1．主要內(nèi)容和適用范圍
本辦法中礦燈是指酸性蓄電池礦燈和堿性蓄電池礦燈。
本辦法規(guī)定了檢驗項目，技術(shù)要求，檢驗儀器及方法和檢驗規(guī)則。
本辦法適用于礦山安全衛(wèi)生技術(shù)支援中心和縣級礦山安全衛(wèi)生技術(shù)檢驗站，檢驗煤礦井下正在使用的礦燈。
2．檢驗項目
a燈頭、燈蓋鎖檢驗
b燈頭自動斷電裝置性能檢驗
c燈罩玻璃抗沖擊檢驗
d礦燈照度檢驗
e蓄電池容量檢驗
f氣密性檢驗
g透氣性檢驗
h液密性檢驗
i跌落檢驗
j拔脫檢驗
3．技術(shù)要求
3．1燈頭、燈蓋閉鎖牢固可靠，非專用工具不能打開。
3．2當玻璃罩被破壞時，應保證能自動切斷燈泡電源，而不至引爆在爆炸濃度范圍內(nèi)的瓦斯。
3．3燈罩玻璃應能承受沖擊。
3．4礦燈中心最大照度(距燈頭1米)：
點燈開始時不小于400勒克斯。
點燈十一小時后不小于200勒克斯。
3．5蓄電池正常充電后，以額定電流連續(xù)放電，至放電終止，測得放電時間，計算得放電容量不應低于額定容量。
3．6蓄電池應具有良好的氣密性，當堵塞氣孔后，內(nèi)部壓力達到9.8×104帕(1公斤/厘米2)時，不得漏氣。
3．7蓄電池氣塞的透氣孔必須透氣，不得有死孔和堵孔現(xiàn)象，燈盒不得變形。氣塞橡皮圈在2.0×104-6.0×104帕(0.2-0.6公斤／厘米2)氣壓內(nèi)，應能正常透氣。
3．8蓄電池應有良好的液密性，在充電終止后，靜置一小時，蓄電池向任何方向傾斜或倒置十分鐘，不得漏液。
3．9電池槽應能承受沖擊。
3．10電纜與燈頭及蓄電池接頭應抗拔脫，電纜不得破損。
4．檢驗儀器
a直流電壓表精度1.0級
b直流電流表精度1.0級
c壓力表量值為3.9×105帕(4公斤／厘米2)，精度不低于1.0級
d照度計 65型照度計
e其它
5．檢驗方法
5．1燈頭、燈蓋鎖檢驗：用手擰燈頭燈圈，以燈頭不被打開為合格。燈蓋鎖檢驗見5．10。
5．2燈頭自動斷電裝置性能檢驗：旋松正常點燃礦燈的燈頭圈，用拇指按于燈面玻璃中心，按緊放松不少于200次，以目視觀察，每次放松后應立即斷電，有一次不斷電為不合格。
5．3燈罩玻璃的抗沖擊檢驗：將玻璃罩裝在燈頭上用25毫米直徑的鋼球從1米高處自由下落進行沖擊，每塊玻璃罩做一次，以不損壞為合格。
5．4礦燈中心最大照度檢驗：
將礦燈充電后，靜置一小時進行檢驗，在專制的暗箱內(nèi)(內(nèi)壁長×寬×高為1000×100×100毫米，內(nèi)壁涂黑漆)，將燈頭放在木箱的一端，另一端光電池，相距一米，測定其點燈開始和點燈十一小時的照度，測定時允許調(diào)整燈頭，使其聚光，但不得更換反射器、燈泡等零件。點燈開始和點燈十一小時的照度，當分別低于400和200勒克斯時為不合格。
5．5蓄電池容量檢驗：蓄電池充電后，靜置兩小時，以額定電流放電，至放電終止記錄其時間。
計算公式：Q=I×T
式 中：Q--放電容量(安時)
I--放電電流(安)
T--放電持續(xù)時間(小時)
若計算得放電容量低于額定容量即為不合格。
5．6蓄電池氣密性檢驗：擰緊電池蓋與電池槽的緊固螺釘，從電池的氣塞孔通入壓縮空氣，壓力達到9.8×104帕(1公斤/厘米2)時，關(guān)閉進氣閥，等三至五分鐘后，觀察壓力指示，壓力下降即為不合格。
5．7蓄電池氣塞透氣性能檢驗：將蓄電池放在水桶內(nèi)，使水浸沒電池，從電池補液孔以0.2升份進氣量通入壓縮空氣，觀察氣塞透氣情況，其平衡壓力應為2.0×104-6.0×104帕(0.2-0.6公斤／厘米2)。
5．8蓄電池液密性檢驗：蓄電池充電后靜置一小時，將蓄電池向任意方向傾斜或倒置，在十分鐘內(nèi)不得漏液。
5．9跌落檢驗：將正常點燃的燈頭和蓄電池水平相距0.3至0.5米，自1.2米高處垂直落于不小于長×寬×厚為1000×300×30毫米的松木板上。每套礦燈做三次，以均不發(fā)生滅燈、漏液及零部件損壞為合格。
5．10拔脫檢驗：將燈頭固定，使帶電液的蓄電池懸垂，然后把蓄電池從最低點升高0.7米，使其自由下落，以電纜不拔脫，不斷線，接頭不松動，燈蓋不打開為合格。
6．檢驗規(guī)則
6．1礦燈應從煤礦正在使用的礦燈中抽檢。
6．2抽樣方法
從使用的礦燈中按不大于5%比例(每種型號不低于兩盞)，隨機抽礦燈，進行本辦法規(guī)定項目檢驗。
6．3檢驗項目a，b，d，h，j中有不合格的，加倍復查，仍有不合格的，禁止使用。
6．4檢驗其它各項不合格的，加倍復查，仍有不合格的，督促煤礦半年內(nèi)更新該批礦燈，或要求加強維修，更換不合格礦燈的零部件。
6．5礦燈檢驗周期為半年。