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加制氫精制裝置應(yīng)急預(yù)案

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加制氫精制裝置應(yīng)急預(yù)案

嵐橋港口石化
2010年12月14日

第一章  裝置概述	1
第一節(jié)  概述	1
第二節(jié)  工藝流程簡述	3
第三節(jié)  原料及產(chǎn)品性質(zhì)	5
第四節(jié)  主要操作參數(shù)	8
第五節(jié)  物料平衡	11
第二章  安全與環(huán)保	12
第一節(jié)  安全常識	12
第二節(jié)  消防知識	16
第三節(jié)  裝置中常見的有毒物質(zhì)	20
第三章  煉油工藝基礎(chǔ)知識	22
第四章  崗位操作法	25
第一節(jié)  工藝指標(biāo)	25
第二節(jié)  基本操作知識及操作方法	27
第三節(jié)  加氫精制工藝基本知識	39
第四節(jié)  裝置事故處理	43
第五章  機(jī)泵的操作	52

第三章 裝置操作法
第一節(jié) 原料的凈化

一、裝置進(jìn)料量及配氫量的調(diào)節(jié)：
裝置進(jìn)料量（裝置負(fù)荷）的大小是由柴油加氫裝置2.0Mpa氫氣管網(wǎng)平衡來決定的。由于裝置的進(jìn)料是由焦化凈化干氣及輕石腦油兩種原料組成，所以正常生產(chǎn)中進(jìn)料量及配氫量的調(diào)節(jié)也分兩種情況：
① 以干氣為原料狀態(tài)：
在正常情況下，如果焦化凈化干氣正常且裝置原料氣壓縮機(jī)正常的情況下，裝置的原料為干氣，由焦化脫硫塔出口壓控控制，配氫則為加氫裝置新氫機(jī)提供。由FIC4106控制。
裝置進(jìn)料量的大小取決于柴油加氫需氫量，配氫FIC4106的大小由原料量及原料性質(zhì)決定。正常情況下配氫量是由原料的過氫率＞10%或H2／烯烴＞2.0～2.5來確定的，當(dāng)原料中烯烴含量過高引起加氫反應(yīng)器床層溫升過大或裝置負(fù)荷過低時，應(yīng)適當(dāng)增加配氫比率以減少床層溫升或使床層分布均勻。
②	以原料油為進(jìn)料狀態(tài)：
當(dāng)裝置焦化干氣不具備作原料條件或原料氣壓縮機(jī)不能運(yùn)行時，裝置則開啟P4001以FIC4103控制原料油作為進(jìn)料，配氫為80萬噸／年柴油加氫壓縮機(jī)出口氫氣，以FIC4106控制配氫量。
配氫量的大小主要取決于預(yù)加氫反應(yīng)所需氫油比及轉(zhuǎn)化入口還原氣氛的H2O／H2的大小。通常配氫量既要滿足加氫反應(yīng)的需要?dú)洌停╒）＞100，同時又要滿足轉(zhuǎn)化入口催化劑還原氣氛所需要的H2O／H2＜17的條件。
當(dāng)以油作原料時，一旦配氫中斷10分鐘以上，則應(yīng)立即切斷原料油進(jìn)料，同時原料加熱爐熄火，防止預(yù)加氫反應(yīng)器在無氫條件下，高溫油氣進(jìn)入床層造成催化劑結(jié)炭失活，并防止轉(zhuǎn)化催化劑硫中毒。
二、裝置原料的切換操作：
1、焦化干氣切換原料油：
⑴聯(lián)系調(diào)度及油品車間準(zhǔn)備切油，滿足進(jìn)裝原料油量。
⑵引原料油進(jìn)裝，建立原料油罐正常液位。
⑶啟動原料油泵P－4001建立泵自循環(huán)。
⑷解除水碳比聯(lián)鎖，適當(dāng)提高水碳比至5.0~7.0，預(yù)防原料變化造成轉(zhuǎn)化催化劑結(jié)碳。
⑸投用PIC-4403，焦化干氣壓縮機(jī)（C-4001）改循環(huán)，視情況決定是否停機(jī)。啟用FIC4103，緩慢進(jìn)原料油，引油過程時一定要緩慢，避免造成系統(tǒng)大的波動。壓縮機(jī)入口緩沖罐壓控PIC4406自動控制入口壓力，注意防止壓力波動。
⑹隨著切換進(jìn)料的同時，視R4001床層溫度逐漸提高F4001出口溫度，保證R4001出口溫度350℃左右，同時及時調(diào)節(jié)F4002瓦斯，適當(dāng)提高轉(zhuǎn)化爐出口溫度。
⑺原料油進(jìn)料正常后，調(diào)整水碳比至4～4.5（適當(dāng)高于干氣進(jìn)料時水碳比）。
⑻水碳比聯(lián)鎖投用。
2、原料油切換焦化干氣：
⑴聯(lián)系調(diào)度準(zhǔn)備切換干氣。
⑵焦化干氣質(zhì)量合格后，聯(lián)系焦化崗位干氣引入裝置。投PIC4406控制壓縮機(jī)入口分液罐壓力平穩(wěn)。
⑶干氣正常進(jìn)裝后，啟動原料氣壓縮機(jī)，投PIC4406控制好壓縮機(jī)入口分液罐壓力。
⑷解除水碳比聯(lián)鎖，提高水碳比至5.0~7.0。
⑸緩慢打開P4001循環(huán)線，注意FIC4103穩(wěn)定，逐漸提壓縮機(jī)出口壓力達(dá)到正常操作壓力后，投PIC4403，打開干氣去混合器手閥，逐步手動關(guān)小FIC4103，緩慢關(guān)小PIC4403控制流量緩慢增加，當(dāng)確定干氣進(jìn)入轉(zhuǎn)化爐后，以干氣與油相匹配的量進(jìn)行切換。切換時流量的增減應(yīng)均勻，當(dāng)FIC4103關(guān)閉后，關(guān)原料油去混合器前手閥。
⑹切換前應(yīng)適當(dāng)降低F4001出口溫度，切換時應(yīng)根據(jù)床層溫升情況及時降低TIC4101溫度，隨著切換干氣進(jìn)行，適當(dāng)降低轉(zhuǎn)化出口溫度。
⑺調(diào)整水碳比至正常值。
⑻裝置運(yùn)行正常后，停原料油泵。
⑼水碳比聯(lián)鎖投用。
三、原料中斷的處理：
現(xiàn)象：
⑴原料流量FIC4204、壓力PI4206出現(xiàn)低報或回零。
⑵水碳比上升，系統(tǒng)壓力下降。
⑶轉(zhuǎn)化爐F4002、預(yù)熱爐F4001出口溫度上升。
⑷PSA進(jìn)料量及產(chǎn)品氫量下降。
原因：
⑴進(jìn)裝干氣中斷或原料氣壓縮機(jī)故障停運(yùn)。
⑵以油為進(jìn)料時，原料油泵抽空或故障停泵。
⑶調(diào)節(jié)閥故障或儀表失靈。
處理：
  （1）本套裝置設(shè)計是雙原料互為備用，當(dāng)一路原料中斷后迅速按（二、裝置原料的切換操作）處理，原則是保持切換平穩(wěn)。
四、配氫中斷的處理：
現(xiàn)象：
⑴配氫流量FICQ-4106低報或回零。
⑵加氫反應(yīng)器及轉(zhuǎn)化入口溫度上升。
⑶脫硫出口FI4325下降。
原因：
⑴PSA停車或80萬噸／年柴油加氫新氫壓縮機(jī)故障。
⑵儀表失靈或調(diào)節(jié)閥故障。
處理：
⑴PSA停車立即改【中變粗氫氣配氫——原設(shè)計沒有此流程，爭取增加】。
⑵80萬噸／年柴油加氫新氫壓縮機(jī)兩臺均故障時，用PSA氫氣配氫維持生產(chǎn)，視配氫中斷時間長短適當(dāng)降低負(fù)荷。注意在提配氫時應(yīng)緩慢進(jìn)行，防止水碳比瞬間過低。
⑶調(diào)節(jié)閥故障或儀表失靈改付線控制，并聯(lián)系儀表處理。
五、原料帶水的處理：
現(xiàn)象：
⑴F4001出口溫度下降，轉(zhuǎn)化入口溫度下降，出口溫度上升。
⑵產(chǎn)氫量下降。
⑶帶水嚴(yán)重，泵超電流跳閘，進(jìn)料中斷。
⑷系統(tǒng)阻力降上升。
處理：
⑴加強(qiáng)原料罐脫水，并聯(lián)系灌區(qū)調(diào)整好操作。
⑵根據(jù)加氫反應(yīng)床層溫度控制好F4001出口溫度，保證脫硫質(zhì)量合格。
⑶控制好轉(zhuǎn)化出口溫度。
⑷帶水嚴(yán)重時可適當(dāng)降量，增加配氫量，必要時調(diào)節(jié)閥改手動控制，泵跳閘時原料罐脫水后，開啟備用泵，重新進(jìn)料。
六、預(yù)加氫反應(yīng)溫度的調(diào)節(jié)：
反應(yīng)溫度的控制較為復(fù)雜，在保證加氫反應(yīng)床層不超溫的同時，既要保證由催化劑性質(zhì)決定的烯烴飽和的最低反應(yīng)溫度，又要保證后續(xù)反應(yīng)床層所需要的反應(yīng)溫度，同時又受原料性質(zhì)的影響較大。所以在正常生產(chǎn)過程中，應(yīng)兼顧這幾方面進(jìn)行匹配調(diào)整。
加氫反應(yīng)溫度是通過爐出口TIC4101與FIC4104串級控制的。TIC4101的大小應(yīng)根據(jù)加氫反應(yīng)器床層出口≮350℃，入口≮200℃及原料中烯烴加氫引起床層溫升(每1％的烯烴飽和引起21.3℃的溫升)來調(diào)整的；輕油生產(chǎn)時入口≮350℃，以保證有機(jī)硫完全轉(zhuǎn)化，同時保證脫硫入口溫度≮340℃；但為了防止床層超溫結(jié)炭，床層最高溫度≯400℃。
正常生產(chǎn)中TIC4101應(yīng)根據(jù)原料中烯烴含量引起床層溫升的大小相應(yīng)增減，以保證床層溫度穩(wěn)定。當(dāng)原料中烯烴含量過高，引起床層溫升過大，為避免爐出口溫度過分降低，影響催化劑入口活性也可適當(dāng)增加配氫來解決。
七、爐出口溫度TIC4101影響因素及調(diào)節(jié)方法：
⑴原料量增加，爐出口溫度下降，需增加瓦斯流量保證爐出口溫度平穩(wěn)。
⑵瓦斯壓力及組分變化，爐出口溫度隨之波動，需及時調(diào)節(jié)瓦斯流量平穩(wěn)爐出口溫度。
⑶原料性質(zhì)變化，原料烯烴含量上升，預(yù)加氫反應(yīng)床層溫度上升，需適當(dāng)降低爐出口溫度或增大配氫比例，保證床層溫度平穩(wěn)。
⑷催化劑使用時間延長，活性下降，需適當(dāng)提高爐出口溫度，保證加氫及脫硫效果。
八、加氫反應(yīng)器床層超溫的處理：
原因：
⑴原料中烯烴含量過高；
⑵F4101出口TIC4101失靈或FIC4104調(diào)節(jié)閥故障；
⑶甲烷化反應(yīng)。
處理：
⑴適當(dāng)降低TIC4101的溫度，同時增加配氫量，必要時降低負(fù)荷。
⑵TIC4101失靈時改FIC4104控制，F(xiàn)IC4104失靈或調(diào)節(jié)閥故障時改付線控制，聯(lián)系儀表處理。
⑶甲烷化反應(yīng)的條件為在有單質(zhì)鎳、CO+CO2含量較高，CO與CO2和氫氣反應(yīng)生成甲烷。因此，生產(chǎn)過程中要注意防止甲烷化反應(yīng)的發(fā)生，一旦發(fā)生甲烷化反應(yīng)，床層超溫，則F4001滅火，如仍控制不住則R4001迅速切出，緊急降壓并用氮?dú)庵脫Q；另外應(yīng)注意生產(chǎn)中若具備反硫化的條件（T>250℃，有氫，無硫，長時間），也須及時切出R4001。
九、加氫反應(yīng)器的操作要點(diǎn)：
⑴在保證反應(yīng)器床層出口溫度≥340℃的前提下，盡量控制較低的爐出口溫度。
⑵為達(dá)到催化劑烯烴飽和起始活性溫度，爐出口溫度應(yīng)≥200℃；為達(dá)到輕油起始脫硫活性溫度爐出口≥350℃。
⑶以油作原料時，應(yīng)有合適的氫油比，嚴(yán)禁配氫長時間中斷操作。
⑷為防止催化劑反硫化，在有氫、無硫條件下床層最高溫度應(yīng)降至220℃以下。
十、脫硫反應(yīng)器的操作：
⑴為保證脫硫催化劑的最佳反應(yīng)活性，盡量控制反應(yīng)器入口溫度≥340℃。
⑵當(dāng)串聯(lián)中的一臺反應(yīng)器出口硫含量超標(biāo)時，應(yīng)及時分析第二臺反應(yīng)器出口硫含量，并且隨時監(jiān)視第一臺出口硫含量，接近飽和值時切出更換催化劑。更換后先并入舊劑前，待細(xì)粉帶出一段時間后再切換至舊劑之后。新劑切入系統(tǒng)時，要注意防止床層溫升過快、油氣冷凝及轉(zhuǎn)化入口溫度過低，正確的切入方法為：
①	干氣制氫時，新劑與舊劑串聯(lián)慢慢切入，新劑在后舊劑在前。
②	輕油制氫時，新劑充壓置換，待床層溫度較高時再緩慢并入系統(tǒng)。嚴(yán)防油大量冷凝，瞬間進(jìn)入轉(zhuǎn)化造成水碳比瞬間過低而積炭。
③	當(dāng)焦化裝置脫硫塔貧胺液泵停泵，胺液中斷等引起脫硫效果變差的較大波動時，應(yīng)立即由干氣切換輕油進(jìn)料，防止有機(jī)硫加氫效果變差，造成轉(zhuǎn)化催化劑中毒。

第二節(jié) 轉(zhuǎn)化部分

1、	轉(zhuǎn)化爐溫度：
轉(zhuǎn)化爐溫度是正常生產(chǎn)及保證轉(zhuǎn)化催化劑安全使用的重要參數(shù)。本裝置設(shè)計轉(zhuǎn)化入口溫度480～520℃，出口820～850℃。為保證催化劑安全使用在轉(zhuǎn)化達(dá)不到進(jìn)料條件：入口480℃、出口750℃以上時，嚴(yán)禁進(jìn)料。
⑴入口溫度：
是維持轉(zhuǎn)化床層入口段催化劑活性及防止積炭的重要指標(biāo)。其溫度是由對流段原料換熱得到的。正常生產(chǎn)時一般不作調(diào)節(jié)，如果溫度過低，可通過增加轉(zhuǎn)化爐輻射出口溫度來適當(dāng)提高。
⑵出口溫度：
出口溫度是控制轉(zhuǎn)化氣CH4含量，保證催化劑安全運(yùn)行的重要調(diào)節(jié)參數(shù)。
轉(zhuǎn)化出口溫度由TIC4201與FIC4201串級調(diào)節(jié)，F(xiàn)IC4201補(bǔ)入尾氣燃燒系統(tǒng)，保證尾氣燃燒穩(wěn)定。
轉(zhuǎn)化爐燃料由瓦斯及PSA尾氣組成，PSA尾氣全部用來作燃料，不足部分由瓦斯補(bǔ)充，系統(tǒng)也增加了中變氣補(bǔ)尾氣燃料的壓控PIC4501，防止PSA尾氣突然中斷對轉(zhuǎn)化爐的影響。同時又設(shè)置爐前尾氣壓控PV4907進(jìn)行尾氣超壓放火炬，保證尾氣燃燒系統(tǒng)壓力穩(wěn)定。在正常條件下轉(zhuǎn)化出口溫度直接由TIC4201與FIC4201串級調(diào)節(jié)瓦斯量控制。當(dāng)PSA尾氣突然中斷時，PIC4501自動補(bǔ)中變氣入尾氣，保證爐溫正常。當(dāng)轉(zhuǎn)化進(jìn)料中斷等轉(zhuǎn)化需快速減火降溫時，TIC4201不能滿足降溫需要可以通過PV4907將部分尾氣放火炬，人為減少尾氣燃料，防止轉(zhuǎn)化超溫。
在事故狀態(tài)下，為實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)化緊急停爐，在中心火嘴瓦斯線及尾氣燃料總管各設(shè)有自保閥KV4201、KV4202用以聯(lián)鎖停爐，保證轉(zhuǎn)化安全。
2、溫度調(diào)節(jié)依據(jù)：
⑴根據(jù)轉(zhuǎn)化出口轉(zhuǎn)化氣CH4含量及時調(diào)整，CH4含量上升，提高出口溫度，一般不調(diào)節(jié)入口溫度。
⑵原料性質(zhì)，原料變重，適當(dāng)提高出口溫度。
⑶生產(chǎn)負(fù)荷增加，適當(dāng)提高出口溫度。
3、水碳比：
水碳比是轉(zhuǎn)化反應(yīng)及防止催化劑積炭的主要參數(shù)，依據(jù)烴類轉(zhuǎn)化平衡，當(dāng)水碳比小于2.5時難以保持水汽與炭的均勻接觸反應(yīng)，催化劑極易積炭，使催化劑失活，損壞催化劑。所以生產(chǎn)中嚴(yán)格控制水碳比不小于2.5；同時為防止高溫條件下的烴類裂解積炭轉(zhuǎn)化成難以消除的石墨炭，系統(tǒng)含烴時，轉(zhuǎn)化在任何條件下盡量保證轉(zhuǎn)化不停汽，以保護(hù)催化劑。
水碳比的大小是由原料性質(zhì)及生產(chǎn)負(fù)荷大小決定的，當(dāng)裝置以油作原料時，由于油的結(jié)炭趨勢較大，所以應(yīng)適當(dāng)增大水碳比，裝置低負(fù)荷時為防止床層分布不均勻也要控制較高水碳比。
本裝置水碳比控制為3.5，水碳比自動控制時蒸汽量由FIC4203控制.，原料氣由FIC4204來實(shí)現(xiàn)，當(dāng)切換原料、裝置提進(jìn)料量及系統(tǒng)波動時都應(yīng)適當(dāng)提高水碳比，以防在變化過程中原料量的波動形成脈沖進(jìn)料，造成實(shí)際水碳比瞬間過低。
轉(zhuǎn)化提降量原則：
提量時，應(yīng)先提溫，再提蒸汽和配氫量，穩(wěn)定后再提進(jìn)料量。
降量時，先減進(jìn)料量，再減蒸汽量和配氫量，最后降溫至適當(dāng)值。
4、轉(zhuǎn)化出口甲烷控制：
本裝置控制轉(zhuǎn)化出口甲烷含量不大于5％，主要通過轉(zhuǎn)化出口溫度及水碳比的調(diào)節(jié)達(dá)到目的。正常生產(chǎn)中，當(dāng)轉(zhuǎn)化出口甲烷含量上升時，可適當(dāng)增加水碳比或提高轉(zhuǎn)化出口溫度。
引起轉(zhuǎn)化出口甲烷含量升高的原因較多，在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)不同的原因及裝置情況采取有效措施進(jìn)行處理。
原因：
⑴爐出口溫度低；           ⑵水碳比過低；
⑶生產(chǎn)負(fù)荷過大；           ⑷催化劑活性降低；
⑸催化劑中毒積炭。
5、積炭與燒炭：
（1）積炭
積炭是轉(zhuǎn)化過程常見且危害最大的事故，表現(xiàn)為床層差壓增大、爐管出現(xiàn)花斑、紅管、出口芳烴含量增高等。一般情況由水碳比失調(diào)、負(fù)荷增加、原料變重、催化劑中毒或鈍化、反應(yīng)溫度和壓力大幅度波動等原因造成。
當(dāng)操作不當(dāng)或設(shè)備出現(xiàn)故障引起水碳比失調(diào)而導(dǎo)致熱力學(xué)積炭時，會引起嚴(yán)重后果，常使催化劑粉碎和床層阻力增加，被迫更換催化劑。
系統(tǒng)壓力波動會引起反應(yīng)瞬時空速增大導(dǎo)致積炭；原料凈化不合格使催化劑中毒而活性下降，使重質(zhì)烴下移至高溫的下段催化劑而積炭；催化劑還原不好或被氧化也會引起同樣的后果；負(fù)荷過大，在一定溫度條件下使烴類分壓增加，容易產(chǎn)生裂解積炭。
原料指標(biāo)超標(biāo)，既芳烴含量過高、烯烴過高、比重過大、干點(diǎn)過高或餾程分布不合理等使結(jié)炭速度加快，打破結(jié)炭—消炭平衡，引起轉(zhuǎn)化催化劑積炭；晃電或緊急停工過程中，轉(zhuǎn)化系統(tǒng)處理不及時，進(jìn)料未能按順序切除，使催化劑得不到有效的保護(hù)，引起烴類在轉(zhuǎn)化催化劑上積炭；原料油和原料氣相互切換過程中，導(dǎo)致原料脈沖進(jìn)料，瞬間大量烴類進(jìn)入轉(zhuǎn)化引起積炭；蒸汽壓力波動，使水碳比調(diào)節(jié)紊亂，造成烴類脈沖進(jìn)料，導(dǎo)致積炭；另外，計量表不準(zhǔn)確或失靈，導(dǎo)致進(jìn)料不準(zhǔn)，引起水碳比小于正常值，也會造成轉(zhuǎn)化過程積炭。
轉(zhuǎn)化爐管阻力增加、壁溫升高、催化劑活性下降等現(xiàn)象幾乎都是積炭引起，積炭是蒸汽轉(zhuǎn)化過程中最主要的危險，因此，操作過程中嚴(yán)格控制工藝條件，防止積炭是最主要的任務(wù)。
為防止積炭，嚴(yán)格控制水碳比不低于設(shè)計值，并注意防止負(fù)荷波動或脈沖進(jìn)料、原料變重、蒸汽壓力下降等原因引起的實(shí)際水碳比下降；要嚴(yán)格控制脫硫系統(tǒng)的工藝條件，保證原料中的毒物含量在設(shè)計指標(biāo)以下，防止催化劑中毒失活；要防止催化劑床層長期在超過設(shè)計溫度分布下運(yùn)行，以免引起鎳晶粒長大使催化劑活性下降；要保持轉(zhuǎn)化爐管上部催化劑始終處于還原氣氛，以保證上部催化劑有足夠的活性，防止重?zé)N下移。催化劑的失活會引起結(jié)炭，而結(jié)炭又會導(dǎo)致催化劑進(jìn)一步失活，最后引起嚴(yán)重后果。
蒸汽轉(zhuǎn)化過程中，積炭是影響催化劑活性最主要的因素，炭能堵塞催化劑孔道，掩蓋活性中心，另外，炭是不良導(dǎo)熱體，積炭會使?fàn)t管局部過熱而出現(xiàn)花斑和紅管。發(fā)現(xiàn)積炭就應(yīng)及時燒炭，燒炭也可看作是催化劑恢復(fù)活性的一種再生方法。
（2）燒炭
催化劑輕微積炭時，可采用還原氣氛下蒸汽燒炭的方法，既降低負(fù)荷至正常負(fù)荷的30%左右，增大水碳比至10左右，配入還原性氣體至水氫比10左右，控制正常時的操作溫度，以達(dá)到消除積炭的目的，同時可以保持催化劑的還原態(tài)。
中度積炭時，可切除原料用蒸汽單獨(dú)燒炭，也可循環(huán)燒炭。循環(huán)燒炭時，蒸汽量為正常操作時的30%～40%，壓力為0.98Mpa左右，嚴(yán)格控制溫度，一般控制溫度低于運(yùn)行時溫度，每一小時分析一次出口尾氣CO2濃度，當(dāng)濃度穩(wěn)定后，燒炭結(jié)束。
重度積炭時，應(yīng)先在還原氣氛下燒炭后再在氧化狀態(tài)下燒炭。由于突然中斷蒸汽及其它突發(fā)事故導(dǎo)致催化劑床層嚴(yán)重積炭，這時積炭遍及整個催化劑床層，不但催化劑表面積炭嚴(yán)重，而且催化劑孔內(nèi)及空間也發(fā)生了嚴(yán)重積炭。出現(xiàn)這種現(xiàn)象不能采用蒸汽燒炭的方法處理，以免造成催化劑因消炭反應(yīng)過快而破碎。要采用蒸汽―氫氣氣氛下緩和燒炭的方法緩慢進(jìn)行：在切除原料的同時，將氫氣引入系統(tǒng)，建立循環(huán)，調(diào)整蒸汽量為滿負(fù)荷的30～50％，H2O/H2＜7.0，維持正常操作溫度，定時分析循環(huán)氣中CO2，當(dāng)不再增加并穩(wěn)定一段時間后再進(jìn)行蒸汽燒炭。
燒炭結(jié)束后，需重新還原方可投油，但經(jīng)燒炭處理仍不能恢復(fù)正常操作時，則應(yīng)更換催化劑；因事故發(fā)生嚴(yán)重的熱力學(xué)結(jié)炭，轉(zhuǎn)化爐管完全堵塞時，則無法進(jìn)行燒炭，只有更換催化劑。
②重新還原
催化劑開車時還原不充分或在正常使用的溫度下被鈍化，以及經(jīng)過蒸汽燒炭再生后，需要重新還原時，只要調(diào)整轉(zhuǎn)化床層的溫度達(dá)到還原時的溫度，按原始開車時的還原方法即可得到充分的還原；重新還原時，要保持還原操作的溫度達(dá)到鈍化時的溫度才能使被鈍化的催化劑得到充分還原。故一旦處于氧化氣氛應(yīng)及時適當(dāng)降低爐溫，防止催化劑氧化后難以還原。
在還原時，床層頂部低溫處的催化劑在較低的氫氣分壓下即可還原，但為了保證轉(zhuǎn)化爐管內(nèi)的高溫段催化劑的充分還原，必須控制H2O/H2≤7.0。

第三節(jié) 中變部分

中變的操作是通過對中變反應(yīng)器入口溫度的控制達(dá)到控制中變床層溫度，使轉(zhuǎn)化氣中的CO與水蒸汽在催化劑床層中繼續(xù)反應(yīng)，生成H2及CO2，達(dá)到盡可能高的氫氣產(chǎn)率的目的。
1、溫度的控制：
中變反應(yīng)為放熱反應(yīng)，每1%的CO變換后會引起6.3℃的溫升，為防止床層溫度超溫?fù)p壞中變催化劑，同時又保證反應(yīng)的速度，需對入口溫度進(jìn)行控制。其控制方法為通過TIC4303調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)化氣經(jīng)過轉(zhuǎn)化氣余鍋中心管的流量調(diào)節(jié)溫度，也就是說，通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)化氣與爐水的換熱量達(dá)到控制溫度的目的，其最佳溫度是滿足中變出口CO含量≤3％的最低溫度。
正常生產(chǎn)時，為保證變換反應(yīng)速度，TIC4303應(yīng)控制在340～360℃左右，同時根據(jù)中變氣中CO含量進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，當(dāng)中變氣中CO升高，說明反應(yīng)速度降低，應(yīng)適當(dāng)提高入口溫度；生產(chǎn)后期，催化劑活性下降，為滿足生產(chǎn)要求，也 應(yīng)適當(dāng)提高入口溫度。
2、空冷A4001的調(diào)節(jié)：
空冷A4001是水平放置的頂部帶“百葉窗”的空冷。其作用是調(diào)節(jié)中變氣入第三分液罐V4005的溫度。溫度調(diào)整通過百葉窗的開度實(shí)現(xiàn)。
3、凝結(jié)水系統(tǒng)：
中變氣中含有大量水蒸汽，在換熱降溫過程中冷凝。根據(jù)換熱冷卻的不同階段，中變氣設(shè)了三個分液罐V4003.V4004.V4005.在這三個分液罐中分液出的凝結(jié)水分別經(jīng)由LIC4301、LIC4303、LIC4304去酸性水汽提塔，以汽提除去水中溶解的CO2。在系統(tǒng)壓力較低或其他原因波動情況下，會使分液罐壓力降低，影響排水。這時需要打開液控閥付線以增強(qiáng)排液。但在排液時，嚴(yán)防液面壓空，引起中變氣串入汽提塔。
汽提塔是除去凝結(jié)水中CO2的設(shè)備，汽提蒸汽量的大小直接影響汽提效果，生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)裝置負(fù)荷大小及凝結(jié)水量及時調(diào)節(jié)FI4326，保證汽提效果。塔底液面是由泵升壓后經(jīng)液控LIC4306控制凝結(jié)水，當(dāng)泵出現(xiàn)問題無法運(yùn)行時也可直接排空控制，防止液面過高影響汽提效果。

第四節(jié) PSA部分（供參考）
1、吸附壓力：
PSA系統(tǒng)壓力由壓控PRCA4903控制在2.5Mpa，與氫氣管網(wǎng)壓力有關(guān)，一般不作調(diào)整，當(dāng)壓力低于2.0Mpa時、或產(chǎn)品質(zhì)量嚴(yán)重不合格PV4903B開、PV4903A關(guān)，不合格氫氣放火炬。
     （1） 產(chǎn)品氫氣純度調(diào)節(jié)：
影響產(chǎn)品純度因素及調(diào)節(jié)方法：
⑴中變氣流量增大，應(yīng)適當(dāng)降低吸附時間；流量降低，應(yīng)適當(dāng)延長吸附時間。
⑵組成的變化，當(dāng)中變氣中氫濃度降低時，應(yīng)降低吸附時間。
⑶運(yùn)行方式的切換，當(dāng)多床層運(yùn)行方式向少床層運(yùn)行方式切換時，應(yīng)適當(dāng)降低吸附時間。
⑷吸附劑中毒時，應(yīng)降低吸附時間，必要時再生。
⑸終充不到位，適當(dāng)延長終充時間。
⑹沖洗結(jié)束壓力高于規(guī)定值，應(yīng)適當(dāng)延長沖洗步驟的時間。
⑺程控閥內(nèi)漏，應(yīng)將其所在吸附器切出，檢修程控閥。
（2）吸附時間的調(diào)節(jié)：
⑴原料組分發(fā)生變化后，如進(jìn)行控制方式處于自動控制時，控制系統(tǒng)會自動調(diào)節(jié)吸附時間，如無法使純度恢復(fù)，可手動調(diào)節(jié)吸附時間。
⑵進(jìn)料量低時，如吸附時間不變，氫氣純度會上升，氫氣回收率下降，如果低于最小負(fù)荷，則調(diào)節(jié)吸附時間也無法使氫氣回收率上升，進(jìn)料高時，應(yīng)減小吸附時間，如高于最大負(fù)荷，則調(diào)節(jié)時間也無法使氫氣純度上升。正常調(diào)節(jié)負(fù)荷范圍30～115％。
⑶運(yùn)行方式切換時，特別是多床向少床切換時，應(yīng)首先減少吸附時間，再進(jìn)行切換，等運(yùn)行平穩(wěn)后，逐漸調(diào)節(jié)吸附時間至正常值。
4、產(chǎn)品回收率的調(diào)節(jié)：
下列情況會導(dǎo)致產(chǎn)品回收率的下降。
⑴順放結(jié)束時，壓力過高。
⑵程控閥內(nèi)漏。
⑶原料氣中雜質(zhì)含量增加。
⑷解吸時的起始壓力高于規(guī)定值。
⑸均壓結(jié)束時，壓力未達(dá)到要求值。
5、運(yùn)行條件改變時的操作：
⑴進(jìn)料流量改變
     增大或減小原料的處理量會對產(chǎn)品的純度和收率造成影響，增大原料的處理量，會使氫氣產(chǎn)量上升，但會造成產(chǎn)品氫的純度下降，嚴(yán)重時會使吸附劑難以再生，處理量過低，吸附時間過短時會造成吸附壓力波動，氫回收率下降。
⑵原料氣組分改變
在吸附階段，進(jìn)料中所含雜質(zhì)多少決定了一個吸附床的吸附時間，當(dāng)原料氣中氫含量降低時應(yīng)適當(dāng)減小吸附時間。
原料組分改變時調(diào)整吸附時間是必要的。其規(guī)則為：
①當(dāng)氫氣含量增加，相應(yīng)增大操作吸附時間，保證氫氣的收率及裝置最佳運(yùn)行狀態(tài)。
②當(dāng)氫氣含量降低，相應(yīng)減小操作吸附時間，保證氫氣的純度及裝置最佳運(yùn)行狀態(tài)。
⑶進(jìn)料溫度改變
進(jìn)料溫度一般不會有較大的變化，當(dāng)溫度升高會使吸附塔的最大負(fù)荷下降，所以應(yīng)使進(jìn)料溫度保持在設(shè)計范圍內(nèi)，當(dāng)進(jìn)料溫度改變時應(yīng)做如下調(diào)節(jié)：
①進(jìn)料溫度升高時，根據(jù)產(chǎn)品純度和回收率情況適當(dāng)減少吸附時間。
②進(jìn)料溫度降低時，根據(jù)產(chǎn)品純度和回收率情況增加或減少吸附時間。一般溫度降低時可適當(dāng)增加吸附時間，但必須保證產(chǎn)品質(zhì)量合格。
如果進(jìn)料溫度偏離設(shè)計值較大時，應(yīng)做停車準(zhǔn)備，以免損壞吸附劑或影響產(chǎn)品純度。
⑷逆放壓力的改變
吸附床靠逆放降壓再生，因此對逆放壓力有一定的要求，如果逆放結(jié)束的壓力太高，則吸附劑上剩余的雜質(zhì)量增大，這樣吸附劑再生不好。如果逆放壓力過高，應(yīng)降低解吸氣混合罐和解吸氣緩沖罐的壓力，以便使逆放壓力到規(guī)定值。
6、在正常運(yùn)行時吸附塔運(yùn)行方式切換：
PSA裝置控制程序包括一套智能判斷系統(tǒng)，在發(fā)生設(shè)備故障時發(fā)出切換報警。
⑴發(fā)生切換報警的原因有：
①吸附器程序控制閥的輔件出現(xiàn)故障。
②吸附器程序控制閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)失靈。
③吸附器的控制輸出模件發(fā)生故障。
④吸附器的壓力變送器的內(nèi)部故障。
⑵發(fā)生切換報警的處理：
①PSA裝置運(yùn)行過程中，DCS能夠自動診斷和檢測裝置的運(yùn)行狀況，如果出現(xiàn)上述原因時，發(fā)出報警的同時，發(fā)出切換要求。
    ②如果切換方式設(shè)定為自動，則控制系統(tǒng)會選擇優(yōu)先考慮的運(yùn)行方式和最佳的切換時機(jī)，然后自動切換；如果切換方式設(shè)定為手動，發(fā)出報警的同時，DCS會提示供選擇的指令，通過鍵盤鍵入的指令實(shí)現(xiàn)切換過程。
⑶運(yùn)行方式的切換
裝置的運(yùn)行方式切換可通過程序控制系統(tǒng)自動完成或手動實(shí)現(xiàn)。
設(shè)定自動切換時，當(dāng)程控閥或輸入/輸出模件發(fā)生故障時，會選擇優(yōu)先考慮的運(yùn)行方式和最佳的切換步位，然后自動進(jìn)行切換。
設(shè)定手動切換時，可通過操作鍵盤發(fā)出切換指令。
① 選擇所替換的運(yùn)行方式代碼。
② 確認(rèn)后，程序控制系統(tǒng)將檢測目前的步位是否允許切換。如切換條件滿足，確認(rèn)后即可切換為所指定的替換允許方式；如切換條件未滿足，則在DCS上會作出相應(yīng)的顯示，并等待條件滿足時進(jìn)行切換。
③ 在實(shí)際切換完成之前，需要取消切換的請求，應(yīng)重新選擇裝置在目前步位正在執(zhí)行的原先方式。
裝置切換過程中，吸附時間與正常運(yùn)行時應(yīng)不同。一種運(yùn)行方式切換到另一種運(yùn)行方式，吸附時間由控制單元臨時控制，切換發(fā)生后執(zhí)行的吸附時間要根據(jù)工藝狀況進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。
經(jīng)過一個循環(huán)后，裝置繼續(xù)按切換時設(shè)定的吸附時間進(jìn)行，直至被重新設(shè)定的吸附時間取代，切換后及時調(diào)整吸附時間，以保證產(chǎn)品純度和較高的回收率。

第四章 加熱爐
1、概述：
本裝置共有兩臺加熱爐，一臺原料預(yù)熱爐F4001，另一臺為制氫轉(zhuǎn)化爐F4002，加熱爐設(shè)計按工藝要求適應(yīng)兩種不同的原料，即焦化干氣和石腦油。
2、原料加熱爐：
原料加熱爐為輻射對流型圓筒式立式爐，用于開工催化劑預(yù)硫化和正常運(yùn)行期間原料的預(yù)熱，輻射及對流室爐管材質(zhì)均為Cr5Mo，爐管內(nèi)介質(zhì)為焦化干氣或石腦油和氫氣，在加熱爐底部設(shè)有一臺燃燒器，采用自然通風(fēng)形式，燃料為高壓瓦斯。加熱爐的溫度控制主要通過增減瓦斯量來實(shí)現(xiàn)，爐膛壓力則通過設(shè)置在對流出口的蝶閥來調(diào)整。該爐型直觀，便于操作，能耗低，造價低，便于檢修和維護(hù)。
2．1原料加熱爐的啟動
啟動前的檢查
⑴加熱爐檢修施工完畢，爐膛內(nèi)部清潔無雜物。
⑵各部爐墻完好，保溫完整，各孔、門等安裝齊全，關(guān)閉嚴(yán)密。
⑶各燃燒器完整，調(diào)風(fēng)器擋板開關(guān)靈活好用，關(guān)閉各瓦斯手閥。
⑷壓力表、溫度計等各種熱工測量儀表和控制裝置齊全完好，準(zhǔn)確。
⑸現(xiàn)場清潔，平臺、欄桿、扶梯完好，照明良好。
2.2點(diǎn)爐前的準(zhǔn)備工作：
⑴將1.0MPa蒸汽引至爐前疏水和排凝。
⑵將對流室出口蝶閥HV4101投用，并全開蝶閥。
⑶將瓦斯引至FIC4104前，從排凝處接軟管，排凝放空，投用FIC4104。引瓦斯程序：
①聯(lián)系調(diào)度裝置引瓦斯，打通如下流程：
瓦斯進(jìn)裝→V2115→FIC4103→F4001	
②開啟進(jìn)裝閥后蒸汽掃線，對上述流程進(jìn)行吹掃。
③緩慢開啟進(jìn)裝瓦斯閥，PIC投用，控制閥后壓力0.6MPa，V2115加熱蒸汽投用，注意排液情況。
④爐管內(nèi)引入循環(huán)介質(zhì)，各測量表投用。以上工作執(zhí)行完畢，做好記錄。
2.3加熱爐的點(diǎn)火升溫
⑴開啟加熱爐消防蒸汽，向爐內(nèi)吹汽10～15分鐘，趕盡爐膛內(nèi)殘余可燃?xì)怏w，以煙囪見汽3分鐘為基準(zhǔn)。停消防蒸汽，將蝶閥調(diào)至1/2處，點(diǎn)爐時風(fēng)門稍開。
⑵投用FIC4104，將瓦斯引至燃燒器手閥前，用點(diǎn)火槍或火把點(diǎn)燃長明燈。燃燒正常后將FIC4104排凝放空瓦斯關(guān)閉，清理現(xiàn)場。
⑶調(diào)整好風(fēng)門和煙道出口擋板，控制爐膛壓力為-20～-30Pa保持燃燒穩(wěn)定。
⑷控制好升溫速率。120℃以下控制在25℃/h，以爐膛出口溫度為準(zhǔn)。
⑸升溫期間注意爐體各部位的膨脹指示應(yīng)在設(shè)計范圍內(nèi)。
⑹增瓦斯時先開出口擋板，再開風(fēng)門，最后增加瓦斯量。降瓦斯時反之。最后調(diào)整好燃燒，控制好爐膛壓力。
⑺當(dāng)溫度升到額定值后，調(diào)整燃燒穩(wěn)定，溫控閥投自動，加熱爐系統(tǒng)投入正常運(yùn)行。
3、轉(zhuǎn)化爐F4002：
3.1簡介：
制氫轉(zhuǎn)化爐系統(tǒng)主要由四部分組成：輻射轉(zhuǎn)化段、對流余熱段鍋爐、高低溫空氣預(yù)熱器和煙囪，輻射轉(zhuǎn)化段的高溫?zé)煔饨?jīng)過煙氣余熱鍋爐產(chǎn)生中壓蒸汽，煙氣溫度降至360℃后進(jìn)入高低溫?zé)峁苁娇諝忸A(yù)熱器。鼓風(fēng)機(jī)送入的常溫空氣經(jīng)預(yù)熱器與煙氣換熱到約450℃后，供轉(zhuǎn)化爐頂?shù)娜紵魇褂?，煙氣降?40℃左右，通過引風(fēng)機(jī)送入煙囪排入大氣，熱效率可達(dá)91%脫硫后的原料與蒸汽混合經(jīng)過設(shè)在對流段的原料預(yù)熱段加熱，溫度升至500℃進(jìn)入輻射轉(zhuǎn)化段，從輻射轉(zhuǎn)化段加熱到850℃進(jìn)入轉(zhuǎn)化氣余熱鍋爐E4001產(chǎn)生中壓蒸汽。
3.2設(shè)計特點(diǎn)：
⑴轉(zhuǎn)化爐爐型結(jié)構(gòu)為垂直管排頂燒箱式爐，設(shè)有ф127×12×1460的轉(zhuǎn)化爐管72根，分四排平行布置，每排18根，為單管型。其最大優(yōu)點(diǎn)是當(dāng)轉(zhuǎn)化爐管損壞時，可在不停爐的情況下夾死其上下尾管繼續(xù)生產(chǎn)。轉(zhuǎn)化管的熱膨脹由上尾管補(bǔ)償，下部支撐結(jié)構(gòu)將轉(zhuǎn)化管的向下位移限制為零，使下尾管只承受由轉(zhuǎn)化氣集合管熱膨脹帶來的水平位移，另外每根爐管上部均設(shè)有一彈簧懸吊，始終有一個向上的牽引力克服大部分轉(zhuǎn)化管自身的重量，能夠順暢的向上位移。
⑵燃燒器設(shè)有30臺，與爐管平行布置，分5排，每排6臺。該燃燒器操作彈性大，燃燒適應(yīng)性強(qiáng)，可分別混燒高、低壓瓦斯，PSA尾氣，結(jié)構(gòu)簡單，便于維修，不易回火和堵塞，火焰穩(wěn)定，剛直有力。
⑶轉(zhuǎn)化爐尾部設(shè)有一套熱管式空氣預(yù)熱器，分高低溫兩組。煙氣經(jīng)余熱鍋爐后為400℃，進(jìn)入高低溫預(yù)熱器將空氣從常溫加熱到約450℃，供轉(zhuǎn)化爐燃燒器燃燒使用。煙氣降至200℃后經(jīng)引風(fēng)機(jī)從煙囪排入大氣。
3.3主要設(shè)計參數(shù)：
爐管規(guī)格：              ф127×12×1460
爐管材質(zhì)：              Cr25Ni35Nb
爐管根數(shù)：              72根
加熱段長：              12米
管排數(shù)：                4排
介質(zhì)入口溫度：          500℃
水碳比：                3.2～3.7
炭空速：                676.5～782.2h－1
轉(zhuǎn)化氣出口溫度：        820～850℃
殘余甲烷含量：          4.93～3.85％
3.4制氫轉(zhuǎn)化爐的啟動
點(diǎn)火前的檢查：
⑴對于新裝、檢修后或長期停用的轉(zhuǎn)化爐點(diǎn)火前必須進(jìn)行仔細(xì)的檢查，這是避免轉(zhuǎn)化爐帶缺陷投入運(yùn)行而造成人身、設(shè)備故障和事故的一個重要環(huán)節(jié)。
⑵確認(rèn)施工檢修完畢，爐膛內(nèi)清潔無雜物。
⑶煙風(fēng)道內(nèi)無積灰，各部爐墻完好，保溫嚴(yán)密完整。各孔、門等裝置齊全，關(guān)閉嚴(yán)密。
⑷各燃燒器、調(diào)風(fēng)器完整，無燒壞現(xiàn)象。調(diào)風(fēng)器擋板開關(guān)靈活好用，開關(guān)指示正確，并置于1/3位置，所有瓦斯手閥關(guān)閉。
⑸輔助設(shè)備：鼓、引風(fēng)機(jī)，聯(lián)軸器應(yīng)連接緊固，潤滑油質(zhì)合格，適量，冷卻水暢通。
⑹各壓力表，溫度計等熱工測量表、計齊全好用。
⑺現(xiàn)場清潔無雜物，平臺、欄桿、扶梯等完好?，F(xiàn)場及通道照明良好。
點(diǎn)火前的準(zhǔn)備工作：
風(fēng)機(jī)試運(yùn)：
⑴通知鉗工鼓、引風(fēng)機(jī)進(jìn)行試運(yùn)。通知電工送電。試運(yùn)時間為30分鐘。
⑵在DCS上將風(fēng)機(jī)調(diào)速比例設(shè)定在20％，用手盤車2～3周，對輪應(yīng)無卡澀現(xiàn)象，投用冷卻水。
⑶先啟動引風(fēng)機(jī)再啟動鼓風(fēng)機(jī)。風(fēng)機(jī)啟動后注意檢查風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)正確，運(yùn)行中無異常聲音，軸承振動與溫度應(yīng)符合規(guī)定。如果出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，立即停止試運(yùn)，通知電工、鉗工處理。
⑷主機(jī)試運(yùn)正常后，試運(yùn)備機(jī)，并做風(fēng)機(jī)切換和聯(lián)鎖試驗(yàn)。
⑸瓦斯調(diào)節(jié)閥自保聯(lián)鎖試驗(yàn)，正常后投用，瓦斯調(diào)節(jié)閥FIC4201關(guān)閉。
⑹按引瓦斯程序?qū)⑼咚挂罠IC4201前。
⑺余熱鍋爐系統(tǒng)按啟動前的檢查準(zhǔn)備工作將余熱鍋爐系統(tǒng)準(zhǔn)備好。
⑻各安全閥、壓力表、溫度計等測量表計投用。
⑼轉(zhuǎn)化爐管內(nèi)投入循環(huán)介質(zhì)。
⑽以上工作完成后，認(rèn)真做好記錄。
轉(zhuǎn)化爐點(diǎn)火與升溫
⑴啟動引風(fēng)機(jī)，保持爐膛壓力-80pa，進(jìn)行爐內(nèi)通風(fēng)，排除爐內(nèi)殘余的可燃?xì)怏w。5分鐘后啟動鼓風(fēng)機(jī)，將爐膛壓力調(diào)至-50pa。
⑵用FIC4201手動控制將瓦斯引至燃燒器手閥前，用點(diǎn)火槍點(diǎn)燃中心瓦斯火嘴。著火后，配風(fēng)調(diào)整燃燒。根據(jù)升溫的需求增加火嘴，點(diǎn)其他火嘴時按照梅花形式點(diǎn)燃。盡量使熱量分布均勻。
⑶在升溫過程中，如果點(diǎn)火不著或突然滅火，則迅速關(guān)閉瓦斯手閥，通風(fēng)5分鐘后，按點(diǎn)火程序重新點(diǎn)火。
⑷調(diào)整燃燒，防止瓦斯過大或配風(fēng)不良，造成回火燒壞燃燒器。
⑸升溫過程中，嚴(yán)格按照升溫曲線以30℃／h的速率升溫。
⑹當(dāng)轉(zhuǎn)化床層出口溫度達(dá)120℃時，恒溫6～8小時，催化劑脫水。當(dāng)余熱鍋爐壓力達(dá)0.3～0.5MPa時，相關(guān)汽水系統(tǒng)全面熱緊。
⑺當(dāng)轉(zhuǎn)化爐管入口溫度達(dá)320℃，出口溫度達(dá)350℃，開始配汽時，要嚴(yán)格監(jiān)視，控制好轉(zhuǎn)化爐的各項(xiàng)指標(biāo)。轉(zhuǎn)化爐管配入蒸汽后，要立即增點(diǎn)火嘴或增加瓦斯量，防止溫度下降。
⑻轉(zhuǎn)化劑，中變劑還原結(jié)束后，適當(dāng)調(diào)整爐膛溫度，穩(wěn)定燃燒，投入正常運(yùn)行。
⑼升溫過程中，盡可能控制排煙溫度≯160℃、轉(zhuǎn)化出口溫度≯780℃，防止超溫?fù)p壞催化劑。
⑽正常后對轉(zhuǎn)化系統(tǒng)進(jìn)行一次全面認(rèn)真檢查。校對DCS與就地的各項(xiàng)指示是否正確。根據(jù)升溫過程做好認(rèn)真記錄。
3.5轉(zhuǎn)化爐控制的參數(shù)
入口溫度℃	480～520	出口溫度℃	820～850
爐膛壓力Pa	-30～-70	排煙溫度℃	≯160
煙氣氧含量%	2～4		
3.6轉(zhuǎn)化爐的燃燒調(diào)整
⑴轉(zhuǎn)化爐正常運(yùn)行時，運(yùn)行人員應(yīng)根據(jù)轉(zhuǎn)化爐的工況變化做出及時相應(yīng)的調(diào)整。以使轉(zhuǎn)化爐保持安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)、高效運(yùn)行。
⑵轉(zhuǎn)化爐正常運(yùn)行中，爐膛壓力應(yīng)控制在-50±20Pa，嚴(yán)防正壓燃燒。
⑶火嘴瓦斯量要分布均勻，火焰充滿度好，呈淡藍(lán)色，剛直有力，無沖刷爐管及爐墻現(xiàn)象。
⑷運(yùn)行中，調(diào)整燃燒要做到一細(xì)，二看，三無，四勤。
①一細(xì)：瓦斯配風(fēng)要細(xì)。
②二看：常看火焰長度及顏色合適，常看煙色。
③三無：煙囪無黑煙，火焰無黑頭，無沖刷爐管及爐墻。
④四勤：勤檢查、勤聯(lián)系、勤分析、勤調(diào)整。
⑤根據(jù)負(fù)荷變化及時調(diào)整供風(fēng)量，各調(diào)風(fēng)器的空氣量必須與燃料量相適應(yīng)，在正常情下，盡量控制爐膛出口氧含量在2～4%，盡量做到低氧燃燒。
⑥增加瓦斯時，先增引風(fēng)量，再增鼓風(fēng)量，最后增瓦斯；減瓦斯時反之，最后調(diào)整平穩(wěn)。
3.7排煙溫度的調(diào)整
為使轉(zhuǎn)化爐安全、經(jīng)濟(jì)的運(yùn)行必須將排煙溫度控制在規(guī)定范圍內(nèi)。排煙溫度過高，轉(zhuǎn)化爐熱損失增大，容易發(fā)生尾部二次燃燒事故。排煙溫度過低會造成尾部受熱面低溫腐蝕。
⑴排煙溫度過高的調(diào)整
①保持良好的燃燒狀況，在增大轉(zhuǎn)化爐負(fù)荷時及時調(diào)整燃料量與風(fēng)量的合理配比，防止燃料不完全燃燒造成尾燃。
②合理調(diào)整配風(fēng)量，在保證完全燃燒的前提下，盡可能的降低過?？諝庀禂?shù)，適當(dāng)降低爐膛負(fù)壓。
③適當(dāng)減少底燒火嘴的數(shù)量或瓦斯量，努力控制排煙溫度不超標(biāo)。
⑵排煙溫度過低的調(diào)整
①增加燃料比例，使火焰中心下移，適當(dāng)增大引風(fēng)量，提高過?？諝庀禂?shù)，增大爐膛負(fù)壓。
②檢查爐膛密封及孔門的嚴(yán)密性，盡量減少漏風(fēng)損失。
③增加底燒火嘴的數(shù)量或瓦斯量，提高排煙溫度。
以上調(diào)整均要在保證轉(zhuǎn)化爐運(yùn)行工況正常，產(chǎn)品合格的前提下進(jìn)行。
4、原料加熱爐、轉(zhuǎn)化爐的停爐：
4.1正常停爐前的準(zhǔn)備
⑴停爐前對兩爐進(jìn)行一次全面檢查，將發(fā)現(xiàn)的問題及缺陷記錄明確，以便停爐后進(jìn)行檢修消除缺陷。
⑵停止對余熱鍋爐加藥，并停止連續(xù)排污。
⑶按照停爐程序，步驟逐一列項(xiàng)，并逐條進(jìn)行。
⑷停爐前將各有關(guān)聯(lián)鎖打至旁路，防止在停爐過程中造成緊急停車。
⑸原料加熱爐和制氫轉(zhuǎn)化爐的停爐操作是和全裝置相互配合同時進(jìn)行的。
4.2原料加熱爐停爐
⑴用TIC4101控制緩慢降溫，降溫速度≯30℃/h。
⑵爐膛出口溫度降至300℃以下時，視情況關(guān)閉V2115出口至F4001瓦斯手閥，滅火停爐。
⑶關(guān)閉加熱爐風(fēng)門及煙道出口擋板燜爐，使加熱爐自然降溫。
⑷爐膛溫度降至80℃以下時，打開蝶閥，風(fēng)門，人孔等，爐內(nèi)自然通風(fēng)降溫。
4.3轉(zhuǎn)化爐停爐
⑴停工時根據(jù)其他工序的進(jìn)展情況，用FIC4201\尾氣調(diào)節(jié)閥手動控制緩慢減瓦斯降負(fù)荷，嚴(yán)防超溫或降溫過快而損壞催化劑和設(shè)備。
⑵轉(zhuǎn)化床層降量的同時相應(yīng)的降配汽量。
⑶當(dāng)裝置切斷進(jìn)料，轉(zhuǎn)化床層循環(huán)置換時要嚴(yán)格控制轉(zhuǎn)化爐系統(tǒng)各項(xiàng)工藝指標(biāo)在規(guī)定范圍內(nèi)，穩(wěn)定燃燒，嚴(yán)防超溫。
⑷當(dāng)轉(zhuǎn)化出口工藝介質(zhì)中CO、CO2含量穩(wěn)定，CH4含量為零2小時后，轉(zhuǎn)化系統(tǒng)開始降溫，降溫速度控制為≯50℃/h。
⑸當(dāng)轉(zhuǎn)化入口床層達(dá)320℃，中變床層最低達(dá)230℃時停止轉(zhuǎn)化配汽。當(dāng)轉(zhuǎn)化床層降至300℃時，轉(zhuǎn)化爐切斷燃料滅火。
⑹轉(zhuǎn)化爐滅火后停鼓風(fēng)機(jī)，5分鐘后停引風(fēng)機(jī)。關(guān)閉各孔門燜爐。
⑺停爐過程中嚴(yán)密監(jiān)視調(diào)整余熱鍋爐的各項(xiàng)參數(shù)。
①外送蒸汽調(diào)節(jié)閥置手動，防止蒸汽管線死線，當(dāng)外送蒸汽低于3.2t/h時停止蒸汽外送，倒引外網(wǎng)蒸汽進(jìn)裝至少4t/h，余熱鍋爐多余蒸汽從過熱器聯(lián)箱放空。
②當(dāng)余熱鍋爐蒸汽負(fù)荷低于40%時給水調(diào)節(jié)改手動控制，嚴(yán)密監(jiān)視水位的變化。
③根據(jù)蒸汽溫度下降情況停止減溫水，關(guān)閉各閥門。
④自發(fā)蒸汽量過低或過熱器超溫時關(guān)閉過熱器出口隔離門，余熱鍋爐蒸汽全面放空，轉(zhuǎn)化系統(tǒng)配汽全部采用外來蒸汽。
⑤轉(zhuǎn)化爐滅火后余熱鍋爐用過熱蒸汽放空閥，控制降壓速度≯0.5MPa/h。
⑥鍋爐汽壓不可降的太快，以免造成設(shè)備變形等故障。在汽壓未降至大氣壓力時，運(yùn)行人員必須對余熱鍋爐嚴(yán)加監(jiān)視并繼續(xù)上水，保持正常的汽包水位。
4.4停爐后的冷卻
⑴轉(zhuǎn)化爐停爐后應(yīng)緩慢冷卻，8～10小時內(nèi)緊閉所有孔、門及風(fēng)門、引風(fēng)機(jī)入口蝶閥，防止轉(zhuǎn)化爐急劇冷卻。
⑵6～8小時后可適當(dāng)開啟引風(fēng)機(jī)入口蝶閥，余熱鍋爐可采用上水，放水程序降溫。
⑶轉(zhuǎn)化爐需要緊急冷卻時經(jīng)車間領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，可在停爐4～6小時后啟動引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，進(jìn)行快速冷卻。
⑷轉(zhuǎn)化爐停爐8小時以內(nèi)如發(fā)現(xiàn)排煙溫度不正常的升高或有二次燃燒的可能，應(yīng)立即投入尾部消防蒸汽，此時嚴(yán)禁通風(fēng)。
⑸所有工作完成后，應(yīng)將停爐及冷卻過程中的主要操作及問題記錄在運(yùn)行記錄內(nèi)。

第五章 余熱回收系統(tǒng)
第一節(jié) 蒸汽發(fā)生系統(tǒng)
1、概述：
轉(zhuǎn)化爐排出的高溫?zé)煔夂娃D(zhuǎn)化氣以及中變氣都產(chǎn)生大量的余熱，為了有效利用這些熱量，降低裝置能耗，在本裝置內(nèi)分別設(shè)置了一臺轉(zhuǎn)化爐余熱鍋爐、一臺轉(zhuǎn)化氣余熱鍋爐。這兩部分的飽和蒸汽均匯集在轉(zhuǎn)化爐過熱段內(nèi)過熱，在100％正常負(fù)荷下產(chǎn)生3.5MPa、425℃的過熱蒸汽257t/h。除本裝置消耗掉16.014 t/h，其余的8.986t/h外送并入全廠中壓蒸汽管網(wǎng)。
2、余熱鍋爐的特點(diǎn)：
2.1轉(zhuǎn)化爐對流段
轉(zhuǎn)化爐余熱鍋爐E4001是一臺單獨(dú)設(shè)置的自然循環(huán)水管式余熱鍋爐。包括原料預(yù)熱段、過熱段、空氣預(yù)熱段、蒸發(fā)段、空氣預(yù)熱段五部分。原料預(yù)熱段的材料為TP321H過熱段的管材為1Cr5Mo；蒸發(fā)段材質(zhì)為20G翅片管。
2.2轉(zhuǎn)化氣余熱鍋爐
E4001是一臺單獨(dú)設(shè)置的臥式自然循環(huán)火管式余熱鍋爐。爐管材質(zhì)為15 CrMoG的無縫鋼管。爐體中間設(shè)置旁通管，轉(zhuǎn)化氣出口設(shè)置氣動手輪調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)以保證轉(zhuǎn)化氣出口溫度滿足工藝要求在100%正常負(fù)荷情況下，轉(zhuǎn)化氣入口溫度為830℃，出口溫度為340℃。
E4001和蒸發(fā)段共用一臺汽包V4006，安裝在距離地面17米的平臺上。
3、余熱鍋爐的啟動：
余熱鍋爐回收系統(tǒng)的啟動工作是和轉(zhuǎn)化爐啟動同時進(jìn)行的。
3.1啟動前的檢查準(zhǔn)備工作
⑴通知調(diào)度、機(jī)、電、儀等有關(guān)單位做好協(xié)調(diào)工作。
⑵安全附件及各種測量儀表完好并投用。
⑶給水系統(tǒng)投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)，給水泵與除氧器打循環(huán)。
⑷上水前檢查鍋爐系統(tǒng)各閥門處于下列狀態(tài)：
①V4006汽包排污閥全部關(guān)閉，放空閥打開。
②FIC4608上水閥組所有閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。
③定排閥全關(guān)，連排，采樣，加藥閥開啟。
④汽包緊急放水閥關(guān)閉，水位計投用。
⑸上述工作完畢后開始上水，用FIC4608付線閥控制緩慢上水，上水溫度不超過100℃，以免引起過大的熱應(yīng)力。
⑹鍋爐從無水到汽包可見水位所需要的時間夏季不少于1小時，冬季不少于2小時。如果鍋爐初始溫度過低時適當(dāng)延長上水時間。
⑺上水過程中應(yīng)檢查汽包人孔，聯(lián)箱手孔及各部閥門，法蘭，焊縫等是否有漏水現(xiàn)象。當(dāng)發(fā)現(xiàn)漏水時應(yīng)停止上水進(jìn)行處理。
⑻鍋爐水位上升至升溫水位（低于正常水位10％）時，停止上水，此水位應(yīng)不變。若水位有明顯變化（上升或下降）應(yīng)查明原因予以消除，上水完畢后，關(guān)閉兩汽包放空閥。
⑼余熱鍋爐上水完畢后，對新裝、大修或長時間停用的鍋爐還要進(jìn)行水壓試驗(yàn)、烘爐、煮爐等工作。對停爐時間較短的鍋爐即可升溫投入運(yùn)行。
3.2余熱鍋爐的升溫升壓
⑴鍋爐升溫升壓至并汽時間，主要取決于轉(zhuǎn)化爐的升溫速度。
⑵升溫期間應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視汽包水位的變化情況，防止由于閥門開啟位置不當(dāng)、泄漏等造成鍋爐缺水事故或由于上水過多造成滿水事故。
⑶為保證鍋爐各部分溫度均勻上升，升壓速度要均勻，時間不能太短，應(yīng)符合下述規(guī)定：

壓力范圍MPa	夏季所需時間（分鐘）	冬季所需時間（分鐘）
0～0.5	50～60	     80～100
0.5～2.0	40～50	     60～80
2.0～并汽	30～40	     30～40
總計	120～150	     170～220

⑷鍋爐升壓應(yīng)按下列程序進(jìn)行：
①壓力升至0.1～0.2MPa沖洗水位計并校對兩支水位計的指示與DCS對照，若偏差過大，應(yīng)重新沖洗，并聯(lián)系儀表人員處理。
②汽壓0.3～0.5MPa定期排污一次并檢查各膨脹指示器有無異常，通知維修人員熱緊鍋爐受壓部件。
③汽壓1.0～1.5MPa定期排污一次，沖洗采樣管，開始進(jìn)行汽水分析化驗(yàn)。
④汽壓2.5～3.0MPa定期排污一次，對鍋爐進(jìn)行全面檢查，如果發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)停止升壓，待故障消除后繼續(xù)升壓。
⑤汽壓3.2～3.5MPa沖洗水位計并和DCS進(jìn)行校對，檢查各處膨脹指示，檢查過熱器集箱出口蒸汽溫度，注意升壓過程中升溫速度不能太快，可根據(jù)具體情況投用減溫器。
⑥汽包檢修和新裝的安全閥在并汽前應(yīng)進(jìn)行定壓工作。
4、鍋爐的并汽：
⑴鍋爐并汽前應(yīng)檢查蒸汽管線的暖管情況，疏水閥的開度及隔離門前溫度。
⑵將裝置外中壓蒸汽倒引至過熱器出口隔離門前疏水暖管。
⑶通知調(diào)度并得到許可。
⑷并汽條件：
①得到調(diào)度許可，并做好聯(lián)系工作。
②鍋爐設(shè)備運(yùn)行正常，汽包水位保持50％左右。
③蒸汽壓力低于母管壓力0.1～0.2MPa，蒸汽溫度低于母管溫度10～20℃。
④汽水品質(zhì)化驗(yàn)合格。
⑸并汽操作：
①鍋爐水位，壓力，汽溫保持穩(wěn)定。
②首先開啟過熱器出口隔離門付線閥，然后緩慢開啟隔離門，若在并汽中引起汽溫下降過大或引起管道發(fā)生振動和水擊，應(yīng)立即停止并汽，重新疏水，待溫度上升合格后再重新并汽。
③隔離門全開后退回半圈，關(guān)閉疏水及小付線閥，關(guān)閉過熱器放空。
④并汽結(jié)束后對鍋爐進(jìn)行一次全面認(rèn)真的檢查，校對DCS與就地水位計指示。
第二節(jié) 鍋爐的運(yùn)行調(diào)節(jié)
1、鍋爐運(yùn)行中應(yīng)控制的參數(shù)：
參數(shù)名稱	允許控制范圍
蒸汽壓力	3.3～3.5MPa
蒸汽溫度	400℃
汽包水位	50%±10，最大50%±20
給水壓力	≮4.5MPa
2、鍋爐水位的調(diào)整：
水位是鍋爐安全運(yùn)行的一項(xiàng)重要指標(biāo)。水位過低則影響水循環(huán)而爆管，過高則使蒸汽大量帶水，引起設(shè)備故障。因此保持鍋爐水位的正常是非常重要的。
⑴運(yùn)行中給水應(yīng)均勻，切忌給水閥大開大關(guān)，水位應(yīng)盡量保持在50％左右，正常運(yùn)行時不允許中斷鍋爐給水。
⑵水位投自動調(diào)節(jié)時，需經(jīng)常監(jiān)視水位的變化及鍋爐水位計的指示。給水與蒸汽流量應(yīng)保持均衡，發(fā)現(xiàn)DCS給水自動調(diào)節(jié)閥失靈時，應(yīng)立即改為手動控制，防止缺、滿水。并聯(lián)系儀表處理。當(dāng)DCS自動、手動都失靈時，應(yīng)改用給水旁路就地人工控制水位。
⑶正常運(yùn)行中汽包水位和高低水位報警應(yīng)定期試驗(yàn)良好，當(dāng)水位超過規(guī)定值時，應(yīng)能及時發(fā)現(xiàn)報警信號。
⑷運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視給水壓力的變化，當(dāng)給水壓力低至上水困難時，應(yīng)及時投用備用泵，提高給水壓力。
⑸保持兩只就地水位計的完整，水位應(yīng)清晰可見，照明充足，指示正確。如果運(yùn)行中水位計發(fā)生玻璃管爆破及其他故障時及時匯報有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行處理。按照規(guī)定每日白班沖洗水位計一次。
⑹沖洗水位計的程序如下：
①開放水閥，沖洗汽水管路及玻璃管。
②關(guān)水閥，沖洗汽路及玻璃管。
③開水閥，關(guān)汽閥，沖洗水路及玻璃管。
④開汽閥，關(guān)放水閥，恢復(fù)水位計運(yùn)行。
⑤關(guān)放水閥時水位應(yīng)很快上升并有輕微波動。
⑥沖洗后應(yīng)與另一只水位計指示對照，指示不正確時應(yīng)重新沖洗。
⑦沖洗水位計時應(yīng)緩慢進(jìn)行，站在水位計的側(cè)面，不能面部直接對著水位計防止水位計爆破傷人。
⑺鍋爐運(yùn)行中如因操作人員疏忽大意或監(jiān)視不嚴(yán)，發(fā)生水位計內(nèi)看不見水位時，不得僅靠DCS指示做出判斷。應(yīng)立即采用叫水法，查明是滿水還是缺水以及滿、缺水的程度，然后才能采取相應(yīng)的處理措施。絕不允許在未查明水位的情況下，采用加大給水或開啟定排和事故放水的錯誤方法，以免造成鍋爐重大事故。
⑻叫水法的操作程序：
先將兩個水位計對照，并按沖洗程序沖洗其中之一。
①沖洗完畢還看不見水位，首先緩慢開啟放水閥，看玻璃管中是否有液面下降或出現(xiàn)，若有則說明汽包輕微滿水，若無則繼續(xù)判斷。
②關(guān)閉汽閥，緩慢關(guān)閉放水閥，看玻璃管內(nèi)是否有液面上升或出現(xiàn)，若有說明汽包輕微缺水。
③若還無液面出現(xiàn)，稍開汽閥，關(guān)放水閥，恢復(fù)水位計運(yùn)行后，先關(guān)汽閥再關(guān)水閥，解除水位計，緩慢開放水閥，觀察玻璃管內(nèi)是否有液面下降。若有則表明嚴(yán)重滿水，若無則表明嚴(yán)重缺水。
④叫水的順序要先從輕微到嚴(yán)重進(jìn)行。
⑼當(dāng)遇到下列情況時要特別注意水位變化：
①負(fù)荷變化，給水壓力變化時；
②給水調(diào)節(jié)系統(tǒng)失靈時；
③給水管路泄漏或破裂時；
④安全閥動作時；
⑤轉(zhuǎn)化爐燃燒不穩(wěn)定或減溫水流量變化較大時；
⑥鍋爐定期排污時；
⑦汽包液位計泄漏或堵塞時。
3、鍋爐汽壓、汽溫的調(diào)節(jié)：
鍋爐在正常運(yùn)行中汽壓、汽溫的穩(wěn)定對鍋爐的正常安全運(yùn)行起著重大的作用，因此運(yùn)行中要嚴(yán)格監(jiān)視汽溫、汽壓的變化，保持汽溫、汽壓在允許范圍內(nèi)穩(wěn)定可靠運(yùn)行非常重要。
3.1汽壓的調(diào)整
⑴運(yùn)行中主蒸汽壓力應(yīng)保持在3.3～3.5MPa范圍內(nèi)。
⑵蒸汽壓力應(yīng)用出裝壓控閥PIC4605來控制在規(guī)定范圍內(nèi)。
⑶為保證汽壓穩(wěn)定，上水要連續(xù)均勻。
3.2過熱蒸汽溫度的調(diào)節(jié)
⑴運(yùn)行中過熱蒸汽溫度主要是靠TIC4601/AB來實(shí)現(xiàn)的。當(dāng)過熱蒸汽溫度變化時，要作相應(yīng)調(diào)整，保持過熱蒸汽溫度穩(wěn)定。
⑵正常運(yùn)行中要注意監(jiān)視出裝的蒸汽流量，防止負(fù)荷過低時蒸汽量不出不進(jìn)，持平，造成蒸汽管道凝結(jié)積水。一般控制進(jìn)出蒸汽量不低于5t/h。
3.3鍋爐的排污
為保持鍋爐內(nèi)部清潔，避免汽水共騰及蒸汽品質(zhì)下降等現(xiàn)象，必須對鍋爐系統(tǒng)進(jìn)行排污，以除去鍋爐內(nèi)部的沉積物，降低爐水的含鹽量。
⑴連續(xù)排污
連續(xù)排污是不斷的將汽包中含鹽量最高的爐水排出。正常運(yùn)行中連排不允許中斷，主要控制爐水的含鹽量。
⑵定期排污
定期排污是指定期將下聯(lián)箱沉積的鈣鎂等沉積物排出爐體。
定期排污的程序：
①先開一次閥，然后稍開二次閥，預(yù)熱排污管道。暖管完畢，全開二次閥并將其快速開關(guān)幾次，以擾動沉積物，使其快速排出。
②排污時要充分暖管，閥門開關(guān)要緩慢，防止水沖擊。若管道振動嚴(yán)重，應(yīng)停止排污，消除故障后重新排污。
③排污應(yīng)每個回路逐一進(jìn)行，每個排污閥排污時間為30秒，不準(zhǔn)同時開啟兩個及兩個以上排污閥排污。
④排污前應(yīng)與內(nèi)操做好聯(lián)系，嚴(yán)格監(jiān)視給水壓力及鍋爐水位變化，并保持水位正常。排污完畢后，全面檢查確認(rèn)各排污閥關(guān)閉嚴(yán)密。
⑤排污過程中如鍋爐發(fā)生故障，應(yīng)立即停止排污，但滿水及汽水共騰除外。
3.4排污的注意事項(xiàng)
⑴排污時必須帶手套，在排污裝置有缺陷或無照明時禁止排污工作。
⑵排污系統(tǒng)有人檢修時不得排污。
⑶排污時必須和主控室聯(lián)系好，注意監(jiān)視水位，防止缺水。
⑷排污時必須嚴(yán)格控制排污量及時間，防止水循環(huán)破壞。
⑸定期排污在每天白班工況穩(wěn)定時進(jìn)行。
⑹連續(xù)排污的開度應(yīng)由化驗(yàn)人員根據(jù)爐水化驗(yàn)分析結(jié)果進(jìn)行調(diào)節(jié)，控制排污量。
第六章 裝置的聯(lián)鎖
一、裝置停車聯(lián)鎖：（有儀表車間提供不完善，僅供參考）
嵐橋石化聯(lián)鎖回路臺帳(A級)
序號	裝置名稱	機(jī)組名稱	儀表位號	回路名稱	動作值	聯(lián)鎖內(nèi)容
（停機(jī)泵）	投用
情況	備注
1	制氫	C4001A	PS4848A	潤滑油壓力開關(guān)	≤0.2MPa	三取二停機(jī)		
2	制氫	C4001A	PS4849A	潤滑油壓力開關(guān)	≤0.2MPa	三取二停機(jī)		
3	制氫	C4001A	PS4850A	潤滑油壓力開關(guān)	≤0.2MPa	三取二停機(jī)		
4	制氫	C4001A	PT4812A	二級氣缸排氣壓力	≥5 MPa	停機(jī)		
5	制氫	C4001A	TE4807A	二級氣缸排氣溫度	≥137℃	停機(jī)		
6	制氫	C4001A	TE4809A	壓縮機(jī)主軸承溫度	≥70℃	停機(jī)		
7	制氫	C4001A	TE4810A	壓縮機(jī)主軸承溫度	≥70℃	停機(jī)		
8	制氫	C4001A	TE4811A	電機(jī)定子溫度	≥145℃	停機(jī)		三用
9	制氫	C4001A	TE4812A	電機(jī)定子溫度	≥145℃	停機(jī)		三用
10	制氫	C4001A	TE4813A	電機(jī)定子溫度	≥145℃	停機(jī)		三用
11	制氫	C4001A	TE4814A	電機(jī)定子溫度	≥145℃	停機(jī)		三備
12	制氫	C4001A	TE4815A	電機(jī)定子溫度	≥145℃	停機(jī)		三備
13	制氫	C4001A	TE4816A	電機(jī)定子溫度	≥145℃	停機(jī)		三備
14	制氫	C4001A	TE4817A	電機(jī)軸承溫度	≥90℃	停機(jī)		
15	制氫	C4001A	TE4818A	電機(jī)軸承溫度	≥90℃	停機(jī)		
16	制氫	C4001B	PS4848B	潤滑油壓力開關(guān)	≤0.2MPa	三取二停機(jī)

嵐橋石化聯(lián)鎖回路臺帳(A級)

序號	裝置名稱	機(jī)組名稱	儀表位號	回路名稱	動作值	聯(lián)鎖內(nèi)容
（停機(jī)泵）	投用
情況	備注
17	制氫	C4001B	PS4849B	潤滑油壓力開關(guān)	≤0.2MPa	三取二停機(jī)		
18	制氫	C4001B	PS4850B	潤滑油壓力開關(guān)	≤0.2MPa	三取二停機(jī)		
19	制氫	C4001B	PT4812B	二級氣缸排氣壓力	≥5 MPa	停機(jī)		
20	制氫	C4001B	TE4807B	二級氣缸排氣溫度	≥137℃	停機(jī)		
21	制氫	C4001B	TE4809B	壓縮機(jī)主軸承溫度	≥70℃	停機(jī)		
22	制氫	C4001B	TE4810B	壓縮機(jī)主軸承溫度	≥70℃	停機(jī)		
23	制氫	C4001B	TE4811B	電機(jī)定子溫度	≥145℃	停機(jī)		三用
24	制氫	C4001B	TE4812B	電機(jī)定子溫度	≥145℃	停機(jī)		三用
25	制氫	C4001B	TE4813B	電機(jī)定子溫度	≥145℃	停機(jī)		三用
26	制氫	C4001B	TE4814B	電機(jī)定子溫度	≥145℃	停機(jī)		三備
27	制氫	C4001B	TE4815B	電機(jī)定子溫度	≥145℃	停機(jī)		三備
28	制氫	C4001B	TE4816B	電機(jī)定子溫度	≥145℃	停機(jī)		三備
29	制氫	C4001B	TE4817B	電機(jī)軸承溫度	≥90℃	停機(jī)		
30	制氫	C4001B	TE4818B	電機(jī)軸承溫度	≥90℃	停機(jī)		
31	制氫	造氣單元	LA4606A_LL	中壓汽水分離器V4006液位低低		停車		
32	制氫	造氣單元	PA4203A_LL	自V4011來燃料氣壓力低低		停車

嵐橋石化聯(lián)鎖回路臺帳(A級)

序號	裝置名稱	機(jī)組名稱	儀表位號	回路名稱	動作值	聯(lián)鎖內(nèi)容
（停機(jī)泵）	投用
情況	備注
33	制氫	造氣單元	LA4606A_LL	中壓汽水分離器V4006液位低低		停車		
34	制氫	造氣單元	PA4203A_LL	自V4011來燃料氣壓力低低		停車		
35	制氫	造氣單元	PA4203B_LL	自V4011來燃料氣壓力低低		停車		
36	制氫	造氣單元	PA4204_LL	自MI4001來脫附氣壓力低低		停車		
37	制氫	造氣單元	PA4201_HH	轉(zhuǎn)化爐F4002輻射室爐膛頂部壓力高高		停車		
38	制氫	PSA外部聯(lián)鎖	LSA4305_HH	中變氣第三分水罐V4005液位高高		停PSA		
39	制氫	PSA外部聯(lián)鎖	TA4314A_HH	中變氣第三分水罐V4005出口溫度高高		停PSA		
41	制氫	PSA外部聯(lián)鎖	TA4314B_HH	中變氣第三分水罐V4005出口溫度高高		停PSA		
42	制氫	PSA外部聯(lián)鎖	PA4302_HH	中變氣第三分水罐V4005出口壓力高高		停PSA

第一節(jié) 壓縮機(jī)試車方案
一：目的
通過試車，考察往復(fù)式壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)工況是否正?？煽?，其中主要內(nèi)容見下述：
1. 全面檢查機(jī)組的機(jī)械、設(shè)備、管路的安裝檢修質(zhì)量，并消除存在的缺陷；
2. 檢查機(jī)組儀表、自保連鎖系統(tǒng)是否符合設(shè)計要求，自保連鎖動作準(zhǔn)確、靈敏；
3．驗(yàn)證卸荷器，盤車器工作否正常；
4. 機(jī)組各部軸瓦、電機(jī)軸瓦溫度及振動情況；
5. 機(jī)組流量、壓力、功率是否能滿足生產(chǎn)要求，驗(yàn)證機(jī)組實(shí)際的工作性能。
6. 考驗(yàn)潤滑油系統(tǒng)、水站系統(tǒng)等輔助系統(tǒng)的的實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常；
7. 考核機(jī)組運(yùn)行情況，機(jī)組及管線膨脹情況；
8. 崗位操作人員熟悉開車操作；
9. 考核各壓力表、溫度表是否準(zhǔn)確；
10. 考核注油器工作是否正常；
11．根據(jù)試運(yùn)行得出的數(shù)據(jù)，整理做出整套系統(tǒng)交接驗(yàn)收的技術(shù)文件，并做為生產(chǎn)運(yùn)行的原始資料；
二 、試車前的準(zhǔn)備工作
1.系統(tǒng)條件：
1)	水   新鮮水 0.35MPa
            循環(huán)水 0.3MPa
2)	電   控制盤電源   220V
            動力電源     380V、10000V

3)	汽   低壓蒸汽    1.0MPa    250℃

4)	油   潤滑油箱加至液位正常 
        
5)	風(fēng)   儀表風(fēng)       0.4-0.6MPa 
6)	氮?dú)?             0.7MPa
2.檢查內(nèi)容：
（1） 蒸汽管線及法蘭無泄漏，各法蘭螺栓緊固齊全。
（2） 機(jī)組機(jī)體上螺栓及地腳螺栓緊固。
（3） 潤滑油系統(tǒng)跑油合格。
（4） 各閥門調(diào)校完畢。
（5） 各安全閥齊全好用。
（6） 機(jī)組儀表安裝完畢經(jīng)調(diào)校合格。
（7） 機(jī)組周圍環(huán)境衛(wèi)生良好。
（8） 消防器材、試車工具齊全好用。
（9）試車用記錄紙、本及有關(guān)儀器齊全。 		 
1)	檢查本系統(tǒng)的管線及各連接處已安裝好。
2)	 檢查本系統(tǒng)各儀表齊全好用。
3)	確認(rèn)油箱已按規(guī)定加入L-DAB150潤滑油，且油箱液位正常。
4)	檢查確認(rèn)主、備泵入口過濾器、潤滑油的過濾器安裝完畢。
5)	檢查確認(rèn)冷油器已正常投用。
6)	檢查水站是否投用正常。（注：根據(jù)氣溫適當(dāng)調(diào)節(jié)水量大?。?
7)	打通潤滑油系統(tǒng)流程。
8)	關(guān)閉相應(yīng)的閥門：
1)	油系統(tǒng)的高點(diǎn)、低點(diǎn)放空閥。
2)	冷油器、過濾器的副線閥。
9)	打開相應(yīng)的閥門
a)	主、備泵出、入口閥(不要開得過大)；
b)	負(fù)荷控制閥、盤車供風(fēng)閥；
c)	冷卻器上、下水閥；
d)	各壓力表、變送器、液位計及各測量開關(guān)手閥；
10）	、冷油器及過濾器的閥位應(yīng)處于一邊位置，不得處于中間位置；
11）、 盤車檢查主、備用泵有無偏重、卡澀現(xiàn)象。
三、水站投用
1、水站引進(jìn)軟化水，并加到規(guī)定高度。
2、根據(jù)氣溫情況投用電加熱器，當(dāng)水溫≤35℃時 TSC-4865閉合，電加熱器加熱
當(dāng)水溫≥46℃時TSC-4865開啟，電加熱器停止加熱
3、任選一臺水泵為主泵，輔助水泵開關(guān)達(dá)到自動位置。
在水站系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)時，應(yīng)同時檢查就地儀表柜內(nèi)水路情況。
      整定要求如下：
      當(dāng)水壓    ≥0.30MPa 時      輔助泵自動停      PSAH-4863閉合
      當(dāng)油壓    ≤0.15MPa 時      報警, 輔助泵自啟   PSAH-4863開啟 
四、循環(huán)油潤滑系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)
1、潤滑油系統(tǒng)試運(yùn)行
  (1) 檢查機(jī)身油池并確認(rèn)無不清潔現(xiàn)象后，加入經(jīng)過精過濾的潤滑油(用L-DAB150壓縮機(jī)油，首次使用量2m3)至機(jī)身油標(biāo)尺規(guī)定高度。

當(dāng)油溫≤27℃時，應(yīng)先利用油加熱器TSAL-4844給潤滑油加熱至27℃以上；
當(dāng)油溫≥35℃時，TSAH-4844開啟 。
注：油溫≤27℃時，壓縮機(jī)不允許開車。
（2）、投用油冷卻器循環(huán)水，視情況適當(dāng)開關(guān)循環(huán)水上下游閥。
  (3)、 打開機(jī)身潤滑油進(jìn)、出口與系統(tǒng)連接管路中的進(jìn)、出閥門和系統(tǒng)旁通閥， 然后啟動稀油站中的輔助油泵。使系統(tǒng)油壓緩慢上升至0.25MPa以上。由于此前系統(tǒng)管路未充滿油，應(yīng)注意油位高度，及時加以補(bǔ)充。
    檢查油路是否暢通，各潤滑部位的供油情況是否正常， 以及系統(tǒng)各部連接處的密封性。如有缺陷應(yīng)馬上排除。油循環(huán)時間應(yīng)不少于8小時。油循環(huán)結(jié)束后應(yīng)拆檢清洗各過濾器，潤滑油采樣分合格，使?jié)櫥到y(tǒng)具備壓縮機(jī)試車的條件。如果潤滑油不合格則繼續(xù)跑油過濾直至合格為止。
  (4) 在潤滑系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)時，應(yīng)同時檢查就地儀表柜內(nèi)油路情況。
      整定要求如下：
      當(dāng)油壓    ≥0.65MPa 時      輔助泵自動停    PSAN4846
      當(dāng)油壓    ≤0.25MPa 時      報警, 輔助泵自啟  PSAHH4846
      當(dāng)油壓    ≤0.20MPa 時      主機(jī)停車PSALL4848-4849-4850(三取二)
  　　注：任選一臺油泵為主油泵，輔油泵開關(guān)達(dá)到自動位置。
  (5)、  在進(jìn)行油循環(huán)時，應(yīng)注意油過濾器前后的壓差，當(dāng)壓差＞0.1MPa時，PdA-4842聲光報警，因此應(yīng)及時更換輔助過濾器，把清洗主過濾器濾芯。
 （6）、視情況是否切斷油冷卻器循環(huán)水。
五、 主電機(jī)單體試運(yùn)轉(zhuǎn)
（1）、電機(jī)前后軸承箱加入適量的100抗磨型油膜軸承油。

（2）、脫開聯(lián)軸器上的聯(lián)接螺栓，測定電機(jī)定子絕緣符合要求后瞬間啟動主電機(jī)后即刻停車，驗(yàn)證其轉(zhuǎn)向是否正確(從電機(jī)軸伸側(cè)看為逆時針轉(zhuǎn)向)。
（3）、檢查轉(zhuǎn)子與定子間有無碰撞或其它異常聲響。確認(rèn)無問題后，電機(jī)單獨(dú)運(yùn)轉(zhuǎn)60min。檢查電機(jī)的聲音和溫升。正常后，按原配合位置裝上聯(lián)接螺栓與壓縮機(jī)相連。
（4）、電機(jī)報警及聯(lián)鎖整定值
電機(jī)定子溫度＞130℃  TSAH-4813-4814-4815 聲光報警
電機(jī)定子溫度＞140℃ 聯(lián)鎖停車TSAHH-4813-4814-4815
電機(jī)軸承溫度＞130℃    TSAH-4819-4820   聲光報警
電機(jī)軸承溫度＞140℃ 聯(lián)鎖停車TSAHH-4819-4820

(5)、 接通冷卻水源，檢查油冷卻器和氣缸供水情況。冷卻水進(jìn)水壓力應(yīng)大于0.15MPa 。在正常運(yùn)行時，冷卻水的水壓應(yīng)略低于循環(huán)潤滑油的壓力。
（6）、視情況是否切斷油冷卻器循環(huán)水。

六、 無負(fù)荷試車 
1、 將吸、排氣閥全部拆下，脫開進(jìn)、排氣緩沖器。進(jìn)、排氣緩沖器脫開后應(yīng)將容器的開口封閉好，閥腔開口處用20目左右的濾網(wǎng)遮擋好，防止異物進(jìn)入壓縮機(jī)。然后啟動水站系統(tǒng)，并檢查供水情況，應(yīng)符合要求；啟動潤滑系統(tǒng)，并檢查供油情況，應(yīng)符合要求。
2、盤車數(shù)轉(zhuǎn)，應(yīng)無滯止現(xiàn)象，然后盤車器后傾復(fù)位（風(fēng)動）。
注：檢查盤車系統(tǒng)是否完好。
3啟動注油器（型號：GS-1.5/4-8W），電機(jī)型號：YB2-801-4THW，檢查各柱塞泵滴油情況
注：（1）、注油器清理干凈并加入適量的潤滑油L-DAB150
（2）、 當(dāng)注油器油液面低于規(guī)定的高度時，要及時加入適量的潤滑油   
4、點(diǎn)動主電機(jī)，使壓縮機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后十五分鐘后立即停車檢查壓縮機(jī)，應(yīng)無異常聲響和故障。
5、 再次啟動主電機(jī)，檢查壓縮機(jī)各部位的聲響、發(fā)熱情況。應(yīng)特別注意循環(huán)潤滑部分是否給油正常。倘有缺陷或故障，應(yīng)停車排除。各部正常后，壓縮機(jī)在無負(fù)荷狀態(tài)下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2～4小時，進(jìn)行無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)考核。
6、 無負(fù)荷試車時，循環(huán)潤滑系統(tǒng)油壓應(yīng)不低于0.15MPa，油溫應(yīng)不大于55℃。無負(fù)荷試車時應(yīng)檢查各部分溫升，摩擦部位溫升在開始的30分鐘內(nèi)不得大于50℃，工作一小時后不大于60℃。同時檢查各緊固件的緊固程度，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性及聲響。
5、 從電源斷開到壓縮機(jī)完全停止的時間要注意觀察。若從電源斷開到壓縮機(jī)完全停止的時間小于30秒時，很有可能存在機(jī)械故障，應(yīng)查明原因，予以解決后方可繼續(xù)進(jìn)行試車。
7、 無負(fù)荷試車經(jīng)確認(rèn)無異常情況后，方可進(jìn)行下一階段的系統(tǒng)吹除和負(fù)荷試車。
8、壓縮機(jī)部分儀表聯(lián)鎖報警整定值如下：
壓縮機(jī)主軸承溫度＞65℃時，聲光報警TISA-4812-4813-4814
壓縮機(jī)主軸承溫度＞70℃時  壓縮機(jī)自動停車TISAHH-4812-4813-4814
壓縮機(jī)軸承振動＞16mm/s    壓縮機(jī)自動停車    VSAHH-4801
一級氣缸接筒軸位移＞1.1 mm聲光報警GA-4801
二級氣缸接筒軸位移＞1.1 mm聲光報警GA-4802

七、壓縮機(jī)帶負(fù)荷氮?dú)庠囓?
（一）、  壓縮機(jī)、附屬設(shè)備及系統(tǒng)管路的吹除
1、	壓縮機(jī)無負(fù)荷試車完畢后，可進(jìn)行氣路吹掃。目的是利用壓縮機(jī)排出的空氣把輔機(jī)及管路系統(tǒng)中的灰塵和污物吹掉，壓縮空氣無法吹到的地方應(yīng)用其他方法清洗。
2、 從壓縮機(jī)的入口罐及進(jìn)口閥門至氣缸入口之間的管路及進(jìn)氣過濾器、進(jìn)氣緩沖器等可用人工方法徹底清除干凈，同時應(yīng)徹底清除掉氣缸閥腔內(nèi)的臟物。然后裝上吸、排氣閥，接通相應(yīng)的排氣緩沖器及排氣管道；將進(jìn)氣緩沖器的進(jìn)口通大氣，然后啟動壓縮機(jī)，利用排出的壓縮空氣對機(jī)組排氣系統(tǒng)中各緩沖器、管路系統(tǒng)進(jìn)行吹除。吹掃時可用木槌敲擊管路和容器（不可過分用力）以震落附著在管路和容器上的臟物，加快吹掃進(jìn)度。
3、 在進(jìn)行吹除時要將各緩沖器、管道上的壓力表根部閥關(guān)閉或?qū)x表拆下，關(guān)閉安全閥的隔離閥，打開安全閥的旁通閥，打開排污閥、放空閥。吹除壓力應(yīng)視情況逐步升壓，由0.10MPa增至0.20MPa左右。壓縮機(jī)升壓時應(yīng)注意排氣溫度，不允許超過125℃。吹除時間不限，吹凈為止。吹除質(zhì)量檢查可在吹除口處放置濕白布，經(jīng)2～5min后無臟物即可。各氣壓表的管路也應(yīng)經(jīng)吹除。
4、吹除后應(yīng)檢查吸、排氣腔內(nèi)及缸內(nèi)有無臟物，并將殘余臟物徹底清除干凈。將進(jìn)氣過濾器、吸排氣閥拆下，重新清洗組裝，并恢復(fù)各儀表的全開啟狀態(tài)，裝上儀表。檢查并確認(rèn)安全閥前的隔離閥應(yīng)處于全開狀態(tài)并應(yīng)打上鉛封。

（二）、壓縮機(jī)機(jī)體的氮?dú)庵脫Q：
1、關(guān)閉往復(fù)式壓縮機(jī)的入口閥，出口閥
2、緩慢打開入口氮?dú)庵脫Q閥
3、開壓縮機(jī)出口放空閥
4、采樣確認(rèn)機(jī)體內(nèi)氣體的氧含量<0.5%為置換合格
5、壓縮機(jī)安全閥投用，即安全閥前手閥，后手閥全開
6、改好系統(tǒng)流程
7、投用循環(huán)水  注：油冷卻器用循環(huán)水。
8、投用水站，軟化水系統(tǒng)運(yùn)行正常。
9、投用潤滑油系統(tǒng)，潤滑油系統(tǒng)運(yùn)行正常
10、投用注油器，注油器系統(tǒng)運(yùn)行正常
11、打開壓縮機(jī)出口閥，打開壓縮機(jī)出入口平衡閥
（三）、檢查氣量調(diào)節(jié)系統(tǒng)裝置是否有缺陷，頂開吸氣閥動作是否靈敏，就地儀表柜上相應(yīng)儀表顯示是否正常，如有缺陷應(yīng)馬上排除，使其符合要求。開足氣路系統(tǒng)中的進(jìn)、排氣閥門，打開各放空閥，壓下氣量調(diào)節(jié)系統(tǒng)的控制手柄，將吸氣閥全部頂開，使壓縮機(jī)處于空載狀態(tài)。
    　上述準(zhǔn)備工作經(jīng)確認(rèn)后，啟動主電動機(jī)，打開壓縮機(jī)入口閥，關(guān)閉出入口平衡閥，使壓縮機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)30min，待運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定后再將氣量調(diào)節(jié)系統(tǒng)的手柄打開，關(guān)閉各放空閥，慢慢關(guān)小排氣閥，使壓縮機(jī)逐漸進(jìn)入負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。
3、 按下列規(guī)定程序，逐步升壓，當(dāng)壓力達(dá)到規(guī)定的最終壓力值后，全機(jī)應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)4-8小時。
     第一步:進(jìn)氣壓力為0.8Mpa,其最終排氣壓力為1.02Mpa,運(yùn)轉(zhuǎn)一小時;第二步:進(jìn)氣壓力為0.8Mpa,其最終排氣壓力為4.01Mpa，運(yùn)轉(zhuǎn)4小時以上。
4、壓縮機(jī)在帶負(fù)荷試車中，應(yīng)進(jìn)行下列各項(xiàng)檢查和記錄：
  (1) 潤滑油壓力、溫度、各循環(huán)潤滑部位的供油情況。
　(2) 壓縮機(jī)各部位的密封情況(各氣、油、水管路的接頭、法蘭、等連接部位)。
　(3) 檢查壓縮機(jī)各部位的工作情況，有無撞擊聲、雜音等異常情況和振動情況，各部位的溫升情況及有無松動現(xiàn)象。
　(4) 壓縮機(jī)進(jìn)、排氣壓力及溫度；水管路系統(tǒng)的進(jìn)、出水溫度；進(jìn)、排氣閥和頂開吸氣閥裝置的工作情況。
  (5) 壓縮機(jī)的排氣量
　(6) 各處儀表及聯(lián)鎖裝置的靈敏度。
　(7) 主電動機(jī)的電流、電壓及電機(jī)軸承溫升。
上述檢查，在最初二小時內(nèi)每隔15分鐘記錄一次，其后二小時每30分鐘記錄一次，以后每一小時記錄一次，并及時處理運(yùn)行中出現(xiàn)的問題，但禁止在運(yùn)行中進(jìn)行裝拆類修理工作。
5、停機(jī)
（1）打開頂開閥，使壓縮機(jī)吸氣閥全部頂開，關(guān)壓縮機(jī)入口閥，壓縮機(jī)進(jìn)入空載運(yùn)行。
 (2)打開旁通閥卸載，同時切斷與生產(chǎn)系統(tǒng)相連的進(jìn)出口閥。
（3）打開放火炬防空閥，機(jī)組泄壓，泄壓后關(guān)閉放火炬閥
 (4)停止主電機(jī)運(yùn)行。
 (5) 主機(jī)停車后，視情況停潤滑油系統(tǒng)、軟化水系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)。
八、   試車完畢后的檢查
1、 根據(jù)試車情況決定是否需拆下各列氣缸蓋，觀察氣缸、活塞的跑合摩擦情況。
2、 拆下檢查并清洗進(jìn)、排氣閥。
3、根據(jù)試車的情況，決定是否需拆下其中一列的主軸瓦或連桿大頭瓦，觀察軸頸跑合的情況。
4、檢查各部位的緊固情況和電動機(jī)情況。
5、消除試車中發(fā)現(xiàn)的缺陷，對拆卸零件全部清洗后裝復(fù)原位，并要求保持應(yīng)有的精度、間隙和緊固程度。
九、　工藝氣體負(fù)荷試車
1、壓縮機(jī)機(jī)體的氮?dú)庵脫Q：
（1）關(guān)閉循環(huán)氫壓縮機(jī)的入口閥，出口閥
（2）緩慢打開入口氮?dú)庵脫Q閥
（3）開啟壓縮機(jī)出口放空閥
（4）采樣確認(rèn)機(jī)體內(nèi)氣體的氧含量<0.5%為置換合格
2、關(guān)閉入口氮?dú)庵脫Q閥。打開氣路系統(tǒng)中的進(jìn)、排氣閥門，壓下氣量調(diào)節(jié)系統(tǒng)的控制手柄，將吸氣閥全部頂開，使壓縮機(jī)處于空載狀態(tài)。
3、啟動稀油站上的輔助油泵，檢查供油情況，使?jié)櫥蛪毫ι仙烈?guī)定值；打開冷卻水進(jìn)水總閥，檢查供水情況，同時盤車數(shù)轉(zhuǎn)。
4、啟動主電機(jī)，使壓縮機(jī)空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)30min后，待運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定后再將氣量調(diào)節(jié)系統(tǒng)的手柄打開，關(guān)閉各放空閥，慢慢關(guān)小排氣閥，使壓縮機(jī)逐漸達(dá)到壓縮機(jī)額定工作壓力及氣量的滿負(fù)荷狀態(tài)，應(yīng)進(jìn)行不少于8小時的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
5、 升壓運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)到額定值后，按本機(jī)要求的開啟壓力對安全閥進(jìn)行驗(yàn)證。(安全閥應(yīng)由勞動安全部門或計量部門校正，開啟壓力為6MPa；操作時可慢慢關(guān)小出口閥門，使出口壓力緩慢升高)，要求安全閥啟閉靈敏。
6、 工藝氣體負(fù)荷試車中的檢查：
　    同氮?dú)鈳ж?fù)荷試車中各項(xiàng)檢查和記錄內(nèi)容。但更應(yīng)注意隨時巡回觀察和檢查，防止意外事故產(chǎn)生。倘若壓縮機(jī)系統(tǒng)有異常應(yīng)立即停車檢查，排除故障后方可繼續(xù)進(jìn)行試車。禁止在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行任何裝拆類修理。
壓縮機(jī)經(jīng)過上述三個階段試車后，尤其是經(jīng)過工藝氣體負(fù)荷試車考核后，應(yīng)清洗油過濾器，并更換新的潤滑油，正式投入生產(chǎn)運(yùn)行。
十、壓縮機(jī)的正常運(yùn)行
（一）、壓縮機(jī)的開車：　
1、壓縮機(jī)機(jī)體的氮?dú)庵脫Q：
（1）關(guān)閉循環(huán)氫壓縮機(jī)的入口閥，出口閥
（2）緩慢打開入口氮?dú)庵脫Q閥
（3）開啟壓縮機(jī)出口放空閥
（4）采樣確認(rèn)機(jī)體內(nèi)氣體的氧含量<0.5%為置換合格
2、入口氮?dú)庵脫Q閥。打開氣路系統(tǒng)中的進(jìn)、排氣閥門，壓下氣量調(diào)節(jié)系統(tǒng)的控制手柄，將吸氣閥全部頂開，使壓縮機(jī)處于空載狀態(tài)。
3、	隔離室氮?dú)?，并檢查高點(diǎn)放空情況良好。
4、啟動稀油站上的輔助油泵，檢查供油情況，使?jié)櫥蛪毫ι仙烈?guī)定值；打開冷卻水進(jìn)水總閥，檢查供水情況，注油器達(dá)到工作要求。
5、啟動軟化水站，使軟化水壓力達(dá)到規(guī)定值。
6、盤車數(shù)轉(zhuǎn)。
7、打開壓縮機(jī)出口閥，打開壓縮機(jī)出入口平衡閥
8、確認(rèn)供電系統(tǒng)正常后啟動主電機(jī)，開入口閥，關(guān)壓縮機(jī)出入口平衡閥，使壓縮機(jī)空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，待運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定后再將氣量調(diào)節(jié)系統(tǒng)的手柄打開，關(guān)閉各放空閥，慢慢關(guān)小排氣閥，使壓縮機(jī)逐漸達(dá)到壓縮機(jī)額定工作壓力及氣量。
（二）、壓縮機(jī)的停車
1、 正常停車 
  (1) 與有關(guān)工段聯(lián)系，通知壓縮機(jī)停車。
  (2) 打開頂開閥，使壓縮機(jī)吸氣閥全部頂開，壓縮機(jī)進(jìn)入空載運(yùn)行。
  (3)打開旁通閥卸載，同時切斷與生產(chǎn)系統(tǒng)相連的進(jìn)出口閥。
  (4) 停止主電機(jī)運(yùn)行。
 （5）、機(jī)體泄壓
  (6) 主機(jī)停車后，視情況停潤滑油系統(tǒng)、軟化水系統(tǒng)，循環(huán)水系統(tǒng)。
2、緊急停車
      緊急停車為帶負(fù)荷停車。當(dāng)壓縮機(jī)本身發(fā)生故障或流程系統(tǒng)發(fā)生故障，需要迅速切斷氣源時，壓縮機(jī)應(yīng)立即停車。帶負(fù)荷停車后，須嚴(yán)密注意氣路系統(tǒng)各部分的壓力。
  (1) 切斷電源，關(guān)閉主電機(jī)，立即打開旁通閥（視情況），將系統(tǒng)壓力迅速卸載。
  (2) 切斷與生產(chǎn)系統(tǒng)聯(lián)系的進(jìn)、出口閥。注意應(yīng)先關(guān)出口閥，后關(guān)入口閥。緊急停車必須防止氣路系統(tǒng)中高壓部分氣體進(jìn)入低壓部分。
  (3) 停止輔助油泵的工作和冷卻水的供水。
  (4) 查明異常原因，及時處理。
（三）、壓縮機(jī)切換
1、按正常開車步驟開備用壓縮機(jī)；
2、在開備用機(jī)入口閥、關(guān)壓縮機(jī)出入口平衡閥同時，關(guān)原機(jī)入口閥、開壓縮機(jī)出入口平衡閥；
3、按正常停車步驟停原機(jī)。
4、說明：備用機(jī)潤滑油溫度要保持在27℃以上。
附表：
往復(fù)式壓縮機(jī)組報警、聯(lián)鎖統(tǒng)計表

控  制  項(xiàng)  目	 報 警 值	 停 機(jī) 值	     備    注
盤車裝置			盤車裝置脫開允許開車

第二節(jié) 離心泵操作法
一、	準(zhǔn)備工作：
1、	清掃泵及周圍的環(huán)境衛(wèi)生。
2、	檢查電機(jī)接地良好，地腳螺栓、對輪罩等機(jī)械部件齊全完好。
3、	泵體、管線、法蘭、閥門等無泄漏，壓力表操作柱開關(guān)等齊全好用，額定電流有紅線標(biāo)志。
4、	按規(guī)定加好潤滑油，油位在1/2~2/3之間。
5、	盤車2~3圈，檢查各部位是否松動，泵體內(nèi)是否有碰擊和摩擦聲。
6、	對熱油泵應(yīng)提前進(jìn)行預(yù)熱，全開泵入口閥，適當(dāng)打開預(yù)熱線閥門，二次閥全開，一次閥截流，預(yù)熱速度≯50℃/h，同時要注意不允許泵倒轉(zhuǎn)，預(yù)熱時應(yīng)間斷盤車。
7、	對于有冷卻水的泵，投用冷卻水，保證冷卻水暢通。
8、	聯(lián)系電工送電。
二、	泵的啟動：
1、	通知內(nèi)操準(zhǔn)備啟泵。
2、	打開壓力表手閥，密封帶自沖洗的投用自沖洗。
3、	稍開入口閥，稍開泵出口放空閥，放空見液后，關(guān)閉放空閥，全開入口閥。
4、	啟動電機(jī)，檢查電流和泵出口壓力是否正常。
5、	待電機(jī)電流穩(wěn)定后，緩慢打開泵出口閥，避免出口壓力及流量大幅波動，同時注意電機(jī)不要超電流。
6、	泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常、機(jī)械密封無泄漏后才可離開現(xiàn)場。
*注意：在出口閥關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)運(yùn)行不得超過3分鐘。
三、	停泵步驟：
1、	通知內(nèi)操準(zhǔn)備停泵。
2、	關(guān)閉泵出口閥。
3、	按停泵按鈕。
4、	對熱油泵可保持預(yù)熱線閥門適當(dāng)開度。
5、	停泵后如需檢修，應(yīng)關(guān)閉泵入口閥及預(yù)熱線閥，排凈泵內(nèi)殘存介質(zhì)、電機(jī)斷電后交付檢修單位。
四、	泵的切換：
1、	備用泵做好啟動前的準(zhǔn)備工作。
2、	按正常啟泵步驟啟動備用泵。
3、	待備用泵運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，逐步開大備用泵出口閥，同時關(guān)小運(yùn)轉(zhuǎn)泵出口閥，直至備用泵出口閥全開，運(yùn)轉(zhuǎn)泵出口閥全關(guān)。
4、	按照正常停泵步驟停運(yùn)轉(zhuǎn)泵。
五、	正常維護(hù)及檢查項(xiàng)目：
1、	檢查泵出口壓力、軸承溫度及振動、電機(jī)電流是否正常，管線、法蘭等有無泄漏。
2、	按“五定”要求加入潤滑油，并搞好機(jī)泵衛(wèi)生。
3、	檢查軸端油封及密封是否泄漏。
*密封泄漏不得超過下列標(biāo)準(zhǔn)：
機(jī)械密封：  輕油   10滴/min      重油    5滴/min
填料密封：  輕油   20滴/min      重油    10滴/min
4、	對備用泵應(yīng)每天盤車1800。
5、	對備用泵要做好防凍凝工作。
6、	檢查冷卻水。
六、	冬季防凍凝：
1、	間歇性用泵在停泵后，要將泵體內(nèi)殘存介質(zhì)完全放凈。
2、	冷卻水應(yīng)保持暢通，如冬季不需冷卻時應(yīng)切斷，并將泵體及管線內(nèi)存水放凈。
3、	備用泵預(yù)熱線稍開。
第三節(jié) 風(fēng)機(jī)操作規(guī)程
1、開車前的準(zhǔn)備工作：
(1)機(jī)組安裝質(zhì)量要符合設(shè)計要求或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
(2)現(xiàn)場清潔，聯(lián)系相關(guān)崗位作好準(zhǔn)備。
(3)檢查各部件連接螺栓是否緊固齊全，防護(hù)罩應(yīng)安裝好。
(4)電機(jī)經(jīng)電工試運(yùn)合格，轉(zhuǎn)向正確，靜電接地線合格。
(5)出口或入口切斷閥靈活好用，變頻器調(diào)試完畢。
(6)按規(guī)定加入合格的潤滑油脂，油位合適。
2、開車步驟：
(1)聯(lián)鎖置于旁路，關(guān)煙道人孔、爐膛人孔、看火門，稍開火嘴風(fēng)門。
(2)手動盤車2～3圈，檢查無卡緊摩擦或輕重不均現(xiàn)象。
(3)變頻器置于20％左右。
(4)啟動風(fēng)機(jī)電機(jī)，如無異常現(xiàn)象，逐漸將風(fēng)量調(diào)至正常。
3、正常停機(jī)：
(1)，緩慢關(guān)閉出口蝶閥，按停機(jī)按鈕，停止運(yùn)行。
(2)停機(jī)后，每班盤車一次，每次1800。
4、正常切換：
(1)按啟動風(fēng)機(jī)準(zhǔn)備程序，進(jìn)行啟動前的準(zhǔn)備工作。
(2)啟動備用風(fēng)機(jī)，待運(yùn)行平穩(wěn)后，將轉(zhuǎn)速調(diào)至與運(yùn)行機(jī)一致，在主控室或現(xiàn)場漸開備機(jī)出口閥，漸關(guān)運(yùn)行機(jī)出口閥，盡量保持出口風(fēng)量平穩(wěn)，直到備機(jī)出口閥開到正常位置，運(yùn)行機(jī)出口閥全關(guān)。
(3)檢查備機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，按運(yùn)行機(jī)停機(jī)按鈕，做正常停機(jī)處理。
5、緊急停機(jī)的條件：
(1)風(fēng)機(jī)有劇烈的噪音。
(2)軸承溫度劇烈上升。
(3)風(fēng)機(jī)發(fā)生劇烈振動和撞擊。
(4)電機(jī)嚴(yán)重超負(fù)荷冒煙等。
6、正常維護(hù)：
(1)嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，認(rèn)真檢查并記錄。
(2)檢查風(fēng)機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，緊固件有無松動。
(3)檢查電機(jī)電流，應(yīng)低于電機(jī)額定電流，在規(guī)定范圍內(nèi)。
(4)檢查風(fēng)機(jī)各部溫度應(yīng)符合以下標(biāo)準(zhǔn)：
軸承溫度＜65℃，電機(jī)溫升＜65℃。
(5)總體振動值＜0.09mm。
(6)按“五定”要求加入合格的潤滑油脂，平時檢查發(fā)現(xiàn)油質(zhì)不和格時，應(yīng)立即換。
(7)備用風(fēng)機(jī)定期盤車，每24小時一次，每次1800，備機(jī)須定期啟動。
第二節(jié) 安全技術(shù)措施

1、根據(jù)火災(zāi)危險劃分，防火安全本著“以防為主，防消結(jié)合”的原則，以預(yù)防火災(zāi)，防止火災(zāi)蔓延和消防三方面采取措施，確保防火安全。
    2、裝置檢修通道與裝置外道路相通，同時可作消防通道，嚴(yán)禁堆放任何東西阻塞通道。
    3、采取有效措施、密閉系統(tǒng)排放、處于安全控制中，設(shè)有可燃?xì)怏w報警器x點(diǎn)、氫氣報警器x點(diǎn)、手動報警儀、聯(lián)系電話引入主控式控制。
    4、設(shè)一套ESD緊急停車系統(tǒng)，對生產(chǎn)中關(guān)鍵部位，聯(lián)鎖保護(hù)、停車自保。
    5、裝置內(nèi)設(shè)工藝接地、保護(hù)接地、防雷接地及防靜電接地。
    6、裝置內(nèi)各圍堰排出口及管溝排水出口設(shè)置水封井，水封高度≮250cm，在含油污水干管最高處設(shè)排氣管，采用無孔專用井蓋。
    7、裝置易燃易爆區(qū)所使用的機(jī)電照明設(shè)施，接線插座開關(guān)均采用防爆型，電纜溝充填砂子，防止烴類在低凹處聚集。
    8、設(shè)置滅火蒸汽帶、消防栓及消防器具。
    9、裝置外引氫氣、瓦斯前必須進(jìn)行N2置換，氧含量<0.5%為合格。
    10、空冷風(fēng)機(jī)螺旋槳設(shè)有保護(hù)網(wǎng)；機(jī)泵對輪有防護(hù)罩。
    11、高溫設(shè)備上嚴(yán)禁放易燃物，禁止烘烤衣服食品
    12、嚴(yán)禁用鐵器敲打、撞擊管線、設(shè)備，使用工具應(yīng)為防爆工具。
    13、高壓系統(tǒng)放空必須緩慢，防止產(chǎn)生靜電而造成自然或爆炸。
    14、嚴(yán)格遵循“防火防爆十大禁令”及有關(guān)安全生產(chǎn)禁令及規(guī)定。
    15、生產(chǎn)崗位人員必須熟練掌握各種事故的處理方法。
    16、壓力容器的安全附件（安全閥、壓力表、液面計、溫度計、放空閥等）應(yīng)定期嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷及時處理。
17、臨氫系統(tǒng)與非臨氫系統(tǒng)之間設(shè)單向閥。

第三節(jié) 開工安全規(guī)定

一、催化劑（吸附劑）的裝填：
    1、各種催化劑（吸附劑）的裝填必須嚴(yán)格按照催化劑的裝填方案進(jìn)行。
    2、裝填人員必須熟識催化劑的性能，備好相應(yīng)的勞保用品和防護(hù)器材。
    3、在某一設(shè)備內(nèi)裝填催化劑之前，必須把與之相連結(jié)的工藝或蒸汽管線用盲板或常閉隔離閥隔絕，并按密閉容器內(nèi)檢修的有關(guān)規(guī)定，把設(shè)備內(nèi)置換通風(fēng)合格。
    4、根據(jù)需要掛上“危險”字樣的警告牌，無關(guān)人員一律離開裝填現(xiàn)場。
    5、中變催化劑中含有CrO3，直接接觸皮膚或吸入其粉塵對人體有毒害作用，因此裝填要戴口罩，手套和其他護(hù)具，工作完后要洗手，不要用沾滿催化劑的手拿食物。
    6、PSA吸附劑是一種干燥劑，對水有很強(qiáng)的親合力，在吸附劑的裝填過程中，避免與皮膚接觸，扎緊袖口和褲腳，帶好防護(hù)鏡，不要讓吸附劑落入眼中。
    7、催化劑裝填時應(yīng)提供合適的“救護(hù)繩”或繩梯及安全帶、強(qiáng)制式通風(fēng)設(shè)施、長管式呼吸器、照明燈等。對每一個在塔、爐、反應(yīng)器內(nèi)工作的人員必須有兩人以上在外進(jìn)行監(jiān)護(hù)，以備發(fā)生事故時可予以支援，迅速撤離。
    8、裝填催化劑的設(shè)備內(nèi)的照明必須是低電壓防爆型。 
    9、進(jìn)入反應(yīng)器時，催化劑上安放木板，人站在板上，不準(zhǔn)直接站在催化劑上，并穿上干凈的工作鞋，以免帶入污物。
    10、進(jìn)入容器內(nèi)作業(yè)須當(dāng)日采樣分析，爆炸氣體分析合格，無有毒物質(zhì)，O2>20％方可進(jìn)入。
    11、備好緊急情況下，蓋住反應(yīng)器入口的防水帆布。
    12、周圍環(huán)境清理干凈。
二、鍋爐部分：
    1、在鍋爐水壓試驗(yàn)過程中，應(yīng)停止鍋爐內(nèi)外的一切檢修或安裝工作，在升壓時試驗(yàn)人員應(yīng)嚴(yán)守崗位，防止超壓，禁止在壓力下進(jìn)行焊接及緊螺絲工作，在鍋爐進(jìn)行1.25倍工作壓力的超壓試驗(yàn)時，在保護(hù)試驗(yàn)壓力的時間內(nèi)不許進(jìn)行任何檢查，應(yīng)待壓力降至工作壓力后才能進(jìn)行檢查。
    2、鍋爐在進(jìn)行化學(xué)清洗時，操作人員應(yīng)了解所有藥品的性質(zhì)，配制方法和保護(hù)辦法，配制溶液人員應(yīng)佩好勞動保護(hù)，戴好膠皮手套，穿膠鞋，扎膠皮圍裙等，并且防止藥品液濺在平臺、地面及梯子上面。
    3、排污時必須戴手套，排污地點(diǎn)的照明必須良好，間斷排污時，操作員不得離開現(xiàn)場，有幾個排污點(diǎn)時不得同時排污，開閉時應(yīng)緩慢，并嚴(yán)密監(jiān)視汽包液位，防止缺水。
    4、鍋爐本體及所屬蒸汽管線，包括排污管線均應(yīng)有良好的保溫，防止接觸時燙傷。
    5、鍋爐投用前的安全閥試跳工作必須小心進(jìn)行，試跳安全閥從壓力高的開始，每個安全閥的試跳不少于兩次，試跳好的安全閥應(yīng)做標(biāo)志，禁止任何人私自亂動安全閥。
    6、鍋爐的安全附件必須保持全部完好，不準(zhǔn)私自拆除任何安全附件。
    7、注意全部儀表引壓線的保溫，防止壓力（表）引線或液面指示引線凍凝造成假指示，發(fā)生重大事故。
    8、蒸煮爐過程中，嚴(yán)禁堿液進(jìn)入到過熱器內(nèi)。
三、造氣系統(tǒng)及瓦斯、蒸汽系統(tǒng)：
    1、臨氫系統(tǒng)與其它系統(tǒng)吹掃、試壓聯(lián)運(yùn)時要用盲板隔開。
    2、臨氫系統(tǒng)管線要處理干凈，嚴(yán)防靜電產(chǎn)生。
    3、催化劑吹掃要防止與皮膚接觸，做好保護(hù)工作。
    4、升壓速度≯0.5MPa/h，升溫速度約20~30℃/h，
    5、催化劑的預(yù)硫化過程中，采樣及脫水時要戴好防毒面具，以防中毒，同時防止飛溫。
    6、N2、H2置換時，以為O2<0.5%合格
    7、預(yù)熱爐點(diǎn)火前要通蒸汽吹掃，氣體分析合格方可點(diǎn)火，若一次點(diǎn)火不著，須再給蒸汽吹掃，煙囪見汽后，方可重新點(diǎn)火。
    8、轉(zhuǎn)化爐點(diǎn)火前引風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不少于60分鐘，且爐膛上部負(fù)壓不小于3mm水柱。
    9、點(diǎn)火前燃料線上的閥門應(yīng)全部關(guān)閉，事前應(yīng)氣密合格保證不漏，引瓦斯時應(yīng)打開爐頂放空閥，將管線內(nèi)殘存氮?dú)夥艃舳剂峡偣艿膲毫σ刂频谋M可能低，以做到防止油氣漏入爐膛，然后采樣做爆炸分析，分析合格方許點(diǎn)火。
    10、先將火把伸入點(diǎn)火孔內(nèi)，然后開啟燃?xì)忾y，若中途火嘴熄滅后先關(guān)燃料閥，讓引風(fēng)機(jī)   至少抽15分鐘后才能第二次點(diǎn)火。
    11、任何一個火嘴的點(diǎn)燃均需用點(diǎn)火器，不準(zhǔn)靠熱的火嘴磚引燃和企圖用高溫爐膛煙氣引火。
    12、轉(zhuǎn)化爐配汽后方可串入脫硫系統(tǒng)。
    13、開工時升壓不能太快，防止流速太慢，造成飛溫而損壞催化劑。
    14、配汽后應(yīng)立即配氫，防止催化劑鈍化。
    15、編制反應(yīng)器的管理手冊
16、采樣一定按照規(guī)程去做，戴好防毒面具，站在上風(fēng)口。

第四節(jié) 工藝操作安全規(guī)定

1、臨氫設(shè)備和管線要定期檢查腐蝕情況，探傷測厚，有缺陷泄漏者，立即采取措施妥善處理。
    2、加熱爐或爐膛煙道的最高溫度，不得超過1100℃，爐管在無介質(zhì)流動的情況下，爐膛溫度不得超過550℃。
    3、浮頭式換熱器單向受熱，溫差不得超過130℃，固定管板式換熱器不允許單向受熱.
    4、對設(shè)備的試壓，用水試壓，新安裝的設(shè)備為設(shè)計壓力的1.25倍，立式試壓時應(yīng)考慮水柱的靜壓。
    5、所有設(shè)備的安全閥按規(guī)定進(jìn)行定壓，不得任意改變，操作中不得超過定壓值；安全閥啟跳按發(fā)生事故處理，一旦啟跳，待壓力恢復(fù)正常后，應(yīng)盡快拆下安全閥重新定壓。
    6、冬季要注意防凍防凝，嚴(yán)防凍壞管線、閥門，造成泄漏。
    7、嚴(yán)格執(zhí)行巡檢制度，發(fā)現(xiàn)泄漏等情況，立即匯報處理。
    8、嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作參數(shù)，確保人身、設(shè)備、催化劑的安全。
    9、正常操作時，要防止脈沖進(jìn)料，造成催化劑積炭。
    10、檢查自保系統(tǒng)、火災(zāi)報警系統(tǒng)、可燃?xì)怏w報警儀等完好。
    11、檢查氣防器材是否齊備好用。
    12、巡檢過程中如果發(fā)生中毒傾向，立即退出現(xiàn)場，進(jìn)行自救，同時通知班長、內(nèi)操及時處理。

第五節(jié) 停工檢修安全規(guī)定

1、安全停工后，吹掃設(shè)備及管線，各類油品清理干凈不留死角，一定按停工要求進(jìn)行處理。
    2、裝置內(nèi)消防通道必須保持暢通無阻，不得隨意占用和堵塞。
    3、嚴(yán)格執(zhí)行用火制度，由安全主任.安全員簽發(fā)火票，并由專人看火。
    4、進(jìn)入檢修現(xiàn)場人員必須穿戴好勞動保護(hù)用品，戴好安全帽。
    5、檢修期間所有電動設(shè)備的電源全部切斷，水.電.汽.風(fēng)等由車間統(tǒng)一管理，任何人不經(jīng)車間允許不準(zhǔn)擅自亂動。
    6、檢修時需要破土?xí)r，一定要經(jīng)有關(guān)單位批準(zhǔn)，辦理動土證，否則不準(zhǔn)動土。
    7、檢修設(shè)備吹掃后，將盲板安裝好，使其與有關(guān)設(shè)備管線隔離開，，盲板安裝位置必須有專人負(fù)責(zé)。
    8、拆卸蒸汽管線，法蘭，閥門時，一定要將設(shè)備內(nèi)壓力放盡，以防燙傷。
    9、進(jìn)入設(shè)備檢修時，必須具備以下條件，其一，當(dāng)日化驗(yàn)分析合格。其二，分析設(shè)備內(nèi)有毒有害氣體含量在允許范圍內(nèi)。其三，設(shè)備檢修用照明燈應(yīng)為36--24伏防爆燈。其四，進(jìn)入塔及容器等設(shè)備工作，一定要有人監(jiān)護(hù)，一定要有兩個以上人才允許進(jìn)入設(shè)備，如有不舒服感覺應(yīng)外出休息，查明原因，處理后才可繼續(xù)工作。
    10、進(jìn)入下水道，陰井內(nèi)，設(shè)備中清掃及工作，外邊要有專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁一人私自進(jìn)入，以防意外事故發(fā)生。
    11、吹掃爐管及換熱器，嚴(yán)禁在兩邊同時進(jìn)行。
    12、加熱爐停爐后，爐膛溫度降到50℃以下，方可進(jìn)入爐膛進(jìn)行工作，在爐內(nèi)工作應(yīng)打開防爆門，看火孔，保持空氣暢通。
    13、在打開塔人孔時，按照從上到下進(jìn)行，以防爆炸和燙傷。
    14、檢查爐管拆法蘭時，必須管內(nèi)無壓力，打開堵頭應(yīng)側(cè)身，以免傷人。
    15、凡在2米以上的高空作業(yè)時，應(yīng)帶上安全帶（平臺上例外）。
    16、塔.容器檢修后封閉之前，設(shè)備內(nèi)應(yīng)清掃干凈，要組織有關(guān)人員進(jìn)行檢查。做好隱蔽工程記錄，內(nèi)部沒有遺忘物品，底部抽出口沒有雜物，防止堵塞，待檢查合格后方可封閉。對于塔內(nèi)做到檢查一層封閉一層。
    17、檢修動火的幾項(xiàng)規(guī)定：
    （1）、將動火的設(shè)備，管線按照規(guī)定進(jìn)行徹底清掃，并分析合格。
    （2）、用蒸汽將裝置內(nèi)油氣吹凈。
    （3）、將所有下水井用蒸汽吹掃后蓋上并且用土封閉好。
    （4）、需要動火的設(shè)備吹掃后做爆炸分析。
    （5）、塔.容器內(nèi)動火，用蒸汽吹24小時，蒸汽蒸塔，直到塔底排水不含油為止。
    （6）、塔.容器內(nèi)動火，應(yīng)做到焊接動火處，用抹布徹底擦干凈油污，以免引爆。
    18、停工后吹掃時，嚴(yán)禁隨地排放原料油，瓦斯，氫氣，潤滑油等，并在有關(guān)反應(yīng)器入口，裝置邊界閥加上各種盲板，拆卸有關(guān)法蘭。
    19、切油后半小時以上方可停C4101。
    20、吹掃過程中要在有人監(jiān)護(hù)前提下，根據(jù)吹掃氣體組成不同，分別掃向火炬和消音器后，轉(zhuǎn)化爐膛吹掃要先開引風(fēng)機(jī)。

第六節(jié) 預(yù)防中毒

一、預(yù)防H2中毒：
    （1）、H2是一種無色無味，易燃易爆的氣體，這種氣體取代空氣中的氧氣有窒息的危險，H2膨脹回很快地形成大范圍擴(kuò)散的爆炸性混合物，H2泄露或排入空氣中經(jīng)常會自燃。
    （2）、氫氣和空氣形成在4%～75%范圍的爆炸性混合物氣體，能量非常低的引燃源就能引起氫氣起爆，氫氣在水中的溶解度忽略不計。
    （3）、H2中毒癥：呼吸了H2會引起人困倦和耳鳴。
     （4）、救護(hù)：將受傷者帶到新鮮空氣中，在呼吸停止時可做口對口或使用設(shè)備進(jìn)行人工呼吸，并立即通知醫(yī)生到現(xiàn)場。
二、預(yù)防惰性氣體N2和CO2中毒：
    （1）、特點(diǎn)：N2為無色無臭難溶于水的氣體，密度為0.97，比空氣略輕，不助燃，不易燃， 不導(dǎo)電，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定。
    二氧化炭為無色無臭難容于水的氣體，密度為0.97，比空氣略輕，不助燃，不易燃，不導(dǎo)電，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定。
    （2）、毒害原因：氮?dú)夂投趸勘旧聿o毒性，進(jìn)入惰性氣濃度很高的設(shè)備里，由于缺氧使人很快窒息而產(chǎn)生所謂中毒。
    （3）、預(yù)防措施
    a、停工檢修，凡用惰性氣體置換過的設(shè)備，應(yīng)當(dāng)再用空氣給予置換，使氧含量不小于20%（體積）。
    b、需要進(jìn)行檢修的設(shè)備，事先應(yīng)將上、下人孔打開，構(gòu)成氣體對流條件，保持自然通風(fēng)良好。
    c、自然通風(fēng)不良設(shè)備，進(jìn)入工作前應(yīng)用膠皮帶向里面吹壓縮空氣，或戴長管防毒面具進(jìn)入。
    d、進(jìn)入容器設(shè)備要身系繩子，外面留人看守，并規(guī)定好聯(lián)絡(luò)信號，隔幾分鐘聯(lián)絡(luò)一次，以防意外。
    e、若發(fā)生窒息，要立即移到空氣新鮮處進(jìn)行人工呼吸，并向醫(yī)院打急救電話。
三、預(yù)防硫化氫中毒：
    （1）、特點(diǎn)：硫化氫是一種無色有特殊臭味的氣體.劇毒，空氣中濃度10mg/m3，人若吸收濃度在884～6340mg/m3的硫化氫氣體，歷時一分鐘就能引起急性中毒。
    （2）、中毒癥狀：根據(jù)濃度不同可發(fā)生各種癥狀，人吸入低濃度的硫化氫，會出現(xiàn)喉癢.咳嗽，有壓迫感，眼睛怕光流淚等，而且這些癥狀有時是在脫離接觸現(xiàn)場數(shù)小時之后出現(xiàn)，病人常感到燈光周圍有色光環(huán)，這是角膜水腫的一種表現(xiàn)。人吸入高濃度的硫化氫時，可在數(shù)秒鐘后既發(fā)生頭暈，心跳加快，甚至意識模糊，昏迷，象觸電昏倒，很快死亡。
    （3）、預(yù)防措施：采取密封隔離操作，不可隨意排放瓦斯，如果必須排放，先用手動報警儀或醋酸鉛試紙來檢查硫化氫的存在，當(dāng)醋酸鉛試紙成棕蘭色，說明濃度較高，應(yīng)引起注意，單憑嗅覺來發(fā)現(xiàn)硫化氫是覺對不可靠的，因?yàn)檫@種氣體雖有惡味（腐敗蛋臭），但它往往麻痹神經(jīng)，使人吸入?yún)s感覺不出來，吸入較多硫化氫更是如此。
四、預(yù)防CO中毒：
    （1）、特點(diǎn)：CO是無色無味氣體，比空氣稍輕，空氣中允許濃度為30mg/m3。
    （2）、中毒癥狀：CO中毒分急性和慢性中毒，急性中毒又有輕、中、重三種程度。
    a、輕度中毒：表現(xiàn)為頭痛、眩暈、惡心、嘔吐，還有耳鳴，四肢無力以至有暈厥感。
    b、中度中毒：除上述癥狀加重外，還可出現(xiàn)多汗、煩躁、意識朦朧、甚至昏迷，皮膚黏膜呈櫻桃紅色，尤其是面頰，前胸和大腿內(nèi)側(cè)。
    c、重度中毒：迅速深昏迷，四肢厥冷，周身大汗，體溫升高，脈快而弱，血壓下降，四肢軟癱或陣發(fā)性肌強(qiáng)直及抽搐，瞳孔縮小或散大，視網(wǎng)膜水腫，常發(fā)生肺水腫、腦水腫、心肌損害，更嚴(yán)重者立即昏倒斃命。
    d、慢性中毒：能造成神經(jīng)性障礙，如頭痛、失眠、血壓不穩(wěn)，注意力不集中等，還能造成心血管系統(tǒng)的疾病，如心律不齊，冠狀動脈供血不全等癥。
    （3）、預(yù)防措施：
首先對有可能產(chǎn)生或接觸CO的作業(yè)場所，保持良好的通風(fēng)條件，必須經(jīng)常監(jiān)視CO的濃度，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)要立即強(qiáng)制通風(fēng)，進(jìn)行排除。其次在進(jìn)入有CO的環(huán)境，必須有專人監(jiān)護(hù)。在高濃度場所必須事先戴好防毒面具。對有可能接觸CO的職工要進(jìn)行自救、互救教育，一旦發(fā)現(xiàn)中毒情況，立即把中毒者撤離有毒現(xiàn)場，移送到空氣新鮮的場所，重者進(jìn)行人工呼吸等急救。在檢修CO設(shè)備和管道時，必須經(jīng)過測定確認(rèn)無CO時方可進(jìn)行
第四節(jié)    主要操作參數(shù)
一、裝置的主要操作條件
序號	項(xiàng) 目	運(yùn)轉(zhuǎn)初期	運(yùn)轉(zhuǎn)末期
1	原料油 kg/h	95238
	體積空速 h-1		
	RG-1保護(hù)劑 	15.4
	RN-10B 	1.5
3	氫油比 （V） 	450:1
4	平均反應(yīng)溫度 ℃	339	375
5 	反應(yīng)器入口氫分壓MPa(G)	6.4
6 	化學(xué)氫耗（純氫） %（w）	0.78	0.75
	加氫精制反應(yīng)器	
	入口溫度 ℃	300	345
	出口溫度 ℃ 	355 	400
	各床層溫度 ℃	
	1床層 入口 	300 	345
	出口	332	365
	溫升 ℃	32	20
	2床層  入口 	332 	365
	出口 	353 	390
	溫升 ℃ 	21 	25
	3床層 入口 	343 	385
	出口 	355 	400
	溫升 ℃ 	12 	15
	總溫升 ℃ 	65 	60
	入口壓力 MPa(G)	8.14
	高壓分離器	
	溫度 ℃ 	45
	壓力 MPa(G) 	7.26
	低壓分離器	
	溫度 ℃ 	45
	壓力 MPa(G) 	1.2
	循環(huán)氫壓縮機(jī)	
	入口溫度 ℃ 	45
	入口壓力 MPa(G) 	7.26
	出口壓力 MPa(G) 	8.92
	循環(huán)氫 m3n/h  	54216	51716
	循環(huán)氫壓縮機(jī)設(shè)計能力 m3n/h 	60000
	新氫壓縮機(jī)	
	入口溫度 ℃	40
	入口壓力 MPa(G) 	2.4
	出口壓力 MPa(G) 	8.92
	新氫量 m3n/h  	8980	8671
	新氫壓縮機(jī)設(shè)計能力 m3n/h 	11000
	產(chǎn)品分餾塔	
	進(jìn)料溫度 ℃	238	234
	塔頂溫度 ℃ 	167 	164
	塔頂壓力 MPa(G) 	0.35
	塔底溫度 ℃ 	309 	308
	穩(wěn)定塔	
	進(jìn)料溫度 ℃ 	128 	125
	塔頂溫度 ℃ 	120 	119
	塔頂壓力 MPa(G) 	0.7
	塔底溫度 ℃ 	176 	174
	反應(yīng)進(jìn)料加熱爐	
	入口溫度 ℃ 	272 	316
	出口溫度 ℃ 	300 	345
	入口壓力 MPa(G) 	8.8
	產(chǎn)品分餾塔底重沸爐	
	入口溫度 ℃ 	309 	308
	出口溫度 ℃ 	327 	325
	出口壓力 MPa(G) 	0.4
二、催化劑性質(zhì)及組成：
催化劑種類	RG-1 	RN-10B
化學(xué)組成 w%		
NiO 	≮0.1 	≮2.6
WO3 		≮26.0
MoO3 	≮5.5	
形狀 	三葉草型 	蝶型
比表面，m2/g 	≮180 	≮100
孔體積，ml/g 	≮0.6 	≮0.23
工業(yè)裝填密度Kg/m3 		890～950
壓碎強(qiáng)度N/mm 	≮12 	≮18
規(guī)格，mm	D1.6～D3.4	D1.4
運(yùn)轉(zhuǎn)周期，年 		≮2
總壽命，年 	2 	≮6
 
第四章    崗位操作法
第一節(jié)  工藝指標(biāo)
80萬噸/年柴油加氫工藝指標(biāo)
序號	項(xiàng)目名稱	單位	操作指標(biāo)	申請指標(biāo)	批準(zhǔn)指標(biāo)
一	工藝操作指標(biāo)				
	新氫純度	%(V)	99.9		
	新氫壓力	MPa	2.4		
	循環(huán)氫純度	%(V)	＞80		
	原料含水	%	≯0.05		
	總進(jìn)料量	t/h	65-100		
	V2101液面	%	60±20		
	V2101瓦斯封壓力	MPa	0.2—0.4		
	R2101入口溫度	℃	300-345		
	R2101總溫升	℃	≯65		
	R2101體積空速		≯1.5		
	氫油比		450:1		
	高分V2102液面	%	50±10		
	高分V2102溫度	℃	45		
	高分V2102氫分壓	MPa	6.4		
	高分V2102界面	%	50±10		
	低分V2103液面	%	50±10		
	低分V2103溫度	℃	45		
	低分V2103界面	%	50±10		
	低分V2103壓力	MPa	1.2		
	反應(yīng)注水量	t/h	7.5		
	T2101頂回流罐溫度	℃	40±10		
	T2101進(jìn)料溫度	℃	236±2		
	T2101頂溫度	℃	165±5		
	T2101底溫度	℃	304±5		
	T2101頂壓力	MPa	0.35±0.01		
	T2101底液面	%	60±10		
	回流罐V2108溫度	℃	≯40		
	回流罐V2108液面	%	50±10		
	回流罐V2108界面	%	40±10		
	T2102進(jìn)料溫度	℃	126±2		
	T2102頂溫度	℃	118±2		
	T2102底溫度	℃	175±2		
	T2102頂壓力	MPa	0.7±0.01		
	T2102底液面	%	60±10		
	回流罐V2109溫度	℃	≯40		
	回流罐V2109液面	%	50±10		
	回流罐V2109界面	%	40±10		
	循環(huán)氫溫度	℃	≯40		
	F2101入口溫度	℃	272-316		
	F2101出口溫度	℃	300-345		
	F2101入口壓力	MPa	8.8		
	F2102出口溫度	℃	326±1		
	F2102入口壓力	MPa	0.4		
	精制柴油出裝置溫度	℃	≯50		
	石腦油出裝置溫度	℃	≯40		
					
二	產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)				
	精制柴油閃點(diǎn)				
	精制柴油閃點(diǎn)腐蝕		合格		
	精制柴油硫含量		﹤350	﹤2000	
	柴油溴價	GBr/100g	﹤2	≯15	
	石腦油90%點(diǎn)	℃	141		
三					
	儀表風(fēng)壓力	MPa	0.6		
	瓦斯壓力	MPa	0.4		
	循環(huán)水壓力	MPa	0.35	〉0.35

第二節(jié)    基本操作知識及操作方法
1．換熱器的投用：
投用換熱器前，首先檢查換熱器的管箱、法蘭、閥門有無問題，檢查完畢后無問題后，首先稍開冷側(cè)介質(zhì)的入口閥，并開放空閥進(jìn)行排氣，在放空閥開始見介質(zhì)后，關(guān)閉放空閥，開出口閥；然后稍開熱側(cè)介質(zhì)的入口閥，并開放空閥進(jìn)行排氣，在放空閥開始見介質(zhì)后，關(guān)閉放空閥，開出口閥；最后全開換熱器管、殼程的出入口閥，全關(guān)副線閥，換熱器投用正常。
2．換熱器的停用：
停用換熱器時，首先稍開熱側(cè)介質(zhì)的副線閥，并關(guān)熱側(cè)介質(zhì)的入口法、出口閥；然后稍開冷側(cè)介質(zhì)的副線閥，并關(guān)冷側(cè)介質(zhì)的入口法、出口閥；最后根據(jù)要求將換熱器內(nèi)的介質(zhì)掃凈或放凈，并交檢維修單位處理。
3．開離心泵：
開泵前，首先進(jìn)行泵體盤車，檢查盤車是否靈活，然后檢查潤滑油液位是否正常，若液位較低，加足潤滑油；若為熱油泵，還要檢查泵體預(yù)熱是否已達(dá)到要求；檢查完畢后，聯(lián)系電工送電正常，全開入口閥，啟動電機(jī)，并檢查泵體的震動及運(yùn)轉(zhuǎn)情況良好后，緩慢開大泵的出口閥，直至全開，將泵投用正常。
4．停離心泵：
（1）在備用泵開啟正常后，先關(guān)停用泵的出口閥，出口閥關(guān)閉后，停電機(jī)。
（2）如需檢修泵體，則關(guān)該泵的入口閥，放空后交檢修單位處理。
（3）若正常切換泵，如果是熱油泵，則預(yù)熱備用，如果是水泵或輕油泵，則在冬季需進(jìn)行防凍凝。
5．加熱爐點(diǎn)火 ：
（1）引瓦斯到爐前，高點(diǎn)放空排凝置換；
（2）分析瓦斯中O2≤0.5%；
（3）用消防蒸汽吹掃爐膛，煙囪見汽5分鐘；
（4）調(diào)整爐膛微負(fù)壓；
（5）爐膛采樣爆炸氣合格；
（6）將點(diǎn)燃點(diǎn)火棒或氣體點(diǎn)火器，送入相應(yīng)的點(diǎn)火孔內(nèi)，打開火嘴手閥，點(diǎn)燃長明燈；
（7）根據(jù)需要調(diào)整火嘴大小，調(diào)整煙道擋板，風(fēng)門開度；
（8）一次點(diǎn)火不成功，立即關(guān)閉瓦斯手閥，再次用蒸汽吹掃，重新點(diǎn)火。
6．什么是理論空氣量？過?？諝庀禂?shù)？
（1）由燃料中的元素組成所算出的燃料燃燒所需要的空氣量叫理論空氣量。
（2）燃料燃燒所需要的實(shí)際空氣量與理論空氣量之比，叫過?？諝庀禂?shù)。
7．怎樣計算過?？諝庀禂?shù)？加熱爐應(yīng)控制在多少？ 
（1）α=(100-yCO2- yO2)/( 100-yCO2-4.76yO2)
（2）加熱爐過?？諝庀禂?shù)應(yīng)控制在1.15—1.20
8．過?？諝庀禂?shù)對爐子的操作有何影響？
（1）過?？諝庀禂?shù)太大，燃料放出的熱量部分被空氣帶走，熱量不能充分利用，加熱爐熱效率降低，浪費(fèi)燃料，且過剩的氧會氧化腐蝕爐管。出現(xiàn)該情況時，結(jié)合爐膛氧表指示，調(diào)整各火嘴風(fēng)門開度和引風(fēng)機(jī)入口蝶閥，將過?？諝庀禂?shù)調(diào)致正常范圍內(nèi)。
（2）過剩空氣系數(shù)太小，燃料燃燒不完全，嚴(yán)重時煙氣氧含量指示回零，會造成加熱路出口溫度下降，燃料氣耗量增大，爐膛溫度下降爐膛負(fù)壓降低甚至出現(xiàn)正壓，煙筒冒黑煙，甚至?xí)斐蔂t膛閃爆。出現(xiàn)該情況時，迅速降低燃料氣量，加大供風(fēng)量，保證燃料氣充分燃燒，待燃燒正常后，再重新調(diào)整加熱爐使之恢復(fù)正常。 
9．引瓦斯：
（1）檢查流程，瓦斯系統(tǒng)N2氣密合格，
（2）采樣分析瓦斯系統(tǒng)O2≤0.5%，
（3）聯(lián)系調(diào)度裝置要引瓦斯，	
（4）打開界區(qū)閥，將瓦斯引入D404，并從底部放火炬排凝，開高點(diǎn)放空置換，采樣分析瓦斯O2≤0.5%。
往復(fù)式壓縮機(jī)組報警、聯(lián)鎖統(tǒng)計表

控  制  項(xiàng)  目	 報 警 值	 停 機(jī) 值	     備    注
盤車裝置			盤車裝置脫開允許開車

潤滑油供油總管壓力	
P≤0.30MPa 
P≥0.65MPa	
P≤0.20MPa	≥0.30MPa允許開主電機(jī)
P≤0.25MPa低報警并自啟輔油泵
P≥0.65MPa高報警且停輔助油泵
P≤0.20MPa報警接連鎖停主電機(jī)（三取二）
潤滑油過濾器差壓	P≥0.10MPa		P≥0.10MPa報警
機(jī)身油池潤滑油溫度			T≤27℃自動打開恒溫電加熱器
T≥35℃自動關(guān)恒溫電加熱器
油冷卻器后潤滑油溫度			T≥27℃允許開機(jī)
注油器潤滑油溫度			T≤27℃自動打開恒溫電加熱器
T≥35℃自動關(guān)恒溫電加熱器
水站水箱溫度			T≤35℃自動打開恒溫電加熱器
T≥46℃自動關(guān)恒溫電加熱器
軟化水供水總壓力			P≥0.25MPa允許開車
P≤0.15MPa低報警并自啟輔水泵
P≥0.30MPa高報警且停輔助水泵
一級氣缸進(jìn)氣壓力	P≤0.3MPa		P≤1.6MPa報警
二級氣缸排氣壓力	P≥4.5MPa		P≥4.5MPa報警P≥5.0MPa連鎖停車
一級氣缸排氣溫度	T≥147℃  		T≥147℃報警
二級氣缸排氣溫度	T≥127℃		T≥127℃報警T≥137℃連鎖停車
軸震動	16mm/s		機(jī)身震動大報警   整定值：16mm/s
一級氣缸軸位移	1.1mm		
二級氣缸軸位移	1.1mm		
一級分離器液位	L＞450mm		液位大于450mm時報警
氣缸軸位移	1．1mm		氣缸移位大報警   整定值：1.1mm
主電機(jī)軸承溫度	≥85℃	T≥90℃	T≥85℃ 報警T≥90℃連鎖停機(jī)
壓縮機(jī)主軸承溫度	≥65℃	T≥70℃  	T≥65℃ 報警   T≥70℃連鎖停機(jī)
主電機(jī)定子三相溫度	≥130℃    	T≥145℃	T≥130℃ 報警T≥145℃連鎖停機(jī)
四、高壓離心泵的開啟
1、檢查泵體地腳螺栓是否好用并緊固良好，進(jìn)出口管線法蘭連接是否良好。
2、檢查泵出口管線，入口管線法蘭連接良好，入口過濾網(wǎng)安裝良好。
3、檢查泵的最小流量線，平衡管線，暖泵線，排污油線，密封沖洗線，冷卻水線，放空線連接是否良好。
4、檢查機(jī)泵用溫度計、壓力表、熱電偶、流量孔板等儀表調(diào)校合格后安裝就位，并已經(jīng)投用。
5、	確認(rèn)電機(jī)絕緣和靜電接地良好，并根據(jù)情況投用電機(jī)電加熱器、電機(jī)循環(huán)冷卻水。
6、	投用各冷卻水系統(tǒng)并檢查各系統(tǒng)有無泄漏。
7、	投用泵自沖洗系統(tǒng)。
8、	檢查確認(rèn)各伴熱線已投用（冬季），油箱加熱器投用，油溫35℃左右。
9、	確認(rèn)儀表聯(lián)鎖自保系統(tǒng)均已調(diào)試準(zhǔn)確無誤，并經(jīng)有關(guān)責(zé)任人簽字確認(rèn)。
10、	檢查電機(jī)完好，可以投用。
11、	按電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向盤車無卡澀偏重現(xiàn)象。
12、	檢查入口罐液位及壓力正常。
13、	稍開泵入口閥及泵體底部放空閥待放出的介質(zhì)無雜質(zhì)和只有少量氣泡時關(guān)底部放空閥，開高點(diǎn)放空閥對泵進(jìn)行灌泵，一直等到排氣口沒有氣泡時再關(guān)閉排氣口。打開密封沖洗管線上的放氣絲堵排凈該管線內(nèi)的氣體。如有必要可連續(xù)排放3~4次.
14、	確認(rèn)工藝系統(tǒng)滿足開泵條件。并檢查確認(rèn)下列閥門的開度；
15、	最小流量線控制閥室內(nèi)給定打開。
16、	開最小流量控制閥的上、下游閥及付線閥，關(guān)閉控制閥前的放空閥。
17、確認(rèn)泵入口閥全開，流程已打通。
18、確認(rèn)泵出口閥及泵各排凝放空閥關(guān)閉
19、查確認(rèn)潤滑油系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，潤滑油總管壓力正常，備用泵完好。
20、按現(xiàn)場控制盤按扭，啟動電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。迅速檢查泵出口壓力、流量、電流、回油情況及溫度、密封泄漏情況，室內(nèi)注意檢查軸承溫度、軸承振動等參數(shù)。
21、	檢查正常后，打開出口電動閥、緩慢打開出口閥門，同時逐漸關(guān)閉最小流量線的控制閥，同時應(yīng)注意出口壓力、電流、流量等參數(shù)的變化。
22.檢查機(jī)泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況確認(rèn)以下參數(shù)是否正常：
潤滑油總管壓力＞1.5MPa
電機(jī)前軸承回油溫度＜85℃
電機(jī)后軸承回油溫度＜85℃
泵的前后軸承回油溫度＜80℃    
       泵的出口壓力10.0 MPa
電機(jī)電流      
五、高壓離心泵的停運(yùn)
1．	緩慢打開運(yùn)轉(zhuǎn)泵的最小流量線閥。
2、現(xiàn)場緩慢開最小流量線付線。
3．同時緩慢關(guān)出口電動閥。
4．	待最小流量線閥已打開時關(guān)閉出口閥。
5．	按現(xiàn)場控制盤上停泵按扭，使泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
6、停泵后繼續(xù)維持潤滑油運(yùn)轉(zhuǎn)至軸瓦溫度小于40℃時停止?jié)櫥拖到y(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)。需要交鉗工處理，將入口閥門關(guān)閉，最小流量控制閥的上、下游閥及付線閥關(guān)閉。將泵內(nèi)介質(zhì)進(jìn)行放空。聯(lián)系電工斷電。
        7、冬季做好防凍凝工作。
七、泵的切換：
1、檢查備用泵的潤滑油系統(tǒng)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
2、檢查備用泵的備用狀態(tài)是否正常，各輔助系統(tǒng)投用。
3、對備用泵進(jìn)行灌泵、排氣。
4、對備用泵進(jìn)行盤車，應(yīng)無偏重、卡澀現(xiàn)象。
5、關(guān)閉預(yù)熱雙閥。打開最小流量閥門，出口閥門關(guān)閉。
6、啟動備用泵，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
7、運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，全開出口電動閥，逐漸開出口閥門至全開，同時關(guān)閉最小流量閥門至全關(guān)，投“自動”狀態(tài)。
8、在備用泵并入系統(tǒng)的同時，打開運(yùn)轉(zhuǎn)泵最小流量閥門，逐漸關(guān)閉出口電動閥及閥門。
9、將運(yùn)轉(zhuǎn)泵出口閥門全關(guān)后，按下停泵按扭。
10、維持潤滑油系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)至軸瓦溫度小于40℃停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
11、如需檢修，將泵入口閥門全關(guān)，打開泵體底部放空閥進(jìn)行放空。聯(lián)系鉗工檢修時，應(yīng)確認(rèn)潤滑油泵已停運(yùn)，主電機(jī)斷電，泵體內(nèi)已排凈介質(zhì)，泵體已隔離。
12、如需備用，維持潤滑油系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)，稍開泵出口預(yù)熱閥進(jìn)行預(yù)熱。
13、如檢修完畢，按正常開泵前的檢查進(jìn)行檢查，聯(lián)系電工送電，開啟潤滑油系統(tǒng)，全開入口閥門，打開預(yù)熱閥門進(jìn)行預(yù)熱灌泵，投用循環(huán)水、自沖洗系統(tǒng)，達(dá)到備用條件。
14、如進(jìn)行大的檢修時，則需要試泵對檢修后的狀態(tài)進(jìn)行考驗(yàn)，可以在關(guān)閉出口閥的情況下，走最小流量線進(jìn)行試泵，時間不要太長，注意觀察入口溫度，以不大于130℃為好。

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