后的塵毒有害作業(yè)場所達標(biāo)率提高的目標(biāo)；事故隱患整改完成率目標(biāo)；現(xiàn)代化科學(xué)管理方法應(yīng)用目標(biāo)；安全標(biāo)準(zhǔn)化班級達標(biāo)率目標(biāo)；生產(chǎn)經(jīng)營系統(tǒng)安全性評價目標(biāo)；廠長任職安全目標(biāo)；各項安全工作目標(biāo)等。安全目標(biāo)值根據(jù)其性質(zhì)分為絕對指標(biāo)和相對指標(biāo)。目標(biāo)值要具體，便于考核。

11 設(shè)備使用安全管理應(yīng)建立完善哪些制度？
崗位責(zé)任制

操作證制度

安全檢查、檢驗制度

維修保養(yǎng)制度

交接班制度

設(shè)備使用守則等

12 要求設(shè)備操作人員遵守“五項”紀(jì)律，其含義是什么？
①憑操作證使用設(shè)備，遵守安全操作規(guī)程。

②保持設(shè)備整潔，潤滑良好。

③嚴格執(zhí)行交接班制度。

④隨機附件、工具、文件齊全。

⑤發(fā)生故障，立即排除或報告。

13 要求設(shè)備操作人員須做到設(shè)備及其周圍工作場地哪四項要求？
操作工必須做到設(shè)備及其周圍工作場地的如下四項要求：

①整齊。工具、工件放置整齊、安全防護裝置齊全，線路管道完整。

②清潔。設(shè)備清潔，環(huán)境干凈，各滑動面無油污、無碰傷。

③潤滑。按時加油換油，油質(zhì)符合要求，油壺、油槍、油杯齊全，油氈、油線、油標(biāo)清潔，油路暢通。

④安全。合理使用，精心維護保養(yǎng)，及時排除故障及一切危險因素，預(yù)防事故。

14 為什么要制定設(shè)備安全操作規(guī)程？
設(shè)備安全操作規(guī)程規(guī)定操作過程該干什么，不該干什么，或設(shè)備應(yīng)該處于什么樣的狀態(tài)，是操作人員正確操作設(shè)備的依據(jù)，是保證設(shè)備安全運行的規(guī)范。對提高可利用率，防止故障和事故發(fā)生，延長設(shè)備使用壽命等起著重要作用。

15 設(shè)備安全操作規(guī)程一般由哪些內(nèi)容組成？
設(shè)備安全操作規(guī)程內(nèi)容一般包括設(shè)備安全管理規(guī)程、設(shè)備安全技術(shù)要求和操作過程規(guī)程。管理規(guī)程主要是對設(shè)備使用過程的維修保養(yǎng)、安全檢查、安全檢測、檔案管理等的規(guī)定；安全技術(shù)要求是對設(shè)備應(yīng)處于什么樣的技術(shù)狀態(tài)所作的規(guī)定；操作過程規(guī)程是對操作程序、過程安全要求的規(guī)定，它是崗位安全操作規(guī)程的核心。

16 什么是流程診斷檢查法？
與安全檢查表法不同，程序診斷法提供對每一個檢查項目的具體查證方法、程序、步驟，它比檢查表法更嚴密，可操作性更強。在檢查設(shè)備出現(xiàn)異常狀況，分析異常原因時，程序診斷法是一種非常有效的方法。實際中如果將檢查表法與程序診斷法結(jié)合起來使用，將使安全檢查更嚴密，效果更好。

17 什么是儀器診斷檢查法？
當(dāng)機械設(shè)備出現(xiàn)異常時，其內(nèi)部狀態(tài)也發(fā)生變化，并向外輻射出異常的物理參數(shù)，如振動頻率、聲能、紅外線等。通過診斷這些參數(shù)就可推斷設(shè)備的運行狀況，尋找設(shè)備產(chǎn)生異?；蚬收系脑?，發(fā)現(xiàn)設(shè)備的缺陷部位，以便及時排除故障，及時修復(fù)，保證安全生產(chǎn)。

18 何謂設(shè)備點檢法？可分為哪些類型？
設(shè)備點檢是從日本TPM制中學(xué)習(xí)來的，它與傳統(tǒng)的設(shè)備檢查概念是一致的，但它比傳統(tǒng)設(shè)備檢查更制度化、規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，管理更嚴格有效。點檢中的“點”是指設(shè)備的關(guān)鍵部位，通過檢查這些點，就能及時、準(zhǔn)確地獲取設(shè)備技術(shù)和安全狀況信息。

設(shè)備點檢法是一種動態(tài)的檢查方法，通過對設(shè)備關(guān)鍵部位的點檢能及時發(fā)現(xiàn)和解決設(shè)備的故障和問題，動態(tài)地了解設(shè)備技術(shù)狀態(tài)和安全狀況，有利于提高設(shè)備的可靠性。

按點檢時間間隔和檢查內(nèi)容不同，點檢可分為日常點檢，定期點檢和專項點檢三類。

19 何謂定期點檢？
定期點檢通常由維修人員（或?qū)Ｂ汓c檢員）憑感官和專用檢測工具，定期對設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)和安全狀況進行全面檢查和測定，除包括日常點檢的工作內(nèi)容外，定期點檢主要是測定設(shè)備的劣化程度、精度和設(shè)備的性能，查明設(shè)備不能正常工作的原因，確定下次檢修應(yīng)消除的缺陷。主要目的是查明設(shè)備的缺陷和隱患，確定修理方案和時間，保證設(shè)備維持規(guī)定的性能。定期點檢的對象主要是重點生產(chǎn)設(shè)備，非重點設(shè)備進行抽查。定期點檢內(nèi)容比較復(fù)雜，一般需要停機進行，作業(yè)占時也較長，因此點檢計劃應(yīng)與生產(chǎn)計劃相協(xié)調(diào)。

20 何謂專項點檢？
專項點檢一般由專職維修人員（包括技術(shù)人員）對某些特定的項目，如設(shè)備精度，某項或某功能參數(shù)等進行定期或不定期的檢查測定。目的是為了了解設(shè)備的技術(shù)和安全性能。該檢查專業(yè)性強，通常使用專用工具和專業(yè)儀器設(shè)備。

專項檢查中的精密檢查，是對設(shè)備的幾何精度和加工精度有計劃地定期進行檢測，精度檢查的目的是為設(shè)備的調(diào)整、修理、驗收和報廢更新提供依據(jù)。