1.靈武二期百萬超臨界機組管徑小并且部分集箱有節(jié)流孔，保持內部清潔、合理的膨脹間隙、設備缺陷檢查、材質無措用等進行嚴格的過程控制是在安裝階段有效避免鍋爐爆管的有效舉措。具體的管理措施與技術措施如下：
        1.1鍋爐受熱面防止爆管
        1.1.1 鍋爐受熱面組合前，應對受熱面集箱及減溫器內部進行全面的檢查，對死角部位可能存在的制造垃圾，采用手電筒、反光鏡、光導纖維內窺鏡等檢查手段進行檢查清理。
        1.1.2鍋爐密封焊接和保溫鉤的點焊鍋爐水壓過程中，應對所有焊點進行檢查，并在保溫前處理完畢。
        1.1.3對鍋爐過熱器、再熱器、水冷壁等管屏在現場根據標準要求進行百分之百的通球試驗，確保系統(tǒng)內干凈無雜物。
        1.1.4檢測中心對承壓部件的所有合金鋼部件進行光譜分析，并將試驗報告反饋專業(yè)施工處，防止錯用管材造成運行后管子漲粗以至爆管。
        1.1.5設備到貨開箱后,施工技術負責人應對其負責的設備進行全面檢查，對于外形尺寸、管排平整度、裂紋、砂眼等缺陷、合金鋼材質復檢。在設備檢查中，仔細檢查受熱面管子與鰭片的焊接質量，發(fā)現有氣孔、咬邊、夾渣、砂眼、裂紋要及時進行消缺處理，加強表面檢查，質量有問題的加大監(jiān)測比例，對于損傷嚴重的進行換管，較輕者打磨干凈并用氬弧焊焊補。1.1.6在設備缺陷檢查過程中，對缺陷的部位及缺陷性質做好詳細記錄并做出明顯標志，填寫設備缺陷報告單，及時上報后并負責跟蹤閉環(huán)。
        1.1.7施工技術負責人在熟悉圖紙的基礎上,對于特別注意的事項應對施工人員講明,如母材材質、附件材質，以防錯用母材及焊接材料。
        1.1.8集箱管座中可能留存鉆屑和眼鏡片、焊瘤、焊渣、泥沙等在集箱內部清理和吹掃時要清理干凈。受熱面吹掃、通球時應填好《設備通球檢查記錄單》，各級人員簽字完全做到落實到人,有據可查。
        1.1.9鍋爐受熱面組合和封閉前，應對水冷系統(tǒng)、過熱器、再熱器等聯箱以及減溫器內部進行全面的檢查，對死角部位可能存在的制造垃圾，采用手電筒、反光鏡、光導纖維內窺鏡等檢查手段進行檢查清理。對于大口徑管道及集箱焊口制定檢查卡制度,大口徑管道和集箱焊口前應有該項目的施工技術員與此項目的施工負責人（外協單位檔長）共同檢查確認管道或集箱內無雜物簽字后，方可焊接施工。
        1.1.10對水冷壁、省煤器、過熱器和再熱器等主要部件的制造焊口進行外觀檢查，外觀檢查不合格者，應提交業(yè)主與制造廠研究處理及簽證，處理后方準施工。
        1.1.11施工人員在受熱面對口過程中,嚴禁強力對口；對于錯口、折口超標的堅決要割開重新對口，各級管理人員加強過程監(jiān)督控制。
        1.1.12所有到施工現場的閥門認真檢查外觀有無缺陷、連接件螺栓緊力要均勻及結合面合格和密封盤根合格耐用并加足，并進行水壓試驗確保檢修檢查過的閥門合格；安裝好的閥門法蘭同心間隙均勻，螺栓受力相同且運行一定狀態(tài)下要對稱熱緊一致。
        1.1.13小口徑管道必須采用無齒鋸下料，使用氣焊切割時要采取機械切除熱影響區(qū)的安全措施，管道內部吹掃干凈，管口封堵嚴密。
        1.1.14受熱面安裝附件過程中,應嚴格按《規(guī)范》進行施工.焊縫嚴禁出現咬邊等現象。
        1.1.15嚴禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗電流或隨意焊接臨時鐵件，必須焊接臨時鐵件時必須征得技術負責人的同意，高合金鋼材料表面不得焊接對口用卡具。
        1.1.16施工技術人員對所有合金鋼材料進行詳細分類,進行光譜分析不得遺漏并對不同材質表示不同顏色的油漆分類存放。以防施工過程中用錯材質。施工過程中進行詳細的交底，做到直接施工人員人人明白。施工管理人員對現場施工人員進行現場提問，如不明白將下崗學習并進行考核。
        1.1.17受熱面組合安裝時,嚴禁將各種物件臨時放入管道內，如焊絲、焊條、銼刀、磨頭等。
        1.1.18施工時，有專業(yè)的氣割工進行作業(yè)并要求持證上崗，嚴禁無證施工。施工完畢，及時檢查，對螺旋水冷壁鰭片氣割設立停工待檢點，組織以一、二、三級聯合檢查驗收。對發(fā)現的問題及時處理。
        1.1.19受熱面管口打磨時，必須使用鍋爐專業(yè)提供的磨頭，專業(yè)內部做好臺帳以舊換新，杜絕磨頭流失。使用電磨時應將磨頭擰緊，以防松動掉入設備內。對一些需要修正的管排采用用機加工，朝上管屏打坡口時管子里面塞實衛(wèi)生紙，完工后取出衛(wèi)生紙，這樣可避免機加工時產生的粉狀或帶狀鐵屑遺留管子內。
        1.1.20受熱面吊裝前再次對其用壓縮空氣吹掃，避免對口過程中有遺留物在管道內。
        1.1.21受熱面管排間距尺寸應符合圖紙要求,以防止煙氣流通沖刷受熱面帶來的各種隱患。
        1.1.22對施工焊接中產生的管材硬度超標情況進行換管或割口重新施焊處理。
        1.1.23吹灰器安裝間距, 確保吹灰器不卡澀,行程符合圖紙要求,防止吹灰過程中氣流對水冷壁的沖刷，造成受熱面管道損傷引起爆管。
        1.1.24施工技術人員,施工人員要充分考慮設備的熱膨脹,防止因膨脹系數不夠造成設備損壞。對于膨脹要有專人檢查，填寫記錄并簽字。
        1.1.25對安裝后出現缺陷不能處理的受熱面管子，在組裝前應做一次單根水壓試驗或無損探傷。試驗壓力為工作壓力的1.5倍，水壓試驗后應將管內積水吹掃干凈。
        1.1.26對于暫時不需要焊的焊口,要及時封堵,防止封口脫落、破損等現象的發(fā)生。
        1.1.27嚴格控制在受熱面和管道上焊接臨時吊耳和其它臨時鐵件，焊接吊耳和臨時鐵件要通過審批，不經批準不得焊接，如有違犯進行經濟處罰。
        1.1.28班組設專人對安裝組合前的受熱面設備進行外觀安裝及焊接檢查，對地面組合安裝過程中通球吹掃封堵、噴砂吹掃封堵、現場跟蹤監(jiān)督，每天對鍋爐高空安裝受熱面設備及管道封堵、和安裝過程中的損傷檢查監(jiān)督并及時處理完善， 管道對口焊接前，專業(yè)技術人員逐個檢查清潔度，并填寫驗收單，專人監(jiān)督檢查落實確保四個階段真實有效。
        1.1.29施工前認真做好圖紙會審工作，仔細查閱圖紙，了解各位置的膨脹量；各單項工程完工后，做好對工程的驗收工作，以及該單項工程與其他設備有沒有連接，連接是否正確。施工中盡量安排有經驗的老師傅進行施工，以便及時發(fā)現問題。
        1.1.30安裝過程中要考慮設備的熱膨脹,防止因膨脹系數不夠引起設備損壞。安裝過程中預留出足夠的膨脹量，避免因膨脹受阻而撕裂。避免不該焊接的地方進行焊接。支吊架安裝時，避免阻礙管道的熱膨脹方向，并留有足夠余量。
        1.1.31在吹管及整套啟動期間，加強本體設備的檢查，嚴格監(jiān)視膨脹指示器膨脹值，發(fā)現膨脹遇阻部位，及時消除。
        1.1.32吹管結束后要對部分集箱進行割管檢查，比如省煤器進口、水冷壁進口、水冷壁過渡段、頂棚進口、包墻進口、低過進口、屏過進口分配、高過進口分配、低再進口、高再進口等集箱檢查。以上集箱割開手孔端蓋采用內窺鏡檢查有無眼鏡片、焊瘤、焊渣等雜物，檢查完后實行簽字制度。
        1.1.33應做好詳細書面記錄,做到每項工作落實到人,有據可查。