3.1 調(diào)試運(yùn)行

　　為縮短調(diào)試時(shí)間，從污水處理廠引進(jìn)200m³ 好氧活性污泥，其中100 m³ 投入水解酸化池，其余投人接觸氧化池。調(diào)試期間間歇進(jìn)水，進(jìn)水量逐步加大，從l／4到全部進(jìn)水，每日排出池內(nèi)上清液。調(diào)試期間，嚴(yán)格控制pH值以及營養(yǎng)鹽，進(jìn)入水解酸化池pH值控制在7～8左右，進(jìn)入接觸氧化池pH值控制在6～8，在初沉池中投加尿素和磷酸二鉸，以彌補(bǔ)果汁在中氮和磷元素的不足，投加量按m（COD）：m（N）：m（P）=200 ：5：1計(jì)算。由于工程的調(diào)試時(shí)間在夏季，因而相對(duì)于冬季調(diào)試時(shí)間大大縮短，接種 15 d后接觸氧化池掛膜明顯，l月后酸化池掛膜成功。又經(jīng)過 20 d調(diào)試運(yùn)行，污水處理系統(tǒng)進(jìn)人正常運(yùn)行狀態(tài)，處理效果穩(wěn)定。調(diào)試周期共 50 d。

　　調(diào)試運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)：在調(diào)試前期，由于生物膜未生長完全，水解酸化及接觸氧化池達(dá)不到相應(yīng)的設(shè)計(jì)負(fù)荷，原水濃度又很高，生化填料很不容易掛膜。因此采用污泥回流，起到了稀釋的作用，有利于掛膜。另外，在調(diào)試以及運(yùn)行階段，我們加強(qiáng)了格柵的清渣工作。果汁加工廢水的特點(diǎn)是廢水含有大量的碎果屑、果肉、果膠等物質(zhì)，這些物質(zhì)對(duì)于后續(xù)處理構(gòu)筑物有非常不利的影響。針對(duì)這種情況，我們?cè)谏a(chǎn)車間廢水出口處增加了一道格柵，并請(qǐng)廠家對(duì)生產(chǎn)工藝進(jìn)行了改進(jìn)，從而降低了原水的SS。

3.2 各構(gòu)筑物處理效果

　　表3是根據(jù)長期觀測(cè)的平均結(jié)果。

表3? 各構(gòu)筑物處理效果

3.3 最終處理效果

　　本設(shè)計(jì)采用水解一好氧生物處理工藝，克服了處理高濃度有機(jī)廢水采用厭氧處理工藝時(shí)，要求設(shè)備密封嚴(yán)格、操作管理復(fù)雜等問題。其出水水質(zhì)如表4，達(dá)到了規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。通過系統(tǒng)1年多來的運(yùn)行表明，該工藝產(chǎn)泥量少，泥餅不含有毒物質(zhì)，可直接用做肥料。

表4 水質(zhì)檢測(cè)結(jié)果

　　主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)參數(shù)見表5。

表5 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)參數(shù)