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化工廠公司突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急預(yù)案

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突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急預(yù)案

編制：       XX        
審核：       XXX       
批準(zhǔn)：       XXX

實施日期：  二零一一  年   十二    月  三十   日

1 總則
突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急預(yù)案又名“環(huán)境污染應(yīng)急處理預(yù)案”或“環(huán)境污染應(yīng)急預(yù)案”，是單位為預(yù)防和應(yīng)急處理“關(guān)鍵生產(chǎn)裝置事故”、“重點生產(chǎn)部位事故”、“化學(xué)泄漏事故”等避免產(chǎn)生環(huán)境污染或盡可能減輕危害程度而預(yù)先制定的應(yīng)急預(yù)案。
1.1 編制目的
為加強本公司環(huán)境風(fēng)險的源的監(jiān)控，有效降低事件發(fā)生概率，規(guī)定響應(yīng)措施，對各類突發(fā)環(huán)境事件及時組織有效的救援，控制事件危害的蔓延，減小伴隨的環(huán)境影響，保障公眾健康和環(huán)境安全，制定本預(yù)案。
制定環(huán)境突發(fā)應(yīng)急預(yù)案就是未雨綢繆，防患未然，提高防范和處置各類重大突發(fā)事件的能力。針對危險性質(zhì)、數(shù)量可能引起事故的危險化學(xué)品所在場所或設(shè)施，根據(jù)預(yù)測危險源、危險目標(biāo)可能發(fā)生事故的類別、危害程度，制定在發(fā)生事故時，采取的消除、減少事故危害和防止事故惡化，最大限度降低事故損失而制定事故應(yīng)急救援方案。
1.2 編制依據(jù)
《國家突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急預(yù)案》
《中華人民共和國環(huán)境保護法》
《危險物質(zhì)名錄》（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局公告2003第1號）
《危險廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn) 腐蝕性鑒別》（GB5085.1）
《危險廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn) 急性毒性初篩》（GB5085.2）
《危險廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn) 浸出毒性鑒別》（GB5085.3）
《危險廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn) 易燃性鑒別》（GB5085.4）
《危險廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn) 反應(yīng)性鑒別》（GB5085.5）
《危險廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn) 腐蝕性毒性物質(zhì)含量鑒別》（GB5085.6）
《危險廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn) 通則》（GB5085.7）
《危險廢物鑒別規(guī)范》（HJ/T 298）
《重大風(fēng)險源辨識》（GB 18218）
《建設(shè)項目環(huán)境風(fēng)險評價技術(shù)導(dǎo)則》（HJ/T 169）
《建設(shè)項目環(huán)境影響評價分類管理名錄》
《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB 3838）
《地下水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T 14848）
《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB 3095）
《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 16297）
《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 8978）
《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 14554）
《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（GBZ1）
《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》（GBZ2）
其他相關(guān)的法律、法規(guī)、規(guī)章和標(biāo)準(zhǔn)。以上凡不注明日期的引用文件，其有效版本適用。
1.3 適用范圍
本預(yù)案僅適用于臨沂市泰爾化工科技有限公司。
1.4 應(yīng)急體系
單位的主要負(fù)責(zé)人對本單位《突發(fā)環(huán)境事件預(yù)案》負(fù)有“組織制定并實施應(yīng)急救援預(yù)案”的責(zé)任。根據(jù)分析環(huán)境風(fēng)險源、環(huán)境敏感目標(biāo)、可能發(fā)生事故的類別、危害程度，制定在發(fā)生事故時，采取的消除、減少環(huán)境事件危害和防止事件惡化，最大限度降低事件損失而制定的事件應(yīng)急方案。
1.5 工作原則
制定本應(yīng)急預(yù)案就是未雨綢繆，防患未然，提高防范和處置各類重大突發(fā)事件的能力。在預(yù)案編制中充分考慮了現(xiàn)有物質(zhì)、人員及危險源的具體條件，通過設(shè)立嚴(yán)密的應(yīng)急組織、精干的應(yīng)急隊伍、靈敏的報警系統(tǒng)和完備的應(yīng)急救援設(shè)施，使得我們能夠做到從容地應(yīng)付緊急情況，減少損失，能及時、有效地指導(dǎo)突發(fā)環(huán)境事件的應(yīng)急處理。
 
2 企業(yè)基本情況
2.1 企業(yè)簡介

2.2 氣候，水文與生態(tài)
企業(yè)所在區(qū)域?qū)儆诘靥幹芯暥葴貛啔W大陸季風(fēng)氣候區(qū)內(nèi)，屬于溫帶大陸性季風(fēng)氣候。主要特征是：冬季寒冷、干燥，時間長達(dá)100天以上；夏季雨熱同期，時間長，約120天，年降雨量大，蒸發(fā)量適中，比值為1:0.7，氣候濕潤，受季風(fēng)環(huán)流和狹管效應(yīng)影響；春秋季風(fēng)大，頻率高。臨沂市的年平均氣溫為3.2℃。年內(nèi)1月氣溫最低，平均-8℃，最低-16℃；7月氣溫最高，平均26.8℃，最低22.9℃；歷史出現(xiàn)的極端最高氣溫40.5℃，極端最低氣溫-18.3℃。年平均降雨量為619.7毫米。全年風(fēng)向季節(jié)性變化明顯。春秋兩季西北和西南風(fēng)交替出現(xiàn)，出現(xiàn)頻率最高，風(fēng)速最大，夏季西南風(fēng)，冬季多西北風(fēng)，是山東省少風(fēng)地帶。年風(fēng)速2.2-3.2米/秒，平均風(fēng)速為2.5米/秒。全市多年年平均水量為611.3毫米，地下水年可開采量為5.86億立方米，其中潛水3.06億立方米，承壓水2.8億立方米，潛水埋深2-8米，沒受污染，水質(zhì)好，酸堿度6-8毫米/升，總堿度5.6-8毫米/升，承壓水含水層頂板埋深在20米上下，水質(zhì)好，酸堿度在7.2毫米/升左右，總堿度6.3-1.5毫米/升，廠區(qū)地勢平坦開闊，平均海拔高度為41米-42米，全年風(fēng)沙天少，冰封期短，主導(dǎo)風(fēng)向冬季為西北風(fēng)，夏季為南、西南風(fēng)，風(fēng)速較大，有利于大氣污染物的稀釋和擴散。生產(chǎn)過程沒有廢氣產(chǎn)生，對環(huán)境不會造成危害。
臨沂市地下水資源豐富，多年平均淺層地下水總量19.99億m3，地下水可開采量18.1億m3。全市地質(zhì)構(gòu)造以沂沭斷裂帶為主，分割成東西兩個較大的水文地質(zhì)單元，按照地貌、地質(zhì)構(gòu)造及巖性，地下水分布為：第四紀(jì)孔隙水集中富水區(qū)、基巖裂隙水集中富水區(qū)、基巖一般富水區(qū)、基巖貧水區(qū)。地下水富水區(qū)主要分布于蘭山、河?xùn)|、羅莊、郯城、費縣等地。
   蘭山區(qū)有涑河、祊河、沂河一帶為第四系孔隙水集中富水區(qū)，地下水資源豐富，含水層厚度一般5～8m，個別地方3～4m。東北部地下水富水性較差。廠區(qū)處于祊河沂河沖洪積平原邊緣，東距沂河10km、東距沭河17.2km。根據(jù)《巖土工程勘查報告》，場區(qū)第四系地層為含姜石粘性土（含姜石約30％及少量的鐵錳質(zhì)球，姜石直徑約1～2cm），層厚0.4~2.30m，平均厚度0.85m，其下伏地層為白堊系粉砂巖，由此可以認(rèn)為，廠區(qū)第四系土層含水性較弱，應(yīng)為第四紀(jì)孔隙水貧水區(qū)。臨沂境內(nèi)水資源豐富，水質(zhì)優(yōu)良，水資源總量為59.6億立方。水系發(fā)育呈脈狀分布，有沂河、沭河、中運河、濱海四大水系，區(qū)域劃分屬淮河流域。主要河流為沂河、沭河，有較大支流1035條，中小支流15000余條，其中，10km以上河流300余條。境內(nèi)主要含水層為松散巖類孔隙水、巖溶類裂隙水、碎屑巖裂隙水和變質(zhì)巖裂隙水。地下水自西北向東南徑流，全區(qū)地下水類型比較單一，主要是碳酸鹽型水。多年平均地下水總儲量為4.18億立方米，其中開采量7763萬立方米。擬建工程場地地下水位埋深在10.0米左右，水位變幅4米～5米，屬巖溶裂隙水。
內(nèi)有沂河、武河、南涑河、陷泥河、燕子河五大河流，共有25條干支流，河流總長度186公里，分屬沂河河系和中運河河系，統(tǒng)屬淮河水系。 
 沂河，又稱沂水，發(fā)源于沂源縣松山北麓，全長574公里，流域總面積1.07萬平方公里，有大小支流入羅莊區(qū)境內(nèi)，為羅莊、河?xùn)|兩區(qū)界河。流經(jīng)我區(qū)盛莊、西高都、冊山三個街道辦事處，境內(nèi)流長18.5公里。沿河地帶人口密集，土地肥沃，資源豐富。
 武河，又稱邳蒼分洪道，系清康熙年間為引沂濟運而開挖，1957年，為承泄江風(fēng)口分洪閘分泄沂河洪水又進行了開挖。武河全長74公里，羅莊區(qū)境內(nèi)流長5公里，是高都街道辦事處、冊山街道辦事處與郯城縣的界河。陷泥河、南涑河、燕子河均流入武河。 
 南涑河，發(fā)源于蘭山區(qū)義堂鎮(zhèn)堰西村，全長40.5公里，總流域面積250.3平方公里。由蘭山區(qū)馬廠湖鄉(xiāng)流入我區(qū)，流經(jīng)羅莊、付莊、湯莊三個街道辦事處。 
陷泥河，發(fā)源于蘭山區(qū)大嶺鎮(zhèn)的南沙埠莊村西北，全長31公里，流域面積180.6平方公里。 
企業(yè)所在區(qū)域的自然生態(tài)已為人工農(nóng)業(yè)生態(tài)所取代。人工植被主要以栽培作物為主，主要作物是小麥、玉米，蔬菜主要有葉菜、果菜、莖菜、根菜和花菜等幾大類幾十個品種。道路和河道兩邊、農(nóng)民屋前宅后綠化種植的樹木主要有楊樹，另外還有野生的灌木、草類植物等存在。人工養(yǎng)殖以湖蕩、河流圍養(yǎng)：和農(nóng)田成魚池圈養(yǎng)為主，養(yǎng)殖魚類均為普通品種，主要品種有白鰱、青魚、草魚及河蝦等。
蘭山區(qū)是斷裂結(jié)構(gòu)較發(fā)育、巖性條件較復(fù)雜、各類巖山(土)均有出露的地區(qū)。在大地構(gòu)造上屬魯中南臺隆。由于歷次構(gòu)造運動，特別是燕山運動的作用，分割成許多凸起和凹陷單元，產(chǎn)生了北有橫亙東西的蒙山大斷裂；西有朱陽至新莊斷裂；東有肖山至萬家莊斷裂；西南有脫衣至關(guān)陽司斷裂。這四大斷裂主要為蒙陰、臨沭、蒼山三大斷裂的次級構(gòu)造，控制著全縣的地貌形態(tài)及小型褶皺的形成。為新的沉積建造創(chuàng)造了條件。因此沉積巖、火成巖、變質(zhì)巖皆有廣泛出露，其所屬古生界寒武系、奧陶系、石灰系；中生界侏羅系、白堊系；新生界第三系、第四系地層亦有大面積分布。自蒙山向西南，除山前傾斜平原被第四系松散堆積層覆蓋外，大都基巖裸露，走向北南又傾向北東，傾角5～10°，除上述出露地層外，還有不同時期侵入巖分布，巖層從東北向西南呈單斜排列，向東北傾斜，在內(nèi)外應(yīng)力地質(zhì)作用的影響下，巖溶裂隙比較發(fā)育，給地下水儲存和運移提供了良好的空間。蘭山區(qū)是斷裂結(jié)構(gòu)較發(fā)育、巖性條件較復(fù)雜、各類巖山(土)均有出露的地區(qū)。在大地構(gòu)造上屬魯中南臺隆。由于歷次構(gòu)造運動，特別是燕山運動的作用，分割成許多凸起和凹陷單元，產(chǎn)生了北有橫亙東西的蒙山大斷裂；西有朱陽至新莊斷裂；東有肖山至萬家莊斷裂；西南有脫衣至關(guān)陽司斷裂。這四大斷裂主要為蒙陰、臨沭、蒼山三大斷裂的次級構(gòu)造，控制著全縣的地貌形態(tài)及小型褶皺的形成。為新的沉積建造創(chuàng)造了條件。因此沉積巖、火成巖、變質(zhì)巖皆有廣泛出露，其所屬古生界寒武系、奧陶系、石灰系；中生界侏羅系、白堊系；新生界第三系、第四系地層亦有大面積分布。自蒙山向西南，除山前傾斜平原被第四系松散堆積層覆蓋外，大都基巖裸露，走向北南又傾向北東，傾角5～10°，除上述出露地層外，還有不同時期侵入巖分布，巖層從東北向西南呈單斜排列，向東北傾斜，在內(nèi)外應(yīng)力地質(zhì)作用的影響下，巖溶裂隙比較發(fā)育，給地下水儲存和運移提供了良好的空間。
項目工程占地屬中奧陶系地層，因受擠壓張拉應(yīng)力的綜合作用，小型斷裂縱橫交錯，巖熔裂隙非常發(fā)育，地下水網(wǎng)絡(luò)密布，與祊河形成互補條件，是富水區(qū)。
抗震設(shè)防烈度根據(jù)GB50011-2010《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》附錄A，蘭山區(qū)的抗震設(shè)防烈度為8度，設(shè)計基本地震加速度值為0.20g，設(shè)計地震分組為第一組。項目生產(chǎn)與儲存的原輔材料、中間產(chǎn)品及產(chǎn)品中屬于危險化學(xué)品的有甲醛、多聚甲醛、甲醇、燒堿、正庚烷等。按《危險化學(xué)品名錄》（2002版），甲醛屬第8.3類其他腐蝕品，火災(zāi)危險性丙類；多聚甲醛屬第4.1類易燃固體，火災(zāi)危險性丙類；甲醇第3.2類中閃點易燃液體，火災(zāi)危險性為甲類；正庚烷屬第3.2類中閃點易燃液體，火災(zāi)危險性為甲類；。燒堿第8.2.1類堿性腐蝕品，火災(zāi)危險性戊類；
（二）危險有害物質(zhì)的危險特性
該項目涉及的主要危險物質(zhì)危險特性見。
序號	名  稱	閃點
(℃)	爆炸極限
(V/V%)	最高容許濃度（mg/m3）	毒物危
害程度	火 災(zāi)危
險類別	危險化學(xué)品類別
1	甲醇	11	5.5	44	5628
15800		甲類	第3.2類易燃液體
2	正庚烷	-4	1.1	6.7	222 75000		甲類	第3.2類易燃液體
3	甲醛	50	7	73	800，590		丙類	第8.3類其他腐蝕品
4	多聚甲醛	70	7	73	1600		丙類	第4.1類易燃固體
二、危險有害物質(zhì)分布
該項目生產(chǎn)過程中涉及到的危險、有害物質(zhì)分布情況見表
單元    物質(zhì) 	甲醇	正庚烷	甲醛	多聚甲醛			
生
產(chǎn)
裝
置	氧化工段	√						
	吸收工段			√				
	多聚甲醛			√	√			
甲醛甲醇罐區(qū)	√		√				
倉庫		√		√			
第二節(jié)  危險有害因素
一、危險有害因素分析
該項目涉及到的危險化學(xué)品包括包括易燃固體、有毒物質(zhì)和腐蝕品。因此，該項目在生產(chǎn)過程中的危險、有害因素主要是火災(zāi)爆炸、容器爆炸、中毒和窒息、灼燙。另外，還有可能存在機械傷害、觸電、噪聲、淹溺、高溫、起重傷害、高空墜落、物體打擊等危險。
（一）生產(chǎn)過程的危險有害因素分析
1.火災(zāi)爆炸
（1）物質(zhì)的危險性
甲醇、正庚烷屬易燃物品，與空氣混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高熱能引起燃燒爆炸，與氟、氯等接觸會發(fā)生劇烈化學(xué)反應(yīng)。同時，甲醇、正庚烷比空氣輕，在室內(nèi)使用時，泄漏氣體上升滯留屋頂不易排出，遇火星可發(fā)生爆炸。
（2）生產(chǎn)過程的危險性
①在生產(chǎn)過程中，是將甲醇與空氣按一定比例進行混合，控制甲醇濃度≥44%，然后進入氧化爐氧化。在氧化過程中，將放出大量的熱，此時如果鼓風(fēng)機因故障停車等其他原因，可能使混合氣中的甲醇濃度升高，如達(dá)到爆炸極限，會發(fā)生爆炸事故。
在生產(chǎn)過程中，如果設(shè)備、管道及其連接法蘭等地方發(fā)生甲醇泄漏，遇明火或高熱，極有可能發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。
②甲醇經(jīng)氧氣在以銀為催化劑作用下氧化后形成甲醛氣體、氫氣、甲烷氣體易燃物、接觸易著火燃燒。因此在生產(chǎn)過程中，如果設(shè)備、管道及其連接法蘭等發(fā)生氮氧化物泄漏，極有可能發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。
③停車進行設(shè)備檢修時，如果清洗置換不徹底或留有死角，形成爆炸性混合氣體時，動火檢修有引發(fā)著火爆炸事故的可能。
當(dāng)甲醇發(fā)生泄漏搶修時，如處理不當(dāng)，與空氣形成爆炸性混合氣體，遇檢修明火或碰撞火花，有著火爆炸的危險。
（3）在設(shè)備檢修過程中有發(fā)生火災(zāi)爆炸事故的可能
生產(chǎn)裝置、設(shè)備設(shè)施及管道中多殘存著易燃易爆物質(zhì)，停車進行設(shè)備檢修時，檢修又離不開動火，因此設(shè)備、管道檢修前，系統(tǒng)沒有進行徹底置換、清洗，形成爆炸性混合氣體時，或未進行爆炸氣體測定合格，就檢修動火，有發(fā)生火災(zāi)爆炸的危險。
2.容器爆炸
分汽包、廢熱鍋爐等設(shè)備的安全附件(壓力表、安全閥)不健全、沒有定時檢驗，以致出現(xiàn)超壓時，防護設(shè)施不能及時發(fā)現(xiàn)、及時泄壓，可造成其超壓爆炸。
該項目生產(chǎn)過程中使用的設(shè)備，如廢熱鍋爐、分汽包等屬于壓力容器。當(dāng)壓力容器破裂時，氣體膨脹所釋放的能量使容器進一步開裂并使容器或其所裂成的碎片以較高的速度向四周飛散，造成人身份傷亡或財產(chǎn)損失。
壓力容器在使用過程中如果存在以下情況時,就會存在爆炸危險：容器及其附件本身存在質(zhì)量或安裝問題；超壓、超溫使用，違反操作規(guī)程；超期使用；容器及附件未按規(guī)定定期檢驗；容器腐蝕、應(yīng)力腐蝕。
3.中毒窒息
該項目在生產(chǎn)過程中涉及到的危險有害物質(zhì)有甲醇、甲醛等，其均為有毒氣體，對操作員工身體能夠造成健康危害，根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》（GB5044-1985）。
低濃度甲醇對黏膜有刺激作用，高濃度可造成組織溶解壞死。高濃度甲醇可引起發(fā)射性呼吸停止。氮氧化物主要損害呼吸道。一氧化氮濃度高可致高鐵血紅蛋白血癥。
（1）作業(yè)場所，如果局部排風(fēng)裝置通風(fēng)效果不良或設(shè)施不完善，不能有效地防止甲醇、甲醛等有毒物質(zhì)的濃度升高，其被人體吸入會引起中毒，嚴(yán)重時會造成調(diào)節(jié)功能紊亂、窒息，給職工造成嚴(yán)重傷害。
（2）工作人員進設(shè)備內(nèi)檢修，未進行清洗置換或置換不徹底，同時也未進行氣體分析，就貿(mào)然進罐，可能會發(fā)生進罐工作人員中毒窒息事故。
（3）工藝用水、用汽與生活用水、用汽互相串聯(lián)，工藝裝置中的有毒有害物質(zhì)會串入生活用水、用汽管道，進入食堂、澡堂等生活設(shè)施，有引起人員中毒的危險。
（4）生產(chǎn)系統(tǒng)泄漏，發(fā)生火災(zāi)、爆炸危險的同時也會發(fā)生中毒窒息。
4.高處墜落／物體打擊
凡在墜落高度基準(zhǔn)面2米以上（含2米）有可能墜落的高處進行作業(yè)，稱高處作業(yè)，高處作業(yè)時發(fā)生墜落事故叫高處墜落。
（1）該項目操作用鋼平臺、周圍如護攔、踢腳板不符合要求國家有關(guān)規(guī)定要求，或由于年久失修、損壞或長時間腐蝕失去應(yīng)有的防護作用，在平臺上的作業(yè)人員如疏忽大意或職工在登高作業(yè)時安全防護不當(dāng)，有可能發(fā)生高處墜落事故。
（2）高處檢修時，安全防護裝置不健全或存在缺陷，也易發(fā)生高處墜落傷害事故。因此高處檢修時，須先搭設(shè)腳手架或采取其它防墜落措施后，才可進行。高處作業(yè)時，所用的工具不準(zhǔn)隨便亂放，遞送工具、材料時，不準(zhǔn)上下投擲；上下層同時作業(yè)時，中間必須搭設(shè)嚴(yán)密牢固的防護板、罩棚或其它隔離措施。
高處作業(yè)人員嚴(yán)禁酒后登高，按規(guī)定佩戴安全帽，扎好安全帶，工作現(xiàn)場不允許有閑雜人員逗留。
5.灼燙
（1）該項目生產(chǎn)過程中有一些設(shè)備如甲醇氧化爐等以及部分高溫管線，若高溫設(shè)備或管道保溫不良，造成高溫部位外露，操作人員觸及，存在燙傷危險，或因其管道腐蝕泄漏或操作失誤、系統(tǒng)超壓、安全閥失靈造成設(shè)備或管道爆裂、高溫介質(zhì)噴濺，也會發(fā)生燙傷危險。
（2）甲醛為其他腐蝕品，濺入人的眼中會使人局部或全部失明，滴落在人的皮膚上會造成化學(xué)灼傷，可引起急性肺水腫?？诜鸶共縿⊥?，嚴(yán)重者可有胃穿孔、腹膜炎、喉痙攣、腎損害、休克以至窒息。眼和皮膚接觸引起灼傷。
（3）對高溫帶壓設(shè)備進行檢修，或發(fā)生火災(zāi)爆炸事故時，更易發(fā)生灼燙。
（4）高濃度甲醇可致眼灼傷；甲醛可致皮膚灼傷。
6.電危害
（1）觸電傷害
①該項目所使用電氣設(shè)備較多，因作業(yè)環(huán)境具有高溫、腐蝕性強的特點，電氣設(shè)備和線路容易被腐蝕，如進水受潮、絕緣保護層破損，存在觸電危險。
②電氣、設(shè)備設(shè)施外殼沒有保護接地，發(fā)生漏電事故或短路，接線頭外漏等未能及時發(fā)現(xiàn)和整改，可能造成觸電事故的發(fā)生。
③在工作中，由于作業(yè)人員不按“電氣安全操作規(guī)程”進行操作電氣設(shè)備或缺乏安全用電知識，可造成觸電事故的發(fā)生。
④設(shè)備設(shè)施及電器維修、排除故障、清掃配電設(shè)施時保護不當(dāng)，違章作業(yè)、誤操作，沒有按規(guī)定辦理停送電手續(xù)，非電工作業(yè)人員裝修電器設(shè)備和線路，檢修前不進行驗電及懸掛標(biāo)示牌制度，或電工日常作業(yè)時不穿絕緣鞋、安全用具選用不當(dāng)（過期或不合格）極易發(fā)生觸電事故。
⑤所用電器、設(shè)備設(shè)施過載、負(fù)荷過大，會發(fā)生短路擊穿絕緣保護層造成觸電事故。
⑥私自拆裝電器設(shè)備、電路，亂拉、亂扯電線。潮濕手腳觸動電器設(shè)備開關(guān)、或用濕的物體去接觸電器設(shè)備，有使作業(yè)人員發(fā)生觸電的危險。
（2）靜電危害
甲醇等物料輸送過程中易產(chǎn)生靜電，如果工藝管線的閥門、法蘭連接處未用金屬線跨接、工藝設(shè)備未設(shè)置靜電接地裝置或設(shè)置的跨接金屬線、靜電接地設(shè)施失效，以及充裝過程中若流速過快等，均易造成積聚靜電，繼而造成靜電放電引燃泄漏的易燃物質(zhì)，引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。
（3）雷電危害
甲醇氧化廠房、吸收廠房等房屋或露天裝置設(shè)備、設(shè)施未設(shè)置防雷接地或設(shè)置的防雷接地設(shè)施失去效用，雷雨天易發(fā)生雷擊事故，致使人員遭受雷電傷害或引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。
7.機械傷害
該項目生產(chǎn)裝置中有多種泵、空壓機、風(fēng)機等轉(zhuǎn)動設(shè)備，人體觸及這些設(shè)備的運動機件，可能造成機械傷人事故。當(dāng)轉(zhuǎn)動部分缺少護欄、護罩時，操作、擦洗時職工觸及可能發(fā)生撞擊、衣物或長發(fā)被纏繞而造成傷害。
造成機械設(shè)備傷害事故的原因主要包括：
（1）安全操作規(guī)程不健全或管理不善，對操作人員缺乏基本訓(xùn)練。操作人員不按安全操作規(guī)程操作，沒有穿戴合適的防護服和佩帶必要的防護用具。
（2）設(shè)備在非最佳狀態(tài)下運轉(zhuǎn)。機械設(shè)備在設(shè)計、結(jié)構(gòu)和制造工藝上存在缺陷，機械設(shè)備的組成部件、附件和安全防護裝置的功能失效和人為的損壞等，均可能導(dǎo)致機械設(shè)備傷害事故的發(fā)生。
（3）工作場地環(huán)境不好也是造成傷害事故的原因之一。如工作場地照明不良、溫度、噪聲過高、地面或腳踏板被弄臟、設(shè)備布局不合理、零件及半成品堆放不合理等。
（4）工藝規(guī)程和工裝不符合安全要求，采用的工藝無安全設(shè)施和措施等。本評價項目生產(chǎn)過程中，有大量運轉(zhuǎn)的機械設(shè)備，如泵、風(fēng)機、壓縮機等，由于設(shè)計不合理、防護裝置不完善、不可靠或操作、維修人員不嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程和安全措施，均可能造成對人體的機械傷害。
8.起重傷害
該項目涉及到起重機械，如吊具或吊裝容器損壞、物件捆綁不牢、掛鉤不當(dāng)、起升機構(gòu)的零件故障（特別是制動器失靈、鋼絲繩斷裂）等均會引發(fā)所吊裝重物墜落，對現(xiàn)場作業(yè)人員造成起重傷害事故。起重機軌道兩側(cè)缺乏良好的安全通道或與建筑結(jié)構(gòu)之間缺少足夠的安全間距，使運行或回轉(zhuǎn)的金屬結(jié)構(gòu)機體對人員造成夾擠傷害；運行機構(gòu)的操作失誤或制動器失靈引起溜車，會對現(xiàn)場作業(yè)人員造成碾壓傷害。起重機械如果沒有定期檢驗超期服役，操作工未經(jīng)過特種作業(yè)人員培訓(xùn)違章操作，也會造成起重傷害。
9.粉塵危害
多聚甲醛在包裝過程中易產(chǎn)生粉塵。操作人員在粉塵環(huán)境中作業(yè)，如果不按照操作規(guī)程作業(yè)，會增加粉塵的產(chǎn)生量；如果未按照要求穿戴勞動防護用品或勞動防護用品穿戴不當(dāng)，會造成粉塵危害。
10.噪音危害
該項目中所稱噪聲系指生產(chǎn)噪聲，來源主要為風(fēng)機、泵、電機等，若出現(xiàn)故障或潤滑不好，作業(yè)人員長時間接觸，會受到噪聲職業(yè)危害。
噪聲對人的危害是多方面的，首先是對聽力和聽覺器官的損傷。作業(yè)人員長期在強噪音的環(huán)境中工作，聽力會逐漸減弱，引起聽覺疲勞。長期受噪音危害，耳內(nèi)器官會發(fā)生器質(zhì)性病變，成為永久性噪聲耳聾；其次，噪聲還可能引起高血壓、心臟病、神經(jīng)官能癥等疾病。
該項目生產(chǎn)過程中使用許多機械傳動設(shè)備，如風(fēng)機、泵、電機等，這些設(shè)備在運行過程中會產(chǎn)生不同級別的噪聲，是該項目的噪聲源。如不采取防噪措施，職工長時間在噪聲環(huán)境下工作，存在噪聲危害。
（二）公用工程危險有害因素分析
該工程公用工程及輔助設(shè)施包括供電、供水、供汽（氣）等。
1.供電危險有害因素
（1）火災(zāi)爆炸
①變壓器發(fā)生火災(zāi)、爆炸
變壓器制作質(zhì)量差以及選型過程中如果沒有充分考慮其裕量，設(shè)計時選用導(dǎo)線和設(shè)備或載流超過額定值、銅鋁接頭電解，造成過負(fù)荷，引起鐵芯發(fā)熱，使變壓器長期處于高溫狀態(tài)。變壓器長時間過電壓，也容易造成渦流損耗或磁滯損耗增加、瞬間大電流，散熱通風(fēng)不良，與周圍物體安全距離不夠可引起周圍易燃物質(zhì)發(fā)生火災(zāi)，同時也可造成變壓器發(fā)生火災(zāi)、爆炸。
安全設(shè)施不健全如避雷設(shè)施、接地等，雷擊可引發(fā)火災(zāi)爆炸。
②電力電纜、低壓配電系統(tǒng)發(fā)生火災(zāi)
在設(shè)計、安裝、選材過程中，如果選擇的電纜、電器設(shè)備及線路質(zhì)量不好，選型不當(dāng)，易引起事故，甚至造成火災(zāi)。
a.若布置不當(dāng)，電纜、低壓配電系統(tǒng)受潮濕或腐蝕等環(huán)境作用的影響而失去絕緣能力，安裝、檢修人員接錯線路或接頭不好，長期震動或冷熱變化，使接頭松動，銅鋁混接時接頭處理不當(dāng)，接頭氧化，或由于帶電作業(yè)時造成人為碰線短路等原因，使絕緣被擊穿，而發(fā)生火災(zāi)事故。
b.在運行過程中常年失修，沒有定期檢測其絕緣性能，電氣線路過載、電源過電壓，實際負(fù)荷超過了導(dǎo)線的安全載流量，在線路中接入了過多或功率過大的電氣設(shè)備，超過了配電線路的負(fù)荷，容易造成短路而發(fā)生火災(zāi)。
c.有些開關(guān)柜、儀表盤的電纜、低壓配電系統(tǒng)穿孔的孔洞封堵不嚴(yán)，甚至沒有封堵，導(dǎo)致發(fā)生火災(zāi)時火勢蔓延，加重火災(zāi)事故；或密封不嚴(yán)，有小動物進入造成短路，釀成火災(zāi)。
d.在地溝內(nèi)布置過低的電纜，經(jīng)常被水浸泡，容易使電纜絕緣老化引起短路，導(dǎo)致火災(zāi)。
e.明火、高溫對電纜形成的火災(zāi)危險性較大，如果電纜溝內(nèi)積聚有易燃性物質(zhì)，明火引燃電纜絕緣外套，在火災(zāi)危險區(qū)沒有采用電纜防火封堵設(shè)計，電纜接頭區(qū)域沒有采取防火措施，容易引發(fā)電纜火災(zāi)。
f.未設(shè)置必要的安全防護措施，如沒有安裝有效的避雷設(shè)施及安全防護裝置（如過流、過壓、接地裝置等），遭受雷擊時易發(fā)生火災(zāi)事故。
g.配電設(shè)施不按規(guī)定及時清掃極易發(fā)生短路、電器火災(zāi)等。
h.沒有建立健全電氣安全規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，作業(yè)人員沒有按規(guī)定進行安全知識培訓(xùn)，職工違章操作，造成電氣線路短路而引發(fā)火災(zāi)事故。
（2）觸電
由于作業(yè)人員不按照電氣工作安全操作規(guī)程進行操作或缺乏安全用電知識，以及設(shè)備本身故障等原因，均可造成觸電事故的發(fā)生。
①設(shè)備故障，如電器設(shè)備安全設(shè)施不健全，電氣設(shè)備線路絕緣老化、損壞或漏電，絕緣保護層破損保護接地（零）失效，設(shè)備外殼沒有接地，開關(guān)損壞漏電、線頭外漏等未能及時發(fā)現(xiàn)和整改，可能造成觸電事故的發(fā)生。
②帶電體裸露、線路絕緣性能不良、私自拆裝電器設(shè)備、電路、亂拉、亂扯電線、潮濕手腳觸動電器設(shè)備開關(guān)或用濕的物體去接觸電器設(shè)備，均可造成人員觸電事故發(fā)生。
③工作人員對電氣設(shè)備的誤操作，或設(shè)備設(shè)施及電器維修、排除故障時保護不當(dāng)，安全管理不嚴(yán)，違章作業(yè)、誤操作，沒有按規(guī)定辦理停送電手續(xù)，非電工作業(yè)人員裝修電器設(shè)備和線路，檢修前不施行驗電及懸掛標(biāo)示牌制度，或電工日常作業(yè)時不穿絕緣鞋、選用安全用具不當(dāng)（過期或不合格）極易發(fā)生觸電事故。
④輸電線路故障，如線路斷路、短路等可造成觸電事故或設(shè)備損壞，所用電器、設(shè)備設(shè)施過載、負(fù)荷過大，極易發(fā)生短路擊穿絕緣保護層造成觸電事故。
⑤清掃配電設(shè)施時，沒有按規(guī)定辦理停、送電手續(xù)，操作手柄以及絕緣用具達(dá)不到安全要求，操作過程中有發(fā)生觸電的危險。
2.供水、循環(huán)水危險有害因素
（1）淹溺
循環(huán)水及消防水池，若水池周圍無安全防護欄桿或防護設(shè)施存在缺陷，操作人員有可能跌落水中，發(fā)生淹溺事故。特別是在風(fēng)、雨、雪等惡劣天氣情況下，以及冬季結(jié)冰地面滑時，這種危險更趨嚴(yán)重。
（2）觸電
循環(huán)水及消防水池等崗位有水泵等電氣設(shè)備，若電氣設(shè)備出現(xiàn)故障、線路老化、磨損，無漏電保護裝置或接地裝置失效等，都有發(fā)生電氣傷害的危險。
（3）機械傷害
循環(huán)水及消防水池等崗位有水泵等轉(zhuǎn)動設(shè)備，如外露傳動部分安全防護裝置不健全或有缺陷，不按操作規(guī)程操作，人體觸及可能造成機械傷害事故。
3.供氣危險有害因素
（1）容器爆炸
該項目空壓系統(tǒng)，其儲氣罐屬壓力容器，若沒有按有關(guān)規(guī)定規(guī)程設(shè)計制造、檢驗、驗收，帶病運轉(zhuǎn)、耐壓性能降低而不能及時發(fā)現(xiàn)，或遇高熱，容器內(nèi)壓力增大，以及安全附件失效，有容器爆炸的危險。
（2）觸電
空壓機等電氣設(shè)備，若電氣設(shè)備出現(xiàn)故障、線路老化、磨損，無漏電保護裝置或接地裝置失效等，都有發(fā)生電氣傷害的危險。
（3）機械傷害
空壓機等轉(zhuǎn)動設(shè)備，如外露傳動部分安全防護裝置不健全或有缺陷，不按操作規(guī)程操作，人體觸及可能造成機械傷害事故。
（4）噪聲
空壓機等設(shè)備在運行時產(chǎn)生的噪音較大。如不采取防噪措施，職工長時間在噪聲環(huán)境下工作，將引起噪聲危害。當(dāng)噪聲超過標(biāo)準(zhǔn)時，對人體可表現(xiàn)出明顯的聽覺損傷，并對神經(jīng)、心肝、消化系統(tǒng)等產(chǎn)生不良影響，引起煩躁不安，作業(yè)人員長時間接觸，會受到噪聲危害。
4.供汽
該項目涉及到廢熱鍋爐存在爆炸危險，另外所使用的蒸汽管道等高溫設(shè)備，保溫措施不健全或損壞后沒有及時修復(fù)，作業(yè)人員作業(yè)時，不慎接觸，存在發(fā)生燙傷的危險。在檢修蒸汽管道等高溫設(shè)備時，作業(yè)人員不慎，存在高處墜落及物體打擊的危險，供汽過程中的機械設(shè)備設(shè)施也可引起機械傷害。
其中發(fā)生廢熱鍋爐爆炸的主要原因如下： 
（1）水蒸氣爆炸
廢熱鍋爐中存在容納水及水蒸氣較多的部件，在正常工作時，這些部件或者處于水汽兩相共存的飽和狀態(tài)，或者是充滿了飽和水，容器內(nèi)的壓力則等于或接近鍋爐的工作壓力，水的溫度則是該壓力對應(yīng)的飽和溫度。一旦該容器破裂，容器內(nèi)液面上的壓力瞬即下降為大氣壓力。原工作壓力下高于100℃的飽和水此時成了極不穩(wěn)定、在大氣壓力下難于存在的“過飽和水”，其中的一部分即瞬時汽化，體積驟然膨脹許多倍，在容器周圍空間形成爆炸。
（2）超壓爆炸
由于安全閥、壓力表等安全附件不齊全、損壞、裝設(shè)錯誤或超期使用，操作人員擅離崗位或放棄監(jiān)視責(zé)任，關(guān)閉或關(guān)小出汽通道，致使主要承壓部件筒體、封頭、管板、爐膽等承受的壓力超過其承載能力而造成鍋爐爆炸。
（3）缺陷導(dǎo)致爆炸
主要承壓部件出現(xiàn)裂紋、嚴(yán)重變形、腐蝕、組織變化等情況，在鍋爐承受的壓力并未超過額定壓力時，會導(dǎo)致主要承壓部件喪失承載能力，突然大面積破裂爆炸。
（4）嚴(yán)重缺水導(dǎo)致爆炸
運行人員疏忽大意，對水位監(jiān)視不嚴(yán)；或者操作人員擅離職守，放棄了對水位及其他儀表的監(jiān)視；水位表故障造成假水位而操作人員未及時發(fā)現(xiàn)；水位報警器或給水自動調(diào)節(jié)器失靈而又未及時發(fā)現(xiàn)；給水設(shè)備或給水管路故障，無法給水或水量不足；操作人員排污后忘記關(guān)排污閥等，長時間缺水也會發(fā)生爆炸。
（三）貯運設(shè)施危險有害因素
1.罐區(qū)
（1）火災(zāi)爆炸
該項目液甲醇罐區(qū)若儲罐發(fā)生泄漏，當(dāng)泄漏出的甲醇與空氣形成爆炸性混合氣體時，遇到明火、靜電火花、鐵器碰撞火花、雷電及電器火花、高熱源等點火源，有發(fā)生火災(zāi)爆炸的危險。
①當(dāng)儲罐進料管設(shè)計不合理，直徑過小或者未深入罐底部，而是在遠(yuǎn)離罐底處開口，灌注時直接高速向下噴濺，易導(dǎo)致產(chǎn)生和積累靜電，管道沒有防靜電跨接、接地，有造成火災(zāi)爆炸事故的危險。
②所采用的電器、設(shè)備設(shè)施不防爆，因電器設(shè)備發(fā)生火花，遇易燃易爆介質(zhì)有發(fā)生火災(zāi)爆炸的危險。使用易產(chǎn)生火花的工具，在爆炸危險場所內(nèi)的易燃易爆達(dá)到爆炸極限時，產(chǎn)生的撞擊火花能夠造成火災(zāi)爆炸危險。
③該項目的甲醇儲罐的設(shè)計、制造、安裝單位應(yīng)有相應(yīng)資質(zhì)，若設(shè)計結(jié)構(gòu)不合理、材質(zhì)選擇不對、制造、安裝存在缺陷，在運行中會埋下壓力容器破裂泄漏甚至爆炸的隱患。甲醇儲罐如果沒有防曬降溫措施，在炎熱的夏季，會因溫度升高導(dǎo)致壓力增大，易引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。
④該項目儲罐區(qū)，需設(shè)置防雷防靜電裝置。如果防雷防靜電接地設(shè)施起損或接地電阻超標(biāo)，物料在流速較快時產(chǎn)生靜電積聚和放電現(xiàn)象，遇到物料出現(xiàn)泄漏、揮發(fā)很容易造成火災(zāi)爆炸事故；或在遭到雷擊時不能及時將強大的電流導(dǎo)入地下，很容易造成儲罐設(shè)施受損而引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。
⑤裝卸過程中，由于泵、法蘭、管道、密閉等處發(fā)生泄漏或者由于裝料過滿、受熱膨脹等發(fā)生泄漏，其蒸汽與空氣形成爆炸性混合物，遇明火、高溫、火花、明火等極易燃燒爆炸。汽車進出罐區(qū)，如沒有戴防火罩等類似的防火設(shè)施，可能引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。
⑥該項目的甲醇需要用槽車進行運輸，作為危險化學(xué)品，運輸車輛和人員必須具有相應(yīng)資質(zhì)，車輛應(yīng)經(jīng)過相應(yīng)的檢驗，人員應(yīng)經(jīng)過?；愤\輸培訓(xùn)合格。如果車況不良、人員不具備相應(yīng)的安全知識和事故防范、處理能力，違章駕駛、操作等，以及罐車以前裝載的物品與甲醇的化學(xué)性質(zhì)相抵觸，則可能在灌裝時或途中引發(fā)交通事故和化學(xué)品事故。
（2）中毒窒息
高濃度甲醛對黏膜有刺激作用，高濃度可造成組織溶解壞死。高濃度甲醛可引起發(fā)射性呼吸停止。
工作人員進罐檢修，未進行清洗置換或置換不徹底，同時也未進行氣體分析，就冒然進罐，可能會發(fā)生進罐工作人員中毒窒息事故。
（3）高處墜落
儲罐的盤梯、扶手以及罐頂?shù)姆雷o欄等若不符合國家有關(guān)規(guī)定，或維護不及時，登罐作業(yè)及檢修人員有可能發(fā)生高處墜落危險。
（4）機械傷害
裝車泵的外露運動機件（泵軸承等），若沒有安裝防護罩或防護罩損壞，人體觸及可能造成機械傷害事故。
（5）觸電
裝車泵、照明燈具等電氣設(shè)備，若這些電氣設(shè)備、線路本身存在缺陷，無防觸電保護或保護失效，人體觸及帶電部位則可能發(fā)生觸電事故。
（6）車輛傷害
該項目甲醇的運輸采用汽車運輸。車輛傷害是指機動車輛引起的傷害事故。常見的車輛傷害事故有：車輛行駛中引起的擠壓、撞車或傾覆等造成的人身傷害；車輛運行中碰撞建筑物、構(gòu)筑物、堆積物引起建筑物倒塌、物體飛濺下落和擠壓地面而產(chǎn)生物體飛濺等造成的人身傷害。發(fā)生撞車、翻車、軋輾以及在搬運、裝卸中物體的打擊等事故的原因主要是缺乏安全知識的教育，無證駕駛或作業(yè)人員精力不集中、麻痹大意，身體有疾患或心理不適等作業(yè)條件不符合安全要求，以及運輸設(shè)備和運輸工具缺陷等，均有可能造成車輛傷害。
2、多聚甲醛庫房
（1）火災(zāi)
多聚甲醛火災(zāi)危險性為丙類，火災(zāi)危險性為丙類，與有機物、可燃物的混合物能燃燒和爆炸
（2）中毒和窒息
甲醛、甲醇吸入、食入、經(jīng)皮吸收后，容易造成人員中毒。
（3）觸電
照明燈具等電氣設(shè)備，若這些電氣設(shè)備、線路本身存在缺陷，無防觸電保護或保護失效，人體觸及帶電部位則可能發(fā)生觸電事故。
（4）車輛傷害
該項目兩鈉的運輸采用汽車運輸。車輛傷害是指機動車輛引起的傷害事故。常見的車輛傷害事故有：車輛行駛中引起的擠壓、撞車或傾覆等造成的人身傷害；車輛運行中碰撞建筑物、構(gòu)筑物、堆積物引起建筑物倒塌、物體飛濺下落和擠壓地面而產(chǎn)生物體飛濺等造成的人身傷害。發(fā)生撞車、翻車、軋輾以及在搬運、裝卸中物體的打擊等事故的原因主要是缺乏安全知識的教育，無證駕駛或作業(yè)人員精力不集中、麻痹大意，身體有疾患或心理不適等作業(yè)條件不符合安全要求，以及運輸設(shè)備和運輸工具缺陷等，均有可能造成車輛傷害。
3、純堿庫房
（1）觸電
照明燈具等電氣設(shè)備，若這些電氣設(shè)備、線路本身存在缺陷，無防觸電保護或保護失效，人體觸及帶電部位則可能發(fā)生觸電事故。
（2）車輛傷害
該項目原料純甲醇的運輸采用汽車運輸。車輛傷害是指機動車輛引起的傷害事故。常見的車輛傷害事故有：車輛行駛中引起的擠壓、撞車或傾覆等造成的人身傷害；車輛運行中碰撞建筑物、構(gòu)筑物、堆積物引起建筑物倒塌、物體飛濺下落和擠壓地面而產(chǎn)生物體飛濺等造成的人身傷害。發(fā)生撞車、翻車、軋輾以及在搬運、裝卸中物體的打擊等事故的原因主要是缺乏安全知識的教育，無證駕駛或作業(yè)人員精力不集中、麻痹大意，身體有疾患或心理不適等作業(yè)條件不符合安全要求，以及運輸設(shè)備和運輸工具缺陷等，均有可能造成車輛傷害。
（四）裝卸設(shè)施危險有害因素分析
該項目裝卸設(shè)施存在的危險有害因素主要有火災(zāi)爆炸、中毒窒息、機械傷害、觸電、車輛傷害等。
1.火災(zāi)爆炸
裝卸過程中的危險、有害物質(zhì)為甲醇、甲醛、正庚烷、多聚甲醛，甲醇、正庚烷、多聚甲醛屬于易燃、易爆物質(zhì)，甲醛屬腐蝕性物質(zhì)，因此，火災(zāi)爆炸亦是該設(shè)施最主要的危險因素。造成火災(zāi)爆炸的原因有：
（1）操作原因
裝卸車時，如果現(xiàn)場人員配合失誤或者控制儀表發(fā)生故障，可能發(fā)生裝車過滿溢出；或裝車時鶴管沒有對正；或快裝接頭脫落，使待裝物質(zhì)流到外面，遇點火源可能引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。
裝卸車時壓力不穩(wěn)或流速過快，將產(chǎn)生靜電，集聚的靜電放電可產(chǎn)生靜電火花，有引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故的可能。
（2）設(shè)備本身的缺陷
裝卸設(shè)施的管線連接處、閥門、法蘭等由于使用時間長或其他原因等使密封圈損壞，使易燃易爆物品產(chǎn)生泄漏，遇點火源可能引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。
汽車裝車鶴管由于質(zhì)量問題或使用年限太長，活節(jié)部位的密封圈密封不嚴(yán)等，在充裝時物品從活節(jié)部位及破損部位泄漏，遇點火源可能發(fā)生火火事故，嚴(yán)重者還有爆炸的危險。
泵房中卸車泵、裝車泵等的密封件由于安裝或使用時間較長受損或老化，導(dǎo)致密封不良，物料發(fā)生泄漏，遇點火源可能引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。
（3）沒有防雷、防靜電設(shè)施或防雷、防靜電設(shè)施失效，在雷雨天氣裝卸車，遭受雷擊或產(chǎn)生靜電火花，會引發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。
汽車進出裝卸區(qū)，如沒有戴防火罩等，遇到爆炸濃度范圍內(nèi)的物品蒸汽時，可能引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。
物料泵電機不防爆，容易引起電氣火化，會引發(fā)火災(zāi)爆炸。
機泵工作時，由于異常原因，輸送管道或機泵發(fā)生堵塞現(xiàn)象，如果工作人員沒有發(fā)現(xiàn)問題，機泵繼續(xù)工作，可能造成機泵或連接的管道超壓而發(fā)生破裂，還可能產(chǎn)生二次火災(zāi)事故。
2.中毒窒息
高甲醇、甲醛對黏膜有刺激作用，高濃度可造成組織溶解壞死。高濃度甲醇可引起發(fā)射性呼吸停止。氮氧化物主要損害呼吸道。一氧化氮濃度高可致高鐵血紅蛋白血癥。
甲醛、甲醇吸入、食入、經(jīng)皮吸收后，容易造成人員中毒。
3.機械傷害
泵房是動力設(shè)備集中的部位，如果外露的運動機件（泵軸承等）沒有安裝防護罩或防護罩損壞，人體觸及可能造成機械傷害事故。 
4.觸電
裝卸區(qū)有泵、照明燈具等電氣設(shè)備，若這些電氣設(shè)備、線路本身存在缺陷，無防觸電保護或保護失效，人體觸及帶電部位則可能發(fā)生觸電事故。
5.車輛傷害
車輛傷害是指機動車輛引起的傷害事故。常見的車輛傷害事故有：車輛行駛中引起的擠壓、撞車或傾覆等造成的人身傷害；車輛運行中碰撞建筑物、構(gòu)筑物引起建筑物倒塌、物體飛濺下落而產(chǎn)生物體飛濺等造成的人身傷害。
若駕駛?cè)藛T缺乏必要的安全知識、無證駕駛或作業(yè)人員精力不集中、麻痹大意，身體有疾患或心理不適等作業(yè)條件不符合安全要求，以及運輸設(shè)備和運輸工具缺陷等，均有可能造成車輛傷害。
二、危險危害因素分布
該項目危險、有害因素分布見表
     危險有害
         因素
單元	火災(zāi)爆炸	中毒
窒息	觸電傷害	雷電靜電危害	機械
傷害	粉塵
危害	灼燙	高空墜落物體打擊	噪音	壓力容器爆炸	起重傷害	淹溺	車輛傷害
生產(chǎn)裝置													
甲醇氧化工段	√	√	√	√	√		√	√	√	√	√		
吸收工段		√	√	√	√		√	√	√	√	√		
風(fēng)機工段			√	√	√			√			√		
多聚工段	√	√	√		√	√	√	√	√	√	√		
公用工程													
供電	√		√										
供水			√		√							√	
供氣			√		√				√	√			
供汽							√		√	√			
儲存設(shè)施													
甲醇罐區(qū)	√	√	√	√	√					√			√
多聚庫房	√	√	√		√								√
正庚烷庫房	√		√		√								√
裝卸設(shè)施	√	√	√		√	√							√
三、裝置設(shè)施之間的危險有害因素分析
該項目主要生產(chǎn)裝置區(qū)布局滿足工程順暢為目的，集中布置在工程用地的中南部，由南向北為甲醇氧化工段、吸收工段、西側(cè)為的多聚甲醛生產(chǎn)裝置。生產(chǎn)輔助設(shè)施布置在生產(chǎn)裝置的西側(cè)，甲醇、甲醛儲存區(qū)位于的中北部。
（一）生產(chǎn)裝置與生產(chǎn)輔助設(shè)施之間的相互影響
從該項目總平面布置看，生產(chǎn)裝置與周圍的生產(chǎn)輔助設(shè)施之間的距離符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。生產(chǎn)裝置發(fā)生火災(zāi)爆炸事故或檢修過程中產(chǎn)生的危險因素會對其周圍的生產(chǎn)輔助設(shè)施造成不良影響，同樣，該項目生產(chǎn)輔助設(shè)施發(fā)生火災(zāi)爆炸事故也會對其相鄰生產(chǎn)裝置造成影響，但相互之間的影響較小，危險程度是可接受的。
（二）生產(chǎn)裝置之間的相互影響
該項目生產(chǎn)裝置之間，如氧化生產(chǎn)裝置與吸收裝置、氧化生產(chǎn)裝置與尾氣鍋爐生產(chǎn)裝置之間、甲醇氧化生產(chǎn)裝置與多聚生產(chǎn)裝置之間等，其安全間距符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。若其中有一生產(chǎn)裝置發(fā)生火災(zāi)爆炸事故會對其相鄰生產(chǎn)裝置造成不良影響，但相互之間的影響較小，危險程度是可接受的。
重大危險源辨識
一、重大危險源簡介
按照《重大危險源辨識》（GB18218-2009），重大危險源是指長期地或臨時地生產(chǎn)、加工、搬運、使用或貯存危險物質(zhì)，且危險物質(zhì)的數(shù)量等于或超過臨界量的單元。
重大危險源分為生產(chǎn)場所重大危險源和貯存區(qū)重大危險源兩種，辨識依據(jù)是物質(zhì)的危險特性及其數(shù)量。
根據(jù)“單元”的定義，一個（套）生產(chǎn)裝置、設(shè)施或場所，或同屬一個工廠的且邊緣距離小于500m的幾個（套）生產(chǎn)裝置、設(shè)施或場所可以作為一個單元進行辨識。
單元中的物質(zhì)數(shù)量等于或超過臨界量，則該單元定為重大危險源；單元內(nèi)存在的危險物質(zhì)為多品種時，則按下式計算，若滿足下面公式，則定為重大危險源：

式中：q1，q2……qn——每種危險物質(zhì)實際存在量，t。
Q1，Q2……Qn——與各危險物質(zhì)相對應(yīng)的生產(chǎn)場所或貯存區(qū)的臨界量，t。
    另外，根據(jù)國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局頒發(fā)的56號文件《關(guān)于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導(dǎo)意見》規(guī)定：重大危險源申報登記的范圍包括貯罐區(qū)（貯罐）、庫區(qū)（庫）、生產(chǎn)場所、壓力管道、鍋爐、壓力容器、煤礦（井工開采）、金屬非金屬地下礦山和尾礦庫。
二、重大危險源辨識
（一）根據(jù)《重大危險源辨識》（GB18218-2009）進行辨識
根據(jù)《重大危險源辨識》（GB18218-2009）的規(guī)定，該項目原料、中間產(chǎn)品、產(chǎn)品被列入重大危險源危險物質(zhì)的有甲醇、甲醛。
重大危險源物質(zhì)情況如所示。
1、各物質(zhì)量的計算過程

重大危險源辨識表
序號	部位
名稱	構(gòu)成重大危險源的危險化學(xué)品名稱	貯存區(qū)（噸）	是否單獨構(gòu)成重大危險源	q1/Q1+q2/Q2
+…+qn/Qn	是否構(gòu)成重大危險源
			臨界量	實際量			
1	氧化裝置	甲醇	500	1.5	否	小于1	否
		甲醛氣體	5	0.678	否		
2	儲存
場所	甲醇	500	300	否

所以該項目生產(chǎn)儲存場所未構(gòu)成了重大危險源。
（二）根據(jù)國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局頒發(fā)的56號文件《關(guān)于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導(dǎo)意見》進行辨識
根據(jù)《關(guān)于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導(dǎo)意見》（國家安監(jiān)局安監(jiān)管協(xié)調(diào)字[2004]56號）文中規(guī)定：
1、 符合下列條件之一的壓力管道：　
　　(1)長輸管道　
　　　① 輸送有毒、可燃、易爆氣體，且設(shè)計壓力大于1.6 MPa的管道；　
　　?、?輸送有毒、可燃、易爆液體介質(zhì)，輸送距離大于等于200 km且管道公稱直徑≥300 mm的管道。　
　　(2)公用管道　
　　中壓和高壓燃?xì)夤艿溃夜Q直徑≥200 mm?！?
　　(3)工業(yè)管道　
　　　① 輸送GB5044中，毒性程度為極度、高度危害氣體、液化氣體介質(zhì)，且公稱直徑≥100 mm的管道；　
　　　② 輸送GB5044中極度、高度危害液體介質(zhì)、GB50160及GBJ16中規(guī)定的火災(zāi)危險性為甲、乙類可燃?xì)怏w，或甲類可燃液體介質(zhì)，且公稱直徑≥100 mm，設(shè)計壓力≥4 MPa的管道；　
　　?、?輸送其他可燃、有毒流體介質(zhì)，且公稱直徑≥100 mm，設(shè)計壓力≥4 MPa，設(shè)計溫度≥400℃的管道。
    2、鍋爐
　　符合下列條件之一的鍋爐：　
　　(1)蒸汽鍋爐　
　　額定蒸汽壓力大于2.5MPa，且額定蒸發(fā)量大于等于10 t/h?！?
　　(2)熱水鍋爐　
　　額定出水溫度大于等于120℃，且額定功率大于等于14 MW?！?
3、壓力容器
　　屬下列條件之一的壓力容器：　
　　(1)介質(zhì)毒性程度為極度、高度或中度危害的三類壓力容器；　
　　(2)易燃介質(zhì)，最高工作壓力≥0.1MPa，且PV≥100 Mpa.m3的壓力容器(群)?！?
應(yīng)按重大危險源進行管理，應(yīng)進行申報。
該項目中液甲醇及氣甲醇管道的壓力為0.2MPa，不符合上述條件；所以不需要按重大危險源進行申報和管理。
1.1生產(chǎn)過程預(yù)先危險分析匯總表
系統(tǒng)：生產(chǎn)區(qū)	預(yù)先危險性分析表	制表單位： 
潛在
事故	危險
因素	觸發(fā)事件（1）	發(fā)生
條件	觸發(fā)事件（2）	事故
結(jié)果	危險
等級	防范及應(yīng)急措施
容器
爆炸	壓力容器	1、壓力容器使用超壓；
2、壓力容器超期使用。	超壓或容器損壞	1、壓力容器質(zhì)量缺陷；
2、壓力容器的安全附件（安全閥、壓力表、水位計、溫度計）堵塞不通或反應(yīng)不靈敏；
3、管理原因：（1）無完善的安全操作規(guī)程；
（2）沒有嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)督檢查制度；
（3）讓未經(jīng)培訓(xùn)的工人上崗，知識不足。	設(shè)備損壞、人員傷亡、停產(chǎn)造成嚴(yán)重?fù)p失
	Ⅳ	1、制定安全操作規(guī)程和相應(yīng)規(guī)章制度，并嚴(yán)格遵守；
2、堅持巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；
3、保證安全附件（安全閥、壓力表、水位計、溫度計）完好，符合安全要求；
4、特種作業(yè)人員須持證上崗，并對其定期進行安全教育；
5、壓力容器要嚴(yán)格按規(guī)定定期檢驗；
6、安全閥、壓力表等安全附件應(yīng)定期校驗；
7、在用壓力空器應(yīng)按照《在用壓力容器檢驗規(guī)程》、《壓力容器使用登記管理規(guī)則》的規(guī)定，進行定期檢驗、評定安全等級和辦理注冊登記；
8、鍋爐、壓力容器應(yīng)由具有相應(yīng)資質(zhì)的單位進行設(shè)計、制造和施工；
9、加強安全管理；
10、發(fā)生鍋爐、容器爆炸立即進行減壓處理，對受傷人員進行搶救。
火災(zāi)
爆炸	甲醇、甲醛	1、設(shè)備、容器破裂造成設(shè)備故障泄漏；
2、閥門、管線泄漏：
（1）閥門破裂；
（2）管線破裂；
（3）設(shè)備與管線連接處泄漏；
（4）閥門與管線處泄漏；
（5）壓力計、溫度計連接處泄漏。	易燃?xì)怏w與空氣混合達(dá)到爆炸極限	1、明火源
（1）點火吸煙；
（2）搶修、檢修時違章動火，焊接時未按有關(guān)規(guī)定動火；
（3）外來人員帶入火種；
（4）其他火源。
2、火花
（1）穿帶釘子鞋；
（2）用鋼制工具敲打設(shè)備、管線產(chǎn)生撞擊火花；
（3）電器火花（電動機、電纜著火）；
（4）靜電放電；
（5）雷擊；
（6）車輛未戴防火罩；
（7）高熱。	設(shè)備損壞、人員傷亡、停產(chǎn)造成嚴(yán)重經(jīng)濟損失	Ⅳ	1、作業(yè)場所嚴(yán)禁吸煙，禁止攜帶火種、穿帶釘子鞋進入作業(yè)區(qū)；
2、動火必須按《廠區(qū)動火作業(yè)安全規(guī)程》HG23011-1999動火審批手續(xù)進行，并在動火時采取相應(yīng)的防范措施；
3、應(yīng)用青銅或鍍銅工具，嚴(yán)禁用鋼制工具敲打設(shè)備、管線；
4、進入作業(yè)區(qū)的車輛必須配備防火罩；
5、按規(guī)定要求采取防靜電措施，安裝避雷設(shè)施，并定期進行檢測，保證完好；
6、加強設(shè)備管理及維護保養(yǎng)；
7、加強崗位責(zé)任制和巡回檢查制；
8、加強操作管理，嚴(yán)守工藝紀(jì)律；
9、加強電器安全管理；
10、發(fā)生火災(zāi)、爆炸應(yīng)急措施見相應(yīng)危險化學(xué)品性質(zhì)處置。必要時整裝置進行停車。對受傷人員進行搶救。
中毒
窒息	甲醇、甲醛	1、泄漏原因同上“火災(zāi)、爆炸”；
2、檢修時未對設(shè)備進行置換或置換不合格；
3、設(shè)備檢修時未加盲板與生產(chǎn)系統(tǒng)隔絕；
4、在容器內(nèi)作業(yè)時嚴(yán)重缺氧；
5、違反操作規(guī)程。	1、有毒氣體超過最高容許濃度；
2、毒物吸入體內(nèi)；
3、缺氧。	1、有毒氣體濃度超標(biāo)；
2、通風(fēng)不良；
3、缺乏應(yīng)急預(yù)防方法知識；
4、不清楚泄漏物質(zhì)的種類，應(yīng)急不當(dāng)；
5、在有毒氣體場所無相應(yīng)的防毒面具；
6、在有毒氣體場所防毒面具已經(jīng)失效；
7、因故未戴防護用品；
8、防護用品選型不當(dāng)或使用不當(dāng)；
9、救護不當(dāng)；
10、在有毒或窒息（缺氧）場所作業(yè)時無人監(jiān)護。	導(dǎo)致人員急性中毒	III
1、嚴(yán)格控制設(shè)備及安裝質(zhì)量，消除有毒物質(zhì)泄漏可能性；
2、查明泄漏源點，切斷有關(guān)閥門，及時報告；
3、若泄漏量大，應(yīng)立即疏散有關(guān)人員至安全處；
4、定期檢修，維護保養(yǎng)，保持設(shè)備的完好狀態(tài)，在檢修時必須執(zhí)行《廠區(qū)設(shè)備檢修作業(yè)安全規(guī)程》HB23018-1999規(guī)定，經(jīng)置換合格后方可作業(yè)，并要求有人現(xiàn)場監(jiān)護和配備應(yīng)急器材，作業(yè)人員穿戴好防護用品；
5、組織管理措施
①加強巡回檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)采取相應(yīng)的措施；
②教育職工掌握中毒、窒息的急救方法；
③加強安全管理；
④設(shè)置必需的急救藥品、器材；
6、發(fā)生中毒窒息見相應(yīng)危險化學(xué)品性質(zhì)處置，對泄漏源進行修復(fù)。
灼燙
腐蝕
凍傷	液堿	1、設(shè)備、管線有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；
2、設(shè)備、管線材質(zhì)選型不符合要求或未進行防腐處理；
3、管理的原因。	接觸危險物質(zhì)	1、設(shè)備故障泄漏；
2、閥門、管線泄漏；閥門、管線破裂；設(shè)備與管線連接處泄漏、閥門與管線處泄漏、壓力計、溫度計連接處泄漏；
3、未按設(shè)備、管線材質(zhì)所輸送介質(zhì)進行選型，維護保養(yǎng)不及時；
4、作業(yè)時違反規(guī)程。	導(dǎo)致人員灼傷、設(shè)備管線腐蝕	I
1、嚴(yán)格設(shè)備、管線材質(zhì)審查；
2、加強設(shè)備、管線維護保養(yǎng)；
3、加強安全管理及職工教育培訓(xùn)，嚴(yán)格按操作規(guī)程進行操作，穿戴好勞動防護用品。
4、作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置淋洗器、洗眼器等衛(wèi)生防護設(shè)施，其服務(wù)半徑小于15m。并根據(jù)作業(yè)特點和防護要求，配置事故柜、急救箱和個人防護用品。
5、加強對有關(guān)化學(xué)灼傷的預(yù)防知識和臨時急救處理方法的培訓(xùn)；
6、設(shè)立救護點并配備相應(yīng)的器材和藥品，如洗眼器等；
7、發(fā)生灼燙、腐蝕、凍傷見相應(yīng)危險化學(xué)品性質(zhì)處置，對泄漏設(shè)備進行修復(fù)。
高處
墜落	進行登高架設(shè)、檢查、檢修等作業(yè)	未系安全帶或安全帶掛靠不可靠，安全帶、安全網(wǎng)損壞或不合格；
	1、2m以上高度作業(yè)時墜落；
2、作業(yè)面下是機器設(shè)備或混凝土等硬質(zhì)地面。	1、無腳手架和防墜落措施，踩空 或支撐物倒塌；
2、高處作業(yè)下面無安全網(wǎng)，地面是機器設(shè)備或硬質(zhì)的混凝土；
3、情緒不穩(wěn)定、精力不集中或有?。?
4、違反“十不登高”；
5、未穿防滑鞋及緊身工作服；
6、違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀(jì)律。	導(dǎo)致人員傷亡	Ⅱ	1、登高作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行《廠區(qū)高處作業(yè)安全規(guī)程》（HG23014-1999） “十不登高”規(guī)定；
2、高作業(yè)人員必須帶好安全帽，系掛好安全帶、穿好防滑鞋及緊身工作服；
3、高處作業(yè)要事先搭設(shè)腳手架等防墜落措施；
4、在高空人行道、屋頂、塔桿以及其他危險的高處臨時作業(yè)，要裝設(shè)防護欄桿或安全網(wǎng)；
5、入罐、進塔作業(yè)時要嚴(yán)格執(zhí)行《廠區(qū)設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全規(guī)程》HG23012-1999規(guī)定，檢測分析毒物濃度、氧含量等，以確定可否進入工作，并要有現(xiàn)場監(jiān)護；
6、上下層進行交叉作業(yè)時，中間必須搭設(shè)嚴(yán)密牢固的中間隔板、罩棚等隔離設(shè)施；
7、臨邊、洞口要做到“有洞必有蓋、有邊必有欄”，以防墜落；
8、對平臺、欄桿、護墻以及安全帶、安全網(wǎng)等要定期檢查，確保完好；
9、六級以上大風(fēng)、暴雨、雷電、下雪、大霧等惡劣天氣應(yīng)停止高處作業(yè)；
10、可以在平地做的作業(yè)，盡量不要在高處做,即“高處作業(yè)平地做”；
11、杜絕“三違”；
12、發(fā)生高處墜落立即對人員進行搶救。
觸電	1、漏電、絕緣損壞；
2、安全距離不夠；
3、雷電。	1、設(shè)備漏電；
2、絕緣損壞老化；
3、手持電動工具未安裝漏電保護器，防護用品和工具產(chǎn)品質(zhì)量有缺陷或使用不當(dāng)；
4、高壓線斷落地面。	1、人體接觸帶電體；
2、安全距離不夠；3、空氣擊穿。	1、手及人體其他部位和或手持金屬物體觸及帶電體或因安全距離不夠，造成空氣擊穿；
2、使用的電器設(shè)備漏電、絕緣老化、損壞；
3、高壓線的電線質(zhì)量、安裝質(zhì)量及管理有缺陷，小動物破壞電器的絕緣保護后，造成帶電體的裸露。	導(dǎo)致人員傷亡	Ⅱ	1、變配電間建筑結(jié)構(gòu)、變配電裝置及線路要嚴(yán)格按有關(guān)電器規(guī)程設(shè)計和施工；
2、按規(guī)定對設(shè)備、線路采用與電壓相符、與使用環(huán)境和運行條件相適應(yīng)的絕緣，并定期檢查維修，保持完好狀態(tài)；
3、使用有足夠機械強度和阻燃性能的材料，采用遮攔護罩箱匣等防護設(shè)施，以及保證安全間距，將帶電體同外界隔絕開來，防止人體接近或觸及帶電體；
4、架空線路、戶內(nèi)線路、變配電設(shè)備、用電設(shè)備、檢修作業(yè)，應(yīng)按規(guī)定要有一定安全距離；
5、根據(jù)要求對用電設(shè)備做好保護接地或保護接零；
6在金屬容器內(nèi)進行檢修作業(yè)時應(yīng)采用36伏電器設(shè)備，狹窄、潮濕場所應(yīng)采用12伏電器設(shè)備，并要有現(xiàn)場監(jiān)護電焊機接線端不能裸露，絕緣不能損壞；
7、制定各類勞動防護用品或工具的采購、使用、保管、維修、檢驗、更新等管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行；
8、發(fā)生觸電立即切斷電源，對人員進行人工搶救。就醫(yī)。
噪聲
傷害	液體泵、電機、傳動機械等產(chǎn)生的機電噪聲	作業(yè)人員在噪聲強度大的場所作業(yè)。	缺乏個體防護用品	1、裝置未設(shè)置減震、降噪聲措施；
2、未戴個體護耳器；
3、護耳器失效。	聽力損傷	Ⅰ	1、采取隔聲、吸聲、消音等降噪措施；
2、設(shè)置減震、阻尼等措施 ；
3、佩戴適宜的護耳器；
4、實行時間防護；
5、發(fā)生聽力損傷立即就醫(yī)。調(diào)換崗位。
車輛傷害	車輛撞擊人體、設(shè)備、管線等。	1.車輛有故障、無剎車、剎車器失靈等；
2.車速太快；
3.設(shè)置道路旁的管線、管架及橋架等無防止車輛撞擊設(shè)施；
4.路面狀況不好，如有缺陷、障礙物、冰雪等；
5.運輸車輛超載、超高、超寬、超長等；
6.司機應(yīng)急措施不當(dāng)，未能有效排除險情。	車輛撞人、撞擊管線、設(shè)備等引起人員中毒、傷人等事故。	1.駕駛員違章駕駛；
2.駕駛員精力不集中；
3.酒后駕車；
4.疲勞駕駛；
5.駕駛員心情差、激情駕駛。	人員傷亡
設(shè)備損壞	Ⅱ	1.生產(chǎn)區(qū)禁止無關(guān)車輛入內(nèi)；
2.設(shè)置交通標(biāo)志（包括限速行駛等標(biāo)志）；
3.保持路面狀況良好；
4.設(shè)備、管線盡量不設(shè)在道路邊，設(shè)置在道路邊的設(shè)備管線、橋架等要設(shè)置保護設(shè)施；
5.駕駛員遵守交通規(guī)則，不違章行駛，不違章駕駛；
6.加強對駕駛員的教育和管理（如在行駛時不吸煙、不談話、不疲勞駕駛、不酒后駕駛、注意觀察、集中精力駕駛）；
7.行駛的車輛應(yīng)保證在正常、完好狀態(tài)；
8.正確裝卸貨物，做到不超載、不超寬、不超高、不超長；
9.不超速行駛，廠內(nèi)車輛限速10～15km行駛。
機械
傷害	壓縮機、液體泵、電機等轉(zhuǎn)動部位	接觸轉(zhuǎn)動部位	處理故障	1、安全裝置失效，轉(zhuǎn)動部位無防護裝置；
2、違章操作，用手代替工具；
3、未按規(guī)定穿戴勞保用品。	人身傷害、	Ⅱ	1、加強安全裝置維護保養(yǎng)，采用防護裝置與轉(zhuǎn)動部位聯(lián)鎖；
2、按規(guī)定穿戴勞保用品；
3、加強培訓(xùn)教育，增強安全意識；
4、發(fā)生機械傷害立即對受傷人員進行搶救，對失效的安全裝置進行修復(fù)。
淹溺	清水池、涼水塔、生化反應(yīng)池	人員落入池中	水深超過人高度	1、池邊無防護設(shè)施；
2、人員水性不強；
3、無安全警示標(biāo)識。	人員傷亡	Ⅱ	1、池邊設(shè)防護設(shè)施；
2、設(shè)置安全警示標(biāo)識；
3、加強人員教育，提高自身防護能力；
4、發(fā)生人員落水應(yīng)立即使人離水中，采取人工搶救。就醫(yī)。
2.2危險物質(zhì)分析
我單位涉及的危險、有害物質(zhì)種類較多，主要原料有甲醇、甲醇、燒堿等；在這些物質(zhì)中，甲醇為第3.2類中閃點液體，甲醛為第8.3類其他性腐蝕品，氫氧化鈉屬于第8.2類堿性腐蝕品。
以上危險化學(xué)品的運輸以汽運為主，液體類?；分饕獌Υ嬖趦迌?nèi)，固體類危化品主要存放在專用庫房內(nèi)，涉及的危險化學(xué)品分別具有易燃、易爆、腐蝕、有毒等特性，能夠引發(fā)火災(zāi)、爆炸、腐蝕，以及致人中毒等、灼傷等，我廠主要危險化學(xué)品的危險特性、數(shù)量如下：
1、甲醇
該物質(zhì)在我廠日常儲量為800噸左右，儲存地點為廠生產(chǎn)區(qū)南端儲罐區(qū)。
危險特性：本品蒸氣與空氣混合有燃燒爆炸性的危險，與氧化劑發(fā)生劇烈反應(yīng)，蒸氣能擴散至遠(yuǎn)處，遇明火引著回燃，刺激呼吸系統(tǒng)，刺激胃腸粘膜，對血管、神經(jīng)有毒作用。
泄漏處理：迅速撤離現(xiàn)場無關(guān)人員，立即切斷火源，消防人員須戴呼吸器，穿消防防護服，小量泄漏用大量水沖洗，洗水收入廢水處理系統(tǒng)，大量泄漏，圍堤收容處理。
急救：立即脫去污染衣著，用流動清水洗污染部位，脫離污染環(huán)境至空氣新鮮處，誤服后，漱口，飲水，催吐，就醫(yī)。
滅火方法：泡沫、二氧化碳、干粉、沙土。
儲運要求：本品儲存于陰涼、通風(fēng)庫房內(nèi)，倉溫不宜超過30℃，應(yīng)與氧化劑分儲，倉間內(nèi)照明等設(shè)施應(yīng)使用防爆型燈具，禁止使用宜產(chǎn)生火花的工具，控制充裝流速，防止靜電積聚。
2、甲醛
 該物質(zhì)在我廠日常儲量為400噸左右，儲存地點為南側(cè)儲罐區(qū)。
理化性質(zhì)：熔點-93℃，沸點-19.4℃，相對密度（水=1）0.82，相對密度（空氣=1）1.07，火災(zāi)爆炸極限；7.0%～73%，飽和蒸汽壓（KPa）5.33，辛醇/水分配系數(shù)的對數(shù)值-0.54。臨界溫度306.8℃，臨界壓力8.63Mpa，折射率1.3714。
溶解性：與水混溶，不溶于烴類，可混溶于乙醇。
爆炸下限（%）：7.0，爆炸上限（%）：73.0，閃點：50℃。引燃溫度：340℃。
危險特性：可燃。其蒸汽與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與強氧化劑接觸可發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。具有較強的腐蝕性。     滅火方法：消防人員穿全身消防服、佩戴氧氣呼吸器滅火。用水保持火場容器冷卻，并用水噴淋保護去堵漏的人員。滅火劑：干粉、二氧化碳、抗溶性泡沫。
包裝方法：小開口塑料瓶；螺紋口玻璃瓶、鐵蓋壓口玻璃瓶、塑料瓶或金屬桶（罐）外木板箱；玻璃瓶、塑料桶外木箱或半花格箱；塑料瓶、鍍鋅、錫薄鋼板桶外滿底花格箱。
儲存于陰涼、通風(fēng)倉間內(nèi)。遠(yuǎn)離火種、熱源。保持容器密封。應(yīng)與氧化劑、堿類分開放。分裝和搬運作業(yè)要注意個人防護。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。
根據(jù)我廠危險化學(xué)品種類、數(shù)量和《危險化學(xué)品重大危險源辯識》（GB18218-2009）的規(guī)定，廠重大危險源為甲醛儲存庫。通過對主要裝置（設(shè)施）和公用工程的分析，可以得知主要危險因素是火災(zāi)、爆炸，主要有害因素有中毒窒息、化學(xué)灼傷、觸電、噪聲、低溫、粉塵、機械傷害、高處墜落、物體打擊、車輛傷害、淹溺等。

2.3 環(huán)境風(fēng)險源基本情況
2.3.1 主要風(fēng)險類物質(zhì)
主要風(fēng)險類物質(zhì)如下表2.3.1、表2.3.2和表2.3.3：
表2.3.1 主要生產(chǎn)原料
序號	原料名稱	用量（t/a）	噸甲醛消耗量（t/t甲醇）	重要組份、規(guī)格、指標(biāo)	來源	運輸方式
1	甲醇	60000	0.45	甲醇98％	兗州	汽運
2						
3						
4

表2.3.2 主要產(chǎn)品
序號	產(chǎn)品名稱	產(chǎn)量（t/a）	重要組份、規(guī)格、指標(biāo)	儲存方式	運輸方式
1	甲醛	110000	甲醛37.5%	罐存	汽車
2	多聚甲醛	6000	多聚甲醛98.5%	袋裝	汽車

表2.3.3 危險化學(xué)品貯罐區(qū)及倉庫貯存情況
序號	名稱	容積m3或面積m2	最大儲量/噸	介質(zhì)
1	產(chǎn)品儲罐區(qū)		360	甲醇
2	產(chǎn)品儲罐區(qū)		600	甲醛
3	多聚甲醛	400m3	100	多聚甲醛
2.3.2 環(huán)境風(fēng)險源識別
根據(jù)公司消防安全應(yīng)急預(yù)案，重大危險源中確定的危險物料倉儲點同時也作為環(huán)境風(fēng)險源?！吨卮笪ｋU源辨識》（GB18218-2009）（重大危險源是指長期或臨時地生產(chǎn)、加工、搬運、使用或貯存危險物質(zhì)，且危險物質(zhì)的數(shù)量等于或超過臨界量的單元。）這類單元一旦發(fā)生事故，將造成嚴(yán)重的人員傷亡和財產(chǎn)損失。重大危險源分為生產(chǎn)場所重大危險源和貯存區(qū)重大危險源兩種。一個（套）生產(chǎn)裝置、設(shè)施或場所，或同一個工廠的且邊緣距離小于500m的幾個（套）生產(chǎn)裝置、設(shè)施或場所稱一個單元。由于企業(yè)生產(chǎn)區(qū)、貯存區(qū)之間距離小于500m，將構(gòu)成一個生產(chǎn)單元。
依據(jù)環(huán)境因素識別評價準(zhǔn)則主要對公司以下幾方面進行了風(fēng)險基本情況調(diào)查：
a.對公司的產(chǎn)品、副產(chǎn)品以及生產(chǎn)使用的各類原輔材料名稱及日用量、貯存量和加工量進行統(tǒng)計分析；
b.對生產(chǎn)車間的各產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程簡介，主要生產(chǎn)裝置說明，危險物料儲存方式進行分析；
c.對車間排放污染物的種類，產(chǎn)生量以及治理工藝進行統(tǒng)計分析；
d.對危險廢物的產(chǎn)生量及其處理情況以及委托處理情況進行統(tǒng)計分析；
e.對環(huán)境風(fēng)險類物質(zhì)的運輸、裝卸情況進行了分析；
經(jīng)分析我公司主要環(huán)境風(fēng)險主要有三大項：
一是各種有毒有害物質(zhì)泄漏造成人員中毒和水、大氣等環(huán)境污染；二是在生產(chǎn)等作業(yè)過程中發(fā)生火災(zāi)、爆炸等安全事故，引發(fā)物料泄漏或消防滅火水等流出造成水、大氣環(huán)境污染；三是治污設(shè)施運轉(zhuǎn)不正常，沒有能及時發(fā)現(xiàn)，造成環(huán)境污染的情況。
按照《建設(shè)項目環(huán)境風(fēng)險評價技術(shù)導(dǎo)則》（HJ/T 169-2004）附錄A.1中表1“物質(zhì)危險性標(biāo)準(zhǔn)”和《重大危險源辨識》（GB18218-2009），結(jié)合各種物質(zhì)的理化性質(zhì)及毒理毒性，對項目所涉及化學(xué)品進行物質(zhì)危險性判定，主要物質(zhì)危險性判定結(jié)果見表2.3.4。
表2.3.4 主要物質(zhì)危險性判定結(jié)果
物質(zhì)名稱	物態(tài)	毒性	易燃可燃性	爆炸性
甲醇	液體	低毒	√	√
甲醛	液體	低毒	√	
多聚甲醛	固體	低毒	√	
綜合考慮上表和附件，物料的理化毒理性質(zhì)，結(jié)合倉庫儲量、車間使用量，確定本廠風(fēng)險物質(zhì)為以上物質(zhì)。項目最大、最具典型和易發(fā)的潛在的大事故風(fēng)險為以上物質(zhì)在生產(chǎn)、儲存過程中發(fā)生泄露，從而導(dǎo)致中毒和爆炸。
2.3.3 重大環(huán)境風(fēng)險源識別
廠區(qū)基本呈矩形，由于生產(chǎn)車間和貯存區(qū)處于500m區(qū)域內(nèi)，根據(jù)GB18218-2009《重大危險源辨識》將該區(qū)域作為一個單元（工作場所）進行重大危險源識別。廠區(qū)平面布置見附件F3 廠區(qū)平面布置圖。項目所涉及到的符合重大危險源識別的物質(zhì)的臨界量如表2.3.5所示。
表2.3.5 危險源臨界量
物質(zhì)名稱	貯存區(qū)（t	貯存區(qū)（t）
甲醇	500	360
甲醛	5(90%)	200
		
單元內(nèi)存在的危險物質(zhì)為多品種時，則按下式計算，若滿足下面公式，則定為重大危險源： 
q1/Q1+ q2/Q2……+qn/Qn≥1
式中： q1，q2...qn——每種危險物質(zhì)實際存在量，t。 
Q1，Q2...Qn——與各危險物質(zhì)相對應(yīng)的生產(chǎn)場所或貯存區(qū)的臨界量，t。
根據(jù)計算結(jié)果見表2.3.6，可知甲醛儲存區(qū)已構(gòu)成重大危險源。
表2.3.6 重大危險源辨識一覽表
區(qū)域	原料品名	最大貯存量qn
（噸）	臨界量Qn
（噸）	qn/Qn	辨識結(jié)果
甲醛生產(chǎn)區(qū)	甲醇	360	500	0.72	≤1
甲醇儲存區(qū)	甲醛	500	5(90%)	37	≥1
由于企業(yè)的甲醛生產(chǎn)區(qū)和儲存區(qū)都已經(jīng)超過規(guī)定的臨界量，說明公司已構(gòu)成重大危險源。因此，企業(yè)對危險化學(xué)品的各項管理工作需按重大危險源的管理要求進行。應(yīng)當(dāng)按照國家有關(guān)規(guī)定制訂本單位重大事故應(yīng)急救援預(yù)案，報市、區(qū)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理的部門和地方人民政府有關(guān)部門備案，確保安全生產(chǎn)。
2.4 環(huán)境保護目標(biāo)調(diào)查結(jié)果
建設(shè)項目周圍1km范圍內(nèi)的敏感點主要有：開陽村居民區(qū)、關(guān)家埭、莊浜、思古橋村（浙江）、塘南村（浙江）等；周圍1~2km范圍內(nèi)的敏感點主要有：湯家浜（浙江）、南沈家浜、許家蕩、陸家蕩、嚴(yán)東、洛東（浙江）、塘南村（浙江）、南陽兜（浙江）等；周圍2~3km范圍內(nèi)的敏感點主要有：西港頭、金家浜、北濃家浜、鈕家浜、蔣家浜、陳匯頭、西北旺（浙江）等、周圍3~5km范圍內(nèi)的敏感點主要有：高路村、富鄉(xiāng)村、永寧村、后練村、羅北村、銅羅社區(qū)政府、西亭村、南田村、仙南村、紅墩浜（浙江）、馬家浜（浙江）等。保護目標(biāo)分布圖見附件F4 保護目標(biāo)分布圖。
公司所在區(qū)域雨水量大，在雨季有可能發(fā)生洪澇災(zāi)害，使廠區(qū)淹水，電器受潮，環(huán)境濕度大，可能引發(fā)事故。本區(qū)域夏季汛期雷暴雨較多，屬于雷擊多發(fā)危險區(qū)域，貯罐區(qū)有被雷擊的可能。
表2.4.1 環(huán)境保護目標(biāo)分布（5km范圍內(nèi)）
環(huán)境
要素	環(huán)境保護對象	方位	距離（m）	規(guī)模
（戶數(shù)/人數(shù)）	環(huán)境功能
空氣
環(huán)境		NW	約100	約30戶	空氣質(zhì)量二級標(biāo)準(zhǔn)
（GB3095-1996）
		NE	約40	約20戶	
		N	約2000	約30戶	
		NE	約800	約50戶	
			約1200	約20戶	
		NW	約1000	約30戶	
		SSW	約700	約30戶	
		WSW	約1600	－	
		W	約2000	約30戶	
		S	約1000	約50戶	
		S	約2600	－	
		SE	約1000	約20戶	
		SE	約500	約100戶	
		SE	約1200	－	
		SE	約1500	約30戶	
 
3 環(huán)境風(fēng)險評價
3.1 環(huán)境風(fēng)險評價等級的確定
根據(jù)以上分析，對照《建設(shè)項目環(huán)境風(fēng)險評價技術(shù)導(dǎo)則》（HJ/T169-2004）4.2.3.1中表1，本廠所在地不屬于敏感區(qū)，甲醇屬于一般毒性危險物質(zhì)，所以確定風(fēng)險評價等級為二級，具體見表3.1.1。
表3.1.1 風(fēng)險評價等級
	劇毒危險性物質(zhì)	一般毒性危險物質(zhì)	可燃、易燃危險性物質(zhì)	爆炸危險性物質(zhì)
重大危險源	一	二	一	一
非重大危險源	二	二	二	二
環(huán)境敏感地區(qū)	一	一	一	一
3.2 最大可信事故及發(fā)生概率
通過分析，本項目最大可信事故為甲醇儲罐的火災(zāi)和爆炸事故。
甲醇儲罐發(fā)生爆炸主要是由于甲醇儲存量達(dá)到一定的限值、甲醇泄漏、自然災(zāi)害以及人為因素造成的。甲醇儲存量達(dá)到一定限值（500噸）存在火災(zāi)風(fēng)險；當(dāng)甲醇發(fā)生泄漏，甲醇蒸汽與空氣混合能形成爆炸混合物（爆炸極限為3.5~18.0%），遇到明火會發(fā)生爆炸；甲醇儲罐受到雷擊出有可能發(fā)生火災(zāi)風(fēng)險或者爆炸風(fēng)險；成品甲醇在入罐、出罐、運輸過程由于操作的不當(dāng)或操作的時候精心大意造成甲醇泄漏，從而帶來風(fēng)險。
據(jù)調(diào)查，本項目最大可信事故甲醇儲罐發(fā)生火災(zāi)或爆炸的概率為0.5‰。
3.3 后果綜述和可接受性分析
甲醇儲罐發(fā)生爆炸主要是由于甲醇儲存量達(dá)到一定的限值、甲醇泄漏、自然災(zāi)害以及人為因素造成的。甲醇儲存量達(dá)到一定限值（500噸）存在火災(zāi)風(fēng)險；當(dāng)甲醇發(fā)生泄漏，甲醇蒸汽與空氣混合能形成爆炸混合物（爆炸極限為3.5~18.0%），遇到明火會發(fā)生爆炸；甲醇儲罐受到雷擊出有可能發(fā)生火災(zāi)風(fēng)險或者爆炸風(fēng)險；成品甲醇在入罐、出罐、運輸過程由于操作的不當(dāng)或操作的時候精心大意造成甲醇泄漏，從而帶來風(fēng)險。
根據(jù)模式計算，甲醇儲罐爆炸影響的范圍及其危害牲見表。可見若發(fā)生爆炸，影響范圍半徑可達(dá)200m。在12m以內(nèi)將對設(shè)備產(chǎn)生重大危害。由于甲醇儲罐位于廠區(qū)北部，若發(fā)生爆炸，將對廠北側(cè)的構(gòu)筑物及車輛行人造成嚴(yán)重傷害，對北側(cè)約100m的大葛莊居民點造成影響。
表3.3.1 甲醇儲罐爆炸損害特征
危害半徑
（m）	C（s）
（mJ-1/3）	危害性
		對設(shè)備	對人
12	0.03	對建筑及加工設(shè)備產(chǎn)生重大危害	1%死于肺部傷害，
＞50%人耳膜破裂，
＞50%人愛到爆炸飛片嚴(yán)重傷害
23	0.06	對建筑物造成外表操作或可修復(fù)的破壞	1%耳膜破裂，
1%受到爆炸飛片嚴(yán)重傷害
57	0.15	玻璃破碎	受到爆炸飛片的輕微傷害
200	0.4	10%玻璃窗受損	
本項目發(fā)生存在發(fā)生重大事故的可能性，一旦發(fā)生火災(zāi)或爆炸可能會對環(huán)境造成較大影響。
事故風(fēng)險率按下式計算，即：
風(fēng)險率R=P×C
式中：P=事故次數(shù)/單位時間、C=危害/事故次數(shù)
本項目甲醇罐區(qū)火災(zāi)或爆炸后甲醇燃燒后產(chǎn)生CO2和水，不會對周圍環(huán)境產(chǎn)生嚴(yán)重危害，且儲罐區(qū)均設(shè)置圍堰，泄漏的液體不會泄漏至外環(huán)境，不會對外環(huán)境造成人員傷亡，人員傷亡僅限于廠內(nèi)，故甲醇罐區(qū)火災(zāi)或爆炸事故環(huán)境風(fēng)險值較低，是可以接受的。
3.4 環(huán)境污染隱患的危害及對周邊環(huán)境保護目標(biāo)的影響
本企業(yè)所用的原料及產(chǎn)品部分為易燃、易爆物質(zhì)，但生產(chǎn)過程高溫、高壓或低溫、負(fù)壓等苛刻條件的反應(yīng)工作點較少。主要是發(fā)生突發(fā)化學(xué)品泄露事故，同時與爆炸、火災(zāi)相互引發(fā)，且發(fā)展迅猛，致使有毒化學(xué)品大量外泄，或多點誘發(fā)，從點源發(fā)展到面源，逸散到大氣中，造成廠區(qū)及周邊村莊、集鎮(zhèn)等大氣以及附近河水的污染。影響到居民的生活、生態(tài)的破壞。主要總結(jié)了以下幾方面的情況：
表3.4.1 主要環(huán)境污染情況
序號	活動/產(chǎn)品/服務(wù)	環(huán)境因素	物質(zhì)組分	時態(tài)	狀態(tài)	影響類型	控制措施
1	生產(chǎn)過程	廢氣排放	甲醛、CO、H2等	現(xiàn)在	正常	大氣	運行控制
2	生產(chǎn)過程	廢水排放	COD、TN、T-P、PH等	現(xiàn)在	正常	水體	運行控制程序
目標(biāo)、指標(biāo)和方案
3	生產(chǎn)、后勤管理	固體廢物（含危險廢棄物）處理	包裝物、生活垃圾等	現(xiàn)在	正常	土地	運行控制程序
目標(biāo)、指標(biāo)和方案
4	生產(chǎn)過程	化學(xué)品的泄漏	詳見化學(xué)品清單	將來	緊急	土地	運行控制程序
應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)控制程序
5	生產(chǎn)、后勤管理、公用工程	火災(zāi)發(fā)生	固廢等	將來	緊急	大氣/土地	運行控制程序
應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)控制程序
6	生產(chǎn)設(shè)備、后勤管理	噪聲的排放	設(shè)備噪聲	現(xiàn)在	正常	大氣	運行控制程序
7	生產(chǎn)、后勤管理	水電及原材料的消耗	資源和能源	現(xiàn)在	正常	資源和能源	運行控制程序
目標(biāo)指標(biāo)和控制程序
8	污水處理、事故應(yīng)急	污水的事故排放	污水	將來	緊急	土地/水體	應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)控制程序

4 組織機構(gòu)及職責(zé)
4.1 組織體系
公司設(shè)立二級突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急機構(gòu)，公司設(shè)立“指揮領(lǐng)導(dǎo)小組”為一級指揮機構(gòu)；各生產(chǎn)輔助車間設(shè)立二級應(yīng)急救援指揮機構(gòu)。同時設(shè)立安全（消防隊）、環(huán)保（監(jiān)測）、救護、通迅小組。
應(yīng)急指揮組織結(jié)構(gòu)圖

4.2 指揮機構(gòu)的組成及職責(zé)
公司成立突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急 “指揮領(lǐng)導(dǎo)小組”，由總經(jīng)理、副總經(jīng)理擔(dān)任指揮部總指揮和副總指揮，環(huán)保、安全、設(shè)備以及各生產(chǎn)車間、輔助部門的部門領(lǐng)導(dǎo)組成，下設(shè)應(yīng)急救援辦公室（設(shè)在公司會議室），日常工作由生產(chǎn)副經(jīng)理及安全員兼管。發(fā)生突發(fā)重大事件時，以指揮領(lǐng)導(dǎo)小組為基礎(chǔ)，即突發(fā)事件應(yīng)急指揮部，總經(jīng)理任總指揮，有關(guān)副經(jīng)理任副總指揮，負(fù)責(zé)全廠應(yīng)急救援工作的組織和指揮，指揮部設(shè)在公司會議室。
注：若總經(jīng)理和副總經(jīng)理不在公司時，由生產(chǎn)主任和安全員為臨時總指揮和副總指揮，全權(quán)負(fù)責(zé)應(yīng)急救援工作。
4.2.1 指揮機構(gòu)的組成
總指揮： 
副總指揮： 
組員： 
在現(xiàn)場的最高管理人員為突發(fā)事件現(xiàn)場的總指揮，直至被上級部門接管。
車間應(yīng)急指揮機構(gòu)由車間負(fù)責(zé)人、管理員、班長擔(dān)任。
4.2.2 指揮機構(gòu)的主要職責(zé)
4.2.2.1 指揮部主要職責(zé)：
（1）執(zhí)行國家、當(dāng)?shù)卣?、上級有關(guān)部門關(guān)于環(huán)境安全的方針、政策及規(guī)定。
（2）組織“突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急預(yù)案”的編制及修訂；
（3）組建應(yīng)急救援專業(yè)隊伍，并組織實施和演練；
（4）負(fù)責(zé)應(yīng)急防范設(shè)施（備）（如堵漏器材、環(huán)境應(yīng)急池、應(yīng)急監(jiān)測儀器、防護器材、救援器材和應(yīng)急交通工具等）的建設(shè)；以及應(yīng)急救援物資，特別是處理泄漏物、消解和吸收污染物的化學(xué)品物資（如活性炭、木屑和石灰等）的儲備；
（5）檢查、督促做好突發(fā)環(huán)境事件的預(yù)防措施和應(yīng)急救援的各項準(zhǔn)備工作，督促、協(xié)助有關(guān)部門及時消除有毒有害物質(zhì)的跑、冒、滴、漏；
（6）負(fù)責(zé)組織預(yù)案的審批與更新（企業(yè)應(yīng)急指揮部負(fù)責(zé)審定企業(yè)內(nèi)部各級應(yīng)急預(yù)案）；
（7）負(fù)責(zé)組織外部評審；
（8）批準(zhǔn)本預(yù)案的啟動與終止；
（9）確定現(xiàn)場指揮人員；
（10）協(xié)調(diào)事件現(xiàn)場有關(guān)工作；
（11）負(fù)責(zé)應(yīng)急隊伍的調(diào)動和資源配置；
（12）突發(fā)環(huán)境事件信息的上報及可能受影響區(qū)域的通報工作；
（13）負(fù)責(zé)應(yīng)急狀態(tài)下請求外部救援力量的決策；
（14）接受上級應(yīng)急救援指揮機構(gòu)的指令和調(diào)動，協(xié)助事件的處理；配合有關(guān)部門對環(huán)境進行修復(fù)、事件調(diào)查、經(jīng)驗教訓(xùn)總結(jié)；
（15）負(fù)責(zé)保護事件現(xiàn)場及相關(guān)數(shù)據(jù)；
（16）有計劃地組織實施突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急救援的培訓(xùn)，根據(jù)應(yīng)急預(yù)案進行演練，向周邊企業(yè)、村落提供本單位有關(guān)危險物質(zhì)特性、救援知識等宣傳材料。
4.2.2.2 指揮部人員分工：
總指揮：組織指揮全廠的應(yīng)急救援工作。
副總指揮：
（1）協(xié)助總指揮負(fù)責(zé)應(yīng)急救援的具體指揮工作。
（2）協(xié)助總指揮做好事故報警、情況通報及事故處置工作。
（3）負(fù)責(zé)滅火、警戒、治安保衛(wèi)、疏散、道路管制工作。
（4）協(xié)助總指揮負(fù)責(zé)工程搶險、搶修的現(xiàn)場指揮。
（5）負(fù)責(zé)現(xiàn)場醫(yī)療救護指揮及中毒、受傷人員分類搶救和護送轉(zhuǎn)院工作。
環(huán)?？疲?
（1）負(fù)責(zé)環(huán)境污染物的監(jiān)測、分析工作，如不能分析指標(biāo)，請求質(zhì)檢科協(xié)助。
（2）負(fù)責(zé)污染物的處理，盡可能減少突發(fā)事件對環(huán)境的危害。
辦公室主任：
（1）負(fù)責(zé)搶救受傷、中毒人員的生活必需品供應(yīng)。
（2）必要時代表指揮部對外發(fā)布有關(guān)信息。
生產(chǎn)科長：
（1）負(fù)責(zé)搶險救援物資的供應(yīng)和運輸工作。
（2）負(fù)責(zé)事故處置時生產(chǎn)系統(tǒng)開、停車調(diào)度工作。
安全科長：
負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場通訊聯(lián)絡(luò)和對外聯(lián)系。
保衛(wèi)科長：
負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場的警戒及人員的疏散工作。
技術(shù)科長、質(zhì)檢科長：
負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場及有害物質(zhì)擴散區(qū)域內(nèi)的洗消、監(jiān)測工作及事故原因的分析，處置工作的技術(shù)問題的解決。
設(shè)備科長：
負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場機械設(shè)備搶修工作。
4.3 救援專業(yè)隊伍的組成及分工
公司各職能部門和全體職工都負(fù)有化學(xué)事故應(yīng)急救援的責(zé)任，救援專業(yè)隊伍，是事故應(yīng)急救援的骨干力量，其任務(wù)主要是擔(dān)負(fù)本公司各類事故的救援及處置。公司組建成了專職消防隊及義務(wù)消防隊，負(fù)責(zé)公司的消防及事故應(yīng)急救援任務(wù)：
4.3.1 專職消防隊組成
隊長： 
隊員： 
專職消防隊在保衛(wèi)、安全消防科的直接領(lǐng)導(dǎo)下實行軍事化管理，全天候執(zhí)勒，積極開展防火滅火工作，并接受高淳縣公安消防大隊的業(yè)務(wù)指導(dǎo)，不斷提高戰(zhàn)斗力。
4.3.2 職責(zé)
隊長職責(zé)
（1）帶領(lǐng)全隊人員進行學(xué)習(xí)和訓(xùn)練，熟悉廠區(qū)情況和重點部位滅火作戰(zhàn)計劃，做好滅火戰(zhàn)斗準(zhǔn)備；
（2）確定點頭人員的分工代號；
（3）檢查全隊人員的執(zhí)勤情況，保證車輛器材和個人裝備完整好用；
（4）執(zhí)勤時發(fā)生的問題及時報告上一級領(lǐng)導(dǎo)；
（5）聽到出動信號帶領(lǐng)全隊人員迅速出動；
（6）明確戰(zhàn)斗分配任務(wù)，組織好積壓戰(zhàn)斗人員間配合；
（7）確定消防水帶鋪設(shè)線路和水槍、分水器、消防梯等設(shè)置地點；
（8）情況緊急來不及請示一一級領(lǐng)導(dǎo)時，可根據(jù)火場情況，采取相應(yīng)的措施，隨后向領(lǐng)導(dǎo)匯報。
隊員職責(zé)：
（1）熟悉廠區(qū)情況和重點部位滅火作戰(zhàn)計劃，做好滅火戰(zhàn)斗準(zhǔn)備；
（2）明確自己的分工和任務(wù)；
（3）保持個人裝備和分工保養(yǎng)的器材完整好用；
（4）聽到出動信號迅速著裝出動；
（5）明確自己的分配任務(wù)，堅決執(zhí)行命令；
（6）在滅火戰(zhàn)斗中必須堅守崗位。當(dāng)滅火、救人、搶救物資等情況發(fā)生變化來不及請示時，可以改變行動，隨后向隊長匯報；
（7）在使用水槍、泡沫槍、干粉槍時在利用掩蔽物體，盡量接近火源，充分發(fā)揮上述器材作用，禁止盲目射水，避免水漬損失；
（8）在戰(zhàn)斗行動中要正確使用和愛護消防器材、工具，注意個人安全。
 
5 預(yù)防與預(yù)警
5.1 環(huán)境風(fēng)險源監(jiān)控
（1）所有產(chǎn)品的生產(chǎn)過程、重點危險崗位均有自動化控制、報警裝置； 
（2）對全廠、重點風(fēng)險源有巡查制度；
（3）危險品倉庫等重點風(fēng)險源有泄漏報警設(shè)備與遠(yuǎn)程影像監(jiān)控；
（4）對生化處理總排出水有在線自動監(jiān)控設(shè)施；
（5）對于安全等危險事故有安全應(yīng)急預(yù)案。
5.2 預(yù)警行動
（1）預(yù)警的條件
按照突發(fā)環(huán)境污染事件的嚴(yán)重性、緊急程度和可能波及的范圍，突發(fā)環(huán)境污染事件的預(yù)警可分為四級，預(yù)警級別由低到高，等級依次為Ⅳ級（一般環(huán)境污染事件）、Ⅲ級（較大環(huán)境污染事件）、Ⅱ級（重大環(huán)境污染事件）、Ⅰ級（特別重大環(huán)境污染事件）。
（2）預(yù)警的方式
若收集到的有關(guān)信息證明突發(fā)環(huán)境污染事件即將發(fā)生或發(fā)生的可能性增大，環(huán)境應(yīng)急小組同專家討論后確定環(huán)境污染事件的預(yù)警級別后，及時向廠領(lǐng)導(dǎo)，負(fù)責(zé)人通報相關(guān)情況，提出啟動相應(yīng)環(huán)境污染事件應(yīng)急預(yù)警的建議，然后由廠領(lǐng)導(dǎo)確定預(yù)警等級，采取相應(yīng)的預(yù)警措施。
（3）預(yù)警的方法
在確認(rèn)進入應(yīng)急狀態(tài)之后，環(huán)境應(yīng)急小組按照相關(guān)程序采取以下方法預(yù)警：
①立即啟動相應(yīng)事件的應(yīng)急預(yù)案。
②按照環(huán)境污染事故發(fā)布預(yù)警的等級，向全廠以及附近居民發(fā)布預(yù)警等級；若可能的環(huán)境污染事件特別嚴(yán)重，應(yīng)當(dāng)及時向縣、市通報，由縣、市領(lǐng)導(dǎo)決定后發(fā)布預(yù)警等級；若環(huán)境污染事件可能造成災(zāi)難性的后果，應(yīng)當(dāng)及時向國家有關(guān)部門通報，由國家相關(guān)機構(gòu)發(fā)布預(yù)警等級。
③轉(zhuǎn)移、撤離或者疏散可能受到危害的人員，并進行妥善安置。
④指令各應(yīng)急專業(yè)隊伍進入應(yīng)急狀態(tài)，環(huán)境監(jiān)測人員立即開展應(yīng)急監(jiān)測，隨時掌握并報告事態(tài)進展情況。
⑤針對突發(fā)事件可能造成的危害，封閉、隔離或者限制有關(guān)場所，中止可能導(dǎo)致危害擴大的行為和活動。
⑥調(diào)集應(yīng)急處置所需物資和設(shè)備，做好其他應(yīng)急保障工作。
5.3 報警、通訊聯(lián)絡(luò)方式
1、事故報警：發(fā)現(xiàn)事故者，應(yīng)立即向當(dāng)班班長報告，當(dāng)班班長向車間領(lǐng)導(dǎo)報告，并通知生產(chǎn)調(diào)度室，生產(chǎn)調(diào)度室向主管和公司領(lǐng)導(dǎo)報告，應(yīng)急救援小組響應(yīng)成立。
2、火災(zāi)報警：凡在本公司范圍內(nèi)發(fā)生火災(zāi)事故，首先發(fā)現(xiàn)者，應(yīng)立即打火警電話119，并通知生產(chǎn)部，生產(chǎn)部向主管和公司領(lǐng)導(dǎo)報告，應(yīng)急救援小組響應(yīng)成立。報警時，應(yīng)清楚說明起火位置、起火燃燒對象、火勢大小及報警者姓名。如火勢較大廠內(nèi)消防隊不處理，指定了專人向市消防中隊119報警。
3、24小時有效的報警電話：82466268
4、24小時有效的內(nèi)部、外部通訊聯(lián)絡(luò)手段
內(nèi)部：
外部：火警119    匪警：110   急救：120
6 信息報告與通報
事故發(fā)生后，事故當(dāng)事人或發(fā)現(xiàn)人應(yīng)立即向班長和車間（裝置）管理人員報告，由班長和有關(guān)管理人員向有關(guān)部門報告?；馂?zāi)事故應(yīng)先報公司應(yīng)急救援辦公室；凡發(fā)生事故傷及人身時，應(yīng)先向公司應(yīng)急救援辦公室報告，如發(fā)生急性中毒事故時應(yīng)先向公司應(yīng)急救援辦公室報告，在報告的同時，現(xiàn)場人員應(yīng)及時搶救。
公司主管領(lǐng)導(dǎo)接到上報事故匯報后，應(yīng)立即向上級單位報告。報告內(nèi)容包括事件發(fā)生時間、地點、類型和排放污染物的種類、數(shù)量、直接經(jīng)濟損失、已采取的應(yīng)急措施，已污染的范圍，潛在的危害程度，轉(zhuǎn)化方式及趨向，可能受影響區(qū)域及采取的措施。
被報告人及相關(guān)部門單位的聯(lián)系方式：見附件F5。

7 應(yīng)急響應(yīng)與措施
7.1 分級響應(yīng)機制
緊急情況是指：（1）公司供應(yīng)的物料和公用工程等因不可抗拒的原因必須降荷供應(yīng)，或者停供的情況。（2）公司循環(huán)水等因故障不能滿足要求時。（3）裝置發(fā)生大面積泄露。（4）現(xiàn)場發(fā)生火災(zāi)、爆炸、人身傷亡、重大設(shè)備等事故。（5）雖然公司內(nèi)部沒有問題，但受到外部環(huán)境嚴(yán)重威脅時，如周圍發(fā)生火災(zāi)爆炸事故、地震、洪水等。
針對突發(fā)環(huán)境事件嚴(yán)重性、緊急程度、危害程度、影響范圍、廠內(nèi)部（生產(chǎn)工段、車間）控制事態(tài)的能力以及需要調(diào)動的應(yīng)急資源，將突發(fā)環(huán)境事件分為不同的等級。等級依次為Ⅳ級（一般環(huán)境污染事件）、Ⅲ級（較大環(huán)境污染事件）、Ⅱ級（重大環(huán)境污染事件）、Ⅰ級（特別重大環(huán)境污染事件）。對于一般的環(huán)境污染事故，各車間即可控制的，由該車間的車間主任負(fù)責(zé)指揮應(yīng)急；較大環(huán)境污染事故，由廠應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組采取應(yīng)急措施，組長負(fù)責(zé)指揮應(yīng)急，對于重大和特別重大的環(huán)境污染事故，超出工廠控制范圍的，應(yīng)當(dāng)根據(jù)嚴(yán)重的程度，通報縣，市、省或者國家相關(guān)部門，由這些部門決定采取相應(yīng)的應(yīng)急措施。
7.2 應(yīng)急措施
7.2.1 突發(fā)環(huán)境事件現(xiàn)場應(yīng)急措施
（1）切斷污染源方案
對于化學(xué)物質(zhì)的泄露，首先應(yīng)根據(jù)泄露物質(zhì)的性質(zhì)，毒性和特點，確定使用堵塞該污染物的材料，同時關(guān)閉閥門，利用該材料修補容器或管道的泄露口，以防污染物更多的泄露；利用能夠降低污染物危害的物質(zhì)撒在泄漏口周圍，將泄露口與外部隔絕開；若泄露速度過快，并且堵塞泄漏口有困難，應(yīng)當(dāng)及時使用有針對性的材料堵塞下水道，截斷污染物外流造成污染；保持現(xiàn)場通風(fēng)良好，以免造成現(xiàn)場有毒氣體濃度過高，對應(yīng)急人員構(gòu)成危險。
（2）對于已經(jīng)泄露的污染物，應(yīng)做好事故現(xiàn)場的應(yīng)急監(jiān)測，及時查明泄漏源的種類、數(shù)量和擴散區(qū)域。明確污染邊界，確定洗消用量。
用洗消液沖洗分為三個部分，一是在源頭沖洗，將污染源嚴(yán)密控制在最小范圍內(nèi)，二是在事故發(fā)生地周圍的設(shè)備，廠房，以及下風(fēng)向的建筑物噴灑洗消液，將污染控制在一個隔絕區(qū)域；三是在控制住污染源后，從事故發(fā)生地開始向下風(fēng)方向?qū)ξ廴緟^(qū)逐次推進全面而徹底的洗消。
洗消沖洗廢水不能直接排入污水處理裝置，應(yīng)當(dāng)及時關(guān)閉污水處理設(shè)施的入口閥門，防止高濃度污染物流入廠污水處理設(shè)施，增加污水處理設(shè)施壓力。
關(guān)閉正常污水排放口和雨水排放口閥門，防止污染物通過污水排放口流入到廠外，對廠外水溝造成污染。
通知相關(guān)人員啟動通入環(huán)境應(yīng)急池的應(yīng)急排污泵，引導(dǎo)污染物、消防廢水和沖洗廢水等流入應(yīng)急管道，最終流入環(huán)境應(yīng)急池集中處理。
待事故現(xiàn)場污染物得到控制并消除已產(chǎn)生的污染物后方可啟動正常排污口。
（3）控制住污染源后要及時對已產(chǎn)生的污染物及時處理，盡量減少或消除污染物。根據(jù)不同污染物的類型，采取相應(yīng)的方法。對于泄露量較大，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，回收比較容易或者有機溶劑類污染物，應(yīng)當(dāng)盡可能回收再利用，例如酸或堿回收后可送至三廢車間用于處理廢水，如不能回用，有機物可以采取焚燒等措施，對于難處理的物質(zhì)應(yīng)當(dāng)由專家組討論后決定處理方案；化學(xué)性質(zhì)不穩(wěn)定，遇空氣或者水就變質(zhì)的污染物應(yīng)當(dāng)采取中和、混凝、萃取、汽提、吹脫、吸附、氧化還原、離子交換、電滲吸、反滲透等方法來減少危害程度，然后根據(jù)反應(yīng)后的產(chǎn)物性質(zhì)再進一步處理，當(dāng)遇到各種方法都無效的情況時，經(jīng)專家討論后決定處理方法；對于氣體污染物或可揮發(fā)性污染物，應(yīng)當(dāng)根據(jù)不同的污染物物理化學(xué)性質(zhì)采用冷凝法、吸收法、吸附法、燃燒法，催化轉(zhuǎn)化法等來處理；對于油狀類的污染物，應(yīng)及時排入隔油池，分離油層后再進一步處理；消防廢水等排入應(yīng)急事故池，再交由三廢車間處理達(dá)標(biāo)后排放。對于固態(tài)廢物，首先考慮盡可能回收，其次再根據(jù)污染物的性質(zhì)采取相應(yīng)措施。
表7.2.1 廠內(nèi)常見化學(xué)污染物質(zhì)處理方法
污染物質(zhì)	泄露處理方法
甲醇	迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進行隔離，嚴(yán)格限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿消防防護服。不要直接接觸泄漏物。盡可能切斷泄漏源，防止進入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也可以用大量水沖洗，洗液稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容；用泡沫覆蓋，降低蒸氣災(zāi)害。用防爆泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)。回收或運至廢物處理場所處置。
甲醛	速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進行隔離，嚴(yán)格限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防酸堿工作服。從上風(fēng)處進入現(xiàn)場。盡可能切斷泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也可以用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用泡沫覆蓋，降低蒸氣災(zāi)害。噴霧狀水冷卻和稀釋蒸汽、保護現(xiàn)場人員、把泄漏物稀釋成不燃物。用泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運至廢物處理場所處置。
	
（4）應(yīng)急藥劑
應(yīng)急過程中要用到大量的藥劑以及工具，如下表7.2.2所示：
表7.2.2 應(yīng)急藥劑表
名稱	用途	儲量（kg）
稀鹽酸	酸堿中和	4000
活性炭	吸附	3000
沙土	吸收吸附	1000
（5）裝置生產(chǎn)應(yīng)急處理原則
①供電緊急情況
當(dāng)供電出現(xiàn)緊急情況需要降負(fù)荷時，視電力供應(yīng)情況，停車的順序為辦公生活用電，裝置、循環(huán)水部分水泵。
出現(xiàn)緊急情況時，公用工程當(dāng)班班長根據(jù)公司調(diào)度的降荷要求通知有關(guān)部門停車，并通知下一步要停車的部門做好準(zhǔn)備。
②蒸汽供應(yīng)緊急情況
當(dāng)蒸汽負(fù)荷不能保證時，公用工程當(dāng)班班長應(yīng)及時與公司調(diào)度協(xié)調(diào)聯(lián)系。
③循環(huán)水緊急情況
循環(huán)水供應(yīng)負(fù)荷不能滿足要求時，安排裝置的單元減負(fù)荷直到停車。
循環(huán)水停供各裝置實施緊急停車。
④因水、電、蒸汽等公用工程故障或緊急停車，造成全公司性大面積停車事故時，各裝置按相應(yīng)的緊急停車程序執(zhí)行。
⑤有關(guān)供出單位應(yīng)力爭避免此種現(xiàn)象發(fā)生，至少要及時發(fā)出預(yù)報，使有關(guān)用戶可以準(zhǔn)備應(yīng)急對策。
⑥當(dāng)發(fā)生重大火災(zāi)、爆炸、地震等突發(fā)事故時，實施緊急停車。
⑦原料停供和質(zhì)量不合格立即停止供應(yīng)，裝置按停車處理。
⑧裝置事故停車
裝置（車間）發(fā)生事故異常情況，車間主任全權(quán)組織處理；當(dāng)裝置發(fā)生故障有可能影響其他部門時，必須向公司通報；生產(chǎn)裝置發(fā)生人身傷亡事故以及設(shè)備、操作、火災(zāi)等重大事故時，必須立即向生產(chǎn)經(jīng)理報告。
（6）危險區(qū)的隔離
1、危險區(qū)的設(shè)定：
全公司甲醇生產(chǎn)區(qū)和儲罐區(qū)為危險區(qū)。
2、事故現(xiàn)場隔離區(qū)的劃定方式、方法：
在發(fā)生緊急事故時，要按事故的狀態(tài)進行區(qū)域管制與警戒，限制無關(guān)人員進入和無關(guān)車輛經(jīng)過，以防止事故擴大或人員傷亡。
在公司主管部門未到達(dá)和接管前，將由發(fā)生事故現(xiàn)場主管在本裝置主要路口和周圍地帶進行區(qū)域管制與警戒工作。
3、事故現(xiàn)場隔離方法：
危險區(qū)邊界警戒線，為黃黑帶，警戒哨佩帶臂章，救護車鳴燈。
4、事故現(xiàn)場周邊區(qū)域的道路隔離或交通疏導(dǎo)辦法：
實行區(qū)域管制與警戒，專人進行疏導(dǎo)。
（6）現(xiàn)場人員的撤離
在發(fā)生重大火災(zāi)爆炸、嚴(yán)重的有毒物質(zhì)泄露，嚴(yán)重威脅現(xiàn)場人員生命安全條件下，事故現(xiàn)場最高指揮有權(quán)作出與事故處理無關(guān)人員的撤離，或全部人員撤離的命令。
公司指定要求大門作為公司緊急集合地點，在發(fā)生嚴(yán)重的火災(zāi)爆炸、毒物泄露事故時，應(yīng)依據(jù)當(dāng)時的風(fēng)向選擇確定上風(fēng)向的一側(cè)作為緊急集合地點，撤離人員先在該處集合登記，等待進一步的指令，撤離的信號為公司警報系統(tǒng)發(fā)出的報警聲：持續(xù)時間為30秒（預(yù)先通知的系統(tǒng)測試根據(jù)通知要求進行響應(yīng)）
在發(fā)生事故時，公司派專人對非公司人員（參觀人員、外單位施工作業(yè)人員等）進行引導(dǎo)疏散并撤離至安全地帶。
當(dāng)經(jīng)過積極的災(zāi)害急救處理后，災(zāi)情仍無法控制進，由事故應(yīng)急指揮小組下達(dá)撤離命令后，裝置現(xiàn)場所有人員按自己所處位置，選擇特定路線撤離，并引導(dǎo)現(xiàn)場其他人員迅速撤離現(xiàn)場。對可能威脅到廠外居民安全時，指揮部應(yīng)立即和地方有關(guān)部門聯(lián)系，并應(yīng)迅速組織有關(guān)人員協(xié)助友鄰單位、廠區(qū)外過往行人在縣、市指揮部指揮協(xié)調(diào)下，指揮引導(dǎo)居民迅速撤離到安全地點。
撤離路線見附件F6 疏散路線、交通管制示意圖。
（7）應(yīng)急人員進入撤離現(xiàn)場的條件
應(yīng)急人員在進入現(xiàn)場時應(yīng)做好如下準(zhǔn)備：一是人員準(zhǔn)備，根據(jù)事故發(fā)生的規(guī)模，影響程度以及危險范圍，確定應(yīng)急救援人員的人數(shù)，并由經(jīng)驗豐富的或相關(guān)專業(yè)人員帶隊；二是救援器材、物資必須準(zhǔn)備充足，以防出現(xiàn)吸附劑等救險藥劑不夠用的情況；三是必須弄清救援方式，救援前盡量弄清楚各類相關(guān)事故處置情況，在保證自己安全的情況下最大限度的搶險救災(zāi)；四是思想準(zhǔn)備要充分，救援時思想情緒保持穩(wěn)定，做好救援搶險工作。
當(dāng)突發(fā)事件的危害已經(jīng)消除或者得到有效控制，由應(yīng)急小組組長命令應(yīng)急救援人員撤離現(xiàn)場。撤離時應(yīng)保持秩序不混亂，不得提前脫下防護設(shè)備，待到安全區(qū)域時立即消毒，沐浴。
（8）應(yīng)急救援的調(diào)度和保障供應(yīng)措施
應(yīng)急救援隊伍由應(yīng)急小組組長統(tǒng)一調(diào)度和指揮，突發(fā)環(huán)境事故時，由應(yīng)急小組組長下達(dá)救援命令，并由事故發(fā)生車間或生產(chǎn)工段負(fù)責(zé)人帶領(lǐng)展開應(yīng)急救援行動。
應(yīng)急救援物資由各物資保管人負(fù)責(zé)分發(fā)給各救援小組，在達(dá)到應(yīng)急救援的目的同時盡量節(jié)約，不浪費。
7.2.2 大氣污染事件保護目標(biāo)的應(yīng)急措施
（1）確定污染物擴散模式
大氣污染事件首先應(yīng)當(dāng)確定污染物的性質(zhì)、排放量、嚴(yán)重程度、可控能力、影響范圍、風(fēng)速風(fēng)向以及大氣穩(wěn)定度。根據(jù)各車間的工藝技術(shù)水平，切斷污染源所需時間等來確定污染物質(zhì)的擴散速率。
選用針對污染物的合適預(yù)測模型，如《建設(shè)項目環(huán)境風(fēng)險評價技術(shù)導(dǎo)則》推薦的多煙團模式、分段煙羽模式及重氣體模式等，分析對可能受影響區(qū)域的影響程度。
（2）污染防治措施
廠內(nèi)危險化學(xué)品種類繁多，儲量參差不齊，分布在各車間及倉庫。
重點需要防范的物質(zhì)包括儲量較大劇毒物質(zhì)和易燃易爆物質(zhì)。
對于泄露量小，容易收集或容易及時處理，能夠迅速把污染控制切斷在源頭處的，將沖洗稀釋水或者吸附后的吸附劑收集，交由三廢車間集中處理；對于泄露量小，但是車間無法及時收集或處理，需其他車間援助的，及時聯(lián)系附近車間配合處理，沖洗水或吸附劑交由三廢車間集中處理；對于危險物泄露量大，不易控制，模型預(yù)測可能會超標(biāo)的，應(yīng)當(dāng)一方面處理泄露的污染物，另一方面通知廠應(yīng)急小組，由應(yīng)急小組指揮應(yīng)急監(jiān)測小組對環(huán)境保護目標(biāo)進行監(jiān)測，監(jiān)測計劃詳見下一章。若監(jiān)測結(jié)果超標(biāo)，再根據(jù)污染物類型確定防護措施和方法；對于泄露量大，毒性嚴(yán)重，根據(jù)模型預(yù)測嚴(yán)重超標(biāo)的污染物，一方面由應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組指揮各救援小隊救險，另一方面通知上級相關(guān)部門，指揮受保護的村舍和社區(qū)做好防范措施，同時通知應(yīng)急監(jiān)測小組對目標(biāo)區(qū)域進行監(jiān)測；若泄露或火災(zāi)爆炸事故十分嚴(yán)重，威脅到受保護區(qū)域人的生命安全，應(yīng)當(dāng)由應(yīng)急監(jiān)測小組組長立即通知鎮(zhèn)或者縣有關(guān)部門，根據(jù)事態(tài)的嚴(yán)重程度安排該區(qū)域的人員疏散，同時劃定隔離區(qū)。
（3）基本防護措施
1.呼吸防護：在確認(rèn)發(fā)生毒氣泄漏或襲擊后，應(yīng)馬上用手帕、餐巾紙、衣物等隨手可及的物品捂住口鼻。手頭如有水或飲料，最好把手帕、衣物等浸濕。最好能及時戴上防毒面具、防毒口罩。 
2.皮膚防護：盡可能戴上手套，穿上雨衣、雨鞋等，或用床單、衣物遮住裸露的皮膚。如已備有防化服等防護裝備，要及時穿戴。 
3.眼睛防護： 盡可能戴上各種防毒眼鏡、防護鏡或游泳用的護目鏡等。 
4.洗消：到達(dá)安全地點后，要及時脫去被污染的衣服，用流動的水沖洗身體，特別是曾經(jīng)裸露的部分。  
5.救治：迅速撥打120，將中毒人員及早送醫(yī)院救治。中毒人員在等待救援時應(yīng)保持平靜，避免劇烈運動，以免加重心肺負(fù)擔(dān)致使病情惡化。    
6.食品檢測： 污染區(qū)及周邊地區(qū)的食品和水源不可隨便動用，須經(jīng)檢測無害后方可食用。 
（4）受影響區(qū)域人群疏散方式
當(dāng)環(huán)境事故發(fā)生后嚴(yán)重影響到了廠內(nèi)以及受保護地區(qū)人民群眾的生命安全時，應(yīng)當(dāng)組織人員疏散，疏散時，遵循以下原則：
1.保證疏散指示標(biāo)志明顯，應(yīng)急疏散通道出口通暢，應(yīng)急照明燈能正常使用
2.明確疏散計劃，由應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組發(fā)出疏散命令后，疏散小組按負(fù)責(zé)部位進入指定位置，立即組織人員疏散。
3. 疏散小組用最快速度通知現(xiàn)場人員，按疏散的方向通道進行疏散。
4.積極配合好有關(guān)部門（公安消防隊）進行疏散工作，主動匯報事故現(xiàn)場情況。
5.事故現(xiàn)場有被困人員時，疏導(dǎo)人員應(yīng)勸導(dǎo)被困人員，服從指揮，做到有組織、有秩序地疏散。
6.正確通報、防止混亂。疏導(dǎo)人員首先通知事故現(xiàn)場附近人員先疏散出去，然后視情況公開通報，告訴其他區(qū)域人員進行有序疏散，防止不分先后，發(fā)生擁擠影響順利疏散。
7.口頭引導(dǎo)疏散。疏導(dǎo)人員要用鎮(zhèn)定的語氣，呼喊、勸說人們消除恐懼心里，穩(wěn)定情緒，使大家能夠積極配合進行疏散。
8. 廣播引導(dǎo)疏散。利用廣播將發(fā)生事故的部位，需疏散人員的區(qū)域，安全的區(qū)域方向和標(biāo)志告訴大家，對已被困人員告知他們救生器材的使用方法，自制救生器材的方法。
9. 事故現(xiàn)場直接威脅人員安全，疏散組人員采取必要的手段強制疏導(dǎo)，防止出現(xiàn)傷亡事故。在疏散通道的拐彎、叉道等容易走錯方向的地方設(shè)疏導(dǎo)人員，提示疏散方向，防止誤入死胡同或進入危險區(qū)域。
10. 對疏散出的人員，要加強脫險后的管理，防止脫險人員對財產(chǎn)和未撤離危險區(qū)的親人生命擔(dān)心而重新返回事故現(xiàn)場。必要時，在進入危險區(qū)域的關(guān)鍵部位配備警戒人員。
11. 專業(yè)救援隊伍到達(dá)現(xiàn)場后，疏導(dǎo)人員若知曉內(nèi)部被困人員，要迅速報告，介紹被困人員方位、數(shù)量。
（5）緊急避難場所
1.選擇合適的地區(qū)或建筑物為緊急避難場所；
2.做好宣傳工作，確保人人了解緊急避難場所的地址，目的和功能；
3.緊急避難場所必須有醒目的標(biāo)志牌；
4.緊急避難場所不得作為他用。
（6）交通疏導(dǎo)
1.發(fā)生嚴(yán)重環(huán)境事故時，應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組應(yīng)積極配合有關(guān)部門，匯報事故情況，安排好交通封鎖和疏通；
2.設(shè)置路障，封鎖通往事故現(xiàn)場的道路，防治車輛或者人員再次進入事故現(xiàn)場；
3.配合好進入事故現(xiàn)場的應(yīng)急救援小隊，確保應(yīng)急救援小隊進出現(xiàn)場自由通暢；
4.引導(dǎo)需經(jīng)過事故現(xiàn)場的車輛或行人臨時繞道，確保車輛行人不受危險物質(zhì)的傷害。
7.2.3 水污染事件保護目標(biāo)的應(yīng)急措施
污水處理設(shè)施故障時有以下事故的可能：由于構(gòu)筑物機械安全性及基礎(chǔ)安全性而發(fā)生厭氧罐等罐體發(fā)生破裂、污水處理效率降低、排污管道發(fā)生爆裂等。
（1）污水處理設(shè)施泄漏事故排放影響分析及應(yīng)急預(yù)案
由于構(gòu)筑物機械安全性及基礎(chǔ)安全性而發(fā)生厭氧罐等罐體發(fā)生破裂，考慮厭氧罐破裂，預(yù)計底閥破裂，最大泄漏量5-10m3；預(yù)計罐頂爆裂，噴溢的最大厭氧液為40-80m3；預(yù)計厭氧罐整體發(fā)生破裂，液體總量2500 m3；預(yù)計SBR發(fā)生傾斜倒塌，最大泄漏量為2000m3。全部收集到應(yīng)急罐（5個1250m3事故應(yīng)急罐），待事故處理后，重新回到廢水處理系統(tǒng)處理。
厭氧罐發(fā)生爆裂的主要原因是設(shè)備基礎(chǔ)下層，且焊接處有缺陷，受力不均而引起爆裂。
建設(shè)項目對包括厭氧罐等大型液體構(gòu)筑物用鋼板對可能會崩裂處進行加固，所有設(shè)備連接處全部接軟接頭，減少厭氧罐等罐體發(fā)生爆裂的可能性。對其他設(shè)施進行全面檢查、復(fù)核、部分設(shè)施重新維護、整改。在各個污水處理罐體加設(shè)圍堰，確保發(fā)生泄漏時，污染物不會泄漏至外圍環(huán)境中。同時原有雨水管網(wǎng)全部改造成污水管網(wǎng)。
當(dāng)水處理設(shè)施發(fā)生泄漏時，通過污水管網(wǎng)收集到事故應(yīng)急罐，建議每日定量向廠區(qū)污水處理站投放泄漏液，保證高濃度泄漏液能夠得到有效處理后排入桃源鎮(zhèn)污水處理廠。
（2）廢水處理設(shè)施處理效率降低影響分析及應(yīng)急預(yù)案
廠區(qū)污水處理站發(fā)生的事故多為操作運行不當(dāng)，或污染物濃度突然變化，致使污水處理效果下降。由于項目污水處理后進入桃源鎮(zhèn)污水處理廠，若廠區(qū)污水處理站發(fā)生事故，將對桃源鎮(zhèn)污水處理廠的污水處理能力產(chǎn)生沖擊，加大污水處理廠的處理負(fù)荷。
若項目發(fā)生污水事故，污水得不到或者處理效果達(dá)不到污水接管標(biāo)準(zhǔn)，項目排入桃源鎮(zhèn)污水處理廠的廢水排放量約為2202t/d，廢水中污染物的最大濃度為COD 42934mg/L（廢水未經(jīng)處理）。
項目設(shè)置一座7500m3污水事故池以及在廢水排口安裝COD自動監(jiān)測儀，若污水處理站發(fā)生故障，自動監(jiān)測儀顯示出水水質(zhì)濃度較高時應(yīng)立即關(guān)閉送往污水處理廠的閥門，把廢水暫存到污水事故池中，并且應(yīng)立即停止甲醇生產(chǎn)，檢查污水站發(fā)生事故的原因。
（3）污水輸送管發(fā)生破裂影響分析及應(yīng)急預(yù)案
當(dāng)污水輸送管道發(fā)生破裂時，會影響周圍環(huán)境，污染周圍土壤和地下水等。
當(dāng)污水輸送管道發(fā)生破裂時，應(yīng)立即停止污水輸送，積極搶修，并把廢水暫存于污水事故池，若管道修復(fù)時間較長，應(yīng)立即停止生產(chǎn)，待排污管道修復(fù)后重新生產(chǎn)。
此外，停產(chǎn)檢修期間需進行試壓檢查，日常應(yīng)加強巡查，管系統(tǒng)均安裝壓力表，日常記錄、發(fā)現(xiàn)壓力異常進行檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏立即修復(fù)。在污水管線沿岸樹立標(biāo)志和聯(lián)系電話，一旦周圍群眾發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象可以及時匯報。
7.2.4 受傷人員現(xiàn)場救護與醫(yī)院救治
（1）被救人員衣服著火時，可用水或毯子、被褥等物覆蓋措施滅火，傷處的衣、褲、襪剪開脫去，不可硬行撕拉，傷處用消毒紗布或干凈棉布覆蓋，并立即送往醫(yī)院救治。
（2）對燒傷面積較大的傷員要注意呼吸，心跳的變化，必要時進行心臟復(fù)蘇。
（3）對有骨折出血的傷員，應(yīng)作相應(yīng)的包扎，固定處理，搬運傷員時，以不壓迫傷面和不引起呼吸困難為原則。
（4）將傷員送往附近醫(yī)院進行救治。
（5）搶救受傷嚴(yán)重或在進行搶救傷員的同時，撥打急救中心電話，由醫(yī)務(wù)人員進行現(xiàn)場搶救傷員，并派人接應(yīng)急救車輛。
7.3 應(yīng)急監(jiān)測
突發(fā)環(huán)境事件時，環(huán)境應(yīng)急監(jiān)測小組應(yīng)迅速組織監(jiān)測人員趕赴現(xiàn)場，根據(jù)事件的實際情況，迅速確定監(jiān)測方案，及時開展應(yīng)急監(jiān)測工作，在盡可能短的時間內(nèi)做出判斷，以便對事件及時正確進行處理。
7.3.1 應(yīng)急監(jiān)測方案的確定
（1）根據(jù)廠應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組的指示，建立全廠應(yīng)急監(jiān)測網(wǎng)絡(luò)，組織制定全廠突發(fā)性環(huán)境污染事故應(yīng)急監(jiān)測預(yù)案。
（2）通過初步現(xiàn)場及實驗室分析，對污染物進行定性，定量以及確定污染范圍。根據(jù)不同形式的環(huán)境事故，確定好監(jiān)測對象、監(jiān)測點位、監(jiān)測項目、監(jiān)測方法、監(jiān)測頻次、質(zhì)控要求。同時做好分工，由小組組長分配好任務(wù)。
（3）現(xiàn)場采樣與監(jiān)測。由廠應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組進行突發(fā)性環(huán)境污染事故應(yīng)急監(jiān)測的技術(shù)指導(dǎo)和應(yīng)急監(jiān)測技術(shù)研究工作。
（4）根據(jù)事態(tài)的變化，在廠應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組的指導(dǎo)下適當(dāng)調(diào)整監(jiān)測方案。
（5）應(yīng)急監(jiān)測終止后應(yīng)當(dāng)根據(jù)事故變化情況向領(lǐng)導(dǎo)匯報，并分析事故發(fā)生的原因，提出預(yù)防措施，進行追蹤監(jiān)測。
（6）完成廠應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組交辦的其它工作。
7.3.2 主要污染物現(xiàn)場以及實驗室應(yīng)急監(jiān)測方法
（1）現(xiàn)場監(jiān)測應(yīng)當(dāng)優(yōu)先使用試紙、氣體檢測管，水質(zhì)速測管及便攜式測定儀。
（2）對于現(xiàn)場無法進行監(jiān)測的，應(yīng)當(dāng)盡快送至實驗室進行分析，應(yīng)急監(jiān)測結(jié)束后需用精密度、準(zhǔn)確度等指標(biāo)檢驗其方法的適用性。
（3）對于某些特殊污染事件或污染物，也可適當(dāng)采用生物法進行監(jiān)測。
表7.3.1全廠主要危險物監(jiān)測方法
監(jiān)測項目	監(jiān)測對象	推薦監(jiān)測方法
甲醇	環(huán)境空氣	1氣體檢測管
2便攜式甲醇檢測儀
甲醛	環(huán)境空氣	1氣體檢測管
2便攜式甲醛檢測儀
		
7.3.3 儀器與藥劑 
 當(dāng)廠內(nèi)儀器設(shè)備無法滿足監(jiān)測需求時應(yīng)當(dāng)向縣、市監(jiān)測站尋求幫助，若發(fā)生重大危險事故時應(yīng)與國家相關(guān)監(jiān)測部門聯(lián)系進行監(jiān)測。
表7.3.2 全廠儀器統(tǒng)計
儀器設(shè)備名稱	用途及監(jiān)測項目	責(zé)任部門
大氣采樣器	大氣采樣	環(huán)保科
分光光度計	對采回的水質(zhì)樣品進行氨氮等定量分析，對采回的空氣樣品進行氨、氮氧化物等定量分析	環(huán)保科
紫外可見分光光度計	對采回的水質(zhì)樣品進行總氮、總磷等定量分析	環(huán)保科
酸度計	現(xiàn)場對水質(zhì)進行PH值測定	環(huán)?？?
應(yīng)急檢測箱	現(xiàn)場對空氣進行測定	環(huán)?？?
7.3.4 監(jiān)測布點與頻次
7.3.4.1 采樣點位布設(shè)
首先應(yīng)當(dāng)根據(jù)污染源以及污染物的類型，直接測定該污染源或排放口所排污染物在空氣、水環(huán)境中的濃度。其次由于環(huán)境化學(xué)污染事故發(fā)生時，污染物的分布極不均勻，時空變化大，對各環(huán)境要素的污染程度各不相同，因此采樣點位的選擇對于準(zhǔn)確判斷污染物的濃度分布、污染范圍與程度等極為重要。這就需要根據(jù)事故類型，嚴(yán)重程度和影響范圍確定采樣點。
（1）大氣環(huán)境污染事故
對于有毒物質(zhì)，若產(chǎn)生揮發(fā)性氣體物質(zhì)的泄露，首先應(yīng)當(dāng)盡可能在事故發(fā)生地就近采樣，并以事故地點為中心，根據(jù)事故發(fā)生地的地理特點、風(fēng)向及其他自然條件，在事故發(fā)生地當(dāng)日的下風(fēng)向影響區(qū)域、掩體或低洼地等位置，按一定間隔的圓形布點采樣，根據(jù)事故發(fā)生的嚴(yán)重程度，確定采樣點布置的范圍。而且需要在不同高度采樣，同時在事故點的上風(fēng)向適當(dāng)位置布設(shè)采樣，作為對照點。在距事故發(fā)生地最近的居民住宅區(qū)或其他敏感區(qū)域應(yīng)布點采樣，且采樣過程中應(yīng)注意風(fēng)向的變化，及時調(diào)整采樣點位置。
對于火災(zāi)以及爆炸事故，首先應(yīng)當(dāng)確定事故中可能產(chǎn)生的衍生污染物，再根據(jù)該污染物的性質(zhì)特征，按照以上的采樣點布置原則進行布點。
采樣時，應(yīng)當(dāng)確定好采樣的流量和采樣的時間，同時記錄氣溫、氣壓、風(fēng)向和風(fēng)速，采樣總體積應(yīng)換算為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的體積。
（2）水環(huán)境污染事故
危險化學(xué)物質(zhì)發(fā)生泄露造成水環(huán)境污染，采樣時以事故發(fā)生地為主，按水流的方向，擴散速度以及其他因素進行布點采樣，根據(jù)事故發(fā)生的嚴(yán)重程度，可現(xiàn)場確定采樣范圍。采樣在事故發(fā)生地、事故發(fā)生地的下游布設(shè)若干點位，同時在事故發(fā)生地的上游一定距離布設(shè)對照斷面；由于廠外水溝水流速度較小，且河面寬度小，因此需要在同一斷面的不同水層進行采樣；另外，在事故影響區(qū)域內(nèi)飲用水和農(nóng)灌區(qū)取水口也設(shè)置采樣斷面。采樣時，需要采平行樣品，一份在現(xiàn)場進行檢測，一份加入保護劑后盡快送至實驗室分析。若根據(jù)污染物質(zhì)類型需要，應(yīng)當(dāng)使用塑料廣口瓶對水體的沉積物采樣密封后分析。
對于火災(zāi)以及爆炸事故，除了執(zhí)行以上的監(jiān)測步驟，還必須對消防水采樣分析。
（3）土壤環(huán)境污染事故
土壤污染的采樣應(yīng)當(dāng)以事故發(fā)生地為中心，根據(jù)不同的污染物質(zhì)確定一定范圍，然后在該范圍內(nèi)離事故發(fā)生地不同距離設(shè)置采樣點，并根據(jù)污染物類型在不同的深度采樣，另外采集未受污染區(qū)域的樣品作為對照。除了對土壤進行采樣，還需要采集事故發(fā)生地的作物樣品。若事故發(fā)生地在相對開闊區(qū)域，采樣應(yīng)采取垂直深10cm的表層土。一般在10m×10m范圍內(nèi)，采用梅花形布點方法或根據(jù)地形蛇形布點方法，采樣點不少于5個。不同采樣點采集的樣品在除去小石塊和雜草后混合放入密封塑料袋。
對于所有采集的樣品（包括大氣樣品，水樣品和土壤樣品），應(yīng)分類保存，防止交叉污染?，F(xiàn)場無法測定的項目，應(yīng)立即將樣品送至實驗室分析。樣品必須保存到應(yīng)急行動結(jié)束后，才能廢棄。
7.3.4.2 應(yīng)急監(jiān)測頻次的確定
應(yīng)急監(jiān)測的頻次根據(jù)事故發(fā)生的時間而有所變化，根據(jù)污染物的狀況，在事發(fā)初期應(yīng)當(dāng)增加頻次，不少于2小時采樣一次；待摸清污染規(guī)律后可適當(dāng)減少，不少于6小時一次；應(yīng)急終止后可24小時一次進行取樣。至影響完全消除后方可停止取樣。
表7.3.3 水質(zhì)監(jiān)測頻次表
監(jiān)測點位	監(jiān)測頻次	追蹤監(jiān)測
江、河在事故發(fā)生地、
事故發(fā)生地下游的混合處	初始加密監(jiān)測，
視污染物濃度遞減	兩次監(jiān)測濃度均低于同等級地表水標(biāo)準(zhǔn)值或已接近可忽略水平為止
江、河事故發(fā)生地
上游的對照點	1次/應(yīng)急期間	以平行雙樣數(shù)據(jù)為準(zhǔn)

表7.3.4環(huán)境空氣監(jiān)測頻次表
監(jiān)測點位	監(jiān)測頻次	追蹤監(jiān)測
事故發(fā)生地
污染物濃度的最大處	初始加密監(jiān)測，
視污染物濃度遞減	連續(xù)監(jiān)測2次濃度低于環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)值或已接近可忽略水平為止
事故發(fā)生地最近的
居民居住區(qū)或其他敏感區(qū)	初始加密監(jiān)測，
視污染物濃度遞減	連續(xù)監(jiān)測2次濃度低于環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)值或已接近可忽略水平為止
事故發(fā)生地的下風(fēng)向	4次/天	連續(xù)監(jiān)測2～3天
事故發(fā)生地上風(fēng)向?qū)φ拯c	2次/應(yīng)急期間

表7.3.5 土壤監(jiān)測頻次表
監(jiān)測點位	監(jiān)測頻次	追蹤監(jiān)測
事故發(fā)生地受污染的區(qū)域	1次/應(yīng)急期間	清理后、送填埋場處理
受事故污染水質(zhì)灌溉的區(qū)域	1次/應(yīng)急期間	清理后、送填埋場處理
對照點	1次/應(yīng)急期間	
7.3.5 應(yīng)急監(jiān)測人員安全防護措施
現(xiàn)場應(yīng)急監(jiān)測分析方案的具體實施均是由應(yīng)急監(jiān)測工作者完成的，而每一污染事故都可能危及分析人員的人身安全。為了保護分析人員并有效地實施現(xiàn)場快速分析，在實施應(yīng)急監(jiān)測方案之前，還應(yīng)該配備必要的防護器材，如隔絕式防化服、防火防化服、防毒工作服、酸堿工作服、防毒呼吸器、面部防護罩、靴套、防毒手套、頭盔、頭罩、口罩、氣密防護眼鏡以及應(yīng)急燈等。
7.3.6 應(yīng)急監(jiān)測分工
隊  長： ???  應(yīng)急監(jiān)測總指揮，負(fù)責(zé)組織領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)急監(jiān)測分隊的工作，組織完成上級下達(dá)的應(yīng)急監(jiān)測任務(wù)。
副隊長： ???  分管儀器設(shè)備組工作、后勤保障組工作、分管化驗分析組工作。
協(xié)助隊長做好應(yīng)急監(jiān)測現(xiàn)場指揮工作，分管現(xiàn)場監(jiān)測組工作，并分管儀器設(shè)備組工作、后勤保障組工作。負(fù)責(zé)應(yīng)急監(jiān)測技術(shù)工作，分管質(zhì)量保證組工作。
（1）現(xiàn)場調(diào)查組：
負(fù)責(zé)人：？？？
成  員：？？？
分  工：負(fù)責(zé)應(yīng)急監(jiān)測現(xiàn)場調(diào)查、制定初步應(yīng)急監(jiān)測方案及提出現(xiàn)場處置建議。
（2）現(xiàn)場監(jiān)測組：
負(fù)責(zé)人：？？？
成  員：？？？
分  工：負(fù)責(zé)對應(yīng)急監(jiān)測現(xiàn)場空氣、水質(zhì)和土壤進行采樣，對噪聲進行監(jiān)測。
（3）化驗分析組： 
負(fù)責(zé)人：？？？
成  員：？？？
分  工：負(fù)責(zé)應(yīng)急監(jiān)測現(xiàn)場采回的空氣、水質(zhì)和土壤樣品進行化驗分析。
（4）質(zhì)量保證組
負(fù)責(zé)人：？？？
成  員：？？？
分  工：負(fù)責(zé)應(yīng)急監(jiān)測的質(zhì)量保證工作和應(yīng)急監(jiān)測方案審核、應(yīng)急監(jiān)測報告審定。
（5）儀器設(shè)備組
負(fù)責(zé)人：？？？ 
分  工：負(fù)責(zé)應(yīng)急監(jiān)測現(xiàn)場電力系統(tǒng)和氣象系統(tǒng)安裝架設(shè)、儀器設(shè)備、通信照明器材保障工作。
（6）后勤保障組
負(fù)責(zé)人：？？？ 
分  工：負(fù)責(zé)車輛后勤保障、藥品后勤保障、現(xiàn)場救助、攝影和錄像、協(xié)助安裝架設(shè)電力系統(tǒng)和氣象系統(tǒng)等工作。

7.4 應(yīng)急終止
7.4.1 應(yīng)急終止的條件
（1）事件現(xiàn)場得到控制，事件條件已經(jīng)消除； 
（2）污染源的泄露或釋放已降至規(guī)定限值以內(nèi)，且事件造成的危害已經(jīng)被消除，無繼發(fā)可能。 
（3）事件現(xiàn)場的各種專業(yè)應(yīng)急處置行動已無繼續(xù)的必要； 
（4）采取必要的防護措施以保護公眾免受再次危害，并使事件可能引起的中長期影響趨于合理且盡量低的水平。 
7.4.2 應(yīng)急終止的程序
（1）現(xiàn)場指揮部確認(rèn)終止時機或由事件責(zé)任單位提出，經(jīng)現(xiàn)場指揮部批準(zhǔn)； 
（2）現(xiàn)場指揮部向所屬各專業(yè)應(yīng)急救援隊伍下達(dá)應(yīng)急終止命令；
（3）應(yīng)急狀態(tài)終止后，相關(guān)類別環(huán)境事件專業(yè)應(yīng)急指揮部應(yīng)根據(jù)政府有關(guān)指示和實際情況，繼續(xù)進行環(huán)境監(jiān)測和評價工作，直至其他補救措施無須繼續(xù)進行為止。
7.5 應(yīng)急終止后的行動
（1）通知廠各辦公室，各科室及車間以及附近周邊企業(yè)、村莊和社區(qū)危險事故已經(jīng)得到解除；
（2）對現(xiàn)場中暴露的工作人員、應(yīng)急行動人員和受污染設(shè)備進行清潔凈化；
（3）對于此次發(fā)生的環(huán)境事故，對起因，過程和結(jié)果向有關(guān)部門做詳細(xì)報告；
（4）全力配合事件調(diào)查小組，提供事故詳細(xì)情況，相關(guān)情況的說明以及各監(jiān)測數(shù)據(jù)等；
（5）弄清事故發(fā)生的原因，調(diào)查事故造成的損失并明確各人承擔(dān)的責(zé)任；
（6）對整個環(huán)境應(yīng)急過程評價；
（7）對環(huán)境應(yīng)急救援工作進行總結(jié)，并向廠領(lǐng)導(dǎo)匯報；
（8）針對此次突發(fā)環(huán)境事件，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，并對突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急預(yù)案進行修訂；
（9）由各負(fù)責(zé)人維護、保養(yǎng)應(yīng)急儀器設(shè)備。
8 后期處置
8.1 善后處理
1.安置受災(zāi)人員，賠償受災(zāi)人員損失。若發(fā)生重大危險事故，疏散人群后需安置群眾于安全區(qū)域，當(dāng)受污染水體達(dá)標(biāo)后再安排人群返回原地，經(jīng)過損失核對后，賠償受災(zāi)地區(qū)人員的損失。
2.組織專家對突發(fā)環(huán)境事件中長期環(huán)境影響進行評估，根據(jù)影響程度提出生態(tài)補償，對受污染生態(tài)環(huán)境進行恢復(fù)的建議。
8.2 保險
我廠為員工辦理保險為：養(yǎng)老保險，醫(yī)療保險和失業(yè)保險。發(fā)生重大環(huán)境事故后，受災(zāi)人員應(yīng)當(dāng)視為工傷，享受工傷保險。
應(yīng)急救援人員應(yīng)當(dāng)辦理意外傷害保險，以防在救援時受到意外傷害，確保救援人員的安全。
 
9 應(yīng)急培訓(xùn)與演練
加強對救援隊伍的培訓(xùn)包括對應(yīng)急救援人員的培訓(xùn)、全體員工應(yīng)急響應(yīng)的培訓(xùn)以及社區(qū)或周邊人員應(yīng)急響應(yīng)知識的宣傳。指揮領(lǐng)導(dǎo)小組從實際出發(fā)，針對危險目標(biāo)可能發(fā)生的事故，每年至少組織一次模擬演習(xí)。把指揮機構(gòu)和救援隊伍訓(xùn)練成一支思想好、技術(shù)精、作風(fēng)硬的指揮班子和搶救隊伍。一旦發(fā)生事故，指揮機構(gòu)能正確指揮，各救援隊伍能根據(jù)各自任務(wù)及時有效地排除險情、控制并消滅事故、搶救傷員，做好應(yīng)急救援工作。
每年年底根據(jù)實際情況編制下年的演練計劃。計劃包括：⑴演練準(zhǔn)備；⑵演練范圍與頻次；⑶演練組織。
 
10 獎懲
10.1 獎勵
獎勵分為三種：通告表揚；記功獎勵；晉升提級；對于在搶險救援中有功的，挽救受災(zāi)人員生命的或者挽救廠內(nèi)重要物資免受損失的，酌情給予一定獎勵。獎勵審批步驟：員工推薦、本人自薦或部門提名； 人事部和行政部審核； 總經(jīng)理批審；
10.2 懲罰
懲罰根據(jù)情節(jié)的嚴(yán)重程度分為：口頭警告；書面警告；通報批評；罰款；辭退等。在追查突發(fā)環(huán)境事故產(chǎn)生原因時，根據(jù)各情況，責(zé)任到人，由廠領(lǐng)導(dǎo)經(jīng)討論后決定給予相關(guān)人員不同力度的懲罰。
 
11 保障措施
11.1 內(nèi)部保障
1、公司應(yīng)急救援隊伍，包括搶修、現(xiàn)場救護、醫(yī)療、治安、消防、交通管理、通訊、供應(yīng)、運輸、后勤等人員； 
2、公司消防設(shè)施配置圖、工藝流程圖、裝置平面布置圖和周圍地區(qū)圖、氣象資料、危險化學(xué)品安全技術(shù)說明書、互救信息等存放地點于公司資料室，由資料保管員管理； 
3、應(yīng)急物質(zhì)、器材、設(shè)施的準(zhǔn)備及供應(yīng)：
平時公司應(yīng)急物資、器材、設(shè)施的準(zhǔn)備均由公司生產(chǎn)副總經(jīng)理和安全科長負(fù)責(zé)，應(yīng)急物資、器材、設(shè)施的存放、保護和應(yīng)急設(shè)施的維護由生產(chǎn)裝置安全員負(fù)責(zé)。
 應(yīng)急物資、器材、設(shè)施的供應(yīng)是根據(jù)裝置的要求，向應(yīng)急指揮部申請，由供應(yīng)部門提供。
4、保障制度目錄
①安全生產(chǎn)責(zé)任制； 
②值班制度； 
③培訓(xùn)制度； 
④危險化學(xué)品運輸單位檢查運輸車輛實際運行制度（包括行駛時間、路線，停車地點等內(nèi)容）； 
⑤應(yīng)急救援裝備、物資、藥品等檢查、維護制度（包括危險化學(xué)品運輸車輛的安全、消防設(shè)備、器材及人員防護裝備檢查、維護）； 
⑥演練制度。
11.2 外部保障
一旦發(fā)生重大事故，本單位搶險搶救力量不足或有可能危及社會安全時，指揮部必須立即向上級和友鄰單位通報，必要時請求社會力量援助。社會援助隊伍進入廠區(qū)時，指揮部應(yīng)責(zé)成專人聯(lián)絡(luò)、引導(dǎo)并告之安全注意事項。
 
12 預(yù)案實施和生效時間
本預(yù)案于  月  日發(fā)布生效。

附則：
術(shù) 語
 1、危險物質(zhì)：指《危險化學(xué)品名錄》和《劇毒化學(xué)品名錄》中的物質(zhì)和易燃易爆物品。
2、危險廢物：指《國家危險廢物名錄》或根據(jù)危險廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)和危險廢物鑒別技術(shù)規(guī)范（HJ/T298）認(rèn)定的具有危險特性的固體廢物。
3、環(huán)境風(fēng)險源：指可能導(dǎo)致突發(fā)環(huán)境事件的污染源，以及生產(chǎn)、貯存、經(jīng)營、使用、運輸危險物質(zhì)或產(chǎn)生、收集、利用、處置危險廢物的場設(shè)備和裝置。
4、環(huán)境敏感區(qū)：根據(jù)《建設(shè)項目環(huán)境影響評價分類管理名錄》規(guī)定，指依法設(shè)立的各級各類自然、文化保護地，以及對建設(shè)項目的某類污染因子或者生態(tài)影響因子特別敏感的區(qū)域。
5、環(huán)境保護目標(biāo)：指在突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急中，需要保護的環(huán)境敏感區(qū)域中可能受到影響的對象。
6、環(huán)境事件
指由于違反環(huán)境保護法律法規(guī)的經(jīng)濟、社會活動與行為，以有由于意外因素的影響或不可抗拒的自然災(zāi)害等原因致使環(huán)境受到污染。生態(tài)系統(tǒng)受到干擾，人體健康受到危害，社會財富受到損失，造成不良社會影響的事件。
7、次生衍生事件：某一突發(fā)公共事件所派生或者因處置不當(dāng)而引發(fā)的環(huán)境事件。
8、突發(fā)環(huán)境事件：指突然發(fā)生，造成或者可能造成重大人員傷亡、重大財產(chǎn)損失和對全國或者某一地區(qū)的經(jīng)濟社會穩(wěn)定、政治安定構(gòu)成重大威脅和損害，有重大社會影響的涉及公共安全的環(huán)境事件。
    9、應(yīng)急救援 
    指突發(fā)環(huán)境事件發(fā)生時，采取的消除、減少事故危害和防止事件惡化，最大限度降低事件損失的措施。 
    10、應(yīng)急監(jiān)測
    指在環(huán)境應(yīng)急情況下，為發(fā)現(xiàn)和查明環(huán)境污染情況和污染范圍而進行的環(huán)境監(jiān)測，包括定點監(jiān)測和動態(tài)監(jiān)測。 
    11、恢復(fù) 
    指在突發(fā)環(huán)境事件的影響得到初步控控制后，為使生產(chǎn)、生活和生態(tài)環(huán)境盡快恢復(fù)到正常狀態(tài)而采取的措施或行動。 
    12、應(yīng)急預(yù)案 
    指根據(jù)對可能發(fā)生的環(huán)境事件的類別、危害程度的預(yù)測，而制定的突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急救援方案。要充分考慮現(xiàn)有物質(zhì)、人員及環(huán)境風(fēng)險源的具體條件，能及進、有效地統(tǒng)籌指導(dǎo)突發(fā)環(huán)境事件救援行動。 
    13、分類 
    指根據(jù)突發(fā)環(huán)境事件的發(fā)生過程、性質(zhì)和機理，對不同環(huán)境事件劃分的類別。 
    14、分級 
 指按照突發(fā)環(huán)境事件嚴(yán)重性、緊急程度及危害程度，對不同環(huán)境事件劃分的級別。
15、應(yīng)急演練 
為檢驗應(yīng)急預(yù)案的有效性，應(yīng)急準(zhǔn)備的完善性、應(yīng)急響應(yīng)能力的適應(yīng)性和應(yīng)急人員的協(xié)同性而進行的一種模擬應(yīng)急響應(yīng)的實踐活動。根據(jù)所涉及的內(nèi)容和范圍的不同，可分為單項演練和指揮中心、現(xiàn)場應(yīng)急組織聯(lián)合進行的聯(lián)合演練。

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