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鍋爐制粉設備故障及預防措施

  
評論: 更新日期:2010年12月22日

  3設備改造措施

  3.1消除輸粉管道的泄漏和自燃

  針對原插入填料式補償器,運行中極易發(fā)生外部泄漏和內部積粉,燃用高揮發(fā)份煤種時容易自燃燒損,我們與江蘇姜堰波紋管廠聯(lián)合進行相應改造,設計生產(chǎn)了無焊縫八波補償器,內襯防磨材料,波紋采用不銹鋼板,既處理泄漏又解決積粉自燃等缺陷。

  3.2木塊分離器改造

  由鏈錘手動改為就地電動操作。取消原重錘及拉鏈,增加曲柄及電動推桿,避免清理木塊等雜物時的頻繁撞擊而造成的格篩損壞脫落,消除了重錘脫落可能造成的人身傷害,還降低了運行人員的勞動強度。

  3.3為了減少原煤輸送過程中的堵塞,改善磨煤機的運行狀況,進行了多處設備改造

  (1)原煤斗底部改為不銹鋼煤斗,振動式給煤機給煤槽底部敷設不銹鋼板,既解決原煤斗和輸煤槽的腐蝕缺陷,又增加了原煤流動性。

  (2)原落煤管由于安裝時拐角多,磨損嚴重、補丁較多,下煤阻力大,經(jīng)常發(fā)生堵煤現(xiàn)象,故對8臺鋼球磨煤機的落煤管全部進行了更換拉直。

  (3)參照鋼磨筒體襯板方式,就鋼磨進料斗尺寸設計安裝了料斗襯板,既保證了光滑流動防堵的需要,又確保了防磨的需要。并且,在料斗人空門上開設了φ200mm快關檢查孔,以便于運行中的檢查。

  (4)為降低維護工作量和提高設備運行可靠性,將鋼球磨筒內襯板改成無螺栓襯板。

  (5)磨煤機大小牙輪的牛油潤滑改為稀油潤滑,增加自動噴油系統(tǒng),定時、定量噴氣噴油,潔凈了齒輪工作面,改善了人工加油工作的諸多不足。

  3.4更換了磨煤機前后主軸承的油橡膠密封

  廠家設計的鋼球磨煤機主軸承密封裝置是油浸盤根填料,當潤滑油浸透后,由于在安裝填料時不可能是絕對同心,在運行中相對空心軸承出現(xiàn)晃動擠壓而向外溢油不可避免,潤滑油的工作壓力越大,溢流就越多。根據(jù)我們的現(xiàn)場反復實踐,更換為U型橡膠密封圈(它既不浸油,又有一定的調整范圍)。并根據(jù)現(xiàn)場軸承潤滑情況,將潤滑油工作壓力重新進行調整(由原來的0.12MPa降為0.08Mpa運行),降低軸承低油壓保護定值。真正實現(xiàn)了鋼球磨油系統(tǒng)無泄漏運行。

  3.5改善潤滑油的冷卻效果

  磨煤機潤滑油系統(tǒng)冷油器由原來的2LQF5W-A6F型管式換熱器改為LF6型阿法拉伐板式換熱器,運行可靠性及冷卻效果得到很大好轉。

  3.6減少積粉,杜絕自燃

  為杜絕煤粉的自燃和爆炸,盡可能減少制粉系統(tǒng)積煤、積粉點的存在。我們進行了鋼磨進口熱風道的改進:鋼球磨煤機進口熱風道與方箱連接處的底部增加坡度,避免了原煤及鋼球(運行中補加鋼球)的存積;根據(jù)我廠原煤使用情況及粗粉分離器運行情況,將粗粉分離器內錐體封閉停用。

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