（2）廢水生化處理階段。經(jīng)物理處理后的廢水，先流入二相厭氧反應(yīng)器中，進(jìn)行厭氧反應(yīng)處理。水解酸化階段作為不完全厭氧過程,并沒有直接降低廢水中CODCr及BOD5,而是使廢水中結(jié)構(gòu)復(fù)雜的大分子有機物降解轉(zhuǎn)變成結(jié)構(gòu)簡單的小分子有機物,使它們易于生物降解。同進(jìn)水相比,水解酸化階段其CODcr并沒有降低,而是pH值降低,揮發(fā)有機酸升高，BOD5/CODCr值提高。因此，二相厭氧工藝的引入,使廢水中難降解的污染物變?yōu)橐捉到獾奈廴疚?改變了廢水的可生化性,為后續(xù)好氧生物降解提供了保證。在這一過程中，采用了自行設(shè)計的二相厭氧器。在設(shè)計中利用了水力自流作用，使廢水進(jìn)出反應(yīng)器時，無需外加動力。

采用二相厭氧—好氧組合工藝處理高濃度檸檬酸有機廢水，要保證最后出水水質(zhì)，仍是好氧階段起決定性的作用。在該項工程中，好氧處理采用了延時曝氣法，選用了供氧能力大、氧利用效率高的導(dǎo)流式機械曝氣機進(jìn)行階段曝氣，曝氣機的開啟與停止，均是根據(jù)廢水中的DO濃度自動實行在線控制，取得良好效果。通過現(xiàn)場測定,曝氣池內(nèi)殘余溶解氧在1.5～2.5mg/l之間。經(jīng)二沉后的廢水達(dá)標(biāo)排放。

（3）二次沉淀階段。向好氧反應(yīng)器處理排出的廢水中投入微量絮凝劑，使廢水中的懸浮物在絮凝劑的作用下，經(jīng)斜管填料進(jìn)行最后沉淀。

4.主要構(gòu)筑物簡介

（1）沉淀調(diào)節(jié)池

采用鋼筋砼平流式沉淀池一座，地下式，置于廠區(qū)綠化帶下，既不影響廠區(qū)美觀，又具保溫功效，同時由于生產(chǎn)排水不均勻，可兼有調(diào)節(jié)池功能。水力停留時間8h，尺寸為：13.5×6.0×5.0m。

（2）氣浮池

采用鋼筋砼平流式氣浮池一座，地上式，置于平臺基礎(chǔ)之上，可使污水靠重力自流進(jìn)入?yún)捬醭毓?jié)省動力費用，對不溶性懸浮固體的去除效率很高。尺寸為：5.5×2.0×3.0m。

（3）二相厭氧反應(yīng)器

采用鋼筋砼結(jié)構(gòu)，中溫消化。產(chǎn)酸反應(yīng)器有效容積為：1875m3，COD容積負(fù)荷率6.4kgCOD/(m3·d)，BOD5容積負(fù)荷率2.89kgBOD5/(m3·d)；產(chǎn)甲烷反應(yīng)尺寸為：

3500m3，COD容積負(fù)荷率2.4kgCOD/(m3·d)，BOD5容積負(fù)荷率3.2kgBOD5/(m3·d)。

（4）延時曝氣池

采用矩形鋼筋砼結(jié)構(gòu)，有效容積1351m3。污泥負(fù)荷率（NS）為：0.1kgBOD5/(kgMLVSS·d)，采用4廊道曝氣，水力停留時間為16.2h。采用清華同方生產(chǎn)的導(dǎo)流式機械曝氣機8臺，4用4備。單臺溶氧量8kgO2/h，配套電機4Kw。工程運行時采用階段曝氣，曝氣機的開啟與停止，均是根據(jù)廢水中的DO濃度自動實行在線控制。

（5）二沉池

采用斜管填料沉淀池，水力停留時間1.5h。

（1）人員編制

由于本工程基本無需人員操作，現(xiàn)實行三班一人制，即一共三班，每班一人，主要工作為檢查各機械設(shè)備的運行情況。

（2）總投資概算

廢水處理站工程總投資：261.9萬元。其中：土建構(gòu)筑物：166.2萬元；設(shè)備：73.3萬元；間接費用：22.4萬元。

根據(jù)以上總投資，折合單位廢水投資為2619元/（m3·d）。

（3）運行費用

a.動力費：廢水處理站總裝機容量為110kW，實際工作容量為70kW。每m3廢水處理費用為：70×0.5×24/1000=0.88元/m3。

b.人工費：操作人員以6人計，每人月工資500元，人工費為：（6×500）/（30×1000）=0.1元/m3廢水。

以上上二相費用合計為：0.98元/m3廢水。

工程經(jīng)四個月調(diào)試后，國家法定環(huán)境監(jiān)測單位對工程出水進(jìn)行監(jiān)測，結(jié)果為：CODcr86.4mg/l；BOD519.8mg/l；SS66.2mg/l；ph7.43；色度5倍。

經(jīng)處理后,每年可少向環(huán)境排放污染負(fù)荷為：

CODcr：（12000-100）×10-6×1000×300=3570t；

BOD5：（3000-20）×10-6×1000×300=894t；

SS：（3500-70）×10-6×1000×300=1029t。