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兩聚造粒車間物料堵死管線應(yīng)急預(yù)案

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兩聚擠壓造粒機(jī)切刀抱死造成物料堵死管線
應(yīng)急預(yù)案

編制：
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批準(zhǔn)：
 
 
 
 
 
 
目  錄

1．編制目的	1
2．編制依據(jù)	1
3．應(yīng)急反應(yīng)體系	1
4．應(yīng)急準(zhǔn)備	2
5．應(yīng)急程序	2
  5.1擠壓造粒機(jī)	2
  5.2聚丙烯反應(yīng)器	4
  5.3聚乙烯反應(yīng)器	4
6．質(zhì)量保證措施	5
7．HSE安全技術(shù)措施	6
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
1、編制目的
為確保中天合創(chuàng)聚丙烯、聚乙烯造粒機(jī)切刀抱死造成物料堵死管線應(yīng)急檢修施工，特根據(jù)中原乙烯兩聚擠壓造粒機(jī)切刀抱死造成物料堵死管線檢修經(jīng)驗(yàn)編制此應(yīng)急預(yù)案。預(yù)案以防止人員傷害為第一目的，同時(shí)做好施工設(shè)備、設(shè)施安全管理，做到在各種緊急情況下能迅速、高效、有序地進(jìn)行應(yīng)急處理工作，把事故危害降低到最低程度。
2、編制依據(jù)
1、《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》  GB50184-93
2、《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3501-97
3、《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》SH3505-99
4、《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》SH3505-1999
5、《石油化工工程施工及驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》SH/T3508-1996
7、《石油化工工程起重施工規(guī)范》SH/T3536-2002
8、《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》
9、《石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目交工技術(shù)文件規(guī)定》  
10、《石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目施工過程技術(shù)文件規(guī)定》 
3、應(yīng)急反應(yīng)體系

3.1總指揮職責(zé)：
1)負(fù)責(zé)對(duì)緊急情況作出反應(yīng)；
2)為應(yīng)急計(jì)劃配備足夠的人員、車輛、設(shè)備等施工物資。
3.2現(xiàn)場(chǎng)指揮職責(zé)：
1)保證應(yīng)急計(jì)劃的實(shí)施；
2)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的人員、車輛、設(shè)備的組織、調(diào)配，控制檢修的進(jìn)度；
3)負(fù)責(zé)向甲方應(yīng)匯報(bào)現(xiàn)場(chǎng)施工情況，并按照甲方的指令組織現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急工作。
3.1應(yīng)急班組織職責(zé)
1)負(fù)責(zé)應(yīng)急檢修施工的實(shí)施；
2)預(yù)防、削減和監(jiān)測(cè)應(yīng)急反應(yīng)對(duì)環(huán)境造成的影響；
3)與主管領(lǐng)導(dǎo)聯(lián)系，及時(shí)匯報(bào)檢修施工期間遇到的難點(diǎn)，以便及時(shí)解決；
4)調(diào)動(dòng)項(xiàng)目設(shè)備、設(shè)施和人力系統(tǒng)；
5)培訓(xùn)應(yīng)急反應(yīng)隊(duì)伍。
四、應(yīng)急準(zhǔn)備
4.1、組施工前的準(zhǔn)備工作力求充分、周密，確保在良好的條件下有效、安全地進(jìn)行應(yīng)急檢修工作；合理地調(diào)配施工力量，確保施工人員的技術(shù)素質(zhì)；
4.2、參與此次應(yīng)急檢修的施工人員必須對(duì)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境及檢修工序了解并有此檢修工作經(jīng)驗(yàn)；
4.3、對(duì)參與應(yīng)急檢修的施工人員要進(jìn)行技術(shù)和安全交底；
4.4、根據(jù)此次應(yīng)急檢修施工情況，準(zhǔn)備好施工所需機(jī)具、設(shè)備及檢修所需的輔助材料；
4.5、施工所需的照明、水源及電源能滿足施工需要；
4.6、時(shí)刻保證施工現(xiàn)場(chǎng)無雜物道路暢通；
4.7、施工現(xiàn)場(chǎng)按要求配備足夠的應(yīng)急設(shè)施，如毛氈、編織袋、值班車等；
4.8、為應(yīng)急相關(guān)人員配備通訊設(shè)施，應(yīng)急人員須熟記常用的應(yīng)急頻道。
五、應(yīng)急程序
    5.1擠壓造粒機(jī)
5.1.1、施工班組接到應(yīng)急電話后必須在15分內(nèi)準(zhǔn)備好施工機(jī)具趕到現(xiàn)場(chǎng)；
5.1.2、在到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)15分鐘內(nèi)斷開擠壓造粒機(jī)與管線鏈接的第一道閥門，以便沒有凝固的物料能順利的從管線中流出；
5.1.3、待大量物料流出后，拆下擠壓造粒機(jī)與管線連接處的軟連接，檢查軟連接及管線壁上是否有殘余物料，如有殘余應(yīng)對(duì)管線進(jìn)行清洗；清洗時(shí)要求甲方調(diào)配高壓清洗車；
    5.1.4、清洗車到位后針對(duì)需清洗的設(shè)備及作業(yè)場(chǎng)地，分析場(chǎng)地對(duì)作業(yè)有無影響、作業(yè)可能帶來的環(huán)境題目、作業(yè)的安全題目，并就此制定出相應(yīng)的防患措施；
    5.1.5、如對(duì)腐蝕性等有害物質(zhì)的清洗作業(yè)時(shí)須對(duì)操縱者事先說明，以使操縱者在作業(yè)前做必要的特殊防護(hù)，同時(shí)做好對(duì)廢物的收集處理，以免造成環(huán)境污染；
    5.1.6、清洗作業(yè)前必須對(duì)清洗對(duì)象及其垢層做必要的分析，確定清洗作業(yè)所必須的工作壓力；在條件許可的情況下，盡可能以較低的工作壓力來完成清洗作業(yè)；
    5.1.7、作業(yè)場(chǎng)地作業(yè)對(duì)象可以移動(dòng)的情況下，最好將其運(yùn)至高壓水射流設(shè)備特定的場(chǎng)地內(nèi)作業(yè)；否則，只能現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)時(shí)必須在制定出具體的作業(yè)措施后才能開始作業(yè)；
    5.1.8、清洗作業(yè)時(shí)必須對(duì)作業(yè)周圍設(shè)置明顯的警示標(biāo)識(shí)；
    5.1.9、作業(yè)清單應(yīng)將作業(yè)程序和所需設(shè)備列出具體清單，以確保清洗作業(yè)有序進(jìn)行；
    5.1.10、待清洗車與水源（水中氯離子含量不超過25mg/L）、裝置配管完成后，開始對(duì)裝置進(jìn)行清洗；
    5.1.11、啟動(dòng)噴槍（頭）開始對(duì)設(shè)備進(jìn)行清洗，設(shè)備升壓前，操縱者要確認(rèn)噴頭與工件的相對(duì)位置正確，且操縱者處于安全位置并已控制噴頭，其他隊(duì)員已經(jīng)就位；
    5.1.12、作業(yè)過程中操縱者須檢查軟管及各接頭，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)任何泄露故障或其他異常情況；
    5.1.13、當(dāng)設(shè)備處于有壓狀態(tài)時(shí)，除閥的調(diào)節(jié)外，其他零部件都應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，不得在設(shè)備工作時(shí)對(duì)緊固件、連接件進(jìn)行緊固與調(diào)節(jié)，需要維修或調(diào)節(jié)時(shí)，必須停機(jī)使設(shè)備卸壓；
    5.1.14、壓力控制泵操縱者在升壓時(shí)應(yīng)緩慢調(diào)節(jié)，使噴頭操縱者適應(yīng)射流反沖力的變化；一旦達(dá)到工作壓力，沒有調(diào)壓指令則不應(yīng)再做大幅度調(diào)節(jié)；設(shè)備停機(jī)降壓時(shí)也應(yīng)緩慢動(dòng)作，以防反沖力忽然消失而使噴頭操縱者失去平衡；同時(shí)，噴頭操縱者的站立姿勢(shì)也應(yīng)適應(yīng)反沖力的變化；
    5.1.15、噴嘴與設(shè)備工作壓力的匹配應(yīng)確保符合初始工況的要求；清洗內(nèi)表面，射流方向與噴頭體往往有一定角度，為減少操縱者所承受的反沖力，需在噴頭上安裝兩個(gè)以上噴嘴，以使偏向反沖力得以平衡，因此，作業(yè)前應(yīng)對(duì)這些噴嘴做特別檢查，防止某個(gè)噴嘴損壞或堵塞；采用這種平衡式噴嘴，噴槍壓力應(yīng)緩慢上升，確保噴頭射流各方向的反沖力相等；同時(shí)，操縱者也應(yīng)持好噴槍，防止萬一噴嘴瞬間堵塞而引起噴頭忽然偏向抖動(dòng)；
    5.1.16、待所有物料全部清洗完畢后，有車間與施工單位共同驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，恢復(fù)管線與擠壓造粒機(jī)的連接；
5.1.17、打掃施工現(xiàn)場(chǎng)清理現(xiàn)場(chǎng)物料。
    5.2聚丙烯反應(yīng)器：
5.2.1、待生產(chǎn)車間對(duì)反應(yīng)器檢修設(shè)備處理完畢交付檢修后，現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)設(shè)備拆卸條件，辦理相應(yīng)的施工作業(yè)票證；備齊檢修所需的工機(jī)具；
5.2.2、反應(yīng)器上回、下回彎段：拆卸上回、下回彎段局部保溫后拆卸法蘭連接處螺栓；確認(rèn)吊具可靠調(diào)出上回、下回彎段；
5.2.3、檢查反應(yīng)器中物料堵死情況，根據(jù)物料的狀態(tài)使用合適的方法清理反應(yīng)器內(nèi)壁物料，并清理上回、下回彎及排放系統(tǒng)；
5.2.4、與車間共同檢查反應(yīng)器內(nèi)清理情況，確認(rèn)反應(yīng)器內(nèi)物料清理合格后進(jìn)行回裝；回裝前確認(rèn)吊裝環(huán)境保證上、下回段安全吊裝；使用液壓扳手緊固螺栓；
5.2.5、試驗(yàn)：確認(rèn)檢修工作已完成，檢修記錄齊全，安全附件安全有校后；對(duì)反應(yīng)器進(jìn)行氣密試驗(yàn)，反應(yīng)器的耐壓試壓符合《在用壓力容器檢修規(guī)定》的有關(guān)規(guī)定；反應(yīng)器的試壓溫度為最高工作溫度、試壓壓力為最高工作壓力，介質(zhì)為氮?dú)猓?
5.2.6、試壓合格后清理施工現(xiàn)場(chǎng)，交付車間；
5.3聚乙烯反應(yīng)器：
5.3.1、 待生產(chǎn)車間對(duì)反應(yīng)器檢修設(shè)備處理完畢交付檢修后，現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)設(shè)備拆卸條件，辦理相應(yīng)的施工作業(yè)票證；備齊檢修所需的工機(jī)具；
5.3.2、打開人孔、堵塞管線檢查物料情況做出初步檢修判斷；
5.3.3、待反應(yīng)器內(nèi)環(huán)境合格后進(jìn)入設(shè)備內(nèi)檢查及檢修，內(nèi)部只準(zhǔn)使用防爆燈具（照明電壓為12V）,其他檢修設(shè)備用電電壓超過安全電壓時(shí)，必須采取防直接接觸帶電體的保護(hù)措施；設(shè)備內(nèi)有通風(fēng)設(shè)施，注意通風(fēng)和防暑降溫；內(nèi)部有人施工時(shí)，容器外應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人不得擅離崗位；內(nèi)部應(yīng)盡量避免上、下層立體作業(yè)，嚴(yán)禁檢修人員向上或低處拋扔工具或雜物，檢修完畢后工具和雜物全部清理至設(shè)備外；施工者必須戴好安全帽、工作服和防護(hù)用品；
5.3.4、檢修人員進(jìn)入反應(yīng)器使用風(fēng)鋸將凝固的物料進(jìn)行分割，倒出反應(yīng)器；檢查反應(yīng)器內(nèi)分布板上物料情況，如物料堵死分布板應(yīng)使用手電鉆對(duì)分布板孔進(jìn)行清理；
5.3.5、反應(yīng)器內(nèi)有三乙基鋁，施工時(shí)應(yīng)防止其燃燒燒傷檢修人員；如發(fā)現(xiàn)燃燒應(yīng)及時(shí)采取撲滅措施；
5.3.4、與車間共同檢查反應(yīng)器內(nèi)清理情況，確認(rèn)反應(yīng)器內(nèi)物料清理合格后進(jìn)行回裝；使用液壓扳手緊固螺栓；
5.2.5、試驗(yàn)：確認(rèn)檢修工作已完成，檢修記錄齊全，安全附件安全有校后；對(duì)反應(yīng)器進(jìn)行氣密試驗(yàn)，反應(yīng)器的耐壓試壓符合《在用壓力容器檢修規(guī)定》的有關(guān)規(guī)定；反應(yīng)器的試壓溫度為最高工作溫度、試壓壓力為最高工作壓力，介質(zhì)為氮?dú)猓?
5.2.6、試壓合格后清理施工現(xiàn)場(chǎng)，交付車間；
六．質(zhì)量保證措施
6.1、施工前對(duì)施工班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底；
6.2、施工現(xiàn)場(chǎng)要做到文明施工，做到工完、料凈、場(chǎng)地清；
6.3、施工過程中清理出來的污物要堆放到指定的位置，排污廢水要排放到指定的溝道中；
6.4、設(shè)備在拆卸以前，應(yīng)首先熟悉設(shè)備的構(gòu)造情況，以免施工時(shí)損傷設(shè)備；
6.5、檢修作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格控制在檢修內(nèi)容里，非檢修內(nèi)容的項(xiàng)目嚴(yán)禁亂動(dòng)；
6.6、施工過程中應(yīng)隨時(shí)做好施工記錄，施工完畢及時(shí)填寫交工技術(shù)文件；
6.7、質(zhì)量保證體系

七．  HSE安全技術(shù)措施
    7.1、各級(jí)安全管理人員必須重視檢修現(xiàn)場(chǎng)的安全檢查，加強(qiáng)監(jiān)督職責(zé)，使之明確任務(wù)，落實(shí)措施，堅(jiān)決制止“三違”現(xiàn)象；
7.2、施工現(xiàn)場(chǎng)的道路、交通保持暢通，確保行車的轉(zhuǎn)彎半徑，及時(shí)清理路障，施工現(xiàn)場(chǎng)的溝、坑、樓面的預(yù)留口等必須設(shè)置圍欄、蓋板和危險(xiǎn)標(biāo)志。
7.3、進(jìn)入檢修現(xiàn)場(chǎng)的人員必須正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品，必須戴安全帽，嚴(yán)禁赤膊、穿拖鞋、穿高跟鞋、穿裙子等違章行為；
    7.4、檢查高處作業(yè)是否符合安全要求；腳手架是否牢固，登高作業(yè)人員佩帶安全帽、安全帶是否正確；及時(shí)制止上下亂拋工具、零件等違章現(xiàn)象；
7.5、嚴(yán)格檢查各類安全作業(yè)票證執(zhí)行情況，及時(shí)糾正違章作業(yè)；
    7.6、檢查運(yùn)輸設(shè)備檢修現(xiàn)場(chǎng)，該設(shè)備的電源是否可靠切斷，是否掛警示標(biāo)志；
    7.8、對(duì)中、小修及邊生產(chǎn)、邊檢修的現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)督力度，堅(jiān)持安全制度，杜絕冒險(xiǎn)蠻干；
    7.9、檢修結(jié)束后，各級(jí)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人認(rèn)真檢點(diǎn)檢修項(xiàng)目、檢測(cè)項(xiàng)目是否遺漏，歸納檢修記錄檔案；
    7.10、設(shè)備、容器、管道內(nèi)應(yīng)不遺留工具、材料，無堵塞物品，根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，按盲板圖抽取盲板；
    7.11、一切安全設(shè)施應(yīng)恢復(fù)正常狀態(tài)；
    7.12、檢修現(xiàn)場(chǎng)、地面清理干凈，腳手架、臨時(shí)電線等全面清理，達(dá)到工完、料凈、場(chǎng)地清；
    7.13、按規(guī)定進(jìn)行全面檢修質(zhì)量驗(yàn)收；
    7.14、凡在墜落高度基準(zhǔn)面２米以上（含２米）或作業(yè)地段坡度大于４５度，斜度上方及附近有坑、池、罐和傳動(dòng)機(jī)械等易傷人地段作業(yè)，均視為高處作業(yè)；
    7.15、高處作業(yè)必須系好安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用；交叉作業(yè)必須戴安全帽，攜帶工具袋；在同一垂直下方多層次作業(yè)，必須有防止落物的安全措施；
    7.16直接攀登高塔、煙筒的爬梯、平臺(tái)、欄桿必須在作業(yè)前嚴(yán)格檢驗(yàn)是否牢固，作業(yè)完畢及時(shí)撤離，嚴(yán)禁作業(yè)人員依、靠、坐在欄桿及腳手架護(hù)欄上休息；
    7.17高處作業(yè)人員所帶工具、材料能觸及的范圍內(nèi)，應(yīng)符合電氣安全間距規(guī)定，遇惡劣天氣應(yīng)停止作業(yè)，夜間作業(yè)應(yīng)有足夠照明。
7.18工作危險(xiǎn)源分析（JHA）

HSE危險(xiǎn)源清單

序號(hào)	施工作業(yè)活動(dòng)	HSE因素(危險(xiǎn)源)
（人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)、管理缺陷）	風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估值	HSE影響	主要防范措施	剩余風(fēng)險(xiǎn)
			L	E	C	D			L	E	C	D
1	高處作業(yè)、交叉作業(yè)	1.臨邊、孔洞防護(hù)不到位，作業(yè)面缺少護(hù)欄；無上下通道或通道不合格；	5	4	15	300	1.設(shè)備損壞或人員傷亡；
2.落物傷害或人員高墜傷害。	1.對(duì)臨邊、孔洞防護(hù)，設(shè)置護(hù)欄，覆蓋孔洞；
2.隨時(shí)清理邊角余料等雜物，工具放在工具袋內(nèi)；
3.搭設(shè)合格腳手架；
4.設(shè)置警戒區(qū)，合理安排，避免交叉作業(yè)；
5.執(zhí)行作業(yè)許可制度；
6.人員正確使用勞保用品如安全帶等；
7.采購的合格的安全帶，并經(jīng)常檢查；
8.設(shè)置安全通道，設(shè)置安全繩、安全網(wǎng)等；
9.避免冰、霜、雨、雪等天氣作業(yè)，或采取除霜、除雪等措施后作業(yè)；
10.及時(shí)清理濕滑油污作業(yè)面；
11.禁止隨意拋扔物料、工具；
12.設(shè)置生命繩或安全網(wǎng)，并經(jīng)常檢查；
13.鋼格板鋪設(shè)后應(yīng)及時(shí)固定，避免堆垛過高；
14.鋼格板打開后應(yīng)及時(shí)設(shè)置護(hù)欄、警戒繩，作業(yè)完畢及時(shí)復(fù)位；
15.高處作業(yè)人員要按規(guī)定進(jìn)行體檢，合格后方可進(jìn)行相關(guān)作業(yè)。	3	3	1	9
		2.墜落的工具、物件；	6	5	7	210						
		3.搭設(shè)不合格的腳手架；腳手架無斜爬梯，或使用直爬梯過高；	6	4	7	168						
		4.防隔離設(shè)施缺陷或無隔離，沒有設(shè)置警戒區(qū)；	6	5	7	210						
		5.沒有執(zhí)行作業(yè)許可；	6	5	3	90						
		6.人員不系掛安全帶；使用不合格或有缺陷的安全帶，不正確使用安全帶；	5	4	15	300						
		7.人員在無防護(hù)措施的橫梁上行走，不走安全通道；	6	4	15	360						
		8.人員交叉作業(yè)；	5	5	7	175						
		9.冰、霜、雨、雪、大風(fēng)等惡劣天氣影響高處作業(yè)；	5	5	7	175						
		10.濕滑作業(yè)面、有污油的作業(yè)面；	5	5	7	175						
		11.工具、物件不按規(guī)定要求上下傳遞，人員沒有工具袋，手握工具上下攀爬；	6	5	7	210						
		12.未設(shè)置生命繩或安全網(wǎng)，或安全網(wǎng)設(shè)置不合理；	5	4	15	300						
		13.鋪設(shè)的鋼格板沒有固定，鋼格板堆垛過高；	5	4	15	300						
		14.未經(jīng)允許私自打開已鋪設(shè)的鋼格板或在平臺(tái)上開孔，不設(shè)護(hù)欄；
未經(jīng)允許私自拆除安全防護(hù)措施未及時(shí)恢復(fù)；	5	4	15	300						
		15.高處作業(yè)人員有高處作業(yè)禁忌癥，如恐高癥、癲癇、高血壓等，未進(jìn)行體檢。	5	4	15	300						
		8.電纜盤架安裝時(shí)盤架傾倒；	4	4	3	48						
		9.電纜敷設(shè)時(shí)，高處作業(yè)人員無安全防護(hù)措施，人員配合不好造成電纜擠壓、墜落；	5	4	3	60						
		10.安裝放射性儀表造成人身輻射傷害；	4	4	3	48						
		11.使用機(jī)械設(shè)備操作不當(dāng)。	5	5	3	75						
2	檢修作業(yè)	1.管道、設(shè)備內(nèi)未吹掃、置換不干凈，存有有毒有害、易燃易爆氣體、液體；	6	5	7	210	1.造成人員中毒、窒息等傷亡；
2.危害身體健康、造成職業(yè)?。?
3.污染大氣、土壤、水源；
4.造成火災(zāi)、爆炸。	1.檢修作業(yè)前，設(shè)備、管道應(yīng)經(jīng)充分吹掃、置換，并經(jīng)檢測(cè)合格，方可動(dòng)火作業(yè)；
2.穿戴合格防護(hù)用品，加強(qiáng)巡檢；
3.辦理相應(yīng)的作業(yè)票；
4.采取防火措施，安排監(jiān)火人；
5.穿戴合格勞保護(hù)品，如防塵口罩、防塵服、防毒面具等呼吸器；
6.及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)廢棄物；
7.與作業(yè)相關(guān)管線閥門必須加盲板進(jìn)行有效阻隔，地下井及地漏進(jìn)行有效封蓋。	3	4	1	12
		2.試運(yùn)保運(yùn)時(shí)泄漏的有毒有害、易燃易爆氣體、液體；	5	6	7	210						
		3.沒有辦理相應(yīng)的作業(yè)票；	5	4	7	140						
		4.沒有采取防火措施；	6	5	7	210						
		5.沒有監(jiān)火人；	7	4	3	84						
		6.拆除的保溫、保冷材料如巖棉、珍珠巖粉等；	5	6	3	90						
		7.遺留的廢油布等廢棄材料；	5	6	3	90						
		8.與作業(yè)相關(guān)的管線閥門未進(jìn)行隔斷；地下井、地漏等未進(jìn)行封蓋；	5	6	7	210						
		9.作業(yè)人員勞保防護(hù)用品如口罩耳塞等佩戴不全。	6	6	3	108						
3	季節(jié)性作業(yè)	1.高溫天氣未采取防暑降溫措施，或采取措施不當(dāng)；	4	4	3	48	1、人員中暑；
2、摔傷；
3、凍傷。	1.夏季采取防暑降溫措施，如設(shè)置飲水點(diǎn)（綠豆湯），發(fā)放防暑降溫藥品等；
2.冬季采取保暖措施，及時(shí)清理積雪；
3.制定雨季安全施工方案，落實(shí)安全措施；
4.針對(duì)臺(tái)風(fēng)、雷電等極端天氣條件，制定專門的應(yīng)急預(yù)案，準(zhǔn)備物資，做好防范措施。	2	3	1	6
		2.冬季沒有采取保溫采暖措施；	4	4	3	48						
		3.冬季作業(yè)面積雪、霜等沒及時(shí)清理；	5	4	3	60						
		4.雨季施工防汛措施不當(dāng)；	5	5	3	75						
		5.臺(tái)風(fēng)季節(jié)抗臺(tái)防汛措施不完善，沒有防范沙塵暴等極端天氣條件；	5	5	3	75						
		6.雷電多發(fā)季節(jié)防雷電為落實(shí)或者不完善。	5	4	3	60						
		4.受限空間內(nèi)作業(yè)未采取有效的通風(fēng)措施，通風(fēng)設(shè)備及線路不合格；	6	5	3	90						
		5.不使用安全電壓照明燈具，照明設(shè)備及線路不合格；	6	5	3	90						
		6.人員長時(shí)間在受限空間內(nèi)連續(xù)作業(yè)，沒有替換；	5	4	3	60						
		7.受限空間內(nèi)有易燃、易爆、窒息性氣體；	6	6	7	252						
		8.受限空間內(nèi)有能揮發(fā)出易燃、易爆氣體的污泥、油等；	5	5	3	75						
		9.受限空間內(nèi)防腐涂裝作業(yè)揮發(fā)出可燃?xì)怏w；	6	6	7	252						
		10.受限空間內(nèi)除銹作業(yè)產(chǎn)生的粉塵；	6	4	3	72						
		11.受限空間內(nèi)動(dòng)火作業(yè)無防火措施；	5	5	3	45						
		12.受限空間內(nèi)使用手機(jī)產(chǎn)生靜電	5	4	3	60						
		13.進(jìn)出受限空間的通道不暢，沒有合格的作業(yè)通道及平臺(tái)；	6	6	7	252						
		14.沒有準(zhǔn)備救援物資、工具；	5	4	3	60						
		15.沒有消防器材。	5	4	3	60						
4	夜間作業(yè)	1.工作區(qū)域照明強(qiáng)度低于規(guī)定要求；	4	4	1	16	  人身傷害	1.提供足夠照明；
2.燈具選擇安裝正確，采取防眩光措施；
3.漏電保護(hù)器選擇安裝符合要求；
4.提出作業(yè)申請(qǐng)，配備管理人員及電工；
5.設(shè)置應(yīng)急照明。	2	2	1	4
		2.燈具選擇、安裝不當(dāng)，未采取防眩光措施；	5	4	1	20						
		3.漏電保護(hù)器選擇安裝不當(dāng)；	4	4	3	48						
		4.未提出作業(yè)申請(qǐng)，配備相應(yīng)管理人員；	5	4	1	20						
		5.未設(shè)置應(yīng)急照明。	4	4	1	16						
		2.機(jī)械設(shè)備的安全防護(hù)設(shè)施沒有或不符合要求；	6	5	3	90						
		3.各類包裝容器和包裝物；	5	4	1	20						
		4.廢棄的保溫材料、砂輪片和焊條頭；	6	4	1	24						
		5.沒有采取有效的回收措施；隨意排放油品。	4	4	1	16						
注：1. 公式中：D=L×E×C式中，D為作業(yè)條件的危險(xiǎn)性；L為事故或危險(xiǎn)事件發(fā)生的可能性；E為暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻率；C為發(fā)生事故或危險(xiǎn)事件的可能結(jié)果；詳見《作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法》。
2.JHA由項(xiàng)目部安全經(jīng)理組織技術(shù)員、安全員以及對(duì)該項(xiàng)工作有豐富經(jīng)驗(yàn)的施工人員進(jìn)行。

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