（專業(yè)或非專業(yè)）安全、合理、正確地使用機器。視覺顏色與信息內(nèi)容。紅色表示禁止和停止，危險警報和要求立即處理的情況；紅色閃光警告操作者狀況緊急，應迅速采取行動；黃色提示注意和警告；綠色表示正常工作狀態(tài)；藍色表示需要執(zhí)行的指令或必須遵守的規(guī)定。
安全標志應分為禁止標志、警告標志、指令標志和提示標志四類：
（1）禁止標志，表示不準或制止人們的某種行動；
（2）警告標志，使人們注意可能發(fā)生的危險；
（3）指令標志，表示必須遵守，用來強制或限制人們的行為；
（4）提示標志，示意目標地點或方向。

【預防措施】：遠離熱源、火花、明火、熱表面。—禁止吸煙。容器和接收設備接、連接。采用防止靜電放電的措施。使用防爆型電氣/通風/照明/設備。只能使用不產(chǎn)生火花的機械設備和工具。防止蒸氣泄漏到工作場所空氣中。避免與強氧化劑、酸類接觸。佩戴過濾式防毒面具（半面罩），戴化學安全防護眼鏡，穿防毒物滲透工作服，戴橡膠耐油手套。使用本品時不要進食、飲水或吸煙。只能在室外或通風良好處使用。作業(yè)后徹底清洗。
【事故響應】：皮膚接觸：立即去除/脫掉所有污染衣服。用水清洗皮膚/淋浴。就醫(yī)。眼睛接觸：提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水徹底沖洗。就醫(yī)。吸入：將受害人轉移到空氣新鮮處，保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。食入：用水漱口，給飲牛奶或蛋清?；馂臅r：泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。用水滅火無效。
【安全儲存】：儲存于陰涼、通風的庫房。保持容器密閉，不可與空氣接觸。庫溫不宜超過30℃。包裝要求密封，不可與空氣接觸。應與氧化劑、酸類分開存放，切忌混儲。不宜大量儲存或久存。
【廢棄處置】：處置內(nèi)裝物/容器。

10.2.9.2建立制度。建立并完善生產(chǎn)經(jīng)營單位的安全管理組織機構和人員配置，保證各類安全生產(chǎn)管理制度能認真貫徹執(zhí)行，各項安全生產(chǎn)責任制能落實到人。明確各級第一負責人為安全生產(chǎn)第一責任人。各級人員安全職責包括單位負責人及其副手、總工程師（或技術總負責人）、車間主任（或部門負責人）、工段長、班組長、車間（或部門）安全員、班組安全員、作業(yè)工人的安全職責。
10.2.9.3安全培訓、教育和考核。在建立了各類安全生產(chǎn)管理制度和安全操作規(guī)程，落實機構和人員安全生產(chǎn)責任制后，安全管理對策措施所要涉及的內(nèi)容是各類人員的安全教育和安全培訓。生產(chǎn)經(jīng)營單位的主要負責人、安全生產(chǎn)管理人員和生產(chǎn)一線操作人員，都必須接受相應的安全教育和培訓。
10.2.9.4實施監(jiān)督與日常檢查。生產(chǎn)經(jīng)營單位建有《安全活動日制度》，明確每周一為安全活動日，總結和回顧一周來安全規(guī)章制度執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)存在問題并提出改進措施?！栋踩a(chǎn)檢查制度》規(guī)定了單位安全管理部門每季度進行一次安全生產(chǎn)綜合大檢查，各作業(yè)區(qū)每月進行二次安全檢查，并建立了季節(jié)性安全檢查、專業(yè)性安全檢查和節(jié)假日安全檢查制度。

10.2.10安全投入與安全設施
《安全生產(chǎn)法》第十八條規(guī)定，生產(chǎn)經(jīng)營單位應當具備的安全生產(chǎn)條件所必需的資金投入，由生產(chǎn)經(jīng)營單位的決策機構、主要負責人或者個人經(jīng)營的投資人予以保證，并對由于安全生產(chǎn)所必需的資金投入不足導致的后果承擔責任。

10.2.11貯運安全對策措施
（1）危險貨物包裝應按《危險貨物包裝標志》（GB190-90）設標志；
11.2危險貨物包裝運輸應按《危險貨物運輸包裝通用技術條件》（GB12463-90）執(zhí)行；
（2）應按《化學危險品標簽編寫導則》（GB/T 15258-94）編寫苯乙烯學標簽；
（3）應按《常用化學危險品貯存通則》（GB15603-95）對上述物質進行妥善貯存，加強管理；
應按《危險化學品安全技術說明書編寫規(guī)定》（GB16483-96）編寫危險化學品安全技術說明書，內(nèi)容包括：標識、成分及理化特性、燃燒爆炸危險特性、毒性及健康危害性、急救、防護措施、包裝與儲運、泄漏處理與廢棄等八大部分，化學危險品的作業(yè)場所、管理及使用應（4）根據(jù)國務院第344號令《危險化學品安全管理條例》，苯乙烯必須儲存在專用倉庫內(nèi)，儲存方式、方法與儲存數(shù)量必須符合國家標準，并由專人管理。苯乙烯出入庫，必須進行檢查登記。庫存危險化學品應當定期檢查。

10.3苯乙烯職業(yè)危害控制措施依據(jù)主要是
[1]全國人民代表大會常務委員會.中華人民共和國職業(yè)病防治法[s].2011-10-24
[2]中華人民共和國衛(wèi)生部.建設項目職業(yè)病危害分類管理辦法( 衛(wèi)生部49號令) [s].2006-07-27
[3]中華人民共和國衛(wèi)生部.工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第1 部分: 化學有害因素[s].GBZ2.1-2010
[4]中華人民共和國衛(wèi)生部.工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準[s] .GBZ1-2010
[5]中華人民共和國建設部.建筑照明設計標準( GB50034 － 2004) [s].2004-06-18

10.4苯乙烯職業(yè)危害控制措施
10.4.1根據(jù)　《中華人民共和國職業(yè)病防治法》產(chǎn)生職業(yè)病危害的用人單位的設立除應當符合法律、行政法規(guī)規(guī)定的設立條件外，其工作場所還應當符合下列職業(yè)衛(wèi)生要求：
（一）職業(yè)病危害因素的強度或者濃度符合國家職業(yè)衛(wèi)生標準；
（二）有與職業(yè)病危害防護相適應的設施；
（三）生產(chǎn)布局合理，符合有害與無害作業(yè)分開的原則；
（四）有配套的更衣間、洗浴間、孕婦休息間等衛(wèi)生設施；
（五）設備、工具、用具等設施符合保護勞動者生理、心理健康的要求；
（六）法律、行政法規(guī)和國務院衛(wèi)生行政部門、安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門關于保護勞動者健康的其他要求。

10.4.2根據(jù)《中華人民共和國職業(yè)病防治法》第二十三條 用人單位必須采用有效的職業(yè)病防護設施，并為勞動者提供個人使用的職業(yè)病防護用品。用人單位為勞動者個人提供的職業(yè)病防護用品必須符合防治職業(yè)病的要求；不符合要求的，不得使用。 
(1)供應部應負責按照《勞動防護用品管理制度》的要求，為員工配備有效的勞動防護用品。
(2)工會工作部應負責《勞動防護用品管理制度》的要求，監(jiān)督員佩戴勞動防護用品的實際情況。

10.4.3根據(jù)《中華人民共和國職業(yè)病防治法》第 對可能發(fā)生急性職業(yè)損傷的有毒、有害工作場所，用人單位應當設置報警裝置，配置現(xiàn)場急救用品、沖洗設備、應急撤離通道和必要的泄險區(qū)。 
（1）苯乙烯車間應該按法律設置相應的泄漏報警裝置和苯乙烯沖洗設備、改善作業(yè)環(huán)境，在產(chǎn)生有毒有害氣體區(qū)域安裝通風防毒設施和凈化裝置并保持正常運行；
（2）對員工進行教育培訓，使員工熟練掌握操作方法和自我防護技能；
（3）各車間、單位應對本單位的除塵設備做好維護保養(yǎng)工作。
（4）職業(yè)健康檢查費用由用人單位承擔。

10.4.4根據(jù)《中華人民共和國職業(yè)病防治法》第二十五條 產(chǎn)生職業(yè)病危害的用人單位，應當在醒目位置設置公告欄，公布有關職業(yè)病防治的規(guī)章制度、操作規(guī)程、職業(yè)病危害事故應急救援措施和工作場所職業(yè)病危害因素檢測結果。對產(chǎn)生嚴重職業(yè)病危害的作業(yè)崗位，應當在其醒目位置，設置警示標識和中文警示說明。警示說明應當載明產(chǎn)生職業(yè)病危害的種類、后果、預防以及應急救治措施等內(nèi)容?！　?
設置標準的苯乙烯安全標志（見表一）
10.4.5根據(jù)《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》5.1.1 工業(yè)企業(yè)選址應依據(jù)我國現(xiàn)行的衛(wèi)生、安全生產(chǎn)和環(huán)境保護等法律法規(guī)、標準和擬建工業(yè)企業(yè)建設項目生產(chǎn)過程的衛(wèi)生特征及其對環(huán)境的要求、職業(yè)性有害因素的危害狀況，結合建設地點現(xiàn)狀與當?shù)卣恼w規(guī)劃，以及水文、地質、氣象等因素，進行綜合分析而確定?！　?
10.4.6根據(jù)《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》5.1.2 工業(yè)企業(yè)選址宜避開自然疫源地；對于因建設工程需要等原因不能避開的，應設計具體的疫情綜合預防控制措施。

10.4.7根據(jù)《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》6.1.1——6.1.7對于防塵與防毒的要求
（1）由于苯乙烯為有毒品，設備（含露天作業(yè)的工藝設備），應優(yōu)先采用機械化和自動化，避免直接人工操作。為防止物料跑、冒、滴、漏，其設備和管道應采取有效的密閉措施，密閉形式應該采用氮封，并應結合生產(chǎn)工藝采取通風和凈化措施。對移動的揚塵和逸散毒物的作業(yè)，應與主體工程同時設計移動式輕便防塵和排毒設備。 
（2）毒物報警值應根據(jù)有毒氣體毒性和現(xiàn)場實際情況至少設警報值和高報值。預報值為MAC或PC-STEL的1/2，無PC-STEL的化學物質，警報值可設在相應超限倍數(shù)值的1/2；警報值為MAC或PC-STEL值，無PC-STEL的化學物質，警報值可設在相應的超限倍數(shù)值；高報值應綜合考慮有毒氣體毒性、作業(yè)人員情況、事故后果、工藝設備等各種因素后設定?！　?7.3可能存在或產(chǎn)生有毒物質的工作場所應根據(jù)有毒物質的理化特性和危害特點配備現(xiàn)場急救用品，設置沖洗噴淋設備、應急撤離通道、必要的泄險區(qū)以及風向標。泄險區(qū)應低位設置且有防透水層，泄漏物質和沖洗水應集中納入工業(yè)廢水處理系統(tǒng)。 　
（3）人員有毒有害氣體危害控制措施包括：
1、生產(chǎn)車間按照《危害辨識與風險評價管理制度》評價職業(yè)危害的風險等級，采取風險控制措施；
2、改善作業(yè)環(huán)境，在產(chǎn)生有毒有害氣體區(qū)域安裝通風防毒設施和凈化裝置并保持正常運行；
3、加強通風，在有毒有害氣體危害的廠房或室內(nèi)作業(yè)時，作業(yè)前應先開動風機；
4、生產(chǎn)車間按照《安全生產(chǎn)檢查管理制度》的要求，對有毒有害氣體產(chǎn)生的崗位，經(jīng)常進行檢查，特別是在氣壓較低，空氣流動性較差的天氣，經(jīng)常開動通風設施，以保作業(yè)場所良好的通風，防止有害物質的聚集；使用《除塵設備專項安全檢查表》對除塵設備進行安全檢查；
5、進入容器、地溝、底坑、槽罐內(nèi)進行電焊切割等其他作業(yè)時，必須有良好的通風設施；
6、加強個體防護嗎，接毒作業(yè)人員必須佩戴防毒口罩；
7、注意個人衛(wèi)生習慣，不準在作業(yè)場所吸煙吃東西、班后洗澡、不準將工作服帶回家中；
8、搞文明衛(wèi)生，堅持清掃制度，保持廠房和設備的清潔，減少“二次塵毒”散發(fā)的危害；
9、對員工進行教育培訓，使員工熟練掌握操作方法和自我防護技能；
10、各車間、單位應對本單位的除塵設備做好維護保養(yǎng)工作，使單位的空氣標準符合國家和地方政府的有關規(guī)定。

10.4.8根據(jù)《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》6.2.1.1——6.2.1.4的對于防暑的要求
（1）應優(yōu)先采用先進的生產(chǎn)工藝、技術和原材料，工藝流程的設計宜使操作人員遠離熱源，同時根據(jù)其具體條件采取必要的隔熱、通風、降溫等措施，消除高溫職業(yè)危害?！　?
（2）對于工藝、技術和原材料達不到要求的，應根據(jù)生產(chǎn)工藝、技術、原材料特性以及自然條件，通過采取工程控制措施和必要的組織措施，如減少生產(chǎn)過程中的熱和水蒸氣釋放，屏蔽熱輻射源，加強通風，減少勞動時間，改善作業(yè)方式等，使室內(nèi)和露天作業(yè)地點WBGT指數(shù)符合GBZ2.2的要求。對于勞動者室內(nèi)和露天作業(yè)WBGT指數(shù)不符合標準要求的，應根據(jù)實際接觸情況采取有效的個人防護措施?！　?
（3）應根據(jù)夏季主導風向設計高溫作業(yè)廠房的朝向，使廠房能形成穿堂風或能增加自然通風的風壓。高溫作業(yè)廠房平面布置呈“L”型、“Π”型或“Ш”型的，其開口部分宜位于夏季主導風向的迎風面。
（4）高溫作業(yè)廠房宜設有避風的天窗，天窗和側窗宜便于開關和清掃。 通風降溫：采取自然通風和機械通風；
保健措施：防暑降溫、提供清涼飲料；
個體防護：提供適合的工作服等。

10.4.9照明控制
（1）照明控制要求按照《照明管理制度》執(zhí)行。
（2）生產(chǎn)場所的照明設計應符合《工業(yè)企業(yè)照明設計標準》（GB50034-92）的要求。新建、改建和擴建工程的照明控制設計必須與主體設計同時進行。

10.4.10根據(jù)《中華人民共和國職業(yè)病防治法》第十六條 國家建立職業(yè)病危害項目申報制度。
用人單位工作場所存在職業(yè)病目錄所列職業(yè)病的危害因素的，應當及時、如實向所在地安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門申報危害項目，接受監(jiān)督。
（1）苯乙烯儲存車間總負責人 負責匯總《職業(yè)危害清單》制定全礦的《職業(yè)危害控制計劃》，并落實執(zhí)行。
（2）組織對職業(yè)危害的專項安全檢查，對查出的問題及時研究，制訂整改措施，落實部門按期解決。
（3）苯乙烯儲存車間總負責人負責編制職業(yè)危害控制制度，并督促執(zhí)行。

10.5苯乙烯安全對策措施依據(jù)主要是
【前篇】依據(jù)主要是
《MSDS冰醋酸化學品安全技術說明書》
《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范(GB50160-2008)》
《中華人民共和國職業(yè)病防治法》
《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》( GBZ1 － 2002) 
《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第1 部分: 化學有害因素》( GBZ2．1 － 2007) 
《危險化學品管理條例》

10.5.1廠址的選擇對策措施
根據(jù)《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》（GBZ1-2002）
4.1.1 工業(yè)企業(yè)選址需依據(jù)我國現(xiàn)行的衛(wèi)生、環(huán)境保護、城鄉(xiāng)規(guī)劃及土地利用等法規(guī)、標準和擬建工業(yè)企業(yè)建設項目生產(chǎn)過程的衛(wèi)生特征、有害因素危害狀況，結合建設地點的規(guī)劃恙現(xiàn)狀，水文、地質、氣象等因素以及為保障和促進人群健康需要，進行綜合分析而確定。
冰醋酸有毒且有揮發(fā)性，因此儲罐的選址應位于當?shù)叵募咀钚☆l率風向的被保護對象的上風側。
由《MSDS冰醋酸化學品安全技術說明書》可以知道冰醋酸具有腐蝕性。
因此冰醋酸儲罐的有關設施應按地下水位和流向，布置在其他建筑物、構筑物和設備的下游。

10.5.2 廠區(qū)平面布置的對策措施
根據(jù)《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》( GBZ1－2002)
1.1——1.3廠內(nèi)運輸和裝卸，廠內(nèi)運輸和裝卸包括廠內(nèi)鐵路、道路、輸送機通廊和碼頭等運輸和裝卸（含危險品的運輸、裝卸）。應根據(jù)工藝流程、貨運量、貨物性質和消防的需要，選用適當運輸和運輸銜接方式，合理組織車流、物流、人流（保持運輸暢通、物流順暢且運距最短、經(jīng)濟合理，避免迂回和平面交叉運輸、道路與鐵路平交和人車混流等），為保證運輸、裝卸作業(yè)安全
2.1廠區(qū)總平面布置應做到功能分區(qū)明確。生產(chǎn)區(qū)宜選在大氣污染物本底濃度低和擴散條件好的地段，布置在當?shù)叵募咀钚☆l率風向的上風側；散發(fā)有害物和產(chǎn)生在害因素的車間，應位于相鄰車間全年最小頻率風向的上風側；廠前區(qū)和生活區(qū)（包括辦公室、廚房、食堂、托兒所、俱樂部、宿舍及體育場所等）布置在當?shù)刈钚☆l率風向的下風側；將輔助生產(chǎn)區(qū)布置在二者之間。
2.2廠內(nèi)運輸和裝卸，廠內(nèi)運輸和裝卸包括廠內(nèi)鐵路、道路、輸送機通廊和碼頭等運輸和裝卸（含危險品的運輸、裝卸）。依據(jù)行業(yè)、專業(yè)標準（如化工企業(yè)、煉油廠、工業(yè)鍋爐房、氧氣站、乙炔站等）規(guī)定的要求，應采取其他運輸、裝卸對策措施。因此冰醋酸本品鐵路運輸時限使用鋁制企業(yè)自備罐車裝運，裝運前需報有關部門批準。鐵路非罐裝運輸時應嚴格按照鐵道部《危險貨物運輸規(guī)則》中的危險貨物配裝表進行配裝。起運時包裝要完整，裝載應穩(wěn)妥。運輸過程中要確保容器不泄漏、不倒塌、不墜落、不損壞。運輸時所用的槽（罐）車應有接地鏈，槽內(nèi)可設孔隔板以減少震蕩產(chǎn)生靜電。嚴禁與氧化劑、堿類、食用化學品等混裝、混運。公路運輸時要按規(guī)定路線行駛，勿在居民區(qū)和人口稠密區(qū)停留。

2.3物料存放區(qū)和必要的運輸、操作、安全、檢修通道。當廠區(qū)采用階梯式布置時，階梯間應有防止泄漏液體漫流措施；設置環(huán)形通道，保證消防車、急救車順利通過可能出現(xiàn)事故的地點；易燃、易爆產(chǎn)品的生產(chǎn)區(qū)域和倉儲區(qū)域，根據(jù)安全需要，設置限制車輛通行或禁止車輛通行的路段；道路凈空高度不得小于5m；廠內(nèi)鐵路線路不得穿過易燃、易爆區(qū)；主要人流出入口與主要貨流出入口分開布置，主要貨流出口、入口宜分開布置。

10.5.3 防火、防爆對策措施
根據(jù)《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》（GB50160-2008）中第6.2.8條規(guī)定：
罐組內(nèi)相鄰可燃液體地上儲罐的防火間距不應小于表6.2.8的規(guī)定。
表6.2.8   罐組內(nèi)相鄰可燃液體地上儲罐的防火間距
類別	儲罐型式
	固定頂罐	浮頂、內(nèi)浮頂罐	臥罐
	≤1000m3	>1000m3		
甲B、乙類	0.75D	0.6D	0.4D	0.8m
丙A類	0.4D		
丙B類	2m	5m		
注：1. 表中D為相鄰較大罐的直徑，單罐容積大于1000m3的儲罐取直徑或高度的較大值；
2. 儲存不同類別液體的或不同型式的相鄰儲罐的防火間距應采用本表規(guī)定的較大值；
3. 現(xiàn)有淺盤式內(nèi)浮頂罐的防火間距同固定頂罐；
4. 可燃液體的低壓儲罐，其防火間距按固定頂罐考慮；
5. 儲存丙B類可燃液體的浮頂、內(nèi)浮頂罐，其防火間距大于15m時，可取15m。
冰醋酸屬乙A類且罐容積為1000m2，所以防火間距取0.75D。同時儲罐應設消防用噴淋冷卻水系統(tǒng)。
由《MSDS冰醋酸化學品安全技術說明書》可以知道冰醋酸熔點較低16℃。
冰醋酸罐區(qū)的防爆措施通常為以下3種：
（1）在設備中通入惰性氣體以隔絕氧氣或降低氧化劑濃度，嚴格禁止火源，安裝抑制高壓靜電產(chǎn)生或火焰?zhèn)鞑ニ俣鹊难b置，抑制可燃氣體燃燒。
（2）考慮到冰醋酸的爆炸危險性，在設計時提高設備的設計壓力，保證設備的強度。
（3）在設備上設置超壓泄放裝置，通過泄放裝置來降低介質爆炸超壓
注：當溫度低于16℃時液體轉化為固體體積膨脹可能導致罐體破裂，因此罐體需要采用保溫系統(tǒng)以防破裂。
    冰醋酸的腐蝕性使得罐體的選材必須慎重，或者在罐體內(nèi)部噴涂防腐材料。
10.5.4 電氣安全對策措施
按《漏電保護器安裝和運行》(GB13955-92)的要求，在電源中性點直接接地的TN，TT保護系統(tǒng)中，在規(guī)定的設備、場所范圍內(nèi)必須安裝漏電保護器(部分標準稱作漏電流動作保護器、剩余電流動作保護器)和實現(xiàn)漏電保護器的分級保護。對一旦發(fā)生漏電切斷電源時，會造成事故和重大經(jīng)濟損失的裝置和場所，應安裝報警式漏電保護器。
4.1以防觸電、防電氣火災爆炸、防靜電和防雷擊為重點，提出防止電氣事故的對策措施。
4.2安全認證。電氣設備必須具有國家指定機構的安全認證標志。
4.3備用電源。停電能造成重大危險后果的場所，必須按規(guī)定配備自動切換的雙路供電電源或備用發(fā)電機組、保安電源。
4.4防觸電。為防止人體直接、間接和跨步電壓觸電(電擊、電傷)，應采取以下措施：1)接零、接地保護系統(tǒng)。2)漏電保護

10.5.5 機械傷害對策措施；
5.1防止氣動和液壓系統(tǒng)的危險，當采用氣動、液壓、熱能等裝置的機械時，必須通過設計來避免與這些能量形式有關的各種潛在危險。
5.2借助限壓裝置控制管路中最大壓力不能超過允許值；不因壓力損失、壓力降低或真空度降低而導致危險。

10.5.6其他安全對策措施（包括：高處墜落、物體打擊、安全色、安全標志等方面）。
6.1防雷措施。應當根據(jù)建筑物和構筑物、電力設備以及其他保護對象的類別和特征，分別對直擊雷、雷電感應、雷電侵入波等采取適當?shù)姆览状胧?
6.2有害因素控制對策措施。采用機械化和自動化技術，機械化和自動化技術可以使人的操作崗位遠離危險或有害現(xiàn)場，從而減少工傷事故。
6.3履行安全人機工程學原則，操縱器的設計應考慮到功能、準確性、速度和力的要求，與人體運動器官的運動特性相適應，與操作任務要求相適應；同時，還應考慮由于采用個人防護裝備（如防護鞋、手套等）帶來的約束。

10.5.7焊割作業(yè)的安全對策措施
國內(nèi)外不少案例表明，造船、化工等行業(yè)在焊割作業(yè)時發(fā)生的事故較多，有的甚至引發(fā)了重大事故。因此，對焊割作業(yè)應予以高度重視，采取有力對策措施，防止事故發(fā)生和對焊工健康的損害。
1)存在易燃、易爆物料的企業(yè)應建立嚴格的動火制度
動火必須經(jīng)批準并制定動火方案，如：要有負責人、作業(yè)流程圖、操作方案、安全措施、人員分工、監(jiān)護、化驗；特別是要確認易燃、易爆、有毒、窒息性物料及氧含量在規(guī)定的范圍內(nèi)，經(jīng)批準后方可動火。
2)焊割作業(yè)要求
焊割作業(yè)應遵守《焊接與切割安全》（GB9448-88）等有關國家標準和行業(yè)標準。
電焊作業(yè)人員除進行特殊工種培訓、考核、持證上崗外，還應嚴格遵照焊割規(guī)章制度、安全操作規(guī)程進行作業(yè)；
電弧焊時應采取隔離防護、保持絕緣良好，正確使用勞動防護用品，正確采取保護接地或   護接零等措施

10.5.8安全管理對策措施
《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》“第四條 生產(chǎn)經(jīng)營單位必須遵守本法和其他有關安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)，加強安全生產(chǎn)管理，建立、健全安全生產(chǎn)責任制度，完善安全生產(chǎn)條件，確保安全生產(chǎn)?！钡确煞ㄒ?guī)和技術標準的要求，還是生產(chǎn)經(jīng)營單位實際安全生產(chǎn)的需要，都必須建立健全企業(yè)安全生產(chǎn)責任制、落實生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程。
因此企業(yè)要建立并完善生產(chǎn)經(jīng)營單位的安全管理組織機構和人員配置，保證各類安全生產(chǎn)管理制度能認真貫徹執(zhí)行，各項安全生產(chǎn)責任制能落實到人。明確各級第一負責人為安全生產(chǎn)第一責任人
《安全生產(chǎn)法》第十一條規(guī)定 各級人民政府及其有關部門應當采取多種形式，加強對有關安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)和安全生產(chǎn)知識的宣傳，提高職工的安全生產(chǎn)意識。 第二十條規(guī)定 生產(chǎn)經(jīng)營單位的主要負責人和安全生產(chǎn)管理人員必須具備與本單位所從事的生產(chǎn)經(jīng)營活動相應的安全生產(chǎn)知識和管理能力。危險物品的生產(chǎn)、經(jīng)營、儲存單位以及礦山、建筑施工單位的主要負責人和安全生產(chǎn)管理人員，應當由有關主管部門對其安全生產(chǎn)知識和管理能力考核合格后方可任職。第二十一條規(guī)定 生產(chǎn)經(jīng)營單位應當對從業(yè)人員進行安全生產(chǎn)教育和培訓，保證從業(yè)人員具備必要的安全生產(chǎn)知識，熟悉有關的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，掌握本崗位的安全操作技能。未經(jīng)安全生產(chǎn)教育和培訓合格的從業(yè)人員，不得上崗作業(yè)。第二十三條規(guī)定 生產(chǎn)經(jīng)營單位的特種作業(yè)人員必須按照國家有關規(guī)定經(jīng)專門的安全作業(yè)培訓，取得特種作業(yè)操作資格證書，方可上崗作業(yè)。
因此生產(chǎn)經(jīng)營單位的安全培訓和教育工作分三個層面進行。a.單位主要負責人和安全生產(chǎn)管理人員的安全培訓教育，側重面為國家有關安全生產(chǎn)的法律法規(guī)、行政規(guī)章和各種技術標準、規(guī)范，了解企業(yè)安全生產(chǎn)管理的基本脈絡，掌握對整個企業(yè)進行安全生產(chǎn)管理的能力，取得安全管理崗位的資格證書。b.從業(yè)人員的安全培訓教育在于了解安全生產(chǎn)知識，熟悉有關的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，掌握本崗位的安全操作技能。c.特種作業(yè)人員必須按照國家有關規(guī)定經(jīng)專門的安全作業(yè)培訓，取得特種作業(yè)操作資格證書。要選拔具有一定文化程度、操作技能、身體健康和心理素質好的人員從事相關工作，并定期進行考察、考核、調(diào)整。重大危險崗位作業(yè)人員還需要專門的安全技術訓練，有條件的單位最好能對該類作業(yè)人員進行身體素質、心理素質、技術素質和職業(yè)道德素質的測定，避免由于作業(yè)人員先天性素質缺陷造成的安全隱患。

10.6 冰醋酸職業(yè)危害控制措施

10.6.0 【前篇】依據(jù)主要是
《中華人民共和國職業(yè)病防治法》
《建設項目職業(yè)病危害分類管理辦法》( 衛(wèi)生部49號令) 》
《安全標志》（GB2894—1996）》
《危險化學品重大危險源辨識》（GB18218－2009）
《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》( GBZ1－2002) 
《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第1 部分: 化學有害因素》( GBZ2．1 － 2007)

10.6.1 根據(jù)《中華人民共和國職業(yè)病防治法》產(chǎn)生職業(yè)病危害的用人單位的設立除應當符合法律、行政法規(guī)規(guī)定的設立條件外，其工作場所還應當符合下列職業(yè)衛(wèi)生要求：
（一）職業(yè)病危害因素的強度或者濃度符合國家職業(yè)衛(wèi)生標準；
（二）有與職業(yè)病危害防護相適應的設施；
（三）生產(chǎn)布局合理，符合有害與無害作業(yè)分開的原則；
（四）有配套的更衣間、洗浴間、孕婦休息間等衛(wèi)生設施；
（五）設備、工具、用具等設施符合保護勞動者生理、心理健康的要求；
（六）法律、行政法規(guī)和國務院衛(wèi)生行政部門、安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門關于保護
勞動者健康的其他要求。 
10.6.2根據(jù)《安全標志》（GB2894—1996）》7.1安全標志應設在醒目、與安全有關的地方并使人們有足夠的時間來注意它所表達的內(nèi)容，根據(jù)《MSDS冰醋酸化學品安全技術說明書》冰醋酸罐區(qū)須設以下標志：

10.6.3由《MSDS冰醋酸化學品安全技術說明書》可知冰醋酸的危害效應
     健康危害效應：
急性：吸入：會刺激鼻及咽喉，其高濃度蒸汽會造成呼吸道炎(支氣管肺炎)及肺積水。皮膚：嚴重刺激皮膚，其濃溶液會造成嚴重的灼傷。眼睛：其蒸汽及液體會刺激眼睛，其濃溶液會造成眼睛嚴重的灼傷及永久的損害。食入：會刺激食道及胃，導致吐血及腎損害，其稀溶液無健康危害。慢性：吸入：其蒸汽對鼻、咽及氣管會造成慢性刺激。皮膚：頻繁暴露會造成刺激及皮膚增厚與變黑。眼睛：其蒸汽慢性刺激眼睛(結膜炎)。牙齒：其蒸汽會造成門齒及犬齒的琺瑯質糜爛
不同暴露途徑之急救方法：
吸入1.援助前需先穿戴合適、安全的保護裝備。
2.將患者移到新鮮空氣處，并立即就醫(yī)。
皮膚接觸：1.盡速用大量的清水沖洗至少15分鐘以上，涂抹聚乙烯乙二醇              
2.盡速脫掉污染的衣物、鞋并立即就醫(yī)。
3.污染的衣物、鞋子以及皮飾品須完全洗凈除污后，方可再使用或丟棄。
眼睛接觸：1.立即撐開眼皮，盡速用大量的清水沖洗受污染的眼睛至少15分鐘以上。

第十一章 安全管理制度及應急救援預案的制定  
11.1 安全管理制度
11.1.1 安全管理的目的
     為貫徹“安全第一，預防為主”的安全生產(chǎn)方針，預防安全生產(chǎn)事故，保護人們生命財產(chǎn)安全，特制定此安全管理制度。
11.1.2 安全管理的依據(jù)
《 生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應急預案編制導則》（AQ/T9002-2006）
《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《常用危險化學品儲存通則》（GB 15603-1995）

11.1.3安全管理制度的內(nèi)容
一、	安全生產(chǎn)領導小組根據(jù)公司情況不定期的對公司安全生產(chǎn)檔案進行檢查，對安全生產(chǎn)目標任務進行綜合自查，研究、分析安全生產(chǎn)重大問題及重大事故隱患的防范工作，布置、檢查、督促公司安全生產(chǎn)部門對工作任務及防范措施的落實情況，確保公司安全生產(chǎn)目標的實現(xiàn)。
二、	公司安全生產(chǎn)主要負責人每月至少組織一次對公司車輛進行安全生產(chǎn)檢查，對查出的重大事故隱患要及時分析、研究，制定切實可行的整改措施和方案，并組織實施完成。
三、	各職能部門要嚴格遵照行業(yè)和公司要求，對所承擔安全生產(chǎn)責任范圍內(nèi)的對象進行定期檢查，對查出的安全隱患要及時采取相應的解決措施，對無能力解決或一時不能解決的事故隱患，要加強防范和監(jiān)控，并及時上報有關部門，安全生產(chǎn)檢查要有記錄。

11.2 應急救援
11.2.1  編制目的 
貫徹落實“安全第一、預防為主、綜合治理”方針，規(guī)范生產(chǎn)經(jīng)營單位應急管理工作，提高應對風險和防范事故的能力，保證職工安全健康和公眾生命安全，及時控制和消除液氨設備泄露事故的危害，最大限度地減少財產(chǎn)損失、環(huán)境損害和社會影響。
11.2.2 編制依據(jù)
   《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應急預案編制導則AQ/T9002-2006》、《化學品安全技術說明書》、《化學危險物品安全管理條例 (1987年2月17日國務院發(fā)布)》、《化學危險物品安全管理條例實施細則 (化勞發(fā)[1992] 677號)》、《工作場所安全使用化學品規(guī)定 ([1996]勞部發(fā)423號)》等法規(guī)。
11.2.3 適用范圍
   本應急預案適用于公司范圍內(nèi)苯乙烯儲罐，冰醋酸儲罐發(fā)生事故時的應急作業(yè)指導。
11.2.4 應急預案體系
    由于本單位不從事生產(chǎn)、危險因素少，所以將綜合應急預案和專項應急預案可以合并編寫。
11.2.5 應急工作原則
以人為本，減少危害，保證人員安全的；統(tǒng)一領導，集中指揮，分類負責，協(xié)調(diào)行動；快速反應，及時施救，自救與救護相結合；預防為主，防治結合；依靠科技，提高效率。
11.2.2本單位的危險性分析
11.2.2.1 本單位概況
  本單位為8000m3化工品貯罐區(qū)。該罐區(qū)位于某城市邊緣某大型化工廠的西北角，地勢平坦且視野開闊，其周圍無居民區(qū)。該地區(qū)常年風向為東南風。整個罐區(qū)包括貯罐、泵站及配套的給排水、供電、消防、污水排放等公用設施?；て饭迏^(qū)內(nèi)有共有6個貯罐。其中包括2x2000m3冰醋酸貯罐，4x1000m3苯乙烯貯罐。
11.2.2.2 危險源與風險分析
　　冰醋酸：易燃，其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氧化劑接觸猛烈反應。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇火源會著火回燃。 
對眼、鼻、咽喉有刺激作用。高濃度吸入可引進行性麻醉作用，急性肺水腫，肝、腎損害。持續(xù)大量吸入，可致呼吸麻痹。誤服者可產(chǎn)生惡心、嘔吐、腹痛、腹瀉等。有致敏作用，因血管神經(jīng)障礙而致牙齦出血；可致濕疹樣皮炎。 慢性影響：長期接觸本品有時可致角膜混濁、繼發(fā)性貧血、白細胞增多等。  
苯乙烯：其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱或與氧化劑接觸，有引起燃燒爆炸的危險。遇酸性催化劑如路易斯催化劑、齊格勒催化劑、硫酸、氯化鐵、氯化鋁等都能產(chǎn)生猛烈聚合，放出大量熱量。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇火源會著火回燃。
對眼和上呼吸道粘膜有刺激和麻醉作用。對環(huán)境有嚴重危害，對水體、土壤和大氣可造成污染。
11.2.3 組織機構及職責
11.2.3.1 組織機構

11.2.3.2職責
   1 、現(xiàn)場應急指揮部：負責 “預案”的制訂和修訂。組建兼職應急救援隊伍，并負責“預案”的實施和演練。檢查督促做好生產(chǎn)安全事故的預防措施和應急救援的各項準備工作。發(fā)生事故時，由指揮部發(fā)布和解除應急救援命令、信號。組織指揮救援隊伍實施救援行動。向公司和相鄰分廠通報事故情況，必要時向有關單位發(fā)出救援請求。
   2 、總指揮（廠長）：負責指揮協(xié)調(diào)全廠的應急救援，綜合分析判斷，根據(jù)實際情況及時向公司應急指揮辦公室求援。
  3、 副總指揮（副廠長）：具體負責搶險、搶修、醫(yī)療、搶救物資、供應、運輸及事故通報、安置工作的指揮。
  4 、生產(chǎn)科：及時向總指揮、副總指揮匯報情況。事故發(fā)生后，通過廠調(diào)度室以最快速度將事故信息傳達到各級指揮人員。負責接收、處置各部門、單位上報的事故信息，及時報告應急領導小組，跟蹤、續(xù)報事故救援進展情況。按照應急領導小組指示和有關規(guī)定下達有關指令，根據(jù)事故程度統(tǒng)一安排部分裝置或全廠緊急停車與處置；根據(jù)需要，向生產(chǎn)計劃部申請調(diào)集相關資源參加救援工作。配合其他各組工作。
  5、綜合科：負責事故信息上報、協(xié)助有關部門對事故現(xiàn)場的處理和后勤保障工作。
  6 、技術科：及時向總指揮、主管副總指揮匯報情況。為現(xiàn)場應急救援提供工藝技術服務。配合事故分析調(diào)查工作。配合其他各組工作。
11.2.4 預防與預警
11.2.4.1 危險源監(jiān)控與預警
          本單位采用液位報警儀、火災報警儀等，一旦發(fā)出預警信息，由發(fā)現(xiàn)人報告指揮部再進一步報告總指揮，單位安全科。
11.2.4.2、預警措施
A、不斷完善預測預警機制，科學開展風險評價分析，做到早發(fā)現(xiàn)、早報告、早處置。
B、加強崗位巡檢，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。
11.2.4.3 信息報告與處置
11.2.4.3.1 24小時有人值守電話：025-58139XXX
11.2.4.3.2信息報告
11.2.4.3.21 第一發(fā)現(xiàn)者首先報告現(xiàn)場指揮部。報警一般應包括以下內(nèi)容：事故發(fā)生地點和相關設施；事故類型和概況：火災、爆炸、氨氣窒息；報警人的姓名。
11.2.4.3.22 現(xiàn)場指揮部根據(jù)情況確定是否啟動應急預案，啟動預案后及時通知應急指揮部成員。各成員小組按應急指揮職責開展應急工作。
11.2.4.3.23 信息的接收應按固定格式填寫相關記錄，上報的內(nèi)容按公司相應的格式填寫。
11.2.4.3.3信息上報 
事故發(fā)生后由現(xiàn)場總指揮及時向公司領導匯報現(xiàn)場情況，現(xiàn)場應急指揮部適時向公司匯報現(xiàn)場情況。
11.2.5 應急響應
11.2.5.1 響應分級
　　按照事故災難的可控性、嚴重程度和影響范圍，將事故應急響應級別分為作業(yè)區(qū)級、分廠級、公司級。
     1 、作業(yè)區(qū)級響應是指發(fā)生的事故通過作業(yè)區(qū)內(nèi)的崗位，利用作業(yè)區(qū)現(xiàn)有的應急物資和裝備，根據(jù)崗位作業(yè)標準中的應急操作，能處理的事故。
     2 、分廠級響應是指作業(yè)區(qū)發(fā)生事故后，作業(yè)區(qū)認為通過作業(yè)區(qū)現(xiàn)有條件不能迅速有效的控制和處理的事故，需要分廠啟動應急預案來進行控制的事故。
     3 、公司級響應是指分廠通過啟動應急預案后不能有效的控制事故的發(fā)展，造成事故有蔓延擴大的可能。由現(xiàn)場應急總指揮報告公司應急指揮部，請求公司組織相關單位協(xié)助處理和做好防范工作，并提供公司儲備的應急物資。    
11.2.5.2 響應程序
11.2.5.2.1 指揮與控制
     作業(yè)區(qū)級應急響應由車間主任、當班班長為事故現(xiàn)場救援指揮，負責人員的調(diào)動和物資的調(diào)配，并及時向上一級領導匯報情況。
分廠級應急響應由廠長（或生產(chǎn)副廠長）為事故現(xiàn)場救援指揮，負責人員的調(diào)動和物資的調(diào)配，并及時向上一級領導匯報情況。
公司級應急響應由應急指揮部負責人為事故現(xiàn)場救援指揮，負責人員的調(diào)動和物資的調(diào)配，根據(jù)事態(tài)的嚴重程度，決定向當?shù)卣蛴嘘P部門匯報事故，請求外部支援。
A、召集應急救援隊伍。
B、總指揮或副總指揮應根據(jù)事故類型、狀態(tài)及危害程度安排調(diào)配相應的應急物資。
C、現(xiàn)場指揮或副總指揮會同指揮領導小組根據(jù)事故類型、狀態(tài)及危害程度安排人員撤離應急避險和應急救援隊伍進場救援步驟。
D、各應急救援小組及成員按相應的要求檢查并佩戴好防護用品，檢查并攜帶救援用具，并集合聽候現(xiàn)場指揮的命令。
E、通訊聯(lián)絡員到現(xiàn)場后，負責與上級領導的聯(lián)系和消防隊進場后的相關事項的溝通。同時準備調(diào)用各項救援物資。
F、交通管理員達到現(xiàn)場后，封鎖道路，進行警戒。
G、物資保障組檢查清點所需的保障物資，如不足及時上報總指揮，準備保障物資，聽候現(xiàn)場指揮的命令。
H、如果事故已經(jīng)無法控制，可能會造成人員傷亡時，必須安排現(xiàn)場所有人員迅速撤離。
I、險情排除后，按響應級別逐級降低，和相應的響應程序進行逐級處理，直至最后執(zhí)行應急結束程序。
現(xiàn)場應急結束后，應明確：
1）事故情況上報事項。
2）需向事故調(diào)查處理小組移交的相關事項。
3）事故應急救援工作總結報告。
11.2.5.2.1.2.現(xiàn)場控制措施
11.2.5.2.1.2.1 發(fā)生泄露或泄露火災事故時應同時進行以下處置：啟動《公司應     急救援預案》。
A、報警
通知公司管理、維修、應急搶險等相關人員立即到場。
撥打119、120向消防、醫(yī)療等部門報警。通知供水部門對事故發(fā)生地段管     線增壓，并將事故情況及時報告當?shù)刭|監(jiān)、安監(jiān)等有關部門。
B、關閥、斷源
工程技術人員或熟悉現(xiàn)場的人員關閉輸送物料的管道閥門，切斷事故源。關    閥人員的防護用品必須穿戴齊全。
若不能立即切斷氣源，則不允許熄滅正在穩(wěn)定燃燒的氣體。噴水冷卻容器，    如有可能，將容器從火場移至空曠處。
C、搶救傷員、設定區(qū)域、疏散人員
11.2.5.2.1.2.1.2 救援小組：穿好全封閉防化服，戴上氧氣呼吸器，在消防水幕     的掩護下，查找泄露發(fā)生的部位及形態(tài)，尋找和搶救傷員。
11.2.5.2.1.2.1.3 疏散小組：根據(jù)地形、風向、風速、事故設備內(nèi)液氨量、泄露程度、以及周邊道路、重要設施、建筑情況和人員密集程度等，對泄露影響  范圍進行評估，在專家的指導下設定危險區(qū)域、緩沖區(qū)域、疏散區(qū)域，實施必要的交通管制和交通疏導。
11.5.2.1.2.1.4 堵漏小組：根據(jù)救援小組現(xiàn)場偵查獲得的信息，會同專家組確定堵漏方案。如果設備有爆炸危險須迅速撤離。
11.2.5.2.2   泄露處置及堵漏方法
11.2.5.2.2.1泄露處置
A、圍堤堵截：筑堤堵截泄漏液體或者引流到安全地點；

B、稀釋與覆蓋：在現(xiàn)場施放大量水蒸氣或氮氣，破壞燃燒條件。為降低物料向大氣中的蒸發(fā)速度，可用泡沫或其它覆蓋物品覆蓋外泄的物料，在其表面形成覆蓋層，抑制其蒸發(fā)；   C、收容(集)：對于大型泄漏，可選擇用防爆泵將泄漏出的物料抽入容器內(nèi)或槽車內(nèi)；當泄漏量小時，可用沙子、吸附材料、中和材料等吸收中和；  
 11.2.5.2.2.2 器具堵漏
1）管道壁發(fā)生泄露，又不能關閥止漏時，可使用不同形狀的堵漏墊、堵漏        楔、堵漏膠、堵漏帶等器具實施封堵。
2）微孔泄露可以用螺絲釘加粘合劑旋入孔內(nèi)的辦法封堵。
3）罐壁撕裂泄露可以用充氣袋、充氣墊等專用器具從外部包裹堵漏。
4）帶壓管道泄露可以用捆綁式充氣堵漏袋，或使用金屬外殼內(nèi)襯橡膠墊等       專用器具施行堵漏。
5）閥門、法蘭盤或法蘭墊片發(fā)生泄露，可用不同型號的法蘭夾具并注射密        封膠的方法實施封堵，也可直接使用專用閥門堵漏工具實施堵漏。

11.2.6 信息發(fā)布
事故信息應由事故現(xiàn)場指揮部及時準確向媒體通報事故信息。                
11.2.7 后期處置
　　主要包括污染物處理、事故后果影響消除、生產(chǎn)秩序恢復、善后賠償、搶險過程和應急救援能力評估及應急預案的修訂等內(nèi)容。
11.2.8 保障措施
11.2.8.1 通信與信息保障
應急救援辦公室電話：025-58139XXX，025-58139XXX。
11.2.8.8.2 應急隊伍保障
　　單位里建立專業(yè)應急隊伍、兼職應急隊伍
11.2.8.8.3 應急物資裝備保障
　　泡沫滅火器、干粉滅火器、二氧化碳滅火器、砂土、隔離式呼吸器、化學        安全防護眼鏡、防毒物滲透工作服、橡膠耐油手套。
     管理責任人：張XX 1525171XXXX
11.2.9 培訓與演練
11.2.9.1 培訓與演練
   每半年對本單位人員通過理論教育，實際演練等形式的應急培訓。

參考文獻
[1] GB50016-2006.《建筑設計防火規(guī)范》[S]．
[2]GB50049-94.《建筑物防雷設計規(guī)范》[S]．
[3]GB15630-1995《消防安全標志設置要求》[S]．
[4]GB2893-2001《安全色》[S]．
[6]GB18218－2009《危險化學品重大危險源辨識》[S]．
[8]GB50187-93《工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范》 [S]．
[9]《危險化學品名錄》 [S]．
[10]AQ/T 9002-2006《生產(chǎn)經(jīng)營單位生產(chǎn)安全事故應急預案編制導則》 [S]．
[12]GB50074-2002《石油庫設計規(guī)范》[S]．

網(wǎng)友評論 more

化工安全論文最新內(nèi)容

03-11