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活性炭吸附法處理染料廢水

　　評論：　更新日期：2012年02月16日

2.4　氣浮系統(tǒng)

　　加藥混凝后的原水含有大量的絮狀體，采用氣浮分離裝置將絮凝體浮于水面，利用刮渣機將其排入集渣池，從而完成固液分離。氣浮系統(tǒng)采用清水溶氣氣浮，溶氣水量為30%，氣浮池直徑為2.5 m，HRT為40 min。

2.5　砂濾罐

　　設置了兩座砂濾罐(一用一備)，主要目的是去除懸浮物，使水質達到進活性炭罐的基本要求。為單層石英砂，反沖洗水排至調節(jié)池。

2.6　活性炭罐

　　為保證出水水質達到GB 8978—1996二級標準，設置活性炭罐，這可以充分有效地吸附水中殘留的有機物，從而使COD、色度等指標達到要求。設置兩座活性炭罐(一用一備)，活性炭周期為36 d，HRT為30 min。

3　處理效果分析

　?、俚轮菔?a target="_blank">環(huán)保局于1999年11月17日—18日對該廠水樣進行了48 h的16次取樣檢測，檢測結果見表1，表明該設施的處理出水達到了GB 8978—1996二級標準。

表1　處理出水檢測結果

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項目		pH值		COD(mg/L)		色度(倍)		苯胺(mg/L)
		染料	中間體	染料	中間體	染料	中間體	染料	中間體
原水		7.89	5.00	798	810	4050	3000	10.95	9.29
鐵床	出水	7.93	7.36	786	791	1900	1000	29.08	19.12
	去除率(%)			1.5	2.3	53.1	66.7
氣浮池	出水	7.56		340		110		1.79
	去除率(%)	?		56.7		89.0		90.6
活性炭罐	出水	8.09		141		11		0.22
	去除率(%)	?		58.5		90.0		87.7
總去除率(%)				84.0		99.6		97.6
注：表中數(shù)值均為平均值。

　　從鐵床的處理原理分析，其形成的原電池可將多環(huán)化合物分解成單環(huán)化合物，但苯環(huán)很難被破壞，加之原水設計氣量偏小，致使原水經(jīng)鐵床處理后有一定的Fe²⁺形成，所以COD的去除率幾乎為0。從苯胺的檢測結果來看，原水經(jīng)鐵床處理后苯胺含量反而成倍升高，這說明萘系化合物被分解為苯系化合物，使苯胺含量增加。

　　原水經(jīng)鐵床處理后，兩股廢水合為一股，經(jīng)中和池及脫色、氣浮處理后，各污染物含量都明顯降低，處理效果較好。

　　 ②問題的探討

　　 a.由于產(chǎn)生強酸性廢水的翠蘭GL和雙介酸沒有正常生產(chǎn)，導致鐵床的進水pH值較設計值高，這樣影響了鐵床的處理效果。

　　 b.在中試時發(fā)現(xiàn)，鐵床填料因表面被固著而使處理效果降低，產(chǎn)生鐵床的鈍化現(xiàn)象，因此采用6%～8%的稀硫酸進行浸洗活化。在實際工程中，每隔25～30 d對鐵床填料進行一次活化，歷時2～3 h。

4? 經(jīng)濟分析

　　工程總投資為97萬元，其中土建投資為25萬元，設備管件及配電投資為60萬元，其余部分為12萬元。處理成本為3.51 元/t，其中：①折舊費為0.86 元/t；②人工費為0.27 元/t；③電費為0.49 元/t；④藥劑費為1.02 元/t；⑤鐵炭填料費為0.22 元/t；⑥活性炭填料費為 0.65 元/t。

　　對于此類色度高、含鹽量大、可生化性差、毒性大的有機染料化工廢水，若采用大量稀釋水稀釋的生化方法處理，工程投資較大；若采用鐵床—氣浮—活性炭吸附工藝，則工程投資較少。