??? 五、起重吊裝
??? 1．起重工必須熟悉施工方法、起吊設備的性能、所吊模板的特點和確切重量以及施工安全的要求。
??????? 2．吊機指揮應由對起重作業(yè)有經(jīng)驗的人員擔任。指揮人員的哨音、手勢和旗語應洪亮、正確、清楚。如遇有妨礙司機視線處，應增加傳遞信號人員。
??? 3．起重工在工作時應集中精力，明確分工，服從統(tǒng)一指揮。
??????? 4．起重機啟動前重點檢查項目應符合下列要求：
??????????? a．各安全保護裝置和指示儀表齊全完好；
??????????? b．鋼絲繩及連接部位符合規(guī)定；
??????????? c．燃油、潤滑油、液壓油及冷卻水添加充足；
??????????? d．各連接件無松動；
??????? e．輪胎氣壓符合規(guī)定。
??? 5．起重機行駛和工作的場地應保持平坦堅實，并應與溝渠、基坑保持安全距離。
??????? 6．作業(yè)前，應全部伸出支腿，并在撐腳板下墊方木，
??????? 7．起吊重物時，吊鉤鋼絲繩應保持垂直。嚴禁用吊鉤鋼絲繩在傾斜的方向拖拉重物或斜吊。
??????? 8．起重機司機及起重工作人員在工作時不得擅自離崗位，嚴禁將重物起吊后離開。司機不準擅自改變操作程序與方法。起重人員不得碰觸電氣開關(guān)與各種控制設備。
??????? 9．起重所用的鋼絲繩應不起油、無死彎，在任何一個斷面內(nèi)的斷絲量不得超過此斷面總根數(shù)的5%。
??? 10．起重吊機在高壓線下或附近作業(yè)時，其扒桿與高壓線應有一定的安全距離。必要時，還應搭隔離設施。
??? 11．遇有六級以上大風或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時，應停止起重吊裝露天作業(yè)。在雨雪過后或雨雪中作業(yè)時，應先經(jīng)過試吊，確認安全可靠后方可作業(yè)。????
??? 12．起重機作業(yè)時，起重臂和重物下方嚴禁有人停留、工作或通過。重物調(diào)運時，嚴禁從人上方通過。嚴禁用起重機載運人員。
??? 13．作業(yè)中嚴禁扳動支腿操縱閥。調(diào)整支腿必須在無荷載時進行，并將起重臂轉(zhuǎn)至正前或正后方方可再行調(diào)整。
??????? 14．應根據(jù)所吊重物的重量和提升高度，調(diào)整起重臂長度和仰角，并估計吊索和重物本身的高度，留出適當空間。
??????? 15．起重臂伸縮時，應按規(guī)定程序進行，在伸臂的同時應相應下降吊鉤。當限制器發(fā)出警報時，應立即停止伸臂。起重臂縮回時，仰角不宜太大。
??????? 16．起重臂伸出后，出現(xiàn)前節(jié)臂桿的長度大于后節(jié)伸出長度時，必須進行調(diào)整，消除不正常情況后，方可作業(yè)。
??????? 17．起重臂伸出后，或主副臂全部伸出后，變幅時不得小于各長度所規(guī)定的仰角。
??????? 18．汽車式起重機起吊作業(yè)時，汽車駕駛室內(nèi)不得有人，重物不得超越駕駛室上方，且不得在車的前方起吊。
??????? 19．起吊重物達到額定起重量的50％及以上時，應使用低速檔。
??????? 20．作業(yè)中發(fā)現(xiàn)起重機傾斜、支腿不穩(wěn)等異?，F(xiàn)象時，應立即使重物下降在安全的地方，下降中嚴禁制動。
??????? 21．重物需要在空中較長時間停留時，應將起升卷筒制動鎖住，操作人員不得離開操縱室。
??? 22．起重機帶載回轉(zhuǎn)時，操作應平穩(wěn)，避免急劇回轉(zhuǎn)或停止，換向應在停穩(wěn)后進行。
??? 六、混凝土澆注
??? 1．離地面2m以上澆搗墩、梁等，不準站在搭頭上操作，如無可靠的安全設施時，必須戴好安全帶，并扣好保險鉤。
??? 2．使用振動機前應檢查電源電壓，必須經(jīng)過二級漏電保護，電源線不得有接頭，機械運轉(zhuǎn)是否正常，振動機移動時不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其它銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。
??? 3．泵車混凝土出料口的軟管應系扎防脫安全繩（帶），移動時要防碰撞傷人。
??? 七、張拉、壓漿
??? 1.張拉人員必須保持清醒頭腦，精力集中、聽從指揮，嚴格執(zhí)行各項技術(shù)操作規(guī)程。
??? 2.張拉機具、千斤頂?shù)缺仨毾葯z查，壓力表、持壓閥、油管等接頭必須牢固。千斤頂和壓力儀表必須有產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品使用說明書。高壓油管使用前應作耐壓試驗，不合格的不能使用。張拉油壓千斤頂?shù)陌踩夹g(shù)要求：
??? ①張拉千斤頂，在張拉使用前必須經(jīng)過檢測部門檢測，校正合格后方可使用。
??? ②張位操作人員必須要懂得張拉操作技術(shù)，張拉過程中要分次緩慢進行，不得一次性張拉到位。
??? ③在張位前要檢查千斤頂是否到位，錨具是否錨緊。油壓是否正常等。張拉進行時，千斤頂正前方禁止站人，防止脫錨傷人。
??? 3.懸空張拉，必須先搭設工作平臺，工作平臺上應有欄桿、保險繩等安全設施。升降行走工作平臺時，上面不許站人。
??? 4.采用鋼模配套張拉，兩段要有地錨及匹配的錨具卡具，鋼筋兩端有墩頭。作業(yè)前，應檢查被拉鋼絲兩端的鐓頭，當有裂紋或損傷時，應及時更換。固定鋼絲鐓頭的端鋼板上圓孔直徑應較所拉鋼絲的直徑大0.2mm。
??? 5.作業(yè)前應檢查卡具、錨具及被張拉鋼筋墩頭是否完好，如有裂紋或損壞應及時修復或更換。
??? 6.卡具刻槽應比所張拉鋼筋的直徑大0.7～1mm，并保證有足夠強度使錨具不致變性。
??? 7.張拉開始時楔槽必須保持清潔衛(wèi)生，嚴防油膩、雜物進入。防止滑輪楔塊退出傷人。
??? 8.高壓油泵啟動前，應將各油路調(diào)節(jié)閥松開，然后開動油泵，待空載運轉(zhuǎn)正常后，再緊閉回油閥，逐漸擰開進油閥，待壓力表指示值達到要求，油路無泄漏，確認正常后，方可作業(yè)。
??? 9.高壓油泵不得超載作業(yè)，安全閥應按設備額定油壓調(diào)整，嚴禁任意調(diào)整。
??? 10.張拉時嚴禁非工作人員進入工作區(qū)。壓力表指針在一定壓力時，絕對禁止動用油泵、千斤頂?shù)拿總€受力螺絲和撬打千斤頂。
??? 11.千斤頂與油泵在穩(wěn)壓時，工作人員必須在適當?shù)奈恢?，防止高壓油管破裂傷人?br /> ??? 12.預應力鋼筋不得超過張拉機械設備額定功率。
??? 13.鋼筋張拉前，應在橫梁內(nèi)側(cè)鋼筋端頭加螺母或焊以綁條，防止鋼筋拉斷打傷人員。
??? 14.作業(yè)中，操作要平穩(wěn)、均勻，張拉時兩端不得站人。拉伸機在有壓力情況下，嚴禁拆卸液壓系統(tǒng)中的任何零件。
??? 15.張拉鋼筋時，不準用手摸或腳踩鋼筋、鋼絲。
??? 16.在測量鋼筋的伸長或擰緊螺母時，應先停止張拉，操作人員必須站在兩側(cè)作業(yè)，防止鋼筋斷裂傷人。
??? 17.夜間作業(yè)應有足夠照明，燈具應在現(xiàn)場兩側(cè)危險區(qū)外，高度不低于5m，燈泡應加裝防護罩。電源電線不準掛、搭、壓任何物品，不準用裸線。
??? 18.高壓油泵停止作業(yè)時，應先斷開電源，再將回油閥緩慢松開，待壓力表退回至零位時，方可卸開通往千斤頂?shù)挠凸芙宇^，使千斤頂全部卸荷，并將拉伸設備放在指定地點，進行保養(yǎng)。
??? 19.退楔時一切人員必須遠離千斤頂，禁止對著楔塊退出位置站立。
??? 20.拆除千斤頂時，必須從千斤頂?shù)膬蓚?cè)取出楔塊，退出千斤頂。
??? 21.嚴格按照設計圖紙所規(guī)定的張拉部位、張拉程序進行預應力張力施工。杜絕違章作業(yè)、保證結(jié)構(gòu)安全。
??? 八、掛籃施工
??? 1.進行掛籃施工，應配一名有施工經(jīng)驗，頭腦靈活有一定指揮能力的指揮人員，進行作業(yè)指揮。
??? 2.掛籃應進行使用前的調(diào)試組拼，調(diào)試組拼后，要進行仔細地檢查各部件聯(lián)接牢固情況，各接頭焊縫有沒有開裂、漏焊或焊接質(zhì)量不合格的現(xiàn)象，桿件是否會變形等，各聯(lián)接配件是否齊全，尺寸是否按設計要求，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。
??? 3.各機具設備的準備與檢查
??? ①千斤頂：在使用前應對各部位所使用的千斤頂大小，按技術(shù)要求準備好，并進行調(diào)試檢查，不合格的千斤頂不能使用。
??? ②倒鏈：使用前要進行仔細地檢查倒鏈的每一個鏈環(huán)接頭是否會脫焊，各齒倒順要靈活，吊重的噸位要符合設計要求，禁止使用小噸位的倒鏈代替大噸位使用，確保施工過程中的安全。鋼絲繩的使用安全：在掛籃上各部位所使用的鋼絲繩粗細要嚴格按照設計要求進行準備，不得任意使用不合格的鋼絲繩。鋼絲繩兩頭的吊環(huán)要用穿繩法，重要部位禁止使用U型卡做繩頭吊環(huán)，防止使用過程中繩頭滑脫，發(fā)生安全事故。
??? 4.掛籃拼裝的安全注意事項：
??? ①掛籃組裝過程中，施工人員必需佩戴安全帽，安全帶，上下層同時作業(yè)要做好防護設施，禁止在直線上下作業(yè)，防止上面落物傷人。
??? ②在吊裝過程中，有專人指揮，禁止無關(guān)人員進入吊裝作業(yè)區(qū)范圍內(nèi)。
??? ③掛籃拼裝時，各部件的吊裝，要服從指揮人員的統(tǒng)一指揮，禁止盲目蠻干，防止意外事故發(fā)生。
??? 5.掛籃開始使用在0#、1＃塊上拼裝后，要進行做靜載試驗，在靜載試驗的同時要有專人仔細觀察，每一個部位的變化情況，符合安全技術(shù)要求，才能進行砼施工。
??? 6.掛籃移位行走時：位于同一T構(gòu)上的兩套掛籃移位必需同步對稱進行，位移差不得大于40cm；移動時，掛籃后部應設置保險倒鏈，移動速度不超過10cm/min。掛籃開始行走前，掛籃內(nèi)的上下人員必須撤離后方可進行，禁止站、坐在行走的掛籃上。
??? 7.各懸灌梁段的底板與腹板鋼筋分塊吊裝，灌注砼以及拆除掛籃必須均衡作業(yè)，確保T構(gòu)兩側(cè)的不平衡重量不大于5T。
??? 8.掛籃模板標高調(diào)整時，應緩慢進行，同時要有專人統(tǒng)一指揮。在掛籃模板蕩移前必須詳細地檢查掛籃位置，后端錨、固定及吊桿安裝是否牢固，人員是否撤離等情況，確認安全后，方可蕩移。
??? 9.掛籃中的施工用動力，照明電線必須由電工架設，并經(jīng)常加強檢查，因掛籃施工鐵件較多，以消除漏電事故隱患。
??? 10.懸灌施工過程中，必須安排專人經(jīng)常檢查掛籃錨固螺桿，前后吊帶桿等關(guān)鍵受力桿件的使用情況，加強起重用千斤頂、倒鏈、鋼絲繩等機具設備的維修養(yǎng)護，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
??? 11.隨著懸臂的伸長，特別在夏季箱體內(nèi)應及時安裝通風降溫照明設施，以改善施工人員的工作環(huán)境。
??? 九、掛籃行走
??? 1、掛籃行走軌道梁應錨固穩(wěn)定，兩行走軌道平行，軌道梁面應平整，不平整時應用砂漿調(diào)平。
??? 2、行走軌道錨固扁擔梁的位置、數(shù)量及相鄰兩根錨固扁擔梁間距應符合設計要求。
??? 3、軌道接長時，相鄰兩根軌道的對接應平順，軌道連接螺栓緊固。軌道鋪設完畢應組織人員對鋪設情況進行檢查。
??? 4、行走軌道錨點數(shù)量和位置設置應符合設計要求。
??? 5、掛籃行走前，應在主桁尾部設置一定重量的型鋼作為配重。
??? 6、掛籃行走時，每片主桁用一個5t葫蘆掛住作為保險裝置，邊前移邊松葫蘆。
??? 7、掛籃行走時，兩只掛籃盡量做到同步進行，兩只掛籃允許不對稱距離之差不大于10cm。
??? 8、掛籃行走到位后，應立刻將后錨桿、后橫梁上、箱內(nèi)及箱頂?shù)鯉у^上。
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