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硫磺回收聯(lián)合車間事故應(yīng)急預(yù)案

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3萬(wàn)噸/年硫磺回收聯(lián)合裝置
事故應(yīng)急預(yù)案

中國(guó)華陽(yáng)集團(tuán)珠海華城環(huán)?？萍加邢薰具\(yùn)行二部
2017年5月

工藝技術(shù)文件修改審批表
                                          編號(hào)：
運(yùn)行部名稱	運(yùn)行二部	裝置名稱	硫磺回收聯(lián)合裝置
文件編號(hào)	
文件名稱	事故預(yù)案
修改方式	新編 □√　 　整本修改 □ 　　內(nèi)容修改 □

修改原因及依據(jù)：（可附頁(yè)）
原因： 
依據(jù)：
編制(裝置工藝技術(shù)人員)：        
年  月  日	查定(車間主任)：                     
年  月  日
審查（運(yùn)行部總監(jiān)）： 
年  月  日
審定（生產(chǎn)技術(shù)部）： 
年  月  日
會(huì)簽	調(diào)度專業(yè)：                         
年  月  日	安全環(huán)保專業(yè)：                                  
年  月  日
	儀表專業(yè)：                       
年  月  日	設(shè)備專業(yè)： 
年  月  日
	電氣專業(yè)：                       
年  月  日	分析專業(yè)：                             
年  月  日
審批(公司主管領(lǐng)導(dǎo))：                                  
年  月  日      
實(shí)施日期：           年    月  日   至      年  月    日

前     言

硫磺回收聯(lián)合車間硫磺回收裝置將酸性水汽提裝置的含氨酸性氣和溶劑再生裝置的再生酸性氣在硫回收燃燒爐內(nèi)發(fā)生的Claus熱轉(zhuǎn)化反應(yīng)和在低溫克勞斯反應(yīng)器內(nèi)發(fā)生的Claus催化反應(yīng)以及在蒸汽發(fā)生器和硫冷凝器內(nèi)發(fā)生的硫磺的氣態(tài)、液態(tài)轉(zhuǎn)化反應(yīng)。本車間各裝置物料含高濃度的硫化氫，操作人員必須清醒地認(rèn)識(shí)到硫化氫屬劇毒氣體，在生產(chǎn)操作中做好區(qū)域內(nèi)有毒有害氣體的防護(hù)措施，同時(shí)硫磺回收燃燒爐爐膛溫度高達(dá)1300℃，物料屬易燃易爆，是本車間設(shè)備中爆炸和火災(zāi)最危險(xiǎn)的設(shè)備之一。編寫事故處理預(yù)案的目的就是改善與提高車間操作人員和各級(jí)管理人員對(duì)生產(chǎn)裝置發(fā)生重大事故時(shí)的應(yīng)急處理能力，以更好地保護(hù)人身安全、生產(chǎn)設(shè)備安全及保護(hù)周邊環(huán)境，確保裝置安、穩(wěn)、長(zhǎng)、滿、優(yōu)生產(chǎn)，排放達(dá)標(biāo)。

目錄
第一章 事故應(yīng)急響應(yīng)程序	5
第二章 事故處理概述	6
第一節(jié) 事故處理原則	6
第二節(jié) 突發(fā)事故及處置	6
1. 停電事故處理預(yù)案	6
2. 晃電事故處理預(yù)案	8
3. 停汽事故處理預(yù)案	9
4. 停循環(huán)水事故處理預(yù)案	10
5. 停風(fēng)事故處理預(yù)案	11
6. 凝結(jié)水事故處理預(yù)案	12
7. 風(fēng)機(jī)停機(jī)事故處理預(yù)案	13
8. 再生酸性氣帶烴事故處理預(yù)案	13
9. 再生酸性氣大量泄漏事故處理預(yù)案	14
10. 液硫管線堵塞事故處理預(yù)案	15
11. 液硫池自燃事故處理預(yù)案	16
12. 酸性氣蒸汽發(fā)生器汽包液位低低事故處理預(yù)案	17
13.  DCS系統(tǒng)故障處理預(yù)案	18
14. 堿液大量泄漏事故預(yù)案	19
15. 酸性水泵泄漏事故處理預(yù)案	20
第三章 危險(xiǎn)化學(xué)品性質(zhì)、防護(hù)及應(yīng)急措施	21
第一節(jié) 硫化氫	21
第二節(jié) 氨	25
第三節(jié) 二氧化硫	28
第四節(jié) 采樣	30
第五節(jié)“三廢”	31
第六節(jié) 煙氣	31

第一章 事故應(yīng)急響應(yīng)程序

第二章 事故處理概述
第一節(jié) 事故處理原則
1  防止人身事故的發(fā)生，特別注意防止H2S中毒事故。
2  要防止爆炸事故的發(fā)生，為此對(duì)容易造成事故部位的操作要優(yōu)先考慮。
3  在處理過(guò)程中，盡可能減小對(duì)設(shè)備和催化劑的損害，保護(hù)好催化劑。
4  事故處理時(shí)，由班長(zhǎng)統(tǒng)一指令，落實(shí)事故處理時(shí)的外部條件，按照最合理、最適合的事故處理預(yù)案或方案進(jìn)行處理，努力控制影響范圍，減少事故損失，做到不超溫、不超壓、不蔓延、不跑竄。
5  當(dāng)發(fā)生重大事故，危及裝置安全時(shí)，應(yīng)緊急停工；在確保安全的前提下，裝置先處理到一個(gè)最近的穩(wěn)定狀態(tài)，如果仍然得不到控制，則繼續(xù)處理到下一個(gè)穩(wěn)定狀態(tài)，直至調(diào)整到安全狀態(tài)。
6  處理必須迅速，但也應(yīng)注意硫磺回收燃燒爐、反應(yīng)器等高溫高壓設(shè)備的溫度、壓力變化不可過(guò)快，以防設(shè)備受損而引發(fā)次生事故。
7  及時(shí)正確使用聯(lián)鎖，并在啟用后檢查實(shí)際動(dòng)作情況，如失靈，則手動(dòng)執(zhí)行。
8  防止跑、冒、串事故發(fā)生。應(yīng)特別注意各高低壓連接處，采取必要措施，嚴(yán)防串壓。
9  物料介質(zhì)如有向相鄰裝置擴(kuò)散的可能時(shí)，應(yīng)立即通知該裝置。
10 崗位操作人員應(yīng)熟練掌握事故處理的相關(guān)知識(shí)，熟悉本裝置及各種相關(guān)物料的特點(diǎn)；熟練掌握個(gè)人防護(hù)用品、消防器材、氣防器材的使用；掌握本裝置各項(xiàng)事故處理預(yù)案。
11 本車間因裝置事故或緊急停工處理，與上游裝置聯(lián)系好，如酸性氣放火炬及時(shí)通知火炬崗位檢查正常，避免其它事故發(fā)生。
12緊急情況下，當(dāng)班班長(zhǎng)有權(quán)先處理后匯報(bào)。
第二節(jié) 突發(fā)事故及處置
1. 停電事故處理預(yù)案
步驟	處置	負(fù)責(zé)人
發(fā)現(xiàn)異常	1.操作室和現(xiàn)場(chǎng)照明燈閃動(dòng)或熄滅；
2.部分機(jī)泵停運(yùn)；
3.UPS電源啟動(dòng)、報(bào)警；DCS系統(tǒng)轉(zhuǎn)由UPS系統(tǒng)蓄電池供電；
4.DCS控制臺(tái)大面積聲光報(bào)警；
5.各塔罐液位大幅度變化，部分泵流量回零；
6.各空冷出口溫度開始上升；
7.現(xiàn)場(chǎng)噪音突然減少。	班長(zhǎng)
內(nèi)外操
現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)	外操人員現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)各機(jī)泵停運(yùn)。	外操
報(bào)告	向調(diào)度匯報(bào)裝置停電。	班長(zhǎng)
應(yīng)急程序啟動(dòng)	1.班長(zhǎng)組織崗位操作人員進(jìn)行應(yīng)急處理。
2.主管組織應(yīng)急人員到現(xiàn)場(chǎng)増?jiān)熬o急停工處理。	班長(zhǎng)
車間各管理員
工藝處理	裝置停電后，所有機(jī)泵停運(yùn)，酸性水汽提、溶劑再生、硫磺回收應(yīng)立即按下述方法處理：
    酸性水汽提、溶劑再生：
    1.裝置外操確認(rèn)停電及機(jī)泵停運(yùn)，各塔進(jìn)料及回流為零，按緊急停工處理，關(guān)閉機(jī)泵出口閥，泵電機(jī)啟動(dòng)按鈕在停止位置；關(guān)閉塔底重沸器蒸汽熱源，汽提酸性氣、再生酸性氣改至放火炬（硫磺回收聯(lián)鎖停車），密切注意各塔、容器液位；
2.班長(zhǎng)同上游裝置聯(lián)系，將上游裝置來(lái)含硫污水及富溶劑界區(qū)閥關(guān)閉；
3.各機(jī)泵盤車，待來(lái)電恢復(fù)生產(chǎn)做準(zhǔn)備。
硫磺回收：
1.班長(zhǎng)及內(nèi)操確認(rèn)裝置聯(lián)鎖緊急停工啟動(dòng)（UPS只能提供30分鐘的供電，要在30分鐘內(nèi)把裝置調(diào)整到安全狀態(tài)）；
2.通知調(diào)度硫磺裝置停電，緊急停車，酸性氣改放火炬；
3.關(guān)閉酸性氣、燃料氣入燃燒爐手閥；
4.關(guān)閉H2入尾氣加氫反應(yīng)器手閥；
5.確認(rèn)各聯(lián)鎖啟動(dòng)后閥門、設(shè)備處于正確狀態(tài)；
6.確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)各機(jī)泵停；
7.將現(xiàn)場(chǎng)各機(jī)泵開關(guān)置于“停止”位置，關(guān)閉現(xiàn)場(chǎng)各機(jī)泵出口閥；
8.做好開工準(zhǔn)備，待供電系統(tǒng)恢復(fù)正常，按開工規(guī)程開工；
9.密切注意各汽包液位及伴熱線伴熱正常；
10.各塔、容器液位，注意保壓；
11.注意安全環(huán)保等工作。	內(nèi)外操裝置應(yīng)急人員
應(yīng)急程序中止	裝置恢復(fù)供電后，請(qǐng)示公司領(lǐng)導(dǎo)，裝置重新開工，恢復(fù)正常生產(chǎn)狀態(tài)。	班長(zhǎng)
裝置

2. 晃電事故處理預(yù)案
步驟	處置	負(fù)責(zé)人
發(fā)現(xiàn)異常	1.操作室內(nèi)照明閃爍后正常；
2.部分運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)泵停運(yùn)；
3.現(xiàn)場(chǎng)照明閃爍后正常。	班長(zhǎng)
內(nèi)外操
現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)	外操人員現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)部分機(jī)泵停運(yùn)。	外操
報(bào)告	向調(diào)度匯報(bào)裝置停電。	班長(zhǎng)
應(yīng)急程序啟動(dòng)	1.班長(zhǎng)組織崗位操作人員進(jìn)行應(yīng)急處理；
2.主管組織應(yīng)急人員到現(xiàn)場(chǎng)増?jiān)熬o急停工處理。	班長(zhǎng)
車間各管理員
工藝處理	部分機(jī)泵停運(yùn)，酸性水汽提、溶劑再生、硫磺回收應(yīng)立即按下述方法處理：
    酸性水汽提、溶劑再生：
    1.裝置外操確認(rèn)部分機(jī)泵停運(yùn)，外操及時(shí)啟運(yùn)停泵的備用泵，內(nèi)操搞好平穩(wěn)生產(chǎn)，若硫磺回收燃燒爐晃電停爐，汽提酸性氣、再生酸性氣改至放火炬，密切注意各塔、容器液位；
2.班長(zhǎng)做好各崗位間協(xié)調(diào)處理工作。
硫磺回收：
a燃燒爐風(fēng)機(jī)和焚燒爐風(fēng)機(jī)全部停運(yùn)狀態(tài)下的處理；
1）班長(zhǎng)及內(nèi)操確認(rèn)裝置連鎖緊急停工啟動(dòng)；
2）通知調(diào)度硫磺裝置停電,緊急停車，酸性氣改放火炬；
3）維持各塔、器液位、壓力正常。
b焚燒爐風(fēng)機(jī)停運(yùn)，燃燒爐風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行狀態(tài)下的處理；
1）	通知調(diào)度硫磺裝置晃電，硫回收做緊急停工處理；
2）	及時(shí)啟動(dòng)焚燒爐備用風(fēng)機(jī)，重新按操作規(guī)程開工。	內(nèi)外操裝置應(yīng)急人員
應(yīng)急程序中止	裝置供電后請(qǐng)示公司領(lǐng)導(dǎo)，裝置重新開工，工況恢復(fù)正常生產(chǎn)狀態(tài)。	班長(zhǎng)
車間各管理員

3. 停汽事故處理預(yù)案
步驟	處置	負(fù)責(zé)人
發(fā)現(xiàn)異常	1.裝置1.0MPa蒸汽進(jìn)裝置流量下降；
2.低壓蒸汽PI40203壓力下降。	內(nèi)操
現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)	1.確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)蒸汽壓力下降；
2.聯(lián)系調(diào)度、公用工程詢問(wèn)壓力下降原因。	外操
報(bào)告	1.向調(diào)度匯報(bào)系統(tǒng)蒸汽壓力下降或蒸汽中斷；
2.向裝置匯報(bào)。	班長(zhǎng)
應(yīng)急程序啟動(dòng)	1.班長(zhǎng)組織崗位人員進(jìn)行應(yīng)急處理；
2.裝置組織應(yīng)急人員到現(xiàn)場(chǎng)増?jiān)?班長(zhǎng)
裝置
工藝處理	1.0MPa蒸汽中斷：
酸性水汽提、溶劑再生：
1.短時(shí)間蒸汽中斷，聯(lián)系調(diào)度，酸性水汽提做停工處理，汽提塔保溫保壓，密切原料水罐、塔的液位；
2.溶劑再生裝置暫時(shí)用硫磺回收系統(tǒng)自產(chǎn)蒸汽維持操作，同上游裝置協(xié)調(diào)操作處理。
     硫磺回收：
     1.調(diào)整硫回收操作，平穩(wěn)操作及多產(chǎn)蒸汽（負(fù)荷提大最大），以來(lái)維持溶劑再生裝置的生產(chǎn)；
     2.減小液硫脫氣蒸汽量；
     3.長(zhǎng)時(shí)間停蒸汽，請(qǐng)示領(lǐng)導(dǎo)停車處理。	內(nèi)外操裝置應(yīng)急人員
應(yīng)急程序中止	蒸汽系統(tǒng)供應(yīng)恢復(fù)正常，裝置重新開工，工況恢復(fù)正常生產(chǎn)。	裝置

4. 停循環(huán)水事故處理預(yù)案

步驟	處置	負(fù)責(zé)人
發(fā)現(xiàn)異常	1.各冷卻器冷后溫度急劇上升；
2.循環(huán)水壓力指示下降；
3.循環(huán)水流量指示回零。	內(nèi)外操
現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)	1.確認(rèn)循環(huán)水壓力下降；	班長(zhǎng)
外操
報(bào)告	1.向調(diào)度匯報(bào)，并查問(wèn)綜合崗位循環(huán)水中斷原因，恢復(fù)時(shí)間；
2.向裝置匯報(bào)。	班長(zhǎng)
應(yīng)急程序啟動(dòng)	1.班長(zhǎng)組織崗位人員進(jìn)行應(yīng)急處理；
2.裝置領(lǐng)導(dǎo)組織應(yīng)急人員到現(xiàn)場(chǎng)増?jiān)?班長(zhǎng)
裝置
工藝處理	1.酸性水汽提降量維持低負(fù)荷運(yùn)行；
2.調(diào)節(jié)硫磺回收負(fù)荷，以維持急冷塔及吸收塔操作；
3.溶劑再生部分無(wú)影響。	內(nèi)外操裝置應(yīng)急人員
應(yīng)急程序中止	循環(huán)水供應(yīng)恢復(fù)，裝置調(diào)整操作。	裝置

5. 停風(fēng)事故處理預(yù)案

步驟	處置	負(fù)責(zé)人
發(fā)現(xiàn)異常	1.凈化風(fēng)、非凈化風(fēng)壓力和流量下降，DCS報(bào)警；
    2.儀表供風(fēng)中斷，調(diào)節(jié)閥不能調(diào)節(jié)，風(fēng)開閥全關(guān)，風(fēng)關(guān)閥全開。	內(nèi)操
現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)	1.現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)凈化風(fēng)、非凈化風(fēng)壓力下降；
2.現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)凈化風(fēng)、非凈化風(fēng)流量下降。	外操
報(bào)告	1.向調(diào)度匯報(bào)，了解凈化風(fēng)、非凈化風(fēng)供應(yīng)中斷原因，恢復(fù)時(shí)間；
2.裝置匯報(bào)。	班長(zhǎng)
應(yīng)急程序啟動(dòng)	1.班長(zhǎng)組織崗位人員進(jìn)行應(yīng)急處理；
2.裝置組織應(yīng)急人員到現(xiàn)場(chǎng)増?jiān)?班長(zhǎng)
裝置
工藝處理	1.用調(diào)節(jié)閥副線操作，注意控制塔、容器的溫度、壓力，平穩(wěn)操作；
2.硫磺回收燃燒爐爐保護(hù)風(fēng)切換氮?dú)狻?內(nèi)外操
裝置應(yīng)急人員
注意事項(xiàng)	注意各塔、容器壓力和液面，防止發(fā)生派生事故。	
應(yīng)急程序中止	1.非凈化風(fēng)、凈化風(fēng)供應(yīng)正常；
2.調(diào)節(jié)閥改為正常投用狀態(tài)。確認(rèn)控制閥和切斷閥回到安全位置。	裝置

6. 凝結(jié)水事故處理預(yù)案

步驟	處置	負(fù)責(zé)人
發(fā)現(xiàn)異常	凝結(jié)水泵故障。	內(nèi)操
現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)	凝結(jié)水泵停運(yùn)。	外操
報(bào)告	1.裝置匯報(bào)。	班長(zhǎng)
應(yīng)急程序啟動(dòng)	1.啟動(dòng)備用泵。	班長(zhǎng)、裝置
工藝處理	1.聯(lián)系維修處理。	內(nèi)外操裝置應(yīng)急人員
注意事項(xiàng)		
應(yīng)急程序中止	凝結(jié)水備用泵啟動(dòng)，恢復(fù)向系統(tǒng)供凝結(jié)水。	裝置

7. 風(fēng)機(jī)停機(jī)事故處理預(yù)案
步驟	處置	負(fù)責(zé)人
發(fā)現(xiàn)異常	1)	室內(nèi)DCS聲光報(bào)警
2)	聯(lián)鎖緊急停工	內(nèi)操
現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)	風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)（燃燒爐風(fēng)機(jī)或焚燒爐風(fēng)機(jī)）	外操
報(bào)告	1.向調(diào)度匯報(bào)，風(fēng)機(jī)停車故障。
2.裝置匯報(bào)。	班長(zhǎng)
應(yīng)急程序啟動(dòng)	1.班長(zhǎng)組織崗位人員進(jìn)行應(yīng)急處理；
2.裝置組織應(yīng)急人員到現(xiàn)場(chǎng)増?jiān)?班長(zhǎng)
裝置
工藝處理	1.聯(lián)鎖啟動(dòng)，按硫磺回收緊急停工處理；按規(guī)程迅速啟動(dòng)備用風(fēng)機(jī)及燃燒爐熱啟動(dòng)；
2.若兩臺(tái)風(fēng)機(jī)故障，按緊急停工處理。	內(nèi)外操裝置應(yīng)急人員
注意事項(xiàng)	注意各塔、容器壓力和汽包液面。	
應(yīng)急程序中止	風(fēng)機(jī)啟動(dòng)，恢復(fù)開工。	裝置

8. 再生酸性氣帶烴事故處理預(yù)案
步驟	處置	負(fù)責(zé)人
發(fā)現(xiàn)異常	燃燒爐溫度異常波動(dòng)，大起大落，偏高易超溫；Claus尾氣比值升高	內(nèi)操
現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)	再生塔操作波動(dòng)或上游脫硫裝置波動(dòng)；硫磺顏色異常，析碳發(fā)黑	內(nèi)外操
報(bào)告	1.向調(diào)度匯報(bào)，酸性氣帶烴原因；
2.裝置匯報(bào)。	班長(zhǎng)
應(yīng)急程序啟動(dòng)	1.班長(zhǎng)組織崗位人員進(jìn)行應(yīng)急處理。
2.裝置組織應(yīng)急人員到現(xiàn)場(chǎng)増?jiān)?班長(zhǎng)
裝置
工藝處理	1.聯(lián)系調(diào)度及上游裝置，平穩(wěn)脫硫裝置操作；
2.平穩(wěn)再生塔操作，穩(wěn)定酸性氣質(zhì)量；
3.及時(shí)調(diào)節(jié)燃燒爐配風(fēng)及操作；
4.若燃燒爐及反應(yīng)部分難以調(diào)節(jié)，將部分再生酸性氣改放火炬，待生產(chǎn)穩(wěn)定后，逐步改酸性氣全部進(jìn)燃燒爐；
5.若硫磺回收部分難以控制，將燃燒爐酸性氣全部切出進(jìn)料處理。	內(nèi)外操操、裝置應(yīng)急人員
注意事項(xiàng)	注意爐及蒸汽發(fā)生器、各塔、容器壓力和汽包液面。	
應(yīng)急程序中止	再生系統(tǒng)操作平穩(wěn)，燃燒爐恢復(fù)正常。	裝置

9. 再生酸性氣大量泄漏事故處理預(yù)案
步驟	處置	負(fù)責(zé)人
發(fā)現(xiàn)異常	1)	室內(nèi)DCS聲光報(bào)警
2)	H2S檢測(cè)儀檢測(cè)值超標(biāo)	內(nèi)操
現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)	再生塔系統(tǒng)管線及法蘭泄漏酸性氣；外操安全著裝，佩戴呼吸器現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)管線泄漏	內(nèi)外操
報(bào)告	1.向調(diào)度匯報(bào)，酸性氣管線泄漏。
2.裝置匯報(bào)。	班長(zhǎng)
應(yīng)急程序啟動(dòng)	1.班長(zhǎng)組織崗位人員進(jìn)行應(yīng)急處理。
2.裝置組織應(yīng)急人員到現(xiàn)場(chǎng)増?jiān)?班長(zhǎng)
裝置
工藝處理	1.通知調(diào)度及上游裝置，再生酸性氣管線大量泄漏，酸性氣改放火炬；
2.再生塔做緊急停工操作，燃燒爐保溫保壓維持操作；
3.隔離現(xiàn)場(chǎng)，通知裝置及周邊人員下風(fēng)向人員撤離；
4.硫磺回收處于熱備用狀態(tài)，密切注意各汽包液位及伴熱系統(tǒng)正常；
5.再生系統(tǒng)酸性氣管線泄漏點(diǎn)已處理完，恢復(fù)生產(chǎn)。	內(nèi)外操裝置應(yīng)急人員
注意事項(xiàng)	注意爐及蒸汽發(fā)生器、各塔、容器壓力和汽包液面。	
應(yīng)急程序中止	再生系統(tǒng)酸性氣管線泄漏點(diǎn)已處理完，再生塔及燃燒爐恢復(fù)正常。	裝置

10. 液硫管線堵塞事故處理預(yù)案
步驟	處置	負(fù)責(zé)人
發(fā)現(xiàn)異常	系統(tǒng)壓力逐漸上升	內(nèi)操
現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)	1)	液硫線蒸汽伴熱效果差；
2)	液硫夾套線蒸汽內(nèi)漏；
3)	硫封堵塞及系統(tǒng)壓力異常，嚴(yán)重時(shí)影響配風(fēng)及酸氣進(jìn)料。	內(nèi)外操
報(bào)告	1.向調(diào)度匯報(bào)，液硫管線堵塞；
2.裝置匯報(bào)。	班長(zhǎng)
應(yīng)急程序啟動(dòng)	1.班長(zhǎng)組織崗位人員進(jìn)行應(yīng)急處理。
2.裝置組織應(yīng)急人員到現(xiàn)場(chǎng)増?jiān)?班長(zhǎng)
裝置
工藝處理	1. 確認(rèn)堵塞部位、原因；
2. 檢查低低壓蒸汽管網(wǎng)溫度是否正常；
3. 平穩(wěn)蒸汽壓力及提高蒸汽溫度；
4. 液硫線溫度正常后自液硫排污閥排空液硫，使系統(tǒng)壓力盡快恢復(fù)正常；
5. 檢查硫封濾網(wǎng)是否正常若不正常；清理或更換濾網(wǎng)。	內(nèi)外操裝置應(yīng)急人員
注意事項(xiàng)	注意爐及蒸汽發(fā)生器、各塔、容器壓力和汽包液面。	
應(yīng)急程序中止	液硫堵塞處理完，燃燒爐恢復(fù)正常。	裝置

11. 液硫池自燃事故處理預(yù)案
步驟	處置	負(fù)責(zé)人
發(fā)現(xiàn)異常	1)	液硫泵因液硫粘度增大而停轉(zhuǎn)；
2)	燃燒爐配風(fēng)降低，儀表顯示配風(fēng)過(guò)量。	內(nèi)操
現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)	1)	液硫池儀表溫度指示高；
2)	觀察硫池內(nèi)部有刺鼻白煙，液硫表面可能有藍(lán)色火焰；	外操
報(bào)告	1.向調(diào)度匯報(bào)，液硫池著火事故；
2.裝置匯報(bào)。	班長(zhǎng)
應(yīng)急程序啟動(dòng)	1.班長(zhǎng)組織崗位人員進(jìn)行應(yīng)急處理；
2.裝置組織應(yīng)急人員到現(xiàn)場(chǎng)増?jiān)?班長(zhǎng)、裝置
工藝處理	1. 停蒸汽抽空器，杜絕空氣進(jìn)入硫池；
2. 開1.0MPa滅火蒸汽入液硫池滅火；
3. 硫池溫度降至正常值后停滅火蒸汽；
4. 如硫當(dāng)溫度反彈，仍按上述步驟滅火；按規(guī)程投用蒸汽抽空器，恢復(fù)正常。	內(nèi)外操裝置應(yīng)急人員
注意事項(xiàng)	注意尾氣焚燒爐溫度及汽包液位及液硫池液位、溫度。	
應(yīng)急程序中止	液硫池滅火完，燃燒爐恢復(fù)正常。	裝置

12. 酸性氣蒸汽發(fā)生器汽包液位低低事故處理預(yù)案
步驟	處置	負(fù)責(zé)人
發(fā)現(xiàn)異常	1)	室內(nèi)DCS聲光報(bào)警；
2)	燃燒爐聯(lián)鎖停車。	內(nèi)操
現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)	汽包實(shí)際液位低于停車聯(lián)鎖值	內(nèi)外操
報(bào)告	1.向調(diào)度匯報(bào)，汽包液位低低聯(lián)鎖停車事故；
2.裝置匯報(bào)。	班長(zhǎng)
應(yīng)急程序啟動(dòng)	1.班長(zhǎng)組織崗位人員進(jìn)行應(yīng)急處理；
2.裝置組織應(yīng)急人員到現(xiàn)場(chǎng)増?jiān)?班長(zhǎng)裝置
工藝處理	1.燃燒爐聯(lián)鎖啟動(dòng)緊急停工處理；
2.若現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)汽包仍有液位（叫水法），及時(shí)聯(lián)系儀表修復(fù)后按開工規(guī)程開工；
3.若現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)汽包已無(wú)液位，打開蒸汽發(fā)生器殼體排污汽包無(wú)水，則稍開汽包頂部放空閥，緩慢撤壓降溫,確認(rèn)燃燒爐爐膛溫度小于150℃,然后再緩慢汽包注水建立液位，恢復(fù)生產(chǎn)；
4.出現(xiàn)蒸汽發(fā)生器外壁溫度過(guò)高，管束發(fā)現(xiàn)泄漏等異?，F(xiàn)象，則由設(shè)備部決定處理方案。	內(nèi)外操裝置應(yīng)急人員
注意事項(xiàng)	注意焚燒爐汽包液位；各塔液位及伴熱系統(tǒng)正常。	
應(yīng)急程序中止	若汽包進(jìn)水正常，燃燒爐恢復(fù)開工。	裝置

13.  DCS系統(tǒng)故障處理預(yù)案

步驟	處置	負(fù)責(zé)人
發(fā)現(xiàn)異常	1.單臺(tái)或多臺(tái)的顯示器黑屏；
2.DCS死機(jī)，各調(diào)節(jié)及指示儀表輸出保持死機(jī)前狀態(tài)，且無(wú)法調(diào)節(jié)。	內(nèi)操
報(bào)告	1.向調(diào)度及裝置匯報(bào)。	班長(zhǎng)
應(yīng)急程序啟動(dòng)	1.班長(zhǎng)組織崗位人員進(jìn)行應(yīng)急處理；
2.裝置組織應(yīng)急人員到現(xiàn)場(chǎng)増?jiān)?班長(zhǎng)
裝置
工藝處理	1.DCS系統(tǒng)某一臺(tái)CRT發(fā)生故障時(shí)，可通過(guò)其他CRT進(jìn)行臨時(shí)操作，并立即聯(lián)系儀表進(jìn)行處理；
2.加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)的巡回檢查，保證各裝置運(yùn)行正常，重點(diǎn)是保證關(guān)鍵設(shè)備正常；
3.做好緊急停工的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作；
4.如果DCS全部死機(jī)或黑屏，不能立即恢復(fù)正常的，應(yīng)按緊急停工處理。	內(nèi)外操裝置應(yīng)急人員
注意事項(xiàng)	1.因現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)開調(diào)節(jié)閥處于全關(guān)位置，風(fēng)關(guān)調(diào)節(jié)閥處于全開位置，要用手閥調(diào)節(jié)壓力和流量；
2.關(guān)燃燒爐進(jìn)氣手閥；
3.重要的塔、容器壓力及液面要在現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)密監(jiān)視，防止超壓或冒罐。	
應(yīng)急程序中止	DCS故障消除，裝置緊急安全停工，生產(chǎn)開始恢復(fù)。	裝置

14. 堿液大量泄漏事故預(yù)案

步驟	處置	負(fù)責(zé)人
發(fā)現(xiàn)異常	現(xiàn)場(chǎng)有大量堿液泄漏。	外操
報(bào)告	1.向裝置報(bào)告；
2.向調(diào)度報(bào)告；
3.和安環(huán)部取得聯(lián)系，以便對(duì)事故現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)控，防止事故擴(kuò)大及閑雜人員進(jìn)入事故現(xiàn)場(chǎng)；
4.聯(lián)系調(diào)度要求安排救護(hù)車及救護(hù)人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)，防止堿液嚴(yán)重灼傷。 	班長(zhǎng)
應(yīng)急程序啟動(dòng)	1.班長(zhǎng)組織崗位人員進(jìn)行應(yīng)急處理；
2.裝置應(yīng)急人員到現(xiàn)場(chǎng)増?jiān)?班長(zhǎng)
人員疏散	組織現(xiàn)場(chǎng)與搶險(xiǎn)無(wú)關(guān)人員撤離。	裝置應(yīng)急人員
警戒	劃定警戒范圍，防止堿液嚴(yán)重灼傷。	裝置應(yīng)急人員
接應(yīng)救援	接應(yīng)安環(huán)部及救護(hù)人員車輛。	裝置應(yīng)急人員
工藝處理	1.用石棉布加高圍堰，防止堿液進(jìn)入明溝，通知綜合崗位，請(qǐng)下游污水處理場(chǎng)做好應(yīng)對(duì)措施；
2.視泄漏點(diǎn)位置,確定將急冷塔尾氣改走尾氣焚燒爐；
3.將系統(tǒng)內(nèi)堿液退盡后，將泄漏部位蒸汽吹掃24小時(shí)，聯(lián)系化驗(yàn)測(cè)爆。	內(nèi)外操裝置應(yīng)急人員
設(shè)備檢修	設(shè)備組在相應(yīng)管線處理干凈并符合動(dòng)火條件后，安排人員對(duì)泄漏部位檢修。	設(shè)備部人員
污染評(píng)估	安環(huán)部、調(diào)度和裝置參加污染評(píng)估和事故調(diào)查小組，評(píng)估現(xiàn)場(chǎng)污染狀況，研究制定處置和防范措施。	安環(huán)部
注意事項(xiàng)	1.事故處理過(guò)程中安全組設(shè)置安全警戒線。
2.操作人員須穿戴無(wú)滲透性的手套、工作服、工作鞋或其它防護(hù)服裝。
3.當(dāng)人身接觸到堿液必須用清水沖洗，衣服接觸到堿液應(yīng)及時(shí)更換并用清水沖洗皮膚。	
應(yīng)急程序中止	在處理結(jié)束，安全防范措施到位后，宣布處理終止。	裝置
15. 酸性水泵泄漏事故處理預(yù)案
步驟	處置	負(fù)責(zé)人
發(fā)現(xiàn)異常	DCS硫化氫氣體報(bào)警儀抱警。	內(nèi)操
現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)	1.班長(zhǎng)、外操佩戴隔離式呼吸器現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)；
2.裝置區(qū)或其它區(qū)域有臭雞蛋味，甚至有人暈倒；
3現(xiàn)場(chǎng)有泄漏聲,便攜式硫化氫氣體報(bào)警儀抱警。	班長(zhǎng)
外操
報(bào)告	1.班長(zhǎng)立即撥醫(yī)療急救電話120報(bào)警；
醫(yī)療急救報(bào)警內(nèi)容：我是華峰（硫磺）職工，叫xxx，崗位電話xxxxxxx,我裝置發(fā)生酸性氣泄漏事故，可能會(huì)有（或已有）人員H2S中毒，請(qǐng)派救護(hù)車現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)（或救治）；
2.和安環(huán)部取得聯(lián)系，以便對(duì)事故現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行保護(hù)，防止機(jī)動(dòng)車輛及閑雜人員進(jìn)入事故現(xiàn)場(chǎng)；
3.向調(diào)度、裝置值班人員匯報(bào)。	班長(zhǎng)
應(yīng)急程序啟動(dòng)	1.班長(zhǎng)組織崗位人員進(jìn)行應(yīng)急處理；
2.裝置組織應(yīng)急人員到現(xiàn)場(chǎng)増?jiān)?班長(zhǎng)
裝置
人員搶救	1.佩戴隔離式呼吸器轉(zhuǎn)移中毒人員，并施行急救；
2.持續(xù)進(jìn)行急救，決不放棄直到專業(yè)人員到達(dá)。	班長(zhǎng)
裝置應(yīng)急人員
接應(yīng)救援	接安環(huán)裝置及救護(hù)人員車輛.	裝置應(yīng)急人員
人員疏散	組織現(xiàn)場(chǎng)與搶險(xiǎn)無(wú)關(guān)人員撤離。	裝置應(yīng)急人員
警戒	攜便攜式硫化氫氣體報(bào)警儀劃定警戒范圍。	裝置應(yīng)急人員
工藝處理	1.聯(lián)系調(diào)度、電工將泄漏泵的電機(jī)停電，注意調(diào)節(jié)塔的操作；
2.關(guān)閉汽提塔底重沸器蒸汽閥，酸性氣出裝置改放火炬流程。
3.用蒸汽或風(fēng)驅(qū)散泄漏區(qū)域內(nèi)的酸性氣，或噴灑香精水；
4.待酸性水泵壓力泄完后，及時(shí)啟動(dòng)酸性水泵及恢復(fù)汽提塔操作。	內(nèi)外操裝置應(yīng)急人員
設(shè)備檢修	安排人員對(duì)泵檢修。	設(shè)備部
污染評(píng)估	安環(huán)部、調(diào)度部和裝置參加污染評(píng)估和事故調(diào)查小組，評(píng)估現(xiàn)場(chǎng)污染狀況，研究制定處置和防范措施。	安環(huán)部
注意事項(xiàng)	1.現(xiàn)場(chǎng)操作人員須攜帶H2S報(bào)警儀測(cè)量進(jìn)入?yún)^(qū)域的H2S濃度是否在安全范圍內(nèi)或佩帶空氣呼吸器；
2.現(xiàn)場(chǎng)操作人員須攜帶銅F扳手等防爆工具，嚴(yán)禁敲擊等易產(chǎn)生火星的動(dòng)作；
3.現(xiàn)場(chǎng)操作人員注意風(fēng)向，盡量處于泄漏點(diǎn)上風(fēng)向。	
應(yīng)急程序中止	在處理結(jié)束，安全防范措施到位后，宣布處理終止。	裝置

第三章 危險(xiǎn)化學(xué)品性質(zhì)、防護(hù)及應(yīng)急措施
第一節(jié) 硫化氫
1. 硫化氫性質(zhì)
硫化氫是無(wú)色有臭雞蛋氣味的毒性氣體，分子量34.08，相對(duì)密度為1.189，一般來(lái)說(shuō)酸性氣中硫化氫濃度越高，酸性氣的密度越小。爆炸極限為4.3％～46％（體積）。硫化氫可溶于水及油類中，有時(shí)可隨水或油類流至遠(yuǎn)離發(fā)生源處，而引起意外中毒。0℃時(shí)100ml水中可溶437ml硫化氫，40℃可溶186ml硫化氫，也溶于乙醇，汽油，煤油，原油等有機(jī)溶劑，溶于水生成氫硫酸。它能使銀、銅及金屬制品表面發(fā)黑，與許多金屬離子作用，生成不溶于水或酸的硫化物沉淀。
硫化氫的化學(xué)性質(zhì)不穩(wěn)定，在空氣中易燃燒，純硫化氫在空氣中達(dá)到260℃時(shí)發(fā)生自燃。在地表面或低凹處積聚，不易飄散。
硫化氫對(duì)人體健康十分有害，人吸入含硫化氫大于500×10-6mg/m3的空氣就會(huì)中毒，低濃度中毒要經(jīng)過(guò)一些時(shí)間后，才感到頭痛，流淚，心氣喘等癥狀，當(dāng)吸入大量硫化氫時(shí)，會(huì)使人立即昏迷，在硫化氫濃度高達(dá)1000mg/m3時(shí)會(huì)使人失去知覺(jué)，很快會(huì)中毒死亡。
2. 硫化氫的毒性及對(duì)人的危害
硫化氫屬毒性很大的氣體，按GB5044-85職業(yè)性接觸毒物分級(jí)屬于Ⅱ級(jí)，是強(qiáng)烈的神經(jīng)毒物，對(duì)粘膜有明顯的刺激作用。低濃度時(shí)，對(duì)呼吸道及眼的局部刺激作用明顯；濃度越高，全身性作用越明顯，表現(xiàn)為中樞神經(jīng)系統(tǒng)癥狀和窒息癥狀。人的嗅覺(jué)閾為（0.012～0.03）mg/m3，起初臭味的增強(qiáng)與濃度的升高成正比，但當(dāng)濃度超過(guò)10mg/m3之后，濃度繼續(xù)升高臭味反而減弱。車間空氣最高允許濃度為10mg/m3。在高濃度時(shí)，很快引起嗅覺(jué)疲勞而不能察覺(jué)硫化氫的存在，故不能依靠其臭味強(qiáng)弱來(lái)判斷硫化氫濃度的大小。可根據(jù)硫化氫報(bào)警儀指示燈來(lái)判別。硫化氫的局部刺激作用，是由于接觸濕潤(rùn)粘膜與鈉離子形成的硫化鈉引起的。當(dāng)游離的硫化氫在血液中來(lái)不及氧化時(shí)，則引起全身中毒反應(yīng)。目前認(rèn)為，硫化氫在全身作用是通過(guò)與細(xì)胞色素氧化酶中三價(jià)鐵及這一類酶中的二硫鍵起作用，使酶失去活性，影響細(xì)胞氧化過(guò)程，造成細(xì)胞組織缺氧。由于中樞神經(jīng)系統(tǒng)對(duì)缺氧最為每感，因此首先受害。高濃度時(shí)則引起頸動(dòng)脈竇的反射作用使呼吸停止；更高濃度也可直接麻痹呼吸中樞而立即引起窒息，造成“電擊樣”中毒。硫化氫對(duì)人體的危害見表1—9—1。
表1—3—1   硫化氫對(duì)人體的危害
濃度
（mg/m3）	接觸時(shí)間	毒性反應(yīng)	危害等級(jí)
1400	傾刻	嗅覺(jué)立即疲勞，昏迷并呼吸麻痹而死亡，毒性與氫氰酸相近	重度
1000	數(shù)秒鐘	很快引起急性中毒，出現(xiàn)明顯的全身癥狀，呼吸加快，很快因呼吸麻痹而死亡	
760	（15～60）min	可引起生命危險(xiǎn)，發(fā)生肺水腫、支氣管炎及肺炎、頭痛、頭暈、激動(dòng)、嘔吐、咳嗽、步態(tài)不穩(wěn)、喉痛、鼻咽喉發(fā)干及疼痛、排尿困難等癥狀	
300	1h	出現(xiàn)眼和呼吸道強(qiáng)烈刺激癥狀，能引起神經(jīng)抑制，短時(shí)間即出現(xiàn)急性眼刺激癥狀，長(zhǎng)時(shí)間接觸，可引起肺水腫	中度
70～150	（1～2）h	眼及呼吸出現(xiàn)刺激癥狀，吸入（2～15）min，即發(fā)生嗅覺(jué)疲勞，嗅不到氣味，濃度越高，嗅覺(jué)疲勞發(fā)生越快，長(zhǎng)期接觸可引起亞急性和慢性結(jié)膜炎	輕度
30～40		雖嗅味強(qiáng)烈，仍能忍耐，這是引起局部刺激和全身性癥狀的閾濃度	
4～7		中等強(qiáng)度的臭味	無(wú)危害
0.4		明顯嗅出	
0.035		嗅覺(jué)閾	
根據(jù)人體硫化氫中毒表現(xiàn)可以分為以下幾種中毒表現(xiàn)：
（1）急性中毒
輕度中毒：接觸較低濃度的硫化氫時(shí)引起眼結(jié)膜及上呼吸道刺激癥狀?；颊呤紫瘸霈F(xiàn)頭暈、心悸、呼吸困難、行動(dòng)遲鈍癥狀，如繼續(xù)接觸則出現(xiàn)有畏光流淚、眼刺痛、流涕、鼻及咽喉灼熱感，數(shù)小時(shí)或數(shù)天后自愈。
中度中毒：在接觸濃度在（200～300）mg/m3時(shí)出現(xiàn)中樞神經(jīng)系統(tǒng)癥狀，有頭痛、頭暈、乏力、嘔吐、運(yùn)動(dòng)失調(diào)，同時(shí)出現(xiàn)喉癢、咳嗽、視覺(jué)模糊、角膜水腫等刺激癥狀。經(jīng)治療很快痊愈。  
重度中毒：表現(xiàn)為騷動(dòng)、抽搐、意識(shí)模糊、腹瀉、腹痛，迅速陷入昏迷狀態(tài)，可因呼吸麻痹而死亡，即在數(shù)鈔鐘突然倒下，瞬間停止呼吸，立即進(jìn)行人工呼吸尚可望獲救。
（2）亞急性中毒
一般將經(jīng)常接觸而發(fā)生的局部刺激表現(xiàn)列為亞急性中毒，常眼刺激癥狀為發(fā)癢、異物感、流淚、羞明，甚至視力模糊。檢查有結(jié)膜充血和角膜混濁等變化。長(zhǎng)時(shí)間暴露在較高濃度（約100mg/m3以上），可能引起肺水腫或支氣管肺炎。
（3）慢性中毒
慢性接觸低濃度硫化氫可致嗅覺(jué)減退，出現(xiàn)神經(jīng)衰弱癥狀及植物神經(jīng)功能障礙，如反射增強(qiáng)，多汗、手掌潮濕、持久的紅色皮膚劃痕等，偶而可引起多發(fā)性神經(jīng)炎。
3. 硫化氫中毒的急救措施
如泄漏現(xiàn)場(chǎng)有中毒受傷者，應(yīng)首先組織搶救中毒者。搶救中毒者關(guān)鍵在及時(shí)，要重在現(xiàn)場(chǎng)。操作員戴上空氣呼吸器進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)將受傷人員抬到空氣新鮮處，嚴(yán)密觀察呼吸功能。松解衣扣和腰帶，摘下假牙和清除口腔異物。維持呼吸道通暢，注意保暖。在搬運(yùn)過(guò)程中要沉著、冷靜，不要強(qiáng)拖硬拉，防止造成骨折。如已有骨折或外傷要注意包扎和固定。
把中毒者從現(xiàn)場(chǎng)中搶救出來(lái)后，應(yīng)立即有重點(diǎn)地進(jìn)行一次檢查，檢查的順序是：神智是否清晰，瞳孔反應(yīng)如何，脈搏、心跳是否存在，呼吸是否停止，有無(wú)出血或骨折。如心跳呼吸停止，則要就地?fù)尵?，進(jìn)行心臟胸外擠壓和人工呼吸（可施行仰臥引臂壓胸法，禁止口對(duì)口人工呼吸），在病情未改善前，人工呼吸不可輕易放棄，或邊搶救，邊轉(zhuǎn)運(yùn)至醫(yī)院搶救。呼吸困難或面色青紫者，要立即給予氧氣吸入。如患者呼吸、心跳正常，但有昏迷，在轉(zhuǎn)運(yùn)途中要注意觀察心跳、呼吸變化。發(fā)現(xiàn)心跳和呼吸停止，則要立即進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)搶救。除使用強(qiáng)心劑和呼吸興奮劑外，有抽搐時(shí)可注射安定等。昏迷患者可注射高滲葡萄糖及半胱氨酸、谷胱甘肽、細(xì)胞色素C和維生素B，對(duì)嚴(yán)重病例要積極防治肺炎、肺水腫和腦水腫。
對(duì)受傷者進(jìn)行心跳和呼吸兩方面的施救，直到氣防站人員趕到，并交給氣防站人員。
眼睛損害者立即用清水或2％碳酸氫鈉沖洗，再用4％硼酸水洗眼并滴入無(wú)菌橄欖油。醋酸可的松滴眼可防止角膜炎。
4. 急救相關(guān)知識(shí)：
胸外心臟擠壓法
病人仰臥在地板上，急救者用雙手交叉重疊壓迫，將手掌根部放在胸骨下端，避開劍突，雙手指離開胸壁，肘關(guān)節(jié)保持垂直不彎，用身體的力量沖擊下壓胸骨下陷2～3厘米，迅速抬手，但不要離開胸壁。每分鐘以（60～80）次為宜。擠壓時(shí)不要用力過(guò)猛，防止肋骨骨折。
胸外心臟擠壓要作較長(zhǎng)時(shí)間，不要輕易放棄。注意不要按錯(cuò)位置 (不是胸骨的中上部，也不是劍突處) 。在進(jìn)行胸外心臟擠壓時(shí)，必須密切配合進(jìn)行口對(duì)口的人工呼吸。如一人急救，每擠壓心臟7～8次，人工呼吸一次； 若兩人急救，每擠壓心臟5次，人工呼吸一次，操作者要密切配合，操作正規(guī)，壓力均勻。
5. 預(yù)防硫化氫泄漏中毒措施：
（1）生產(chǎn)、操作、檢測(cè)及有關(guān)作業(yè)人員上崗前要接受安全教育，經(jīng)考試合格后，方準(zhǔn)上崗。任何硫磺回收裝置上崗人員均應(yīng)掌握以下知識(shí)：
1）預(yù)防硫化氫中毒及救護(hù)的工業(yè)衛(wèi)生知識(shí)，并掌握中毒自救及互救的基本技能。
2）熟練掌握安全操作規(guī)程規(guī)定及有關(guān)管理規(guī)定。
3）熟練掌握有關(guān)特殊防護(hù)用品使用、維護(hù)及保管知識(shí)。
4）掌握本裝置，本崗位硫化氫的分布情況。
（2）崗位上應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)崗位和工作環(huán)境的不同特點(diǎn)，配備完好適用的硫化氫防護(hù)用品。在硫化氫污染區(qū)作業(yè)須佩戴特殊防護(hù)用品，在未脫離危險(xiǎn)區(qū)域前，嚴(yán)禁脫下防護(hù)用品。
（3）盡量實(shí)現(xiàn)密閉生產(chǎn)，使裝置區(qū)域或生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境硫化氫濃度達(dá)到國(guó)家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。有可能泄漏硫化氫造成中毒危險(xiǎn)的裝置或區(qū)域要安裝自動(dòng)檢測(cè)報(bào)警器。
（4）現(xiàn)場(chǎng)巡回檢查要攜帶硫化氫報(bào)警儀，現(xiàn)場(chǎng)硫化氫濃度報(bào)警儀要定期檢驗(yàn)、保證好用。
（5）裝置改造或操作條件發(fā)生變化至使硫化氫濃度超過(guò)常規(guī)含量時(shí)，主管部門要采取相應(yīng)有效的防護(hù)措施，并及時(shí)通知有關(guān)班組或崗位，防止發(fā)生中毒事故。
（6）凡酸性氣、酸性水采樣，分液罐脫水及含有酸性氣、瓦斯、硫磺過(guò)程氣的管線、容器、機(jī)泵等堵漏及檢修作業(yè)或在含油、含酸、含堿污水井、工業(yè)廢水井等含硫化氫危險(xiǎn)區(qū)作業(yè)時(shí)應(yīng)選用適用的防毒面具，兩人同行，一人監(jiān)護(hù)，一人作業(yè)，并參照室外風(fēng)向指示站在上風(fēng)方向。
（7）凡進(jìn)入可能含有硫化氫的設(shè)備容器內(nèi)作業(yè)，必須按照有關(guān)安全規(guī)定切斷一切進(jìn)出物料管線并加裝盲板，徹底沖洗，吹掃置換，經(jīng)采樣分析合格、落實(shí)安全措施、辦理安全作業(yè)票后、有人監(jiān)護(hù)的情況下方準(zhǔn)進(jìn)入作業(yè)。
（8）禁止進(jìn)入水道（井）、密閉密器等危險(xiǎn)場(chǎng)所作業(yè)；必須進(jìn)入時(shí)，生產(chǎn)單位和施工單位要制定切實(shí)可行的安全措施，對(duì)設(shè)備內(nèi)氣體進(jìn)行可燃?xì)?、有毒氣體、氧含量的分析，合格后持有效的進(jìn)容器作業(yè)票并在監(jiān)護(hù)人監(jiān)護(hù)下方可入內(nèi)。
（9）杜絕裝置內(nèi)有毒氣體的泄漏，對(duì)易泄漏部位要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)馬上處理
（10）裝置區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁就地排放硫化氫
6.  硫化氫泄漏的判斷與處理
6.1硫化氫泄漏的判斷：
由于硫化氫毒性大，因此本裝置操作工及相關(guān)人員應(yīng)加強(qiáng)裝置的巡回檢查，特別是對(duì)易泄漏的閥門、法蘭、采樣點(diǎn)、管線等更應(yīng)多加檢查。巡檢時(shí)，操作人員應(yīng)隨身攜帶便攜式硫化氫報(bào)警儀，發(fā)現(xiàn)硫化氫濃度高，應(yīng)戴好防毒面具，查出泄漏點(diǎn)，立即向相關(guān)人員報(bào)告，采取切實(shí)可行的措施加以處理。在裝置首次開工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)酸性氣線上所有的閥門、法蘭、焊縫用浸醋酸鉛的濾紙進(jìn)行測(cè)試，如濾紙變黑，則說(shuō)明有硫化氫泄漏，必須立即排除掉。
嚴(yán)禁用嗅覺(jué)感官去判斷硫化氫的泄漏點(diǎn)，如發(fā)現(xiàn)某一區(qū)域硫化氫濃度較高，可用硫化氫報(bào)警儀或醋酸鉛試紙檢測(cè)，試紙變黑，則說(shuō)明泄漏。醋酸鉛與硫化氫的反應(yīng)式為：
 H2S+Pb（OAC）2（白）＝PbS（黑色）+2H（OAC）               1—9—1
6.2硫化氫泄漏的處理：
（1）報(bào)警、疏散與警戒
發(fā)現(xiàn)硫化氫泄漏后應(yīng)立即向班長(zhǎng)匯報(bào)。班長(zhǎng)了解情況后立即向車間值班干部報(bào)告。情況嚴(yán)重時(shí)應(yīng)通知車間領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)干部并向公司調(diào)度報(bào)告。如果有人員受傷則應(yīng)向消防隊(duì)和醫(yī)院報(bào)警。報(bào)警要求說(shuō)明以下內(nèi)容：事故裝置、事故設(shè)備位號(hào)、泄漏介質(zhì)、泄漏量的大小、有無(wú)人員受傷等。迅速檢查現(xiàn)場(chǎng)并通知在硫化氫泄漏點(diǎn)附近及其下風(fēng)向人員撤離。現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員感覺(jué)到硫化氫氣味或被告知有硫化氫泄漏，應(yīng)立即撤離硫化氫污染區(qū)。在裝置出入口進(jìn)行警戒，防止無(wú)關(guān)人員或車輛進(jìn)入。
（2）漏點(diǎn)處置
發(fā)現(xiàn)硫化氫報(bào)警器報(bào)警或人為通知發(fā)生硫化氫泄漏時(shí)，戴上氣防器具到現(xiàn)場(chǎng)察看泄漏部位、泄漏介質(zhì)，并告之班長(zhǎng)。進(jìn)行警戒與現(xiàn)場(chǎng)人員疏散。在組織救護(hù)傷員的同時(shí)組織進(jìn)行泄漏處理，如崗位人員較少則在將受傷人員救護(hù)至安全地帶后再組織進(jìn)行泄漏處理。戴上空氣呼吸器尋找泄漏源，根據(jù)泄漏情況決定是否緊急停工（兩人同時(shí)外出）。迅速關(guān)閉閥門，隔離泄漏源。具體隔離范圍（關(guān)閉的閥門）可根據(jù)具體泄漏點(diǎn)位置決定，盡量減小隔離范圍，或如泄漏量大，無(wú)法接近時(shí)，可適當(dāng)擴(kuò)大隔離范圍。值班干部或設(shè)備人員根據(jù)泄漏點(diǎn)狀況聯(lián)系相關(guān)單位進(jìn)行堵漏處理。泄漏處理時(shí)注意防火防爆。泄漏處理時(shí)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須二人以上同時(shí)進(jìn)出，并佩戴好空氣呼吸器等防護(hù)器具。
（3）著火處置
滅火人員必須戴好空氣呼吸器。迅速切斷氣源。若不能立即切斷氣源，不允許熄滅正在燃燒的氣體。噴水冷卻附近容器。滅火劑選用霧狀水、抗溶性泡沫、干粉等。
（4）生產(chǎn)恢復(fù)
重新進(jìn)入污染區(qū)進(jìn)入恢復(fù)作業(yè)的條件：泄漏點(diǎn)已經(jīng)被處理好并試壓完好。整個(gè)警戒區(qū)任何地點(diǎn)經(jīng)便攜式硫化氫檢測(cè)器檢測(cè)硫化氫濃度均小于10mg/m3。達(dá)到以上條件后，可解除警戒，恢復(fù)正常生產(chǎn)操作。
第二節(jié) 氨
1. 氨的物化性質(zhì)及危害
（1）理化性質(zhì)
氨為無(wú)色、強(qiáng)堿性，及易揮發(fā)的氣體，具有刺激性氣味，相對(duì)密度為0.82（-79℃，液體）、0.6（氣體）；爆炸范圍：（15～28）％（體積）；自燃點(diǎn)：651℃；最高允許濃度：30mg/m3。氨易溶于水，其水溶液稱為氨水，呈堿性。還可溶于乙醇、乙醚和有機(jī)溶劑。有還原作用，在催化劑作用下氧化為一氧化氮。高溫分解成氮和氫。
（2）氨的毒性及對(duì)人的危害
氨屬IV級(jí)毒物，主要是對(duì)呼吸道有刺激和腐蝕作用。氨與人體潮濕部位的水分作用生成高濃度氨水，可導(dǎo)致皮膚的堿性灼傷，如濺到眼睛可致失明。氨進(jìn)入人體后會(huì)阻礙三羧酸循環(huán)，降低細(xì)胞色素氧化酶的作用。致使腦內(nèi)氨增加，可產(chǎn)生神經(jīng)毒作用。濃度過(guò)高時(shí)可使中樞神經(jīng)系統(tǒng)興奮性增強(qiáng)，引起痙攣，通過(guò)三叉神經(jīng)末梢的反射作用引起心臟停搏和呼吸停止。高濃度氨可引起組織溶解性壞死。
人對(duì)氨的嗅覺(jué)閾為（0.5～1）mg/m3。大于350mg/m3的場(chǎng)所無(wú)法工作。車間空氣最高允許濃度為10mg/m3。氨對(duì)人體的危害見表1—3—2。
  表1—3—2  氨對(duì)人體的危害
濃度（mg/m3）	接觸時(shí)間min	人體反應(yīng)	危害程度
3500～7000
1750～3500
700
553	30	即刻死亡
危及生命
立即咳嗽
強(qiáng)烈刺激，可耐受1.25min	重度
175～350
140～210	20	鼻眼刺激，呼吸和脈搏加速
有明顯不適，但尚可工作	中等
140
70
67.2	30
30
45	鼻和上呼吸道不適，惡心、頭痛
呼吸變慢
鼻、咽有刺激感，眼有灼痛感	
9.8
0.7		無(wú)刺激作用
感覺(jué)到氣味	無(wú)

急性氨中毒發(fā)生于意外事故。接觸氨后，患者眼和鼻有辛辣和刺激感，流淚，咳嗽，喉痛，出現(xiàn)頭痛、頭暈、無(wú)力等全身癥狀。重度中毒時(shí)會(huì)引起中毒性肺水腫和腦水腫，可引起喉頭水腫、喉痙，發(fā)生窒息如搶救不及時(shí)，會(huì)有生命危險(xiǎn)。氨中毒嚴(yán)重?fù)p害呼吸道和肺組織，搶救時(shí)嚴(yán)禁使用壓迫式人工呼吸法。液氨濺入眼內(nèi)，應(yīng)立即拉開眼瞼，使氨水流出，并立即用水清潔。
2. 氨中毒的急救措施
急性中毒應(yīng)立即脫離現(xiàn)場(chǎng)，吸氧，控制肺水腫發(fā)生，保持呼吸道暢通。治療過(guò)程要防止喉頭水腫或痙攣，防止?jié)€的氣管內(nèi)脫落而造成窒息，這種情況容易在中毒后24～48小時(shí)內(nèi)發(fā)生。皮膚污染和灼傷，可用大量水及時(shí)沖洗，再用硼酸溶液洗滌，此后按一般灼傷處理。眼灼傷應(yīng)及早用水沖洗，然后滴入橄欖油，也可用油豪防止粘連，注意改善局部循環(huán)和應(yīng)用激素。
3. 預(yù)防氨泄漏中毒措施：
（1）生產(chǎn)、操作、檢測(cè)及有關(guān)作業(yè)人員上崗前要接受安全教育，經(jīng)考試合格后，方準(zhǔn)上崗。從事與氨接觸的上崗人員均應(yīng)掌握以下知識(shí)：
1）預(yù)防氨中毒及救護(hù)的工業(yè)衛(wèi)生知識(shí)，并掌握中毒自救及互救的基本技能。
2）熟練掌握安全操作規(guī)程規(guī)定及有關(guān)管理規(guī)定。
3）熟練掌握有關(guān)特殊防護(hù)用品使用、維護(hù)及保管知識(shí)。
4）掌握本裝置，本崗位氨的分布情況。
（2）崗位上應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)崗位和工作環(huán)境的不同特點(diǎn)，配備完好適用的防護(hù)用品。在氨污染區(qū)作業(yè)須佩戴特殊防護(hù)用品，在未脫離危險(xiǎn)區(qū)域前，嚴(yán)禁脫下防護(hù)用品。
（3）盡量實(shí)現(xiàn)密閉生產(chǎn)，采取技術(shù)措施，消除或改革毒源，使裝置區(qū)域或生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境氨濃度達(dá)到國(guó)家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
（4）在生產(chǎn)條件或技術(shù)措施不能從根本上消除職業(yè)中毒可能時(shí)，須采取個(gè)人防護(hù)措施，戴好防護(hù)用品，做到隔離和屏蔽與氨的直接接觸。
（5）裝置改造或操作條件發(fā)生變化至使氨濃度超過(guò)常規(guī)含量時(shí)，主管部門要采取相應(yīng)有效的防護(hù)措施，并及時(shí)通知有關(guān)班組或崗位，防止發(fā)生中毒事故。
（6）凡氨采樣及在含有氨的管線、容器、機(jī)泵等堵漏及檢修作業(yè)或在含氨污水井、工業(yè)廢水井等含氨危險(xiǎn)區(qū)作業(yè)時(shí)應(yīng)選用適用的防毒面具，兩人同行，一人監(jiān)護(hù)，一人作業(yè)，并參照室外風(fēng)向指示站在上風(fēng)方向。
（7）凡進(jìn)入可能含有氨的設(shè)備容器內(nèi)作業(yè)，必須按照有關(guān)安全規(guī)定切斷一切進(jìn)出物料管線并加裝盲板，徹底沖洗，吹掃置換，經(jīng)采樣分析合格、落實(shí)安全措施、辦理安全作業(yè)票后、有人監(jiān)護(hù)的情況下方準(zhǔn)進(jìn)入作業(yè)。
（8）禁止進(jìn)入水道（井）、密閉密器等危險(xiǎn)場(chǎng)所作業(yè)；必須進(jìn)入時(shí)，生產(chǎn)單位和施工單位要制定切實(shí)可行的安全措施，對(duì)設(shè)備內(nèi)氣體進(jìn)行可燃?xì)?、有毒氣體、氧含量的分析，合格后持有效的進(jìn)容器作業(yè)票并在監(jiān)護(hù)人監(jiān)護(hù)下方可入內(nèi)。
（9）杜絕裝置內(nèi)有毒氣體的泄漏，對(duì)易泄漏部位要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)馬上處理。
（10）裝置區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁就地排放氨。
4. 氨中毒救治
發(fā)現(xiàn)有氨中毒者應(yīng)首先搶救受傷者。
（1）病人復(fù)蘇
應(yīng)立即將患者轉(zhuǎn)移出污染區(qū)，對(duì)病人進(jìn)行復(fù)蘇三步法（氣道、呼吸、循環(huán)）：
1）氣道：保證氣道不被舌頭或異物阻塞。
2）呼吸：檢查病人是否呼吸，如無(wú)呼吸可用袖珍面罩等提供通氣。
3）循環(huán)：檢查脈博，如沒(méi)有脈博應(yīng)施行心肺復(fù)蘇。
（2）清除污染
1）如果患者只是單純接觸氨氣，并且沒(méi)有皮膚和眼的刺激癥狀，則不需要清除污染。假如接觸的是液氨，并且衣服已被污染，應(yīng)將衣服脫下并放入雙層塑料袋內(nèi)。
2）如果眼睛接觸或眼睛有刺激感，應(yīng)用大量清水或生理鹽水沖洗20分鐘以上。如在沖洗時(shí)發(fā)生眼瞼痙攣，應(yīng)慢慢滴入1－2滴0.4％奧布卡因，繼續(xù)充分沖洗。如患者戴有隱形眼鏡，又容易取下并且不會(huì)損傷眼睛的話，應(yīng)取下隱形眼鏡。
3）應(yīng)對(duì)接觸的皮膚和頭發(fā)用大量清水沖洗15分鐘以上。沖洗皮膚和頭發(fā)時(shí)要注意保護(hù)眼睛。
5. 氨泄漏的處理
（1）發(fā)現(xiàn)氨泄漏報(bào)警或人為通知發(fā)生氨泄漏時(shí)，戴上氣防器具到現(xiàn)場(chǎng)察看泄漏部位、泄漏介質(zhì)、人員受傷情況，并報(bào)告班長(zhǎng)。班長(zhǎng)了解情況后立即向車間值班干部報(bào)告。
（2）情況嚴(yán)重時(shí)應(yīng)通知車間領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)干部并向公司調(diào)度報(bào)告。
（3）如果有人員受傷則應(yīng)向消防支隊(duì)（電話：119）和職工醫(yī)院（電話：116）報(bào)警。報(bào)警要求說(shuō)明以下內(nèi)容：事故裝置、事故設(shè)備位號(hào)、泄漏介質(zhì)、泄漏量的大小、有無(wú)人員受傷等。
（4）迅速檢查現(xiàn)場(chǎng)并通知在氨泄漏點(diǎn)附近及其下風(fēng)向人員撤離。
（5）現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員感覺(jué)到氨氣味或被告知有氨泄漏，應(yīng)立即撤離氨泄漏污染區(qū)。
（6）在裝置進(jìn)入口進(jìn)行警戒，防止無(wú)關(guān)人員或車輛進(jìn)入。
（7）打開消防水炮，用霧狀水噴灑污染區(qū)，以降低污染區(qū)氨濃度。
（8）在組織救護(hù)傷員的同時(shí)組織進(jìn)行泄漏處理，如崗位人員較少則在將受傷人員救護(hù)至安全地帶后再組織進(jìn)行泄漏處理。
（9）戴上空氣呼吸器尋找泄漏源，迅速關(guān)閉閥門，隔離泄漏源。根據(jù)泄漏情況決定是否緊急停工（須兩人同行）。
（10）對(duì)液氨罐泄漏，如果沒(méi)有閥門緊急控制，則要用大量水進(jìn)行稀釋，盡量避免擴(kuò)散，同時(shí)緊急倒罐，排水池稀釋。
6. 燃燒爆炸處置
（1）消防人員進(jìn)入火場(chǎng)前，應(yīng)穿著防化服，佩戴正壓式呼吸器。氨氣易穿透衣服，且易溶入水，消防人員要注意對(duì)人體排汗量大的部位，如生殖器官、腋下、肛門等部位的防護(hù)。
（2）小火災(zāi)時(shí)用干粉或二氧化碳滅火器，大火災(zāi)時(shí)用水幕、霧狀水或常規(guī)泡沫。儲(chǔ)罐火災(zāi)時(shí)，盡可能遠(yuǎn)距離滅火或使用遙控水槍或水炮撲救。
（3）切勿直接對(duì)泄漏口或安全閥門噴水，防止產(chǎn)生凍結(jié)。
（4）安全閥發(fā)出聲響或變色時(shí)應(yīng)盡快撤離，切勿在儲(chǔ)罐兩端停留。
第三節(jié) 二氧化硫
1. 二氧化硫的物理化學(xué)性質(zhì)
二氧化硫分子量   64.06
相對(duì)密度      1.4337（0℃，液態(tài)）      2.927（氣體）
熔點(diǎn)          -76.1℃
沸點(diǎn)          -10℃
蒸氣壓        324.18kPa（20℃）
折射率        1.410（24℃液態(tài)）
二氧化硫在常態(tài)下為無(wú)色氣體或液體，有刺激性氣味。在常溫加壓至405.2kPa即可液化。溶于水部分生成亞硫酸。溶于乙醇、乙醚、氯仿、甲醇、硫酸和醋酸。不燃，也不助燃。與水生成的亞硫酸緩慢氧化成硫酸。車間空氣最高容許濃度為15mg/m3。
2. 二氧化硫的毒性及救治
2.1二氧化硫?qū)θ梭w的危害
二氧化硫?qū)僦械榷绢?。中毒癥狀主要由于其在粘膜上生成亞硫酸和硫酸的強(qiáng)烈刺激作用所致。既可引起支氣管和肺血管的反射性收縮，也可引起分泌增加及局部炎癥反應(yīng)，甚至腐蝕組織引起壞死。大量吸入二氧化硫可引起肺水腫、喉水腫、聲帶痙攣而窒息。
二氧化硫作用的靶細(xì)胞主要是上呼吸道，因?yàn)樗兹苡谒纬蓙喠蛩岽碳ぱ酆捅钦衬?，具有腐蝕性；二氧化硫在組織液中的溶解度很高，所以吸入空氣中的二氧化硫很快會(huì)溶解消失在上呼吸道，很少進(jìn)入深部氣道，因此只有深度呼吸或二氧化硫吸附在塵粒表面上時(shí)才有可能進(jìn)入肺部。 
    長(zhǎng)期接觸二氧化硫的人一方面刺激上呼吸道引起支氣管平滑肌反射性收縮，呼吸阻力增加，呼吸功能衰落；另一方面刺激和損失粘膜，使粘膜分泌增多變稠，纖毛運(yùn)動(dòng)受阻，免疫功能減弱，導(dǎo)致呼吸道抵抗力下降，誘發(fā)不同程度的炎癥，如慢性鼻咽炎、慢性支氣管炎，支氣管哮喘和肺氣腫等。此外長(zhǎng)期接觸二氧化硫?qū)Υ竽X皮質(zhì)機(jī)能產(chǎn)生不良影響，使大腦勞動(dòng)能力下降，不利于兒童智力發(fā)育。
空氣中二氧化硫?qū)θ说挠绊懸姳?—3—3所示。
表1—3—3  空氣中二氧化硫?qū)θ梭w的危害
濃度（mg/m3）	毒性影響
5240	立即產(chǎn)生喉頭痙攣、喉水腫而致窒息
1050～1310	即使短時(shí)間接觸也有危險(xiǎn)
400	吸入5分鐘一次接觸限值（試驗(yàn)數(shù)值）
200	吸入15分鐘一次接觸限值（試驗(yàn)數(shù)值）
125	吸入30分鐘一次接觸限值（試驗(yàn)數(shù)值）
50	開始引起眼刺激癥狀和窒息感
20～30	立即引起喉部刺激的閾濃度
8	約有10％的人可發(fā)生暫時(shí)性支氣管收縮
3～8	連續(xù)吸入120小時(shí)無(wú)癥狀，肺功能絕大多數(shù)指標(biāo)無(wú)變化
1.5	絕大多數(shù)人的嗅覺(jué)閾
根據(jù)人體二氧化硫的中毒可以分為以下幾種中毒表現(xiàn)：
（1）急性中毒  主要引起呼吸道和眼的刺激癥狀，如流淚、畏光、鼻、咽、喉部燒灼樣痛，咳嗽、聲音嘶啞，甚至有呼吸急促、胸痛、胸悶。有時(shí)還出現(xiàn)頭痛、頭昏、全身無(wú)力及惡心、嘔吐、上腹痛等。檢查可見結(jié)膜和鼻咽粘膜明顯充血，鼻中隔軟骨部粘膜可有小塊發(fā)白的灼傷，肺部可有彌漫性干濕羅音。嚴(yán)重時(shí)可于數(shù)小時(shí)內(nèi)發(fā)生肺水腫而現(xiàn)呼吸困難和紫紺，甚至可因合并細(xì)支氣管痙攣而引起急性肺氣腫。吸入極高濃度時(shí)可立即引起反射性聲門痙攣而窒息。
（2）灼傷  液體二氧化硫可引起皮膚及眼灼傷，濺入眼內(nèi)可立即引起角膜混濁，淺層細(xì)胞壞死。嚴(yán)重者角膜形成瘢痕。
（3）慢性影響  可有頭痕、頭昏、乏力、嗅覺(jué)和味覺(jué)減退。常發(fā)生鼻炎、咽喉炎、支氣管炎。個(gè)別誘發(fā)支氣管哮喘。較常見的消化道癥狀有牙齒蝕癥、惡心、胃部不適、食欲不振等。長(zhǎng)期接觸可產(chǎn)生氣腫。
2.2急救措施
（1）急性中毒  可給（2～5）％碳酸氫鈉溶液噴霧吸入，每日2、3次，每次10分鐘。防治肺水腫和繼發(fā)感染。
（2）眼損傷  滴入無(wú)菌液體石蠟或蓖麻油以減輕刺激癥狀，如液體二氧化硫?yàn)R入眼內(nèi)，必須用大量生理鹽水或溫水沖洗，滴入醋酸考的松眼藥水和抗菌素。角膜損傷時(shí)及早眼科處理。
（3）長(zhǎng)期接觸出現(xiàn)癥狀時(shí)可對(duì)癥治療。
2.3防護(hù)措施
（1）發(fā)生及使用二氧化硫的生產(chǎn)過(guò)程要密閉設(shè)備并加強(qiáng)通風(fēng)。加強(qiáng)設(shè)備檢修和安全操作。
（2）注意個(gè)人防護(hù)。紗布口罩中可夾飽和碳酸氫鈉溶液及1％甘油濕潤(rùn)紗布層以吸收二氧化硫。工作前后可用2％碳酸氫鈉漱口。
（3）有明顯眼、鼻、喉及呼吸道疾病，手、面部濕疹，支氣管哮喘和肺氣腫等病者不宜接觸二氧化硫。
3.  二氧化硫泄漏的判斷與處理
硫磺回收裝置中二氧化硫主要存在于酸性氣燃燒爐以后的流程介質(zhì)中，由于二氧化硫具有刺激性氣味，操作中易于發(fā)現(xiàn)二氧化硫的泄漏。當(dāng)發(fā)現(xiàn)二氧化硫大量泄漏時(shí)，應(yīng)迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并立即進(jìn)行隔離。操作員應(yīng)戴上防毒面具或空氣呼吸器從上風(fēng)方向進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，盡可能查找泄漏原因，切斷泄漏源，用工業(yè)覆蓋層或吸收劑蓋住泄漏點(diǎn)附近的下水道等地方，防止氣體進(jìn)入，并合理通風(fēng)，加速擴(kuò)散。噴灑霧狀水加以稀釋、溶解。具體視情況加以處理。
第四節(jié) 采樣
1. 酸性氣采樣
（1）用密閉式采樣口，采樣時(shí)置換的氣體須用20％NaOH溶液吸收，嚴(yán)禁直接排入大氣。
（2）選擇適用的防毒面具，并由兩人同時(shí)到現(xiàn)場(chǎng)，人站在上風(fēng)方向，一人采樣，另一人協(xié)助并監(jiān)護(hù)，采樣閥開度不宜過(guò)大。
（3）采樣時(shí)操作人員應(yīng)帶好便攜式硫化氫報(bào)警儀，若采樣過(guò)程中出現(xiàn)報(bào)警儀報(bào)警，操作人員應(yīng)迅速離開現(xiàn)場(chǎng)，并查出泄漏點(diǎn)。
（4）采樣時(shí)若發(fā)現(xiàn)采樣閥門漏，須及時(shí)更換閥門，更換時(shí)必須戴好空氣呼吸器，并有專人監(jiān)護(hù)，采樣結(jié)束必須關(guān)嚴(yán)閥門。
（5）為了防止氫氧化鈉吸收液飽和，硫化氫氣體從吸收液中逸出，須對(duì)吸收液進(jìn)行定期更換。
（6）若采樣管采用乳膠管，為了防止乳膠管老化，泄漏硫化氫氣體，須對(duì)乳膠管定期更新。
2. 硫磺回收尾氣采樣
（1）為了監(jiān)測(cè)硫磺回收裝置尾氣排放是否達(dá)標(biāo)，需對(duì)硫磺回收尾氣加以采樣分析。
（2）采樣時(shí)，由兩人同時(shí)到現(xiàn)場(chǎng)，人站在上風(fēng)方向，一人采樣，另一人協(xié)助并監(jiān)護(hù)，采樣閥開度不宜過(guò)大。
（3）采樣時(shí)若發(fā)現(xiàn)采樣閥門漏，須及時(shí)更換閥門，更換時(shí)必須戴好空氣呼吸器，并有專人監(jiān)護(hù)，采樣結(jié)束必須關(guān)嚴(yán)閥門。
第五節(jié)“三廢”
1.廢氣
裝置正常生產(chǎn)時(shí)，硫化氫氣體排出量為0，有少量SO2經(jīng)高煙囪排出，符合石油煉制污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（現(xiàn)國(guó)家大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)（GB16297-1996）。事故狀態(tài)SO2排量略多。為了盡可能地降低尾氣中硫化物的含量，在裝置運(yùn)行中可從以下幾方面著手：
（1）提高酸性氣質(zhì)量，降低酸性氣中烴含量、氨含量及其他雜質(zhì)成份。由硫磺回收裝置運(yùn)行介紹可以知道，由于雜質(zhì)的存在，使得酸性氣燃燒爐配風(fēng)困難，爐內(nèi)副反應(yīng)增多，要使氨分解，燃燒溫度就得上升，這些都使轉(zhuǎn)化率大幅下降，尾氣中污染物增多。因此，必須盡量降低酸性氣中雜質(zhì)含量。提高酸性氣質(zhì)量主要從上游裝置著手。
（2）選用高效催化劑，提高反應(yīng)深度。選用的催化劑應(yīng)能長(zhǎng)期保持高活性，能有效強(qiáng)化硫氧碳、二硫化碳的水解；同時(shí)能防漏氧及抗硫酸鹽化。
（3）搞好硫磺回收操作，使克勞斯反應(yīng)在最佳條件下進(jìn)行，獲得最高轉(zhuǎn)化率。強(qiáng)化液硫脫氣操作，減少大氣污染。
（4）開好尾氣處理裝置，有效降低尾氣中污染物含量。
2. 廢物
裝置正常生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生固體廢物主要為各級(jí)反應(yīng)器和加氫反應(yīng)器排放的廢催化劑及廢瓷球。廢催化劑等采用無(wú)害化填埋方式處理或由生產(chǎn)廠家回收處理。
3. 廢水
廢水污染源包括含硫污水及含鹽污水。含硫污水來(lái)自急冷塔排水和酸性氣冷凝液；含鹽污水來(lái)自蒸汽發(fā)生器排水等，送污水處理場(chǎng)處理。
4. 酸性氣火炬
向火炬排放酸性氣時(shí)的環(huán)保
（1）在非生產(chǎn)異常情況下，嚴(yán)禁向火炬泄放酸性氣。
（2）在緊急情況下酸性氣需放火炬，應(yīng)事先與環(huán)保和生產(chǎn)部調(diào)度室取得聯(lián)系，并征得同意。
（3）酸性氣放火炬之前，生產(chǎn)部調(diào)度室應(yīng)安排火炬用大火燃燒，確認(rèn)火炬點(diǎn)大火后（正常長(zhǎng)明燈），酸性氣才能放火炬，以確保硫化氫燃燒完全，避免造成惡臭和中毒事故的發(fā)生（公司周邊環(huán)境事故）。硫化氫放火炬結(jié)束后，須用氮?dú)獯祾咧脫Q火炬線，確保酸性氣火炬管線的暢通。
第六節(jié) 煙氣
大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)符合石油煉制污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（相關(guān)內(nèi)容摘錄）
最高允許排放濃度：
指處理設(shè)施后排氣筒中污染物任何1小時(shí)濃度平均值不得超過(guò)的限值；或指無(wú)處理設(shè)施排氣筒中污染物任何1小時(shí)濃度平均值不得超過(guò)的限值。
最高允許排放速率：
指一定高度的排氣筒任何1小時(shí)排放污染物的質(zhì)量不得超過(guò)的限值。
無(wú)組織排放：
指大氣污染物不經(jīng)過(guò)排氣筒的無(wú)規(guī)則排放。低矮排氣筒的排放屬有組織排放，但在一定條件下也可造成與無(wú)組織排放相同的后果。因此，在執(zhí)行“無(wú)組織排放監(jiān)控濃度限值”指標(biāo)時(shí)，由低矮排氣筒造成的監(jiān)控點(diǎn)污染物濃度增加不予扣除。

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